220th锅炉汽包吊装方案要点.docx

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1、*热电项目3 X220t/h流化床锅炉安装工程1#、2#、3#锅炉汽包吊装、安装方案编制： 张海亭审核：审定：批准：*建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部二。一一年五月二十二日1、编写依据12、工程概况13、作业准备和条件24、作业方法及工艺质量控制措施 45、吊装受力分析及计算106、锅筒吊装作业流程及吊装状态157、作业质量标准及检验要求 178、职业健康安全、环境保护技术措施189、预防与应急措施211、编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范DL5047-95 （锅炉机组篇）;1.2电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009 （锅炉机组篇）；1.3电力建设安全工作规程（

2、火力发电厂部分）DL500.11.4蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996；1.5电力建设工程施工技术管理制度；1.6兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电站系统工程锅炉安装施工组织设计；1.7无锡华光锅炉股份有限公司随机图纸及安装说明书1.8起重吊装常用数据手册ISBN7-114-04052-0；1.9设备起重吊装工程便携手册ISBN 7-111-09459-X；1.10重型设备吊装手册冶金工业出版社，2001.4；1.11起重技术中国电力出版社，1998.12；1.12实用五金手册ISBN7-5323-3；2、工程概况2.1工程名称：兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电系统3台220t/h锅炉安装工

3、程。2.2工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗三墒梁开发区内。2.3工程概况：兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电系统三台型号为UG-220/9.81-M13的220t/h!环流化床电站锅 炉。本锅炉锅筒规格为： 1780/1600 90mm ,封头厚度90mm,锅筒全长为15324mm,材质P355GH（19Mn6）； 总重量约71.956（锅筒本体：60.205t内部装置：5.341t锅筒吊架6.41）,锅筒下部为下降管接口，锅 筒位于K1、K2柱间，锅筒中心距离K1排柱1810mm，锅筒中心线标高43.5m,由4根吊杆及链片组成 的杆架（2套）悬于K1与K2排炉顶汽包梁上，吊杆中心距锅炉

4、中心线为5745mm ,吊杆材质为30CrMoA。2.4作业项目范围2.4.1锅筒吊装安装工作量2.4.1.1锅筒检查、划线；2.4.1.2材质复核；2.4.1.3吊架检查；2.4.1.4锅筒吊装就位；2.4.1.5吊杆穿装、就位；2.4.1.6锅筒找正；2.4.2锅筒吊装机具装设；2.4.2. 1安装承重梁；2.4.2.2按锅筒吊装机具布置图布置安装卷扬机及开口等机具。2.5工期要求根据汽包及附件预计到场时间，1#炉汽包吊装日期初步定于2011年6月底，2#、3#锅炉汽包视现场 进度及到场时间另行确定。单台汽包吊装准备时间为3天，吊装为1天，共约4天。3、作业准备和条件3.1组织机构3.2作

5、业人员3.2.1人员配备：3.2.1.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗;3.2.1.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；3.2.1.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；3.2.1.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；3.2.1.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。作业人员人数备注起重工2人持特殊工种上岗证管钳工8人熟悉汽包安装工艺及规范电焊工2人持特殊工种上岗证i=ta芸 丁电气1木养工1人持特殊工种上岗证测量工1人具有相应的资格证书普工6人经培训后上岗3.3技术准备3.3.1熟悉图纸

6、，编制作业指导书。3.3.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.3.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。3.4材料准备设备到场并已验收合格。3.5主要机具序号名称数量主要用途备注1QTZ63塔吊1台锅筒吊架临抛、穿装，起吊系统安装210吨卷扬机2台锅筒吊装主牵引机具包括电器开关箱350吨动定滑轮组2套锅筒吊装450吨动定滑轮组2套锅筒吊装5(P 36.5钢丝绳100米捆绑锅筒和定滑轮组捆绳6(P 24钢丝绳300米捆绑卷扬机捆绳7P 24钢丝绳1400 米6*37+1, 2 10t卷扬机跑绳卷扬机跑绳8y24钢丝绳卡头10只

7、捆绑卷扬机9y36钢丝绳卡头30只捆绑锅筒和定滑车1010吨单门滑轮4只出门第一、二导向用滑车1150t卸扣4只锅筒吊装122-5吨链条葫芦10只固定卷扬机、排绳、吊架穿装等13定滑轮组承重梁1根定滑轮组生根梁可根据现场的锅 炉板梁情况选用14卷扬机拉撑梁1根定滑轮组生根梁可根据现场的锅 炉板梁情况选用156=10、20 钢板2平方制作吊耳、加强筋、垫板等1612槽钢12m斜撑等17(P 108*4.530米临时支撑、限位等185吨卷扬机1台锅筒吊装、包括电器开关箱，配钢丝绳备用说明：1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；3.6作业条件3.6.1钢架已整体验收结束，设备齐全。锅筒运至其安

