厂房工程电气给排水工程施工设计方案.docx

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1、目录一、编制说明与编制依据 3二、工程概况 3（一）工程简介 3（二）工程特点 4三、主要经济技术指标 5四、施工组织及部署 6（一）施工组织保证体系图 6（二）技术劳动力安排 7（三）机具安排 7（四）施工用电 8（五）合理布置临设、交通及加工场地 8（六）减小施工噪声措施 8（七）资金有效利用 8五、主要施工方法及技术措施 9（一）系统概况简介 9（二）施工工序及工艺流程 10（三）管道工程施工的主要方法及技术措施 11（四）电气工程施工主要方法及技术措施 26六、质量控制及保证措施 37（一）施工中采用的技术标准及规范 37（二）工程质量检验评定统一标准 38（三）安装施工记录要求 38

2、（四）加快工程进度措施 39（五）安装工程质量的保证措施 40（六）重点工序、部位及阶段的质量控制 42七、降低工程成本的措施 43八、安装与土建施工配合措施 44九、新技术应用 45十、质量回访及保修 45一、编制说明与编制依据1、由于建筑安装工程中安装工程分部各专业间交叉配合多，工程内容 繁杂，技术要求高。所以必须从单位工程全局出发，并根据本工程的特点 和具体条件，科学地确定施工程序，工艺流向，操作方法，合理地使用各 种资源，把施工中各单位、各部门、各阶段的关系有机地协调起来，使施 工管理建立在科学合理的基础上，从而作到优质，低耗，高速地完成成都 某电子股份有限公司2#、3#建筑工程。2、

3、本施工组织设计的编制依据：（1 ）成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程施工图及招标文件。（2）现场踏勘情况及问题答疑会议。（3）现行建筑安装工程施工及验收规范，工程质量评定标准及有关技 术要求。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：成都某电子股份有限公司 2#、3#建筑工程2、建设单位：成都某电子股份有限公司3、设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司4、建设地点：成都市东虹路 5、结构类型：钢构、框架结构7 、要求工程质量标准：达到国家施工验收规范规定的标准并一次验 收合格，达到优质结构工程8 、要求工期：日历天数为 天（二）工程特点本工程是成都某电子股份有限公司 2# 、3#建筑工

4、程，该楼室内一般生 产生活给水管采用冷水型 PP R 塑料给水管（公称压力 PN=1.25Mpa ）， 专用接头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石 棉水泥接口，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采 用 UPVC 塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于 100mm 的采用热镀锌钢管， 螺纹连接， 管径等于或大于 100mm 的采用无缝钢管， 焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用 PP-CDB 或 CLPVC 管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；室内热水排 水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用 UPVC 塑料

5、排水 管，承插粘接，底层出户管采用加厚型 3.2mm 川路 UPVC 排水管；电气 工程（不含 3# 建筑）包括电力、照明系统、等电位接地。线路采用钢管、 桥架暗设或明设。该工程建设周期短，安装技术质量要求高，故应将现场 施工质量安全和文明施工工作放在首位三、主要经济技术指标1 、工期 天；2 、降低成本指标 2.5% ；3、施工机械完好率 95% ，施工机械利用率为 85% ，机械化施工程度 为 70% ；4、文明工地指标；符合文明工地十二条标准要求；5、施工中严格执行国家现行施工验收规范， 质量评定标准， 施工图纸， 施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工；6、施工人员应认真熟悉图纸，掌握

6、设计意图并对图纸存在的问题在会 审时提出合理意见和建议，搞好图纸交底工作；7、安装过程中，严格按施工组织设计，施工方案及技术措施等要求和 方法进行施工；8、搞好现场文明施工， 现场服从统一指挥调度， 互相尊重， 互相配合，按创建文明工地十二条标准加强现场管理，创建标准化工地；9、严格加强工程质量的流程控制和管理，实行重点工序交接制度和重 点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病及隐患使工程质量一次 验收达到合格，达到优质结构工程。四、施工组织及部署（一）施工组织保证体系图公司经理副经理总工程师1111质安科生产技术科项目经理财务科水电责任工长水现现电场场预材质算料安图一施工组织保证体系图（

7、二）技术劳动力安排表一劳动力计划表序号工种准备配合阶段（人）安装咼峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工42542电工124063调试电工0214焊工1215油漆工2216材料工111小计207214（三）机具安排表二施工机具计划表序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台62电焊机BXIC-300-1台23电锤台104液压开孔器YX15 80台45抱式机械压线钳YX-45台46地阻仪ZC29B-2台17绝缘电阻表ZC25B-3台48万用表NF30、NF82台29冲击电钻TE-22台410冲击电钻TE-42台111切割机400台412手摇试压泵02.5MPa台313液压煨弯器20 95台

