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1、目录工 程 概 况1一、编制依据21、施工图纸22、现行的有效规范、规程、法律、法规3二、施工部署31、管理目标32、施工方案4三、施工准备61、开工前的准备72、技术准备7四、施工平面布置91、布置原则92、临时供水压风布置93、临时用电布置94、仓内通风布置10五、施工方法10六、施工进度计划及安全技术措施111、人员入仓安全技术措施112、施工进度计划133、施工进度保证措施13七、质量计划131、质量目标142、质量保证技术措施153、特殊过程识别及控制措施184、成品保护措施18八、安全目标及管理措施191、安全生产目标192、安全管理制度193、安全检查制度194、施工过程安全技术
2、措施20九、环境及文明施工管理目标及措施221、环境及文明施工管理措施22十、季节施工措施231、夏季防高温23十一、天车操作安全技术措施23十二、乳化液泵操作安全技术措施25项目概况生产系统2#原煤仓于2012年7月3日仓内贮煤发生自燃，煤仓贮煤自燃后，煤仓仓壁受火损伤面积大，受损程度深，且不均匀；受火严重损伤区域，混凝土损伤深度达50mm以上，混凝土与仓壁内侧钢筋之间粘接力损失严重；煤仓内壁露筋，混凝土表面酥松、剥落、开裂现象严重；煤仓外壁局部出现竖向和水平向裂缝；煤仓内壁漏斗处耐磨料脱落；未受火影响构件未发现受力裂缝和变形。经公司相关领导研究决定，综掘队对2#煤仓进行整体加固处理。为确保
3、施工安全特编制本规程。附表1：2#原煤仓概况表表1：2#原煤仓概况表煤仓概况名称银星一井2#原煤仓地点灵武市开工日期2010.4.9投入使用日期2012.3业主单位宁夏银星煤业有限公司设计单位中煤国际项目集团武汉设计研究院建筑概况煤仓内径22m煤仓总高49.2m设计贮煤量10000吨仓体顶标高39.50m漏斗顶标高8.90m漏斗底标高3.90m进料口标高44.00m耐磨料内衬标高25.00m结构概况结构形式混凝土筒仓抗震设防烈度7/0.15g/加速度抗震等级三级持力层强风化泥岩与砂岩互层地基承载力300kPa基础形式筏形基础筏板厚度1100mm基础埋深-6.50m煤仓壁厚度350mm（标高：8
4、.900m39.500m）仓壁C30混凝土设计强度一、编制依据1、施工图纸图号设计单位S2308-2621-01S2308-2621-32中煤国际项目集团武汉设计研究院2、现行的有效规范、规程、法律、法规类别规范、规程、标准名称编号建筑项目施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构项目施工质量验收规范GB50204-2002建筑防腐蚀项目施工及验收规范GB50212-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用设
5、计规范GB50119-2003建筑项目施工现场供用电安全规范GB50194-1993起重机械安全规程GB6067-1985建筑电气安装项目施工质量验收规范GB30303-2002普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006混凝土拌和用水标准JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、施工部署1、管理目标（1）质量
6、目标：加固一次交验合格率100%；不发生重大质量事故；质量事故率为零。（2）工期目标：计划开工日期为2013年8月15日，计划竣工日期为2013年09月25日，日历工期为40天。（3）职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率3。2、施工方案（1）损伤区域及施工范围1）损伤区域：依据火灾后建筑结构鉴定标准（CECS252:2009），并根据仓壁的损伤情况将仓壁的损伤程度划分为以下3个区。a轻度损伤；b中度损伤；c严重损伤。附图1：煤仓内壁损伤等级划分图根据现场实际调查，煤仓内壁损伤情况如下：a轻度损伤：该区域的标高为：39.500m44.00
7、0m和16.500m24.000m。该区域，混凝土构件表面有被熏黑现象，局部呈铁红色，混凝土表面未发现明显的开裂、剥落等现象。b中度损伤：该区域的标高为：38.000m39.500m和24.000m25.000m。其中标高38.000m39.500m位于煤仓顶部，标高24.000m25.000m位于煤仓中部靠下。在此区域内混凝土构件表面呈现颜色呈粉红色或铁红色，在38.000m39.500m区域内，有外露预埋型钢构件处，出现混凝土表面水平向脱落现象较为严重，局部钢筋外露。c严重损伤：该区域标高为：25.000m38.000m。因为煤仓贮煤自燃着火点位于贮煤中部，着火后采取底部放煤的方法进行处理
