压力管道专项施工方案修改资料.doc

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1、米易县马鞍山水库工程施工山标段压力管道专项施工方案编制：审核：批准：四川华建路桥集团有限公司米易县马鞍山水库工程施工皿标段项目部年 月 日目录第一章工程概况 3第二章施工布置4第三章索吊施工6第四章 主体工程施工方法 9一、基础开挖 9二、镇墩施工 10三、垫层施工 26四、压力钢管安装 26五、冲砂闸阀安装 34第五章压力管道试验 36第六章竣工验收 38第七章保证质量管理措施38第八章保证安全生产措施39第九章 本工程施工重点、难点 42第十章主要施工机具需用计划43第十一章 高峰期劳动力需用计划 4444压力管道专项施工方案第一章 工程概况1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前

2、池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.100+265.01，长257.91米；压力钢 管埋管段起点为桩号0+265.010+637.50，长372.49米，总长637.50 米。压力管道外径为 700钢管，由于压力管道起点至桩号 0+228处 为陡峭深沟， 深沟两岸地形十分险峻， 土建部分及管道安装工程采用 索道施工。2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江龙川江岛状 南亚热带干热河谷季风气候区。 年内因分别受热带大陆气团和赤道海 洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季 11 月至次年 5月，天 气晴朗，雨水稀少，空气干燥； 6 10 月的雨季则集中了

3、全年降雨的 80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候 年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特 点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。据米易县气象站 1956 2008 年气象资料统计：多年平均气温19.6 C;多年平均相对湿度 65%多年平均日照2349小时，多年平 均蒸发量2367.9mm多年平均降雨量1098.0mm多年平均无霜期306 天；多年平均风速 2.0m/s，多年平均最大风速12.59m/s。3 、工程地质情况：压力管道工程地质主要分为四段， 分别为陡坡段、 跨沟段、 跨沟后斜坡段、入库斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡为45

4、60斜坡，相对高差116.8m。坡 面除局部覆盖一层12m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层， 坡总体稳定性较好。第二段：为跨沟段，地面高程 1296.31301.0m,沟床表层覆 盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度23m不等，结构松散，下部为昔格 达半胶结半成岩地层。第三段：跨沟后斜坡段,为多级台阶状斜坡, 平均坡度 25 30, 相对高差50.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其 余全为昔格达组半胶结半成岩地层,自然状态下未见边坡变形迹象, 边坡总体稳定性较好。第四段：入库斜坡段,岸坡为多级台阶状斜坡,平均坡度1525,相对高差55.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石

5、外,其余全为昔格达组半胶结半成岩地层, 自然状态下未见边坡变形 迹象,边坡总体稳定性较好。第二章 施工布置1 、布置原则和内容：1） 布置原则结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、 水源、 电源条件,根据施工需要和施工强度统筹规划,主要原则为：（ 1 ）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划 及施工强度的需要进行规划设计,本着有利生产、方便生活、易于管 理的原则,采用集中布置与分散布置相结合的方式。（ 2）道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道 路,减少临时道路新建规模。（ 3）按照项目法组织施工,精干队伍施工,以减少营地、现场 办公、职工住房,并尽量租用当地

6、民房,以减少占地。（4）无论是现场临时设施、加工场、道路,还是营地建设均要 满足防洪安全和现场施工安全的需要, 并充分考虑环境保护、 安全生 产和文明施工的要求, 使其满足招标文件和各种法规的要求, 以创造 文明的施工环境。（5）各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施， 避免对周 围环境的破坏。2）布置内容 为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划 临时设施包括：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制 作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安置场等。2、施工总平面布置：1）临时房屋 为便于组织管理和推进工程进度，结合工程建筑物分布地点以 及地形、交通条件，施工期间主要设

7、置临时材料棚、钢筋加工棚等布 置在压力管道桩号 0+320.00 处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量 租用当地民房。2）施工道路 根据施工现场情况，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公 路作运输通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖 时堆放土石方和压力钢管运输及安装。明管段，在桩号0+000.00 0+302.59 之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运输、安装。3）供水系统 施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在 附近农用水塘中抽取。4）供电系统工程施工用电在谭家田隧洞出口 350 变压器下搭接，通过架设 绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。5）拌合

