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1、第八章设计文件及图纸的要求,第一节 设计文件的编制 冷库工程的整个设计通常由土建（结构、建筑专业）、制冷、食品加工、给排水、电气（强电、弱点）组成。各专业分别进行专业设计，总工进行专业间的协调和负责。制冷专业的设计文件编制 一、扩初设计（两段设计）1.设计计算书：设计依据：主要货源情况，水文气象资料、冷库规模和性质及其平面布置。冷库制冷负荷计算：主要机器设备的选型计算,2.设计说明书（图纸的首页列出）,设计依据：设计任务书的批复文件；生产指标；冷加工和贮藏对象，设计的基础资料（气象、水源情况、道路运输、库内的堆装等）冷加工工艺的介绍：冻结加工的时间及冻结方式 即工艺。制冷方案概述:蒸发回路的划
2、分，制冷系统的供液方式、融霜方式、自动化设置及冷却水设计。机房和库房设备简介。库房特性表：包括库房蒸发温度面积配比(m2/t)、库房温度、湿度要求、冷却设备的形式及冷却面积。,3.主要设备、材料明细表（可以单独列出，不在说明中出现）,4.设计图纸：主要有制冷原理图、机房、库房制冷设备布置平面图 二、施工图设计阶段 1.设计说明书 设计人的设计意图和设计总体想法，其内容与初步设计中的设计说明相同，但更为详细和准确。2.设计计算书 计算依据：包括基础资料、设计参数、各库房的冷加工能力等。制冷方案设计：选用的制冷剂、单级、双级压缩制冷、蒸发回路的划分、系统的供液方式等。,制冷负荷计算：包括库房及冻结
3、、制冰耗冷量计算；冷却设备的计算及选型。,制冷机器、设备及管道阀门的设计计算。制冷设备及管道的隔热层厚度的确定,3.施工图纸 制冷系统原理图；机房制冷设备平面布置图；机房制冷管道安装平面图；机房制冷管道安装剖面图；库房制冷设备管道安装平面图；库房制冷设备管道安装剖面图；设备安装大样图；排管、风道、调节站等制作图其他如通用图；标准图等；条件图在个专业之间使用,4.制冷装置安装说明书,指对本专业设计中的机器、设备、管道、阀门、仪表等的技术要求进行说明的文件，效能与图纸一样。5.设备材料规格表 列出本工程采用的设备材料的名称、规格、型号、数量、重量、必要的技术参数等。,三、设计文件的排列顺序,目录设
4、计说明书设备及主要材料表施工图纸 主要图纸在前面，制冷系统原理图，机房、库房平面图、剖面图、详图、制作图、通用图、标准图等。,第二节 施工图纸的绘制要求,一、制冷工艺图纸绘制的规定1.图纸尺寸按照国家制图统一标准，有0#、1#、2#、3#、4#。2.图纸常用比例1:100;1:50;1:25;1:10等。3.制图线条：外专业内容用细线表示，如建筑物轮廓线，机器设备轮廓用粗实线表示。制冷管道原理图用制冷专业的统一图例表示，制冷专业施工图中使用图例见P185表8-2-1。大比例设备、管线安装置作图可以采用双线绘制管道。,二、主要图纸的绘制要求,1.制冷系统原理图 原理图主要表示设计人所采用的制冷方
5、案，并清楚反映出该制冷装置在技术上的先进性和可行性，工艺流程合理性。并是制冷设备管道安装的主要依据之一。深度要求：画出所有的设备，并能表示出相似的外形。标注所有管道、阀门的尺寸和型号并应标注管道内的介质流向。对所有机器设备，都应标注位号，并在设备一览表上填明名称、单位、数量、规格等。图纸的右上部应有图例、说明；图签上面应是设备一览表。图中的管线与管线、管线与设备之间不能较差，交叉处采用断开线表示，不用跨线表示。,2.设备布置平面图,本图作用是把机器设备在机房（库房）内就位依据，同时又是其他专业设计的条件。先把机器设备布置就位后才能对于管道进行设计和安装。深度要求：画出设备的基础或设备的外廓线。