8、，此时仓底漏斗口打开，煤仓将产生局部烟囱效应，促使火焰和热量从中部燃烧点向上发展，上部燃烧的损伤程度较下部严重。根据在煤仓内对仓壁进行实际检测和测量，发现该区域内混凝土表面呈现浅黄色，煤仓内壁混凝土沿竖向钢筋和水平向钢筋崩裂严重，钢筋与混凝土间粘结力损失严重，出现大面积漏筋，局部钢筋脱落。2)施工范围：根据仓壁的损伤情况和损伤程度对（轻度、中度、严重）损伤区域，从煤仓标高39.500m向标高16.400m阶梯式施工，施工时根据现场实际观测情况只针对损伤部位进行加固。煤仓内壁损伤展开示意图如下：附图2：煤仓内壁（24.00030.000）损伤展开示意图；附图3：煤仓内壁（30.00036.000
9、）损伤展开示意图；附图4：煤仓内壁（36.00039.000）损伤展开示意图；（2）施工顺序整平作业平台剔除烧伤混凝土挂网面混凝土剔毛表面清理调整和修复原有仓壁钢筋绑扎（焊接）新增钢筋网冲洗钢筋和混凝土表面喷射混凝土清理验收。施工时间确定为每天早上8:30到下午15:30（具体施工时间由中铁十八局通知调度室并通知全体作业人员，确认刮板输送机停且刮板输送机电源打到闭锁状态并在开关上挂有人施工禁止合闸的牌版，这时施工人员方可进入煤仓及所有人员撤出煤仓后方可启动刮板机）；安全管理部每天必须派一名安检员现场跟班，通风队每天派一名专职瓦检员现场检测瓦斯，项目技术部每天必须派一名技术负责人现场技术指导，后
10、勤及辅助工种要做好配合，确保施工期间施工质量及施工安全。施工时从煤仓标高39.500m向标高16.400m施工，每个循环为2.0m，在施工时采用原煤仓放煤作为施工平台，第一次放煤高度为37.500m，第二次放煤高度为35.5m以此类推。为预防煤仓内煤炭自然，每10天将煤仓中的煤放空，重新补充新煤，在10天内发现仓内一氧化碳浓度升高，人员必须立即撤出煤仓，查明原因，补充防治措施，方可施工。（3）主要分部分项项目施工方法A仓壁混凝土剔除项目采用人工剔除配合G10风镐和冲击钻凿面，剔除烧伤的混凝土，深度约2055mm。对原有面层充分凿毛，增大表面粗糙度，提高新旧混凝土之间的粘结强度。B钢筋网采用8钢
11、筋加工，长度为4000mm、宽度为900mm、网格为1803180mm。钢筋网搭接长度竖向40d，在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总面积的25%。环筋接头采用绑扎连接，搭接长度为10d。上下内外接头相互错开，错开距离不小于700mm。固定方式新增钢筋在轻微损坏部位采用22#镀锌铁丝绑扎方式与原钢筋连接，在中度及严重损坏部位采用S型筋连接并采用钢丝绑扎方式与原钢筋连接，并配合植筋加以固定。C混凝土项目混凝土采用自拌喷射砼施工，喷射混凝土强度为C35，混凝土配合比水泥：砂：石子：速凝剂质量比为1:1.98:1.63:0.02。三、施工准备1、开工前的准备（1）原煤仓顶部的5吨天车提升物
12、料，和中铁十八局通过机电动力部做好移交手续。（2）安装BRW125/31.5C乳化液泵为施工现场提供压力水。（3）接通电源，电源引自地面10KV变电所660V接口。（4）联系通风队接好局部压风机(和抽风机)及风筒，确保施工现场风量足够,保证煤仓内环境良好。（5）确定施工队伍和人员、材料、机械的购买及准备。（6）施工现场配备干粉灭火器两台。（7）F10高压胶管（供水）。（8）向保卫部借3台对讲机，用于施工时候的通讯联络。2、技术准备（1）熟悉设计加固方案，组织加固方案及图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计加固问题解决在施工之前。（2）做好上岗前的技术培训工作。（3）人员配置
13、附表2：劳动力配置表部门砼剔除项目安装网片项目喷射砼项目工种姓名姓名姓名综掘队跟班队长王旭光王旭光王旭光技术员黄宝忠黄宝忠黄宝忠班长罗格隆罗格隆罗格隆砼剔除工胡汉、胡鹏、王海龙、朱磊、王峰安装网片工张峰、马瑞华、余广杰、王亚鹏喷射砼工罗格隆、杨伟、马红刚、黄金溧电工张建乾电焊工王正林附表3：施工机具需要量计划序号机械设备名称型号规格数量1电动葫芦5T-6022装载机ZL5013喷浆机PZC7114局扇5.5KW14电焊机BX1-500-115乳化液泵BRW125/31.5C16冲击钻GBH11DE47风镐G1048高压胶管KJ1033SP325180mKJ1033SP32080mKJ1033S
14、P31040m9白塑料管F75/50150m四、施工平面布置1、布置原则（1）根据施工规划规定进行准备，使其能够满足施工使用要求。（2）各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，按照工艺流程施工，各工序不平行作业（考虑仓内空间有限），便于管理。（3）施工原材料和设备提升到仓顶平台，按项目进度、施工顺序进行堆放。（4）临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火、防雨能力。（5）压风管、压水管、风筒、及电焊机焊把电缆均从煤仓顶部观察口进入煤仓，每次补充新煤时全部撤出。2、临时供水压风布置现场压水水主要供冲洗混凝土表面、喷射混凝土时使用，
