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1、xxxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQRxxx-SMAW-Fe1-12.5(R2) 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共 1 页）二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）三、焊接工艺评定报告 （共 3 页）四、焊接工艺规程（WPS） （共 2 页）五、附件 （共 6 页）焊接工艺评定任务书工程单位: xxxx公司 委托编号: PQRxxx 焊接位置： 水平固定(R2) 委托日期： xxxx年01月11日 接头型式： 管状对接 接头编号: PQRxxx 机械化程度(手工、半自动、自动) 半自动 焊接方法： SMAW 保护焊： 执行标准 NB/T4701
2、4 要求完成日期: xxxx年01月22日 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测无裂纹拉伸试验常温GB/T228NB/T470142无损检测射 线JB/T4730II超 声/弯曲试验面弯背弯GB/T2653NB/T470142渗 透/GB/T2653NB/T470142磁 粉/冲击试验焊缝热影响区GB/T229NB/T470140 3个-5 3个焊缝化学/GB/T229NB/T470140 3个-5 3个接头硬度/铁素体测定/金相微 观/腐蚀试验/宏 观/ 接头型式简图：母材：钢号： L415MB 与 L415MB 相焊 规格: 71112.5 焊材牌号： E6
3、010 / E8010-P1 规格: 焊条3.2 /4.0 编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS-R2）共2页 第1页单位名称: xxxx公司 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx(R2) 日期 xxxx年01月12日 所依据焊接工艺评定报告编号: 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号
4、 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 与标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 12.5mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属:焊材类别：FeT-1FeT-1焊材标准：填充金属尺寸：3.24.0焊材型号：/焊材牌号（金属材代号）：E6010E8010-P1填充金属类别：/其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分
5、别填表。共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向下 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上向下) / 焊后热处理:温度范围 () / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度( ) / 最大道间温度( ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 85105 电弧电压 (V): 2530 焊接速度（范围）: 1018cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm):
6、/ 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _/_ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）第一层SMAWE60103.2反接859027301011第二层SMAWE8010-P14.0反接939825271618第三层SMAWE8010-P14.0反接9510026271517第四层SMAWE8010-P14.0反接10010525271718第五层SMAWE8010-P14.0反接10010525271617技术措施:摆动焊或
7、不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告(R2)共3页 第1页单位名称: xxxx公司 焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材：材料标准 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 类、组别号: Fe
8、-1-2 与类、组别号: Fe-1-2 相焊厚度: 12.5mm 直径: / 其他: 焊后热处理:保温温度 (): / 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: / / / 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / 填充金属:焊材类别: FeT-1 焊材标准: / 焊材牌号: E6010/ E8010-P1 焊材规格: 3.2/4.0 焊缝金属厚度: 15mm 其他： 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 85105 电弧电压 (V): 2530 焊接电弧种类: / 其他: _/_ 焊接位置:对接焊缝位置:
9、 向下 方向（向上、向下） 角焊缝位置: 方向（向上、向下）技术措施:焊接速度 (cm/min): 1018cm/min 摆动或不摆动: 微摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: _ 预热:预热温度() : / 道间温度() : / 其他: _/_共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)最大载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征T120.312.7257.81145.85566断于母材T220.312.7257.81143.64557断于母材 弯 曲 试 验 试验报
10、告编号: M14-049 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果FB1面弯3850180有缺陷开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mmFB2面弯3850180有缺陷开口L=1.5mm、0.4mm、RB1背弯3850180有缺陷开口L=1.3mmRB2背弯3850180无缺陷 冲 击 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号试样尺寸V型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )侧向膨胀量（mm）备 注H0-110*10*55mm焊缝中心090H0-210*10*55mm焊缝中心093H0-310*10*55mm焊缝中心088R0-110*10*55mm热
11、影响区0237R0-210*10*55mm热影响区0212R0-310*10*55mm热影响区0230H5-110*10*55mm焊缝中心-581H5-210*10*55mm焊缝中心-569H5-310*10*55mm焊缝中心-562R5-110*10*55mm热影响区-5230R5-210*10*55mm热影响区-5173R5-310*10*55mm热影响区-5300共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）_/_焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（
12、重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： （合格、不合格） 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期xxxx年01月13日编制日期审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 规 程（WPS-R2）共2页 第1页单位名称: xxxx公司 焊接工艺规程编号: WPS-xxx 日期 xxxx年01月23 日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料
13、及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 与标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 12.525mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属:焊材类别：FeT-1FeS-1焊材标准：填充金属尺寸：3.24.0焊材型号：/焊材牌号（金属材代号）：E6010E8010-P1填充金属类别：/
14、其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 028mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向下 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上向下) / 焊后热处理:温度范围 () / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度( ) / 最大道间温度( ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /
15、电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 85105 电弧电压 (V): 2530 焊接速度（范围）: 1018cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _/_ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）第一层SMAWE60103.2反接859027301011第二层SMAWE8010-P14.0反接939825271618第三层SMAWE8010-P
16、14.0反接9510026271517第四层SMAWE8010-P14.0反接10010525271718第五层SMAWE8010-P14.0反接10010525271617技术措施:摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期试件焊缝外观检查记录记录表编号：试件编号PQRxxx-SMAW -5GX检查日期xxxx年01月13日焊工姓名接头型式管状对接焊工代号焊接位置水平固定焊接方法SMAW母材L415MB保护气体/母材及规格71112.5焊条及规格E6010/3.2E8010-P1/4.0焊丝及规格/试件外观检查焊缝表面状况良好焊缝余高（mm）2.3宽度差（mm）1.2焊缝边缘直线度（mm）/背面焊缝余高（mm）/角焊缝焊脚高/角焊缝凹凸度（mm）/变形角度/外观缺陷情况错边量（mm）无咬边(深长) （mm）无裂纹（mm）无未熔合（mm）无未焊透（mm）无夹渣（mm）无表面气孔无焊瘤（mm）无凹坑（mm）无外观检查结果合格检查人:审核人