6、设备的基础，画出其预留孔位置中心线，避免朝向的定位错误；设备外形画出主要的管道接口。建筑物和构筑物按照比例用细实线绘制，注意应把建筑物轴线及相关的尺寸一并画出。设备位号英语原理图一致，不用再单独编号表示。标出平面图的地面标高；如需要标出操作平台标高应单独表示。图中设备外廓或设备的基础用粗实线表示，建筑物轮廓用细实线表示。,3.管道安装平面图,管道安装平面图是实现制冷原理图中的工艺流程，在设备阀门之间管道配置，有管道的安装标高、坡度位置等方面的要求。深度要求：图中应用细实线画出设备的外形，同时用细实线画出管线的阀门仪表，用粗实线画出各管线，并应标出阀门管道的规格和尺寸、介质流向。管道的坡度可注在
7、管道上，也可在附注中说明。管道安装图中说有的管道采用同一种实线画出，（不同于原理图）为了避免混乱，可以在管道上面写出“D763.5冷藏间回汽”、“去冻结间D452.5供液”等。,平面图中应标出管道的支、吊架位置，对于大于45mm直径的管道应进行定位，管道与管道、管道与墙之间距离均以管中心计算。平面图先绘出上面的管道，后绘下面的管道；剖面图是先绘前面的管道，后绘后面的管道。标注尺寸、管径、控制点、介质流向、管道坡度、,第九章 制冷装置的安装与调整,第二节 制冷管道的制作及安装 氨制冷管道一路采用无缝钢管道。一、弯管的制作 弯管的加工方法分为热弯和冷弯两种，管外径57mm以上采用热弯。现弯管也多使
8、用机制弯头。管道的弯曲半径4d 管道外径。二、管道的除圬工作 制冷管道安装前要彻底清除管道内的污物，常采用的方法：人工用钢丝刷子在管内往复拖拉，清除管内的铁锈，在以干净白布擦净，涂以冷冻油，将管道两头封好，待安装时使用。小直径的管道、弯头或弯管可使用四氯化碳清洗管内径，擦净、吹干、封存备用。,三、管道的连接无缝钢管采用焊接，焊接次数不能超过两次，否则应割掉重新焊接。管道与阀门连接采用法兰连接，使管道与法兰进行焊接，再与阀门连接。管子外径D25mm以下，与设备、阀门的连接采用丝扣廉洁,第三节、制冷设备和管道的隔热与色标,管道安装是在设备定位以后进行的。管道安装完成后，在系统排污、气密性试验和抽真
9、空试验完成以后充入制冷剂，在制冷运行前进行管路和设备的隔热与色标。管道设备保温材料及厚度应符合设计规定，室温条件下不能出现凝露现象，厚度一般不应超过设计厚度的10%.,管道设备隔热结构应有以下几部分组成：,1）防腐层。防止管道及设备金属表面腐蚀，防锈油漆层。2）隔热层。导热系数较小材料覆盖于冷表面上，减少热传递，降低冷耗。3）防潮层。防止隔热材料受潮而降低隔热效果，在隔热材料表面增加一层防潮材料。4）保护层。保护隔热材料不受损坏，延长使用期限，在防潮层外表面再增加一层保护材料。常用的保护层有金属薄板材料制成保护壳；石棉水泥保护层和玻璃布外刷油漆保护层。5)色层。在保护层外表面涂以各色，油性调和
10、漆，以区别各管道内不同的介质。（应标出管道内的介质流向）,不作隔热的管道必须先刷防锈，再刷有色调和漆,制冷系统中，管道表面油漆常以下颜色表示：1.高压液体管道 黄色（氟系统常用银灰色）2.低压液体管道 米黄色3.高压排气管道、热气冲霜管 铁红色4.低压吸气管道 天蓝色5.放油管道 棕色6.安全管道 红色7.水管道 绿色,隔热层结构应结实牢固，不应自行脱落或受到震动而损坏。隔热层表面应整洁美观、无张裂、和松弛现象,第九章 制冷装置的安装与调整 第四节制冷系统的试运转,1、氨制冷系统的吹污 目的清除制冷系统中的污物，以免系统内的杂物对制冷机及阀门造成损坏。可利用氨制冷机进行吹污，一般在空气负荷试车