15、以及煤仓中施工平台洒水（洒水深度为100mm）及施焊时的防灭火。采用BRW125/31.5C乳化液泵供水。压风重要是为喷浆机和风镐提供压力风，压力风源引自2#原煤仓内敷设的压风管，采用75白塑料管配合F25和19的高压胶管使用。3、临时用电布置在原煤仓南侧设二级配电箱，从原煤仓10KV配电室引入，总负荷计算如下：名称数量KdcostgPeP30Q30S30I30喷浆机10.650.651.17303945.63电焊机10.650.651.175.53.584.2乳化泵10.650.651.7525回柱绞车10.650.651.75防爆灯20.60.61.33251519.95合计10同时系数K
16、p=0.95Kq=0.9853.967.91113.7172.8电焊机1台，电焊机额定容量Se=24KVA,额定负载持续率Jc50%,cos=0.8P=Se3Jc3cos=232430.51/23O.8=27.15KWI30=27.15/(1.73230.3830.8)=51.57A;51.57A+172.8A=224.37A主干线选用375+250mm2的BX型铜芯橡套电缆。一个末端箱控制一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。4、仓内通风布置采用煤矿井下5.5kw压风机风筒采用F450mm的抗磨阻燃风筒，通风设施的安装及风量（速）计算由通风队负责。五、施工方法1、仓内壁增设双向钢网，
17、并与原钢筋网连接牢固；2、仓内壁采用喷射混凝土的方法进行加固；3、剔除烧伤的混凝土，深度约2055mm。并对原有面层损伤部分根据观测情况充分凿毛，增大表面粗糙度，提高新旧混凝土之间的粘结强度。4、对原有仓壁钢筋进行修复和调整。同时绑扎增设加固所需的钢筋网片。5、用高压水冲洗混凝土表面，充分润湿原混凝土，并对新喷射的混凝土及时进行喷水养护。6、喷射50mm厚C35细石混凝土，其各项技术指标均应符合喷射混凝土的相关技术规定。7、采用自制吊篮运送人员及提升物料，运送人员进入煤仓内吊篮采用20钢管加工而成，长3宽3高为：600360031000mm，每次只须运送一人，且蹲稳抓牢栏杆。地面向煤仓顶部提升
18、物料吊篮采用F20钢管加工而成，长3宽3高为：15003100031000mm，每次提升重量不超过2吨。运送人员吊篮采用JH8回柱小绞车牵引，运送物料吊篮采用仓顶天车牵引。8、在煤仓内施工平台上铺设一层防雨帆布，便于清理喷射混凝土回弹料，以及剔除的混凝土。清理的混凝土装入编织袋，煤仓放煤的时候将编织袋放出，到煤场捡出。六、施工进度计划及安全技术措施1、人员入仓安全技术措施1、采用JH8回柱绞车牵引自制吊篮运送人员入仓。2、吊篮采用F20钢管加工而成，长3宽3高为：600360031000mm。3、JH8回柱绞车采用焊接方式固定在刮板机的机架上。牵引钢丝绳采用F18.5钢丝绳。4、牵引钢丝绳进入
19、煤仓导向位置必须用钢丝绳扣吊挂两台2吨导向滑轮，钢丝绳扣用绳卡配合F18.5钢丝绳制作。5、钢丝绳扣必须用钢丝绳卡固定在仓口顶部的天车轨道上。6、所有的绳卡螺丝必须拧紧，钢丝绳卡卡口放向必须一致，且钢丝绳必须顺直，不得扭曲。7、每次仓内下人时，必须先向吊篮中放入200kg的水泥做起吊下放试验，起吊和下放时，班长必须仔细观察下放和起吊吊篮的摆动情况，以及绞车的制动和运行是否灵敏可靠，以及标记吊篮到作业平台时钢丝绳出绳长度。当确认无误后方可下放作业人员。8、人员进入吊篮时，必须挂保险绳，并且有两人辅助，一人稳定吊篮，一人搀扶入篮人员。9、每次入仓前必须打开所有煤仓顶部放煤口，确保风机开通15分钟后
20、方可下人。10、入仓第一人必须是瓦检员，瓦检员入仓时必须带上对讲机，以便和仓上联系。11、仓口辅助人员必须穿戴整齐，不得携带易落物件，比如笔，卷尺扳手等等。12、人员升仓后下吊篮时必须有两人辅助，其中一人准备稳定吊篮并且通知绞车司机停车，其中一人搀扶下车。同时升仓人员必须挂保险绳。2、施工进度计划（1）计划工期计划工期为60天具体开工日期以开工报告为准。（2）施工进度计划计划每个循环为5天完成，其中利用4天时间凿毛面挂钢筋网，1天时间喷射混凝土。3、施工进度保证措施（1）组织措施1)现场组成精干、高效的班子成员，安全管理部、项目技术部，通风维修队密切配合，统一协调，对项目安全、进度、质量、等方
21、面全面负责，从组织的形式上保证总进度的实现。2)每日班前会围绕项目的施工进度、项目质量、生产安全等内容布置当班工作，并且每天向调度室汇报项目进展情况。3)实行合理的工期、目标奖罚制度。（2）技术措施1)每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。2)认真组织学习执行有关规章制度，对全体人员进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。通过样板引路，确保项目质量一次验收合格。3)经常开展质量分析活动，发挥全体施工人员的积极性。七、质量计划1、质量目标（1）单位项目质量目标：单位项目一次交验合格率100%；质量事故率为零。（2
