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1、压滤车间施工组织设计第一章 编制依据一、本工程施工组织设计编制依据如下：1、甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；6、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；7、钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001；8、建筑钢结构焊接规程JGJ812002；9、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；10、碳钢焊条GB511785； 第二章 工程概况该工程蒲县宏源煤业集团公
2、司选煤厂钢结构工程。压滤车间设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积为1698.7。皮带廊设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积根据实际情况确定。锅炉房设计单位为山西省冶金设计院，机构形式为钢结构基础为独立柱基础，另有输煤皮带廊、受煤坑、除尘器、烟筒、沉灰池等，建筑面积约为530m2。第三章 施工准备一、 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程
3、中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工管理人员表1、项目经理部成员序号名 称姓 名职 称备注1项目经理郝广生 工 程 师2技术负责人刘新兴工 程 师3施工员刘俊祥4技术员陈运生技 术 员5预算员荆坤6材料员 李永晓助理经济师7安全员夏春雨8质检员贾军强助理工程师9劳资员聂玉林10资料员王慧萍第四章 施工部署一、施工组织部署原则(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。二、施工准备阶段：包括施
4、工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。1、主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工107电工22矫正工68安装工203电焊工209起重工64钻孔工610普工205油漆工811钢筋工186组立工1012混凝土工122、主要施工机械设备表序号名称规格型号单位功率（KW）数量备注1压路机YZ18G-I台11012翻斗车东方红辆33钢筋切断机GQ40台2.214钢筋弯曲机QW40台315打夯机Y100L台316水准仪DS3-D台17经纬仪ET-02台13、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW性能进场时间1交流电焊机B
5、X3-50015河北201036良好20104.102交流电焊机BX3-50010河北201021良好20104.109吊车16吨1徐工2009良好20104.1010千斤顶62009良好20104.1011倒链82009良好20104.1013磨光机102008良好20104.1015扳手10良好20104.1018拉铆枪8良好20104.1019电钻8良好20104.1020大锤620104.10第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 压滤车间施工（一）、基础土方开挖施工一、基础土方开挖施工：1、开挖方式及机械选择土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，开挖选用挖掘机施工，挖出的土方用
6、自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。2、土方开挖基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，在基底预留20cm的土层采用人工进行开挖。在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。土方运至由甲方指定地点。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砂石回填。5、土方开挖注意要点（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽
7、，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。三、基础回填施工：由建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收合格后方可进行回填。回填材料选用砂石料进行回填。回填材料采用机械回填及人工夯实配合进行。夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm 以内，每层压实3-4 遍。回填压实完成后，应由具有合法资格的检测单位进行回填土压实度取样检验。合格后方可进入下一道施工工序，以保证回填土的施工质量达到设计要求的压实度。（二） 独立柱基础施工本工程建筑物基础设计为独立基础。一、工艺流程：砼垫层绑扎钢筋支模浇筑砼养护拆模回填二、当垫层砼达到30%以上强度时方可进行下一步工
8、序。三、钢筋工程：1、钢筋制作本工程所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作。所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，用人工运至使用位置进行绑扎。2、钢筋绑扎钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1：2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600。柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/方式予以矫正