8、装位置的正下方（注意安装方向），并检验合格；3.6.2锅筒吊具准备齐全，布置完成并检查合格；3.6.3机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格；3.6.4施工吊装人员已经过安全技术交底；3.6.5炉架吊装完毕（钢架缓装件除外），验收合格；3.6.6大风、大雾、雨天、大雪、沙尘等恶劣天气不得作业；3.6.7吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；3.6.8锅炉零米地面区域妨碍吊装工作的积土，模板、杂物、设备、废料等必须清理干净，地面钢丝绳走 向无阻碍；锅筒运输通道夯实平整并畅通无障碍物。3.6.9吊装区域道路畅通，照明充足，通讯可靠，消防设施齐备；4、作业方法及工艺质

9、量控制措施4.1汽包吊装4.1.1作业主体方案由于锅筒长度（15324mm）大于主炉架宽度（13500mm），在锅炉22.1米层K1L1-K2L1和K1R1-K2R1 连接横梁已安装就位，为保证整体钢架在汽包吊装承重后的整体稳定性，防止钢架受压变形，本次吊装 采用先平吊、中间横梁置换后再平吊的吊装方法，锅筒始终保持在水平状态下提升。当汽包水平提升至 22.1米横梁下方后，用塔吊和50t吊机同时将标高15.7米横梁安装就位，然后临时拆除22.1米标高的 2根横梁继续提升汽包，汽包超过22.1米横梁后暂停提升，将22.1米标高的2根横梁安装就位，然后续 提升汽包直至就位；吊装机械选用2台10吨卷扬

10、机、50吨定滑轮组各二组起吊；吊装就位同时进行锅筒 找正安装工作。4.2锅筒外观检查、划线及吊架组合固定4.2.1锅筒内外无裂纹、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm。4.2.2锅筒筒体所有接管座外径、壁厚、高度、尺寸应符合图纸要求。4.2.3锅筒及所有接管座内应无尘土、铁锈、金属屑等杂物。4.2.4按照厂家图纸要求，对锅炉汽包测量划线，做好标记，记录相关数据。锅筒标高线、纵横中心线已 在炉架上划好。4.2.5锅筒吊架上半部由塔吊吊装就位，吊架下半部使用麻绳绑扎在汽包相应部位，待就位后于吊架上半 部找正连接。4.3起吊系统布置4.3.1组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承

11、载性能及完好状况（包括电气），对 不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。4.3.2锅筒吊装滑轮组布置4.3.2.1使用横梁7L1（R1）-1 （650*300*12*16）其中一根作为主吊梁并放置在汽包安装位置上部的4根 板梁（DL-5、DL-6左右对称）上方，与4根板梁互成90度夹角。在临时主吊梁7L1（R1）-1靠近DL-5汽 包主承重梁1.15米除分别绑挂2个滑车组，因吊点离DL-5 （梁DL-5左、DL-5右本身为汽包吊杆受力梁） 较近（约1.2m）,吊装时承重主要由2根DL-5承受，因此承重上不存在问题，也能承受汽包吊装时卷扬机 的拉力。详见图4.3.2.1。3770

12、临时吊梁,7L1(R1)-1650*300*12*16槽钢斜撑12，两侧对称槽钢斜撑12，两侧对称，车左捆扎点，车右捆:梁DL-26,500*300*10*16左侧汽包悬吊梁梁DL-5,1650*300*10*16梁DL-10,550*300*10*18梁 DL-6,1450*400*16*30梁DL-15,550*300*10*18梁D L-6,1450*400*16*30梁DL-10,550*300*10*18右侧汽包悬吊梁梁DL-5,1650*300*10*16K11810III图 4.3.2.1梁DL-26,500*300*10*16炉顶临时吊梁组合示意图4.3.2.2梁7L1(R1)

13、-1 (650*300*12*16)为临时借用梁，其它相近规格的梁(如DL-22)也可就近代用， 视现场实际情况定。详见图4.3.2.2。锅炉对称中心线槽钢斜撑12一U临时梁，7L1(R1)-1 |650*300*12*16甘U1旨J1J汽包悬吊梁DL-5六轮滑车组 H50*6D六轮滑车组 H50*6D汽包悬吊梁DL-5炉顶临时吊梁立面示意图图 4.3.2.24.3.2.3临时横梁与底部锅炉钢架顶板梁分段焊接固定，并在端部使用12#槽钢做好左右斜支撑，防止侧 翻。详见图4.3.2.3。斜撑槽钢12临时横梁底部横梁上部横梁防侧翻加固斜撑示意图图 4.3.2.34.3.2.4滑轮组与横梁用36钢丝