22、）质量保证措施质量保证管理措施1)施工准备质量保证管理措施A、项目开工前，施工人员应认真熟悉设计加固文件，参加项目技术部组织的技术交底和加固方案和图纸会审。B、由技术负责人主持，各专业施工人员必须参加图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施项目序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。C、配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、天车操作工、等工种人员。D、进入现场的所有施工人员，在项目开工前，应对该项目的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及施工现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。2)施工过程质量保证
23、管理措施A、工序质量控制工序质量是控制项目质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业规程要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。施工中应特别强调项目的前期配合工作。施工班组做到自检、班（工）长进行复查，技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。B、工序质量检验施工班组严格执行“三检”制，即：自检、交接检、专检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制。在工序质量检
24、验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由项目技术部专职人员验收通过后，方可进入下道工序的施工。2、质量保证技术措施1）挂网项目技术措施钢筋网施工严格按加固方案，现行的规范规定施工。钢筋网进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。钢筋网进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢丝筋保护洁净。钢筋网固定严格按照加固方案及现行的规范规定施工。对钢筋网要重点验收，验收重点控制钢丝网的品种、规格、绑扎及固定牢固、等并认真填写隐蔽项目验收单，做到万无一失。
25、2）喷射混凝土项目技术措施仓壁喷射混凝土竖向吊垂线，在喷射混凝土时不撤线，随时观察变形以及时调整。2.1混凝土料的拌制与运输混凝土料在地面拌制，拌制好后用装载机运至原煤仓下，用仓顶的天车牵引吊篮提升到仓顶平台。2.2喷浆质量要求：煤仓内壁喷射混凝土厚度为50mm。砼强度C35。喷浆完毕后必须对煤仓内的回弹料进行清理，对风筒、水管、电缆上的回弹进行清理。2.3喷射混凝土2.4喷射前必须做好以下准备工作：（1）在煤仓内悬空的喷浆管必须用F12.5钢丝绳配合绳卡固定在仓顶平台稳定的机架上，并且每一节喷浆管都得固定；（2）检查钢筋网是否符合设计要求，发现问题应及时处理；（3）接好水风管，安设好照明灯。
26、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象；（5）喷射前，必须用高压风水冲洗混凝土面；（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2.5对配拌混凝土料的要求：（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计和规范要求。配料前，砂、石必须过筛。（2）必须按配合比计量配料；（3）人工或机械拌料时均需采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。（4）速凝剂掺入量必须按规范要求在喷射机上料口均匀加入。2.6喷射机的操作要遵守以下规定：（1）必须严格按照喷射
27、机产品说明书进行操作；（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；（3）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。2.7对喷射混凝土工艺的要求：（1）合理划分施工区段，区段最大宽度不应超过2m；（2）喷射顺序为：自下而上进行；（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；（4）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过300mm；（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；（6）喷射混凝土厚度应达到50mm；（7）喷射工作开始后，严禁将喷