9、之后再接续绑扎。钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装。四、模板工程：1、放线模板安装前，弹出基础各台阶的边线和标高、地梁中心线和模板安装控制内边线。2、支设模板基础周边用钢模支设，用483.5 的钢管背在钢模后面，使其成为整体。3、检查校正模板安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝，预埋件是否准确，有无漏设，并进一步核实其准确位置。4、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏后，方可拆除；五、砼浇筑砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。浇筑砼时
10、，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。六、模板拆除要掌握砼的凝固情况，保证不损坏砼棱角的情况下即可拆除侧模。七、施工缝的留设及处理1、基础设水平施工缝，留在基础顶部和基础梁顶部。2、施工缝的处理：（1）在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）已硬化的砼应加以凿毛，用水冲净并充分湿润。（3）浇筑前，宜先铺水泥砂浆一道，其配合比与砼内的砂浆成分相同。八、土方回填：1、由设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行
11、回填。2、回填采用人工填土，机械夯、轧实的办法进行，用机械和手推车运土。3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填，一夯压半夯依次进行。6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4 遍。7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。（三）钢构制做与安装一、钢构制做（四）楼板施工（五）墙体及屋面板施工（六）涂装第三节 皮带廊栈桥钢结构施工制作与安装：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩
12、钢板等，该皮带通廊分平型通廊与斜型通廊，标高高，跨度大，场地狭窄，为保证施工质量与进度，必须采取严谨的施工工艺。一、钢结构加工制作:1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝，普通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以
13、矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：3.1放样前应该详细地熟悉领会图纸设计意图，并对图纸上弦、下弦支架、立柱、平台的各种型材加筋板进行图纸拆解，对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；3.2度量工具必须经法定计量单位校验；3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出各筋板、连接板的尺寸及有关的节点，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮或油
14、毡制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉图纸上的符号、材料的型号与数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切
15、割：本工程钢板切割均采用半自动气割与手工切割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。钢材切后，应对切口进行熔渣清除，不整齐之处用角磨机清除，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、制孔：钻孔采用钻孔的方法在钻床上进行。为了确保制孔的质量应
16、预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。必要时采用配钻或磁力钻现场打孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、焊接：焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。以确保工程质
17、量。8、皮带廊钢结构的加工与拼装：因通廊构件较宽且跨度较长，加工时须分片制作，局部拼装。8.1、搭建制作平台：利用现场的H钢或工字钢及钢板搭建制作平台。平整现场后将型材平行铺设找平，高度误差控制在4mm以下，平稳固定。8.2墙体梁制作：按图纸尺寸在平台上弹出边轴线、对角线及各连接板位置，边梁角钢及各支撑角钢按图纸尺寸与各筋板及各连接板组合焊接。边梁角钢螺栓连接板与角钢点焊固定后配钻螺孔，待螺栓连接后将焊点用角磨机磨开。将边梁角钢及各支撑角钢在平台上拼装。点焊牢固后复查尺寸，确定无误后各焊缝按要求焊接结牢固。构件组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量