8、系统拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号 0+ 320.00 处左 侧山包荒地位置， 其中进场公路需加宽， 进场公路接口处农灌渠和压 力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道，确保农业用水。第三章 索吊施工一、索吊安装1、 该索吊跨距（含不对称弯曲）280m两端高差为92m上端 钢支架设在 1 镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地 锚均设在 1 镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在 7镇墩后的第一个 支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7镇墩钢管 以下砼内。上地锚 38.4冊砼（4.0 X 4.0 x 2.4m）,其中毛石砼 30.9m 3,原设计钢筋砼7.5m3,可承受1

9、20t侧拉力；下地锚32.0m3砼（4.0 X 4.0 x 2.0m）,其中毛石砼 22.8m3，原设计钢筋砼 9.2m3 ,可承受 100t 侧拉力。2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象， 主钢丝绳采用40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总 和：1219.2KN,钢绳破断拉力：105.75t，实际施工中只需要破断拉 力 25t 就满足施工要求； 同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等 级，采用15mn的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV 其破断拉力达到：14t ,而实际施工中最大起重力只需要 5t就满足施 工要求，已将大气压、 风力等其它不利因素产

10、生的影响力系数均考虑 进去了。3、一台上牵引（主卷扬机） 、一台起重（主卷扬机）均采用 5t 的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用 3t 的电 磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。 专人持证上岗操作， 使用期间每班前进 行一次注油、 维护及作空车试运行检查， 确认无安全隐患后才进行施 工运行。4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优 质钢材定制，安装于预埋件上。上支架 3.0m高、下支架3.5m高，最 终支架高度待上下基础开挖完成后，根据实际测量数据进行调整。5、主要配件：小车起重值达到 10t ;钩头起重值达到6t;导向 滑轮抗拉力满足 6t 。主要配件均定购正规厂家优

11、质新货，并附有质 量证明书，保证使用期间每三个班浇一次油。6、付配件：U型环抗拉力满足5t ;主钢丝绳各头卡15套U型卡， 满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使 用期间做到每三天用增力扳手紧一次 U型卡螺母的紧度，使整套索吊 系统始终保持在正常状态。7、为了保证施工人员上下坡安全，特在陡坡段设置一根白棕安 全绳，每 1.5m 打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全 浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。二、吊装安全保证措施（一）索吊设备的检查与试吊1 、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设置后，地锚应

12、全部 进行试拉。一般设置滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”装拉 力计测器。2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉 来确保其可靠性。 检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起， 将收紧索收 紧，进行对拉。（二）、钢丝绳与及索具检查1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超 过一定值时，便开始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车 等相互摩擦发生断丝现象， 从而降低了钢丝绳的承载能力。 为保证安 全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时， 即不能继续使 用。工作钢丝绳的外观检查 710天一次，一般情况每10天进行一 次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽

13、轮机油等。2、索、吊具的检查：定期、定人检查，主要是检查钢绳卡头、 弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是 否可靠，安装是否符合安全要求， 是否有断钢丝裂纹， 润滑是否良好。（三）、安全1 、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、 癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。2、凡参加索吊安装施工人员，必须正确配戴安全帽，系好安全 带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。3 、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类， 时采取切实可行防护措施。4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。 如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢 复正

14、常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作 业。5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷扬机、钢丝 绳、滑车等全套设备，每天随时进行检查，运动部分每班注一次油， 发现问题及时停止作业并向项目领导汇报。6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作 业，如遇 6 级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物 不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、 安全带） ,经常检查起重机具、设备是否正常。10、与施工人员及时沟通，密切配

15、合，严格遵守各项操作规程， 杜绝违章操作、违章指挥。11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出原 因及时排除，加强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组 织抢救，防止事故扩大。三、索吊系统组主要设备序号名称规格单位数量备注1下地锚4.0 X 4.0 X 2.0t10080t （自重）+20t （侧拉力）=100t2上地锚4.0 X 4.0 X 2.4t12096t （自重）+24t （侧拉力）=120t3主钢丝绳 40mmm350压实股钢丝绳6X K36WS+1WR4起重钢丝绳 15mmm1100钢绳中纤软质钢丝绳SM6*37+FC5主、上牵引卷扬机t5液压式自动刹车6下牵