28、射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；（8）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天在开工工时进行一次洒水。（9）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；（10）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。3、特殊过程识别及控制措施本项目混凝土强度等级为C30，属特殊过程，施工前必须送试验室，对砂子、石子、水泥和外加剂进行检验、试配，出具配合比单，方可使用。附件1：混凝土配合比通知单附件2：碎石（卵石）试验报告附件3：砂试验报告附件4：水泥实验报告4、成品保护措施（1）仓壁砼剔除成品防护：注意未损伤混过凝土保
29、护，不得随意破坏凿洞。（2）高强钢丝网成品保护：进场后，应按规格、品种、项目部位，放置整齐并垫木方，做好标识。（3）喷射混凝土项目喷射施工后严禁碰撞或剔除，以保证项目质量。八、安全目标及管理措施1、安全生产目标安全生产目标：杜绝轻伤及以上安全生产事故；轻伤率不超过3；职业病发生率为零。2、安全管理制度1）安全教育制度对新工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方可上岗。电工、焊工、及天车工等工种，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，持证上岗操作。要定期轮训项目各级管理人员，其中施工队长，施工员，班组长是安全教育的重点。采用新技术、新工艺、新设备施工时
30、，对操作人员要进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。2）安全交底制度:对具体的分部分项项目及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性。3、安全检查制度(1)定期的例行检查：包括施工现场每周三一次的全面安全检查，由安全管理部实行，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由跟班队长实行，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。(2)不定期的专
31、业检查：按项目进展需要确定，由安全管理部按安全制度规定的项目，组织专人实行。(3)通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。4、施工过程安全技术措施(1)施工过程行为控制1)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。2)凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3)参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。（2）临时用电管理1)建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进
32、行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2)施工机具、及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3)独立的配电系统必须按标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。4)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。5)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应
33、完好无损，维修和保管应由专人负责。(3)消防管理1)在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2)需要使用电焊时，必须补充相应安全技术措施，经有关领导及相关部门负责人审批后方可施焊。3)现场要设立明显的防火宣传标志。4)施工现场内严禁违章吸烟。5)施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。（4）安全防护管理1)操作现场1米以内不得堆料、停置机具。2)仓内施工前，在
34、距离仓口边不小于3m拉1.2m高的警示带，防止闲杂人员靠近，每个工人必须按照入井标准穿戴，上下人员仓口不得任何闲杂人员靠近。其它仓口下放物料时仓内人员不得站在正下放，最少距正下放3m远。(5)洞口防护措施进行洞口作业以及在因项目和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。(6)施工机械管理1)喷浆机不得用矿车轮代替支撑。2)氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊距间的距离不得小10米。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊
35、接点应保持在安全距离。九、环境及文明施工管理目标及措施1、环境及文明施工管理措施（1）2#原煤仓内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人。（2）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐，一条线，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（3）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（4）各项施工操作要做到活完料净场地清。十、季节施工措施1、夏季防高温（1）积极改善工人的劳动条件，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。供应充足的开水。发
36、放防暑降温用品，准备充足的应急药品。（2）加强对施工设备的保养，尽量避免烈日暴晒，移动设备放到防护棚内，固定设备高温可能导致损坏的部位做简易的表面防护。（3）大体积混凝土内外温差不宜超过25，要控制混凝土的温度（温度根据具体情况计算确定），因此必须控制原材料的温度，骨料不能在烈日下爆晒，高温时段应覆盖。（4）加强混凝土的养护，并每2小时浇水养护一次。十一、天车操作安全技术措施1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。2、必须听从挂钩起重人员指挥，指挥时采用对讲机进行信号联络，但对任何人发出的紧急停车
37、信号，都应立即停车。天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。3、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。4、运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面1m以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端150mm。4、运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”
38、的警告牌。5、重吨位物件起吊时，应在离开地面200300mm高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制手柄。6、露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源。吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。行车必须认真做到“十不吊”：（1）超过规定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。（4）歪拉斜挂不吊。（5）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。（6）带棱角缺口未垫好不吊。7、工作完毕，将控制手柄放置“零”位，切断电源。十二、乳化液泵操作安全技术措施（1）安装时泵应水平
39、放置，以保持良好的润滑条件。（2）在使用泵站前，首先应检查润滑油油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位为宜。（3）检查各部位的机件有无损坏，各紧固件应不松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否折叠与死弯。（4）在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔的空气彻底放净，待有液体流出后再拧紧。接通电源，点动电源开关，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不否，应纠正电机接线后，方可重新启动。（5）投入工作使用初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80，注意油位的变化，油位不得低于红线。乳化液箱的液位不得过低，以免吸入空气，液温不得超过40。（
40、6）为改善柱塞的润滑条件，在高压缸套的上方，有一外露小油池，池内的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。（7）要求用扳手经常检查吸排压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。（8）注液（水）安全技术措施1）开启乳化液泵前首要先检查乳化液泵的完好性，高压管路、供水管必须畅通，控制球阀必须灵活可靠。2）需要拆卸高压胶管时，先关闭管路上的控制球阀，待泄压后方可进行拆卸，泄压时严禁将泄压口对准其他作业人员。（9）必须在供水管进入煤仓口的10范围内安装一个截止阀，并在煤仓内人员可控制范围内的水管上安装一个截止阀。供水管连接时必须用与管径匹配的U型卡，不得用铁丝、钢钉等替代。