11、完毕后连续进行。排污气体压力为0.50.6MPa.,第九章 第四节制冷系统的试运转,2.制冷系统试压的目的 用于检查制冷系统各设备、管路的焊口、阀兰丝口有无渗漏、以便修理，保证系统的正常运行。制冷系统试压检漏可于全系统安装完毕，压缩机单机运转合格，全系统吹污以后进行。制冷设备应在安装前应进行单体试压。高压设备进行2.4MPa空气严密性试验；低压设备按1.6MPa空气压力进行严密性试验；试验压力应保持 5 分钟，然后降到工作压力保持一段时间后，压力不降为合格。并做好纪录。,3.制冷系统试压时的检漏方法,对设备以及系统试压压力达到要求时，应分头对管道的焊口、阀兰、阀门压盖等处进行检查。当渗漏较大时
12、，能听到“吱吱”声音，此时压力下降较快，容易发现。对于小的渗漏，压力表无明显的变化，渗漏不易发现，检漏的方法可用毛刷沾肥皂水涂抹可疑处，如有气泡产生，则证明此处有渗漏。当温度低于0，皂水中加入酒精可提高冰点。对于漏点可暂时作上记号，至全系统检查完毕后将压力降为零后再进行修理。修好后，再次试压，达到规定的压力，直到合格为止。并填写试压纪录，汇总稳压时的小时变化情况纪录，存入技术档案。,4.氨系统真空试验,制冷系统进行真空试验应在制冷系统试压合格后进行，操作方法是：首先打开系统上所有的阀门，关闭所有与大气相通的阀门。再关闭压缩机上的高压排出阀门，打开低压吸气阀门和压缩机的排气堵头。启动压缩机将系统
13、中的空气由排气堵头排出，进行抽真空的工作。抽空时，应注意油压的变化，当油压达到“0”时，立即停车。等半小时左右，各部分温度下降后再开车，系统压力达到97.3KPa时可进行真空度检查。实验试，其一根橡皮管，一端接于压缩机（真空泵）的排出口，一端浸于油缸内，当油缸内没有气泡上升时，表示真空度已够，将排气堵头上好后停机。,5.制冷系统的灌氨检漏,局部灌氨 目的是对氨系统的进一步检漏。试压及抽真空即使是合格，仅表明制冷系统在使用空气情况下的检验是严密的，加氨后仍会有可能有漏点出现，应进一步进行检验。一般使系统中的氨液加入到0.180.2MPa 压力时应停止冲注。用酚酞试纸浸湿后放在各焊口、法兰接口及阀
14、门接头处检查，如果试纸变红，证明有氨泄漏，做好记号，以便抽氨后进行检修。,6.制冷系统的灌氨,在局部灌氨检验合格后，制冷系统管路设备防腐、保温、刷油后再进行全制冷系统的灌氨。,制冷系统的灌氨 在局部灌氨检验合格后，制冷系统管路设备防腐、保温、刷油后再进行全制冷系统的灌氨。全系统灌氨的方法是：灌氨前应将冷凝器的进出水阀打开，利用氨瓶中的压力向系统内贮入氨液，待氨瓶和系统内的压力相等，关闭贮液器的出液阀。开动制冷压缩机，让低压系统中的压力保持低压状态，降低蒸发器中的压力，可继续向系统内徐徐加氨。当加入的氨液数量达到规定数量80%，即可停车。当系统进行负荷运转时氨液不足时，可继续充氨。,第九章第五节
15、 制冷装置的调整及冷库投产,制冷系统在操作调整前，必须熟悉制冷系统原理图和各个制冷设备的性能、工作原理、制冷剂的流向及各个阀门的开启或关闭情况。只有此才能对系统进行合理的调整。一、制冷系统正常运行工况标志及其分析 制冷系统运行工况参数，对其工作的经济性和安全性影响很大。重要的运行参数，有蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、制冷机的吸气温度和排气温度、中间压力与中间温度，节流阀前液体的过冷温度。制冷系统的操作调整就是要控制各个参数，使制冷系统在安全经济合理条件下运行，制取的冷量最大、功耗最少,一、制冷系统的参数分析及调整,1.蒸发温度 tz和蒸发压力Pz,系统工作时蒸发温度的正常标志：蒸发温
16、度一般比库房温度低 8 10，通常为10；比载冷剂出口温度低 5。当某冷间对相对湿度要求较严时，蒸发温度可按下列情况选用：相对湿度要求 90%左右时，蒸发温度比冷间温度低 56；相对湿度要求 80%左右时，蒸发温度比冷间温度低 6 7；相对湿度要求 75%左右时，蒸发温度比冷间温度低 79；制冷系统在运行过程中，通过制冷剂的吸气压力来了解 蒸发温度的变化，从而调整蒸发温度在正常运行标志上。,2.冷凝温度 tl和冷凝压力Pl,系统工作时冷凝温度的正常标志;冷凝温度的大小取决于冷却水或空气的温度，与冷却水在冷凝器中的温升和冷凝器的形式有关。立式、卧式、淋激式冷凝器的冷凝温度比冷却水处水温度高出 4