16、引卷扬机t3电磁阀抱闸式自动刹车7上支架m3.0无缝钢管8下支架m3.5无缝钢管9小车t10起重值10t10钩头t6起重值6t11夹板滑轮t20抗拉力20t12导向滑轮t5抗拉力5t13U型环t5抗拉力5t14主绳卡套30抗拉力45t15付绳卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉绳 15mmm230抗拉力0.4t17白棕安装浪风绳 15mmm50抗拉力0.4t表3-1索吊系统主要设备表第四章主体工程施工方法一、基础开挖：压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1nS挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再 用人工开挖修整，确保建基面不受扰动，满足设计及规范要求。土石

17、方开挖前严格按照水利水电施工测量规范SL197-2013 有关条文进行测量放线， 通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线， 测量高程控制，确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。二、镇墩施工镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。 为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下 510cm,并浇筑成 im C40I级钢筋50d40d30d25d25d月牙纹H钢筋60d50d40d40d30d皿钢筋55d50d40d35d冷轧带肕钢筋50d40d35d30dc受力钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋 总截面面

18、积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不 应小于 25mm。B 钢筋焊接搭接 钢筋焊接前，必需先进行试焊，合格后方可成批施焊。钢筋的 焊接接头在同一构件内应相互错开，在受力钢筋直径 35 倍的区段内(且不小于50mm, 一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面 积占钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，也 不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊， 其 焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程 规范要

19、求和设计要求。(5) 混凝土浇筑 混凝土主要采用滚动式拌和机进行拌制，人工配合机械、索吊 入仓进行浇筑。 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前要储存足够的砂、石骨料及水泥，具有经监理工 程师签证后的混凝土试配单。A 水泥 水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混 凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂 合格证及进场后的抽样试验报告。B 砂 砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样 相同，且含泥量w 1%C 碎石其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相 同。石子的针、片状颗粒含量应w 25%含泥量w 2%石子含泥量( 5mnt勺泥团

20、)w 1%D水施工用水，其水质必须符合混凝土拌和用水标准 (JGJ63-2006)。 混凝土拌和混凝土拌和程序见图4-4混凝土拌和程序方框图。A计量本工程混凝土采用磅秤称量，施工时必须严格按照工地技术人 员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过表2- 13规 定数值：和易性检查质量检验*坍塌度检查试块制作图4-4 混凝土拌和程序方框图B搅拌本工程混凝土主要采用拌和机拌和，其拌和时间及质量应满足 规范要求。表4-4材料称量允许偏差材料名称偏差值水泥士 1%砂、碎石士 2%水士 1%C出料混凝土的质量检查质检员或技术员应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用 量，每一个工作班不少于两次。

21、检查混凝土的坍塌度及和易性，每一 工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流 动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合上述要求的应查找 原因，及时调整。拌制混凝土应按规范要求取样制作试块，供试验检查其混凝土 质量。 混凝土运输本工程根据施工现场情况，主要采用人工配合机械和索吊等运 输方式。在施工中不论采取什么运输方式，应与混凝土拌和、浇筑能 力及仓面需要情况相适应，并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、 严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大 于2m如果大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，其 运输时间

22、不超过表4 5规定。表4-5混凝土运输时间表气温C）混凝土运输时间（min）20 303010 204551060混凝土在运输过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响混凝土质量。 因故停歇时间过久，已初凝的混凝土一律按废料处理，严禁入仓使用 入仓砼米用人工入仓和人工辅助溜筒入仓，为保证新老砼或砼与基 岩的良好结合，入仓前，应先在基础面上铺 2 3cm厚，强度不小于 M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应，然后再依次 摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象， 不能用砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝。 振捣本工程采用插入式振动泵机械振捣。在每一位置振捣时，应捣 实到表面不再显