8、114交流焊机BX6-120台219冲击电锤ZJH-22/13把120手枪电钻DG-6MM把221人字梯8档台1822钳型电流表只123套丝机QYA-100台1四）施工用电1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。2 、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。焊接 处进行防腐处理。3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开 关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。5 、临时用电线路要符合 JGJ46-88 用电安全技术规范，凡与金属物 相接触的地方采取隔离及绝缘措施。（五）合理布置临设、交通及加工场地（详施工现场

9、总平面图临时设施部分）（六）减小施工噪声措施1 、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范 教育。（七）资金有效利用1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提 高资金的使用效率。2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作：（1）资金的组织供应工作；（2）按施工进度计划申请资金；（3）及时结算工程进度款、备料款；（ 4 ）资金的有效调节、调度；（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困 难；（6）搞好固定资金管理；（7）搞好流动资

10、金的管理；（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；（9）加强利润管理；（10 ）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。五、主要施工方法及技术措施（一）系统概况简介1 、管道部分：（ 1 ）给水系统：该工程水源来自自来水网供水。室内一般生产生活给 水管采用冷水型 PP R 塑料给水管（公称压力 PN=1.25Mpa ），专用接 头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥 接口，其余采用热镀锌钢管， 螺纹连接； 工艺设备循环冷却水管采用 UPVC 塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于 100mm 的采用 热镀锌钢管， 螺纹连接， 管径等于或大于 100mm 的采

11、用无缝钢管，焊接； 饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用 PP-CDB 或 CLPVC 管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；（ 2 ）排水系统：室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及 雨水排水管采用 UPVC 塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型 3.2mm 川路 UPVC 排水管。2 、电气部分：电气工程包括强电力、照明系统、等电位接地。(二)施工工序及工艺流程1. 给排水施工工序及工艺流程图二给排水施工工序及工艺流程图2. 电气施工工序及工艺流程I配合II 土建 I投入主体安装(1) 配合土建做好防雷系统接地带焊接及各 金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。

12、(2) 配合土建预留各种孔洞(3) 强电管预埋。(4) 各型开关、插座、灯接线盒预埋。(1) 强电箱配管到位、清扫、穿铁丝;(2) 穿线及接线接头烫锡、绝缘处理;(3) 灯具、开关、插座及设备安装；图三电气施工工序及工艺流程图（三）管道工程施工的主要方法及技术措施1 .管道安装总则：（1 ）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合 过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的 标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入 下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方 协商划分清楚，明确

13、各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集 S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30 50mm2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：名称洗涤盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100.亠 立官De110.亠 立官De80预留孔洞尺寸100100150100250350150100（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。2 .各管道的施工顺序熟悉图纸-实测-预制加工-支

14、、吊架安装-立、干管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐（T消火栓安装-系统试压-系统调 试）3塑料给水管安装本工程一般生产生活给水管采用 PP R皿型聚丙烯给水管，专用接头 电热熔连接；工艺设备循环冷却水管采用 UPVC 塑料给水管，承插粘接； 纯水管采用 PP-CDB 或 CLPVC 管，承插粘接。（1）PP-R 塑料给水管（电热熔连接）安装PPR皿型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安 装时必须掌握其正确施工方法。1）PPR给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用 熔接工具；2 ）管道系统的横管宜有 25% 的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不 宜小于 1

15、00mm ；3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平 整并垂直于管轴线； 应去掉断口处的毛刺并倒角， 倒角度宜为 1015 倒角长度宜为 2.53.0mm ；4）PPR 管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤： 熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管 道的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同 时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表 规定的技术参数： 达到加热时间后，应立即把管

16、材与管配件从加热套和加热头上取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈； 在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可 校正，但严禁旋转。表三熔接操作技术参数表外径（mm ）熔接深度（mm ）加热时间（s）插接时间（s）冷却时间（s）161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料给水管（承插连接）安装1 ）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管 口端面应保持平齐。2 ）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，

17、应擦干净承口和插 口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂 毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉 纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待 接口干固后方能进行下道工序施工。（3 ）室内塑料给水管道敷设1 ）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、 再安装排出管，最后安装水平支管;2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不 小于100mm，且宜在金属管道的内侧；3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于 6m，管道分支处的干管部位应 设固定支座； 管