17、6。蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外平均每年不保证 50h 湿球温度高 510。当用空气冷却时，冷凝温度比空气温度高 815 制冷机的排气压力可视为冷凝压力，冷凝温度可用排气压力计算出来。如:R22 制冷机组排气压力1.289MPa（表压），1.389MPa绝对压力，查表，冷凝温度tk=36。36（46 温差）=（3032）冷却水出水的温度（如果此时的水温是28，则预示系统？),氨制冷系统冷凝温度不可超过40，此时冷凝压力 Pl=1.555MPa(绝对压力)。P211倒数一行,3.制冷机的吸气温度 吸气温度指进入制冷机吸气阀处的温度称为吸气温度，可以从制冷机吸气阀处所设置的温度计测得。为了保证
18、制冷机安全运转，防止液体制冷剂进入汽缸后发生湿冲程，要求吸气温度比蒸发温度高一些，吸气温度与蒸发温度之差，称为吸气过热度。吸气过热度数值大小取决于蒸发温度的高低，回汽管路的长短，隔热层的好坏及环境温度等因素。吸气温度变化可以反映出系统操作是否正常。吸气温度过高即回汽过热，使蒸汽比容增大，制冷机输汽量降低，制冷量减少，吸气温度过低，说明供液过多，液体汽化不完全所致，是湿冲程先兆，应避免。,4.制冷机的排汽温度,排气温度主要是由蒸发温度、冷凝温度来决定的，吸气过热度也会影响排气温度正常值。1.排温过高将引起不良后果：润滑油粘度下降，摩擦表面不以形成油膜；增加磨损、发热；润滑油结碳后通道变小，排气阻
19、力加大，积碳可使排气阀片破裂，使活塞环卡在环槽内失去密封作用，积碳附在活塞上，易使汽缸拉毛。结碳中含有酸性物质，对金属有腐蚀作用。冷凝器负荷加大，冷却水耗量加大。为了保证压缩机的运行安全按系统的排气温度不能超过150。,引起排气温度升高的原因及排除方法.冷凝温度升高，使排温升高。.蒸发温度降低，蒸发压力的下降，也使排温升高，应调整蒸发温度在规定的范围内。.吸气过热度变大，供液量不足，供液管道的阻塞；吸气管道过长，隔热不好。应调整供液量，疏通管道，吸气管道长度应合理。补充制冷剂。.汽缸水套水量不足，水温太高或断水造成，应增加水量，降低水温。,.制冷系统中有较多的空气，冷凝压力升高，排温升高，应及
20、时放空气。.制冷机本身故障所引起，压缩机高低压腔串汽，如排气阀片泄漏或损坏。活塞环密封形失效，或汽缸拉毛，均使排温升高。此时汽缸上部发烫，电流表读数增大，并有上下跳动现象，电机发出重负荷异常声，应及时进行检修。,5.中间温度,中间温度是由蒸发压力、冷凝压力、高低压汽缸容积比几个因素自动调节形成的，是不能单独进行调节的。只能控制中冷器的液面，保持在适当的位置，保证低压机的排汽在中间冷却器中冷却成饱和气体，使高压机吸气不过热。,（一）改变制冷机制冷量来进行调整 当冷间负荷变动时，可通过变动制冷机制冷量方法与其匹配，如冷库刚进货时，负荷量大于冷间排管提供的冷量，使库温上升，蒸发温度与冷间的温差增大，
21、制冷剂在冷却排管内剧烈沸腾，使制冷剂的蒸发温度快速上升，有时会从-33上升到18 左右，这时应以单机制冷机降温，充分利用制冷机的容积，待冷间的温度降低，冷凝压力与蒸发压力压力比等于8时，再按双级运行。当冷间负荷小于制冷机的制冷量时，应调换制冷量较小的制冷机或卸载进行调节。,二、制冷装置的调整,（二）制冷装置的调整,制冷剂剧烈蒸发时可能使制冷机吸入湿蒸汽发生湿冲程。为保证制冷机安全运转，通常采取在冷加工前批货接近结束时，提前停止供液，以减少排管内存液量，避免再次进冻后，蒸发器内的制冷工质剧烈沸腾，具有较多的容纳空间。食品在冻结时，0 5 范围区的热负荷最大，此时应适当增加制冷机的制冷能力，如加开