18、,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。8.3上弦、下弦及斜撑焊接加工：将中间拉撑及筋板焊接完成后，在平台上按图纸尺寸弹出边轴线、对角线、中轴线，将个拉撑及连接板、筋板点焊，复合尺寸准确无误后，将焊缝按图纸要求焊接牢固。8.4下弦焊接制作：将事先号料的H型钢按顺序摆放，找正、找平，误差控制在0.5mm以内，用角钢定位后将斜支撑与H型梁进行拼装，在适当位置进行点焊，复合尺寸。准确无误后各焊缝按要求焊牢。8.5确定墙体梁在下弦的位置：弹出轴线，用汽车吊将墙体梁吊起，安装在下弦轴线上，确保墙体梁与下弦的垂直度后，与下弦点焊，正反墙体梁与下弦定位后复核轴线
19、u垂直度，将正反墙体梁做临时支撑，点焊固定。将各接点联结板按要求焊接牢固。8.6上弦拼装：上弦过梁与联结板临时点焊，配钻螺孔，螺栓连接后将焊点用角磨机磨开，在正反墙梁上标出上弦过梁的相对轴线位置。将过梁按顺序点焊在正反墙梁的上部。复核长、宽、高轴线尺寸，准确无误后将过梁与墙凉标出上弦斜支撑联结板的位置，将斜支撑用汽车吊吊至过梁相应部位，将一头点焊后找平，然后将将各联结板点焊定位，将各焊缝按要求焊接牢固。8.7各转载点钢架的制作与安装：因场地的局限性转载点钢架采取就近制作。分体安装的方法。各钢柱与平台的制作同步进行。制作钢柱是将型材平放，下料力求准确，切口平整。保持切口与轴线的90度夹角。接头打
20、坡口焊接，坡口及焊缝高低达到图纸要求。十字形钢柱制作是要用90度角的模块固定腹板和翼板，保证其加工后的角度。对加工后的材料变形，要用火焰法或打击法进行纠正，确保立柱的平直。对长距离焊缝立柱要采用对称焊接，减少焊接变形，焊接加工后用敲击法消除其内应力。8.8平台制作：平台制作在制作平台上进行。在制作平台上弹出边梁轴线及对角线，将边梁放置轴线轴线后，复核尺寸与角度，然后进行焊接或螺栓连接。确保平台的90度夹角与平整度。接头坡口及焊接高度按图纸要求。螺栓打孔仍采用配钻，并保持各孔位置的准确度安装强度。钢柱与各层平台制作完毕后，将进行钢支架的安装。安装前对土建基础的预埋件及标高进行精确测量，记录各预埋
21、件的标高。在立柱长度上消除其误差。然后进行钢柱吊装。钢柱吊装时视其重量及最高标高，选用25t、200t吊车交叉作业。每根钢柱用一台或两台吊车配合一台大吊车起吊上部，一台小吊车起吊下部。当下部钢柱达到位置后，可用一台吊车竖立，并用麻绳稳定吊件确保钢柱位置后用经纬仪测定其垂直度达到要求后将其下部按图纸要求将下部固定，确保焊接或螺栓的紧固性。四根钢柱固定后测量各层平台的标高。在立柱上作出标记。从下而上依次安装各层平台。平台初步固定后，复查标高，找平。然后将各接点焊接牢固。螺栓连接部位，将螺栓紧固。各平台上下人员要用牢固的吊篮。在平台作业人员和起重工要佩戴安全带。确保施工人员的安全。10、除锈、防腐1
22、0.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈后，钢桁架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍，再涂白色防火涂料；钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍，外涂环氧橡胶面漆2遍；墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。10.2施涂：本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用，
23、第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司涂装厂区进行，涂装厂区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面
24、，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度
25、，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。11、安装前的准备11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经监理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作
26、中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。11.2钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。二、板及门窗的安装1
27、、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录，检查机具，作业环境，操作架的稳定，做好安全防护工作。3、压型钢板尺寸应按计划单定尺进货。4、要加强对栈桥墙面和屋顶彩钢板的维护，可直接将彩板固定到檩条上。5、施工顺序如下：（1）弹线：根据彩板的宽度在檩条上弹出每块彩板的尺寸位置。（2）铺板：根据压型钢板的位置尺寸放上第一块板，第一块板长度方向应与衍架上下垂直，屋面板是沿着排水方向以下向上铺。（3）连接：用镀锌自钻钉连接，每隔一波谷打一钻钉固定檩条上。压型板用栓钉焊接的方法进行连接。6、安装方法（1）屋面板的安装由较低处向较高处安装，第一块板安上
28、以后应先将屋面与砖墙连接处的伸缩缝注水板安好再安第二块板，由于该屋面为起脊式，由中间向两侧坡出，自由落水，所以屋面板分两段安装，待全部安装完以后，再安装屋脊盖板和檐口乏水板。每板至少由四条螺栓固定，待全部安装完以后，采用板边凸凹槽行连接并带压型波峰，搭接波峰用抽芯铝铆钉接间距不大于300mm，屋脊盖板与压型钢板直接用螺栓固定到屋间檩条上。根据已弹在檩条上的位置线 ，及时调整每块板的安装位置，以避免累积误差。彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载而导致累积误差。采用边吊边运安装，至少要做到把吊运到屋面板上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的彩板，必须