18、道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四 给水管的最大支撑间距（cm）管径（mm ）202532405063最大间距（cm ）横管冷水管607590100120140热水管5060708090100.亠亠 立官冷水管100120150170180200热水管901001201401601704）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设 应平整。5 ）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于 De63 时，最小管卡宽度为16mm ;公称外径为De75和De90时，最小管卡宽 度为20mm ;公称外径为De110时，

19、最小管卡宽度为22mm 。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时，应预埋钢套管，套管比管外径大 2个 规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；8 ）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm ；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进 行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平 整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于 300 mm ；回填土时应用 细土仔细回填夯实；10 ）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连 接时，应采

20、用过渡性管件（ PP-R 丝接管件或活套法兰）连接。（6）塑料给水管水压试验应符合下列规定： 塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根 据施工的进度 , 分段分区进行，并应符合下列规定：塑料给水管试验压力为 0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压 1h ， 压力降不大于 0.05Mpa ，然后将试验压力降至工作压力的 1.15 倍状态下 稳压 2h ，压力降不大于 0.03Mpa ，同时检查各连接处不得渗漏。4. 热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装： 本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连 接；冷水机组循环冷却水管管径小于 100mm

21、的采用热镀锌钢管，螺纹连 接，管径等于或大于 100mm 的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈 钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。（1） 管子切割：1 ）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割， 切割时应保证尺寸正确和表面 平整。2）管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等； 切口端面倾斜偏差/不应大于管子外径的 1%，且不得超过3mm（2） 管道焊接：1 ）管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小

22、于 管子外径；2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm ，且不得小于管子外径； 3 卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；4 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍且不得小于 100mm ；5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm ，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm 。2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录 B 的规定确定。3 ）管道坡口加工宜需要机械方法， 也可采用等离子弧、 氧

23、乙炔焰等热 加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣 及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4）管道组成件组对时， 对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的 规定；清理合格后应及时焊接。表五坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm ）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢 10油、漆、锈、毛刺 等污物手工或机械等铝及铝合金 50有机溶剂除净油污，化 学或机械法除净氧化膜铜及铜合金 20油污、氧化膜等钛 505）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对,应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定表六 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不且超过

24、壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚w 5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm6 ）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：不锈钢管氩弧焊丝采用 H0Cr20Ni14Mo3 ;法兰连接处，采用A107电焊条。 电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保 持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。 氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。 电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报 告。 氩气纯度不应低于99.6% 。 不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：a.

25、应使用不锈钢或木榔头；b. 点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c. 焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理（3）管道安装:1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水 平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯 管部分的曲率半径应一致2 ）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的 5% ;螺栓规格 应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之 外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺 栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤

26、沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能 的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称 直径小于100mm 时，允许偏差为 1mm ;当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm ;但全长允许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙 套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道 应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7

27、 ）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好， 焊缝部位未经试压合格不得防 腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。表七管道安装的允许偏差（mm ）允许偏差坐标架空及地沟埋标高架空及地沟埋水平管道平直度室夕卜25室内15地60室夕卜 20室内 15地 25DN 1003L %。，最大 50（4 ）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料t钻孔t组对t点焊t校核尺寸并矫正t焊接t矫正t编号保其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大

28、2mm左右。2 ）管道支、吊架安装应符合下列规定： 位置应正确，埋设应平整牢固； 与主管接触应紧密，固定应牢靠； 主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高W 5米,每层设一个, 层高5米，每层不得少于二个； 水平安装支吊架的最大间距见表八表八钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:米）(5 )室内消火栓安装 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱 内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 箱式消火栓的安装应符合下列规定：a. 口应朝外，并不应安装在门轴侧。b. 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差士 20mm。c. 中心距箱侧面为 140mm，距箱后表面为 100mm

29、，允许偏差士 5m。d. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。5 .铸铁给水管：本工程地埋式污水处理装置进出水管采用排水铸铁管，石棉水泥水泥公称直径(mm )1520253240507080100125150200250300支架 的最 大间 距(m )保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112接口(1) 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位 的沥青涂层。(2) 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。表七 承插铸铁管对口的最小轴向间隙(mm)公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙V 75460

30、0 7007100 2505800 9008300 50061000 12009(3 )沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。(4) 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透， 凉干。(5) 油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100 150mm ,并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的 1/3 ,且 不应超过承口三角凹槽的内边。(6 )用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口 深度的1/22/3。(7) 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两 遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护 12昼夜，寒冷季节应有 防

31、冻措施。(8) 膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹 入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。(9) 管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。 装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部 宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。(10 )搬运、安装铸铁管时，应轻放。6 . U PVC塑料排水管、雨水管的安装：(1) 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装， 管道安装先装立管、 再安装排出管，最后安装水平支管；(2) 塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐(3 )用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘

32、接前，应擦干净承口和 插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷， 涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用 棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动， 待接口干固后方能进行下道工序施工。(4) 排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。(5) 安装立管时,应每层设一个支架，支架应在承口处并距离地 1.5 1.8m,允许偏差：立管每米w 3mm，全长5米以上w 15mm。(6) 排水管伸缩节安装，主管w 4m设一个伸缩节，横管24m设一 个伸缩节，具体做法参96S341。(7 )排水支管

33、排出管应具有一定坡度，严禁倒坡。其坡度要求如下表 九；表九排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007(8)立管与排出管连接时，应用两个45。弯头连接。(9 )排水管安装完毕，士 0.000以上管道应做通水试验，士 0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。(10 )雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水 斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。(11 )雨水管安装完毕，应做灌水试验，灌水高度必须到每根管上部的 雨水漏斗。7 .法兰、阀门及管道配件的安装：(1 )阀门安装前

34、，必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验， 不合格者不得安装。试验应在每个批(同牌号、同型号、同规格)数量中 抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应 逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的 1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不 少于表十的规定。表十阀门试验持续时间公称直径DN(mm )最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封 5015151565 200301560250 4506030180(2)阀门安装时，必须特别注意

35、位置方向(连接牢固.紧密方),螺纹阀门 安装时,出口端应加装活接，以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装 ，其紧 固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时，应选用 合适的板手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，以露出螺母23扣为 宜。(3) 法兰盘的安装：法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且 不允许用双垫片。8. 管道和设备保温（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采用福利凯聚酚醛保温管壳 作保温或防结露处理，保温层厚度为 13mm ；（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，

36、保温层厚度为 13mm ，外包铝皮；（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处 理，保温层厚度为 13mm ；9. 除锈、刷漆、防腐本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹， 再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明 装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管 表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致。 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完整，无损坏、流淌。 涂层厚度应符合设计文件的规定。 涂刷色环时，应间

37、距均匀，宽度一致。10 卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1 ）安装位置应正确。允许偏差 :单独器具 10mm; 成排器具 5mm2mm 。（3 ）洁具安装施工完 ,应有保护措施 ,防止洁具瓷面受损或整个洁具损 坏。11. 管道试验及冲洗： （1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其 它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应 以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。 附：各系统

38、试验压力及压力表量程： 塑料给水管道系统：给水管试验压力为 0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压 1h ，压力降不大于 0.05Mpa ，然后将试验压力降至工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h ，压力降不大于 0.03Mpa ，同时检查各连接处不得渗 漏；压力表量程 02.5MPa 。消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水 管道系统：水压强度试验压力为 1.0MPa ，十分钟内压力降不大于 0.02 MPa ，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表 量程0 2.5MPa。（5）雨水管道的试验 雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至

39、最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验 排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后， 应用充气胶囊进行灌水实验。 合格后及时办理签 字手续。（ 7 ）管道冲洗、消毒1 ）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水 目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应 及时吹干；2 ）冲洗合格后及时办理签字手续。3 ）生活给水管道在使用前每升水中含 20 30mg 游离氯的水灌满管 道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管 内，含氯水在管中留置 24 小时以上。（四）电气工程施工主要方法及技术措

40、施1电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5 ）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施 工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止 柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包 装运输；（3 ）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE ）或接零（PEN ）牢固；（4 ）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接

41、，且 防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表一要求；表一 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm ）垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5（6 ）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；（7 ）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面 100mm，基础型钢应有明 显的可靠接地；（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应 便于检查；（9 ）电力、照明配电箱柜安装应符合下列规定：1）除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边 距地1.4m ；2 ）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱

42、箱盖紧贴墙面，箱涂层完整;3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5 %。；2 配管及管内穿线（ 1 ）一般规程1 ）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；2 ）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建 筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、 构筑物表面距离不应小于 15mm ；3 ）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50 80mm ;4 ）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、 构筑物的基础， 当必须穿过时， 应采取保护措施；5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应 大于

43、管外径的 10；6 ）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍； 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且 接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 管长度每超过 30m ，无弯曲； 管长度每超过 20m ，有一个弯曲； 管长度每超过 15m ，有二个弯曲； 管长度每超过 8m ，有三个弯曲；8 ）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为 50mm 2 及以下，长度每超过 30m ；管内导线截面为 7095mm 2 及以下，长度每超过 20m ；管内导线截面为 120240mm 2 及以下，长度每超过 30m ；9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差 为1.5 %o,全长偏差不应大于