22、制冷机，可以较多的缩短冻结时间。当冷间温度太低，而食品温度未达到要求应酌情停机，待蒸发压力，温度回升后再开启制冷机继续制冷降温。,1.改变蒸发面积来调整制冷量,负荷减小时，可以关掉一台冷风机以调节冷量，或改变凤机转速以调节蒸发器的传热系数。改变供液量来调整冷量 制冷系统正常工作时，循环的制冷工质应是平衡的，即蒸发量与供液量相同。制冷量大小与供液量有十分密切的联系，例如，冻结间热负荷变化大，温度变化也大，应随时掌握温度的变化，调整供液量。,当入库初期降温，就应在降温开始前1015分钟关闭该冷间的供液阀，以防止进货降温时传热温差过大，产生剧烈沸腾，引起制冷机的湿冲程。在降温初期，供液要经常调整，使
23、之与负荷匹配。当冷间温度降低后，传热温差减小了，液体沸腾也减缓了，蒸发压力逐渐降低，如果此时供液不增加，必然蒸发器内的液体不能满足足够蒸发所需的量，使回汽出现过热，制冷量不足，此时应适当开大供液阀，以提高制冷机的效率，加速冷间的降温。,当冷间的温度继续降低，传热温差逐渐减少，负荷减少。此时，应减少供液量，并同时减少制冷机的吸气容积量，使制冷机的产冷量与负荷匹配。对于冷藏间库温无大的变化，热负荷稳定，供液量及制冷机产冷量能较容易做到匹配。只进行冻结，冷却的生产，或冻结、冷藏混合成一个系统，则回汽的波动性较大，这时宜适当关小供液阀，防止制冷机发生湿行程。,第十章 冷藏库的保温与隔汽层的设计,围护结
24、构耗冷量约占15%35%（是指围护结构、人员、门、货物等这部分的耗冷量），这部分的耗冷量不仅多，而且要影响到冷藏货物的质量（干耗），冷间温度波动大，蒸发器上面的结霜较快。第一节 围护结构的热工计算 冷库的围护结构存在着：对流、导热、辐射换热三种传热过程，主要是围护结构的导热及太阳对于屋顶及外墙的辐射换热（P51,表2-2-2），采用夏季空气调节室外计算日平均温度tw与室内计算温度 tn,用计算温度差修正系数 a 进行修正。Q1=K F a(tw tn）（2-2-1）,围护结构和保温存在着蓄热能力（S：蓄热系数W/m2）和热阻（R:热阻m2 K/W），把S R称为围护结构的热惰性“D”,D=S
25、R 是一个无因次量，对于单层材料，D=S R，对于多层材料构成的围护结构围护结构的热惰性 D;D=S1 R1+S 2 R2+Sn Rn=S R 根据围护结构热惰性的大小，把D6.1称为重型结构；把D=3.16.0称为重型结构；把D3.0称为轻型结构。,一般把 D4 按照稳定传热进行热负荷的计算。土建冷库维护结构的热惰性D4 以上，围护结构表面温度的波动传到库内表面的延时时间要1220小时以上。温度的衰减度 V0 表示围护结构的表面温度振幅为“”与距离为x深处的温度振幅“(x)”之比。V0=/(x),围护结构传热计算公式,外墙及库内表面有对流换热（见P50,表2-2-1）。,tw,tn,Q,w,
26、n,Q,Q=wF(tw w);Q/w=F(tw w)1 Q=(/)F(w n);Q(/)=F(w n).2 Q=n F(n tn);Q/n=F(n tn).3,w,n,把.式整理得：Q（1/w+i/i+1/n）=F(twtn),对围护结构要求的 K 值越小越好，既R0越大约好，对于多层材料总传热组 R0=Rw+R1+R2+Rn+Rn=1/w+(1/1)+(2/2)+1/n,最小传热阻 Rmin 的概念 为了防止室外潮湿的空气在维护结构表面凝露，其必须最小传热阻Rmin 由下列式子推出：,由 q=(1/Rw)（tw tp）=(1/Rmin)(tw tn),tp：表示维护结构最外层处的空气露点温度