29、用绳子与屋面檩条捆牢。质量要求：彩板尺寸无误，表面干净，无可觉查的凸凹和折纹，接搓顺直，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，无错钻孔洞，檐口纵向。（2）墙面板的安装和高低方向均成一条线 墙面板与板接缝采用凹凸插槽连接，凹槽应将凸槽全部包住并按常年风向压搓，由于墙面板安装属临边高空作业，所以特别要做好安全维护工作，安装下弦处螺栓时应站在吊兰内操作，并佩带安全带。每块的连接螺栓不应少于4条，安装在坡谷内，在水平方向要成一条直线，其误差不得大于20毫米。墙板下边口应成一条线，最大错口5毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理
30、，以保证上下窗洞口的直线度。墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。（1） 连接件安装（异形板） 各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为300毫米，搭接长度为30-50毫米，搭接处要平直过渡。7、桁架窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与C型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。三、钢结构吊装：本工程吊装时采用多吊点进行吊装。起吊和平移应缓慢。在吊装之前要编制详细的吊装方案。（1）、吊装机械的选择 该工程最大跨最重，长31.1m，宽7.00m，高m，重吨，吊装高度为45.185m，吊装高度最高的为快速定量装车仓至1#转载点栈桥
31、桁架,桁架长47.287m，宽4.8m，高3.6m，重约58吨，吊装高度为53.235m。根据以上情况，吊装机械选用250T汽车吊和1台200T汽车吊交叉配合使用。（2）、吊装工艺起吊绳绑扎在钢桁架下弦处，绑扎点为4个，每点支放2501501500方木，防止下弦角钢变形，起吊绳与下弦角钢成60角。吊装前，对钢桁架作进一步检查，主要是焊缝，油漆是否补刷，合格后再起吊。 起吊时，先将栈桥吊离地面30左右，再检查绳索和绑扎点是否牢固，进行试吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座200后，看桁架轴线与支座心线是否吻合，对中轴线后即可落钩，待桁架支座和安装处支座焊接完成后，即可脱钩收臂，完成栈桥吊装，再进
32、行下一跨吊装。（ 3）、栈桥吊装方案 栈桥吊装采用就地拼装、整体吊装法进行施工。本法构件全部在地面组装，可减少高空作业，减轻劳动强度，安装速度快；但需起重量较大的起重设备，钢架较大较重，校正较为困难。适于吊装跨度在50m以内的中、小型钢架，进行吊装时，要编制详细具体的吊装方案。（1）、桁架的吊装： a、采用一次装配法，用汽车式起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架在吊装时的稳定性。 b、钢构件标高的调整，每安装一榀钢栈桥，进行一次标高实测，标 高误差超过 6mm 时，
33、需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。 c、轴线位移校正：以下弦边柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢结构构件的底部对准下节钢结构弦中心线即可，校正位移时应注意柱的扭转。 d、桁架就位后，要检查校正其垂直度和弦杆的正直度：桁架的垂直度可用挂 线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，符合要求后用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。第四节临时用电本工程现场用电从甲方指定配电箱引线到现场总配电箱、各分配电箱、各机具机械开关箱。施工现场用电方案：1、总电源采用VLV22120五芯电缆供电，施工现场临时用电线路采用埋地敷设，穿过主要运输通道应加套管，电缆埋深不少于0.6m。2、现场应设角铁打三点式重复接
34、地，并要进行电阻测试，电阻值不超过10欧姆。现场除甲方配电房作保护接地外，还应在现场保护地线始、中、末各作一组重复接地线。3、送电程序：总配电箱分配电箱开关箱用电机具；停电程序：用电工具开关箱分配电箱总配电箱。4、施工现场机具按施工组织平面布置安置固定地点后，由现场持证上岗专业电工按规范接线。5、施工现场临时供电采用（TNS）三相五线制，严格遵守安全用电规范和操作规程，由专业电工负责维护完善，不得带电作业。6、督促检查电气工程箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救修理。第六章 主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：一、加
35、强工程质量管理的措施：1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。3加强对工程质量的跟踪检查，实行工程质量奖罚制。4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定
36、。7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。8 工程项目质量实行承包措施工程质量将由项目部完全负责，分公司对工程质量进行全面监控。9、图纸会审措施接到施工图纸后，即组织有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。对图纸中存在的问题及合理化建议在图纸会审时及时提出。10、技术交底措施在单位工程施工前将分级进行技术交底，开工前分公司主管技术的副经理向技术员、工长交底，技术员、工长向班组长、工人进行分项交底。11、材料进场检验措施我们将对进场的各种原料严格按有关规定审核和检验。检验不