14、绳7股绑扎固定，使用钢丝横卡子固定，并在钢丝绳两侧用 108*4.5 钢管做好挡块，防止钢丝绳侧滑。4.3.3卷扬机布置如图4.3.3.1在K2轴和K3轴的8米层柱基础（标高-500mm）内侧分别放置两台10t卷扬机，在K3R1、K3L1和K2L2柱的柱脚处分别设置3个10t导向滑轮，用于汽包导向提升。卷扬机使用（P 24钢丝绳绕2股捆绑在混凝土柱脚。柱棱角处使用弧形钢板做保护。另生根吊耳的角度要和导向开口角度方向合适，严禁吊耳和开口拗劲。图 4.3.3.1二匚港澜dJi14.3.3.2按工艺要求将二根中24mm，长650米钢丝绳分别盘入两台10T卷扬机卷筒上，盘卷过程中，对两根钢丝绳在全长范

15、围内进行仔细的外观检查，一旦发现断丝、锈蚀、松股、挤压变形或其它缺陷时应立 即向有关部门领导汇报、更换处理。4.3.3.3在两台10T卷扬机前两角上各拉一个5T链条葫芦，以防止卷扬机窜动。4.3.3.4吊装过程中汽包固定卷扬机的基础会受到卷扬机的水平拉力，需要对基础采取固定措施。将K2R2、K3R2柱脚与8米层柱脚基础采用钢管或钢梁加固固定，钢架与基础钢筋已进行焊接固定方式，不存在钢架整体滑动。4.3.3汽包绑扎 4.3.3.1采用塔吊将两组滑车组的动滑轮组部分吊至锅筒起吊捆绑处，锅筒起吊捆绑绳用中36.5mm钢丝绳穿过动滑轮缠绕7圈用6只y36钢丝绳卡头卡死。 4.3.3.2用塔吊和链条葫芦

16、配合在地面进行滑车组穿装钢丝绳，穿绕方式：六六走十二(n=12),动滑轮 组钢丝绳活头用钢丝绳夹头夹死，夹头规格为Y-28，不少于6只，夹头间距为160mm，夹头螺栓要受力 均匀，并上紧。穿好后，用塔吊把整个装置吊到承重梁位置安装就位。91004.3.3.3汽包起吊前用塔吊将汽包吊杆吊起与汽包试组装，以确保吊杆与汽包的结合面能达到规范要求。 4.3.3.4将15.7米标高的15L1(R1)-1横梁用塔吊及50t汽车吊分别吊装放置于锅炉左右侧，并做好安装 前的准备工作，在汽包升至22.1米梁底部时，能在较短时间内迅速安装就位。4.4吊装步骤4.4.1起吊系统安装完毕经检验合格后，即可进行起吊;同

17、时起动两台10吨卷扬机，待锅筒离开支座100mm 时，全面检查起吊系统，确认可靠后方可正式起吊。4.4.1.1检查钢丝绳状态，每根钢丝绳拉力是否均匀。4.4.1.2检查吊钩是否有滑动，检查卷扬机状态。4.4.1.3上下试刹车三次，确认刹车可靠4.4.2同时起动两台10吨卷扬机水平向上提升汽包，当上升至接近22.1m横梁高度时，停止提升，用事 先准白就位的塔吊及50t汽车吊迅速将15.7米标高的15L1(R1)-1横梁安装就位。4.4.3当15.7米标高的15L1(R1)-1横梁安装就位施焊完毕后，迅速临时拆除(保护性拆除移位)22.1 米标高的两根横梁22L1(R1)-1。4.4.4继续提升汽

18、包，当汽包底部超过22.1米梁底部时，为增加钢架整体的稳定性，暂停2台卷扬机提 升，迅速复装22.1米标高的两根横梁22L1(R1)-1。4.4.5当22.1米标高的两根横梁安装焊接完毕后，锅筒继续呈水平状态升至标高约为+435000mm，稍微高 出安装标高3050mm以便于安装汽包吊杆。4.4.7吊杆安装完毕后，启动2台10吨卷扬机，落下锅筒进行就位，整个吊装工作即告结束。接着配合 锅筒的找正和吊架安装工作，直至达到验标规定后用型钢与周围炉架进行加固，经验收合格后，拆 除起吊系统，清理施工现场。4.4.8在割除与钢架临时焊接件时，严禁割伤钢架；割除完毕后，要将焊接处打磨平整，并按钢架防腐要求