27、,冷库设计选用保温材料种类及厚度考虑的因素,库内的温度设定（高、低温度）；库外的气象条件（tw、tp、相对湿度、地下水位）；工程造价、运行费用。如选用稻壳，便宜就应当厚 些，选择硬制聚氨酯泡沫塑料价格高，就不能追求过高的保温性能。4.可以按照单位面积耗冷量 q=k(tw-tn)=kt 指标进 行确定维护结构的传热阻 R。目前，q的单位面积围护结构耗冷量控制在814w/m2。当t，R，K。,常用的冷库保温材料(见 P223)1.稻壳=0.151W/m，以虫蛀，便宜，高原因，占面积多，松散，益受潮。2.软木=0.069W/m，不怕虫蛀，原料较少。优点抗压强度高，用于地面。施工要粘贴，困难。时间长，
28、在冷库内也会受潮。3.硬质聚氨酯泡沫塑料保温材料=0.031W/m，最小，价格高，可以做到地温下不吸潮。抗压强度如提高，则保温性能就会下降。可以进行现场喷涂施工，方便。但是，表面的平整度不能保证。,第二节 围护结构的隔汽层设计,隔汽层是保证制冷管道、设备及冷库保温材料的隔热性能不下降，不降低最关键的因素。做好保温层仅是一方面，长期有效进行保温，必须做好隔汽层。只有这样，才能使冷间保持低温；减少运行费用，节省能耗。究竟隔汽层采用什么材料？厚度多少？擦能满足工程的需要，是文本次课的主要内容。一、蒸汽渗透的基本概念 我们周围都是空气，空气中的水蒸气多少与水蒸气分压力 e 值有关。温度高，水得分压力
29、e 就高；相同温度下，相对湿度越高=e/E，e 越大。由于空气中水蒸气必然是有压力大的一面向压力低的一面扩散，这就是为什么会发生水蒸气有温度高处向温度低一面进行渗透。,如温度 t=30，E=31.82mmHg(4242Pa)t=30，E=0.28mmHg(37.3Pa)当水蒸气渗透到温度露点时，就能发生凝结水状况；当水蒸气渗透到冰点温度以下，就发生结冰的情形。此时保温材料保温性能下降，就更加容易凝水，面积扩大跑冷更多，恶性循环.。例如：当空气温度是t=18，=70%，E=15.48mmHg(2063Pa);e=E=10.48mmHg当围护结构中某点温度为t，查处对应的水蒸气最大分压力是Et=1
30、0.48mmHg,t=12.5。也就是说，当保温材料的温度在 12.5 时就要发生蒸汽的凝结现象。,二、蒸汽渗透的理论计算,围护结构两侧存在水蒸气分压力时就发生水蒸气的渗透现象，是一种传质过程。与传热相同。各种建筑材料具有不同的抗阻蒸汽渗透的能力，称为蒸汽渗透阻。某一层的蒸汽渗透阻按照下式进行计算。蒸汽渗透阻 Hi=/(Pa h/g)式中：材料的厚度，m。材料的蒸汽渗透系数，m h Pa/g。各种材料的隔（隔）汽性能 值，见教材P223。*玻璃、铝板、钢板的=0；两毡三油、塑料薄膜较低。,维护结构多层组成，总的蒸汽渗透阻H0,H0=Hw+H1+H2+Hn=Hw+1/1+2/2+Hn 式中：Hw
31、、Hn 分别是围护结构外表面、内表面附近空气边界层的蒸汽渗透阻，比结构材料渗透阻可忽略不计，Hw=4.510-4 Pa h/g；Hn=2.2510-4 Pa h/g；稳定情况下，在水蒸气压差（ew-en）的作用下，通过围护结构的水蒸气量为 P,与水蒸气压力差成正比，与渗透过程中受到的蒸汽阻成反比。P=（ew-en）/H0 g/m2 h,围护结构传热计算公式,tw,tn,Q,w,n,Q,w,n,i 是指由外向内，第i层（开始的）边界层的温度，由壁面温度i,可以查出该壁面的温度对应的最大饱和水蒸汽分压力值 Ei。也就是水蒸气分压力ei等于或者高于此值，均能发生水蒸气的凝结。只要渗透到达该壁面的水蒸气分压力 ei，小于该壁面温度下的 Ei 就不会发生水蒸气的凝结。各层水蒸气的分压力的计算公式;,ei 是指由外向内，第i层（开始的）边界层的实际具有的水蒸气分压力。,t,tw,tn,1,1 2,2,Ei与ti有关,ei与渗透阻Hi有关,e 线，实际水蒸气的分压力高于维护结构的对应温度下的最大水蒸气的分压力线，出现了凝结，如何解决。,