37、合格的材料不准使用在工程上并及时清退。12、施工挂牌、留名措施本工程施工过程中的所有主要工序都要现场挂牌留名，注明管理人员和操作者的姓名及施工日期，并做相应的图文记录，出现质量问题将追究有关人员的责任。13、质量检查和汇报措施公司将每季度组织一次大检查，分公司每月进行一次检查，工地现场要每周检查一次，班组每日检查一次。公司及公司检查完将下发检查通报。对质量事故按“三不放过”的原则认真检查，及时处理。14、质量否决措施本工程在施工中对不合格的分项、分部必须进行返工，推倒重来，不得留到下道工序。不合格的分项工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保护措施我们将象重视工序操作一样重视成品的保护。项
38、目管理人员应合理安排施工工序，减少交叉作业。下道工序的人员要遵守上道工序人员的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰破坏和污染成品。16、工程内业资料管理措施工程内业资料是记载工程施工全过程的重要资料，我们将国家建设管理部门有关内业资料要求，逐日认真填写、收集。在竣工时，装订成册，经有关单位验收后交给甲方及质检站。二、保证工程质量技术措施：1、钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，焊接时选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛光除锈，要求
39、除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。钢桁架在吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊
40、接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在46mm重要的又大又长的工件要预放810mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规
41、范.安装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。安装前必须进行技术交底。施工时特殊工种上岗人员必须持证上岗。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3、压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用栓钉与底板固定。4、冬期施工钢结构在温度较低的情况下进行加工制作时，要采取必要的预加热和保温措施。在制作或安装时，遇有下雪天，应停止施工，防止发生触电事故和焊接质
42、量缺陷。冬期施工期间，要经常保证道路畅通无阻，如遇下雪，雪后要立即清扫设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雪防冻措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雪罩。做好冬期施工物资的准备。栈桥底板的混凝土浇注时，天气温度较低，应随时采取措施：所有砼浇筑全部采用商品混凝土。运输时应加盖防雪、防冻、保温设施，严防混凝土出罐温度过低（不得低于5度）。遇雪天浇筑砼时，在其上架搭设蓬布，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布和保温材料。施工操作人员配备防雪用具。做好雪后防滑工作，预防坠落事件发生。冬期施工特别要注意各种机械的运转情况，对电源经常检查、维护，防止电源绝缘外皮折断或损伤，决不能有漏
43、电现象，严防触电。5、工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少冬期施工，节约冬期施工的措施费用。第七章 质量保证体系及其措施质量保证体系、目标及保证措施一、 质量保证体系：（一）组织保证1、项目部建立全面质量管理领导小组，由项目经理主持，项目质检员、技术员、工长、材料员及班组
44、长组成，与质量责任制相结合，研究解决质量通病预控方法，负责系统内全面质量管理领导工作。2、项目部质量小组除了专门负责原来质量目标的检查，监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专检人员在施工过程中进行动态管理，并对工程质量持有否决权。3、项目经理是项目工程的负责者，工长的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部、分项工程中。4、班级质量管理负责，各班组各项工程质量落实在班级工序管理和民主管理上，贯彻执行班级质量目标，质量管理员负责班级分项工程自控，自检工作，并填写质量自检表。（二）控制管理工作的保证体系：1、制定
45、切实可行的质量目标计划，并不断将计划付诸于实践，如确认偏离计划，应及时采取措施和行动，确保计划起到指导作用。2、以质量责任衡量，明确各专业职能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。3、切实抓好目标控制的投入、转换、反馈、对比、纠正等各环节的工作，将动态控制的这一有限过程升级到操作无限管理中。4、充分利用控制的前馈控制原理和反馈控制原理，并实现二者有机结合，以产生最佳的控制效果。5、实施综合控制，不仅要采取有效的技术措施，还要采取有效组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政治思想保证体系：1、确立“质量第一，用户至上”的企业宗旨和“求实创新，精益求精”的企业精神。2、针对职工中容易产生的情绪，采取相应措施，解决忧虑，使职工增强“创优价值”的思想。3、积极的发挥宣传组织作用，将精神文明与物质文明一起抓。4、把国法、党纪、政纪与职工职业道德结合起来，进行系列教育。5、加强职工轮训，特别注重“应知应