23、著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周 到全面，不允许出现漏振或过振现象。混凝土浇筑层的厚度参照表2-15表选用： 养护在混凝土浇筑810h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下 应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护 时间不少于14d,在干燥、炎热气候时养护时间不少于 28d。如混凝 土浇筑温度低于5 C时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。 拆模本工程模板待混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除。但在拆模时 要保证棱角不要破坏。表4-6混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm1插入式振捣器振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200混凝土缺陷处理

24、拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边 混凝土保持平顺连接。若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，首先报告现场监理 和业主代表，提出详细的补救处理措施及工艺， 得到监理和业主同意 后采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则 面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并 不小于5mm平面边缘切割成直角或钝角（90100）。凿除后的 混凝土面必须用水清扫干净， 除尽撬掉松裂的混凝土残体。 采用环氧 砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小 于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层 面再涂一层环氧基液。 混凝土

25、雨天施工措施A 做好表面保护。B 无防雨棚的浇筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止 施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的 部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按施 工缝处理。 砼施工质量控制 混凝土施工控制流程图见图 4-5。A 原材料质量控制 应对进场的钢筋、水泥、粉砂、碎石、外加剂等原材料进行交 货验收， 对所供应的建筑材料随机抽样， 由试验室对原材料进行抽样 试验，不合格原材料拒绝使用。B 混凝土拌和质量控制a 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定 期进行调校，确保称量准确。b 实行合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混

26、凝土出厂。c 加强设备保养和维修，使设备处于良好工况。C 混凝土浇筑质量控制a 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇 筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。丄图4-5混凝土质量控制流程图b混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进 行及时的调整及加固。c 钢筋工程a工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。b加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与 混凝土的握裹力。c严格按设计测量所放的点位和标高安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。d安装完毕，须经业主、监理、设计验收合格后，才能进行 下一道工序施工。e所有参与工程建设

27、的技术工人，必须经过培训、考核合格 后方能上岗。f 其它加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制 范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的相应措施，以满足设计 和规范规定要求。配备足够的人力和机械， 确保混凝土振捣质量， 杜绝漏振现象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格 按照设计和规范要求对混凝土进行养护。三、垫层砼施工垫层砼在基础开挖完成并验收后即可进行施工，其主要施工方 法同本节镇墩包管砼施工，施工时主要控制好垫层厚度即可。四、700压力钢管安装（ 一） 准备工作1 土建施工验收完毕达到安装条件。2 测放安装控制点 , 前后中心放在立面线上， 作钢管轴线校

28、验点 用，上面中心放在钢管底部地面上， 并按设计坡度测放出相应的标高 控制点。3 准备各种安装材料，备齐安装工器具。4 运输及吊装设备到位，且经试运行检查合格。5 所需人员到位，特殊工种持证上岗。（ 二 ） 钢管运输 依据钢管涉及吨位采用专用运输车，运到工地后，用索吊设备 吊运到工作面，采用三角扒杆、手拉葫芦结合人工对口就位安装。（ 三） 钢管安装施工方法1 钢管对口就位及加固 明管段吊装设备采用索吊吊装，埋管段安装采用吊车吊装，吊 装钢管调整管轴线与设计中心线完全重合，再将钢管加固牢靠。2 钢管安装2.1 钢管的安装程序（见图 4-6 ）4-6钢管的安装程序2.2压力管道安装工艺：(1) 基

29、础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，应重新复核管道在支墩上 的中线及支墩的标高，核对无误后方可进行安装施工，同时作好检测 记录。(2) 安装方法a. 首装节安装按本工程的施工顺序，拟将5#镇墩往前池方向起作为安装起始 节。根据已复核后的基准台进行中心、高程，经检查合格后，即可用 型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上， 经检查固定牢固后，将第二节 管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高 程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时， 要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和

30、倾斜度，将 首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至 5mm以内(运用中垂线 原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用 型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一 端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、咼 程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位 移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后 方可浇筑。b. 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管 安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。 如有偏移可在相邻 管口上，各焊一块挡板， 在挡板间用千斤顶顶转钢管， 使其中心一致。 弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯 管安装 2至 3 节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困 难。斜管安装方法和弯管相同。2.3 本工程伸缩节为购买成品伸缩节，在购买时需注意一下几 点：八、（1）伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，其间隙在纵缝处不应大于2mm其他部位不应大于