19、 进行防腐。4.4.9吊装过程示意图：汽包上部顶板梁飞43.5m标高炉顶临时吊架结构提升至安装就位标高，找正就位约24.()m标高时，安装就位下部22.1米彳横梁22.1m标高横梁图2约19.0m标高时，安装就位下部15.7米;横梁15.7m标高横梁0标高状态60.0m标高时，捆扎及试吊准备I汽包吊装过程简图4.5汽包吊杆吊装方式4.5.1起吊之前汽包吊杆采用右图1所示方法固定在汽包上。4.5.2用10#槽钢制作扁担，两端与吊杆采用抱箍固定，保持 两个吊中心间距为2000mm，吊装过程中吊件随着汽包共同上 升。4.5.3当汽包到达指定高度后，通过塔吊及扁担将两根钢丝绳 从板梁顶部螺栓孔伸下，与

20、吊杆连接。如图2所示。4.5.4在吊杆重量转移到塔吊上后，割除下方扁担，塔吊缓慢 提升，将吊杆从板梁顶部孔洞穿出。4.5.5紧固螺栓，使用手拉葫芦按照图纸尺寸调整链条间距。确认无误后将汽包缓缓放至链条上。注意下落过程中保持报链条间距。4.5.6注意将螺栓与吊杆进行编号，注意对应使用。4.6临时工作设施汽包找正时，应根据现场高空作业实际情况在汽包下方搭设可靠的临时平台。4.7工艺质量控制措施4.2.5. 1严禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。4.2.5. 吊杆安装好后，丝扣部分应涂抹黄油或二硫化钥，以防螺胃锈蚀。5、吊装受力分析及计算5.1主要数据及说明5.1.1锅筒本体重60.205t，内部装置重

21、5.341t，锅筒吊架重6.41t,合计净重量71.956t。吊装附件约1.5t，总吊装重量取73.5t。5.1. 2锅筒直径中=1780mm,总长 15324mm。5.1.3锅筒无起吊吊耳，用钢丝绳捆绑，捆绑点距锅筒中心4550mm, h=O/2=0.905mo 5.1.4主炉架中心距13500mm。5.1.5吊装倾角：水平吊装。5.1.6 动载系数取 1.1, W= Q 1.1=73.5 1.1=81t5.2提升力计算8.2. 1汽包水平提升，两吊点负荷相等：见图8.2.1,P1 = P2 = W/2 = 40.5t图 8.2.1计算数据如下:40.5t40.5tP1 = Q 4550/9

22、100 = 81 4550/9100P2 = Q 4550/9100 = 81 4550/9100 5.2.2计算汽包到达安装高度时的滑轮组中间绳索计算，如下图: 5.2.2.1 汽包顶部与吊装梁底净距离：47800mm-43500mm-890mm =34100mm5.2.2.2扣上除滑车组轴距顶和下滑轮组轴距汽包顶1000mm +1100mm（含捆扎绳收紧后上部最大200mm下部最大300mm ）,得出滑车组轴中间钢丝绳距离1210m，经查表得出最小距离1200mm（已含花穿法预留500mm安全的距离），滑轮组组间吊装高度满足要求。见图8.2.2，图8.2.3汽包到达安装高度时的滑轮组中间绳

23、索计算示意图图 8.2.25.3卷扬机、钢丝绳等强度核算：5.3. 1钢丝绳单头拉力计算：5.3.1.1 50吨滑轮组采用六六走十二（n=12），两只10吨导向开口； E取1.04 （按青铜轴瓦考虑）、K 取2（2只导向滑轮），水平吊装P1、P2滑轮组受力相同，取受力40.50t，钢丝绳单头拉力为：SP En（E-1）/（En -1） Ek=40.50 1.0412 （ 1.04-1） / （1.0412-1）1.042幻4.387t5.3.1.2根据以上计算可得出：5.3.1.2.1钢丝绳中24mm （6*37+1）在吊装过程中单头承受最大拉力为：4.39t。5.3.1.2.2钢丝绳中24m

24、m(6*37+1)产品质量证明书试验记录中，公称抗拉强度1670Mpa时，总破断拉力 为373KN，其安全系数为：37300/4387幻8.50倍，符合56倍要求。5.3.1.2.3附件：钢丝绳由24mm (6*37+1)产品质量证明书试验记录:5.3.2起重卷扬机选择5.3.2.1滑车组最大出绳拉力为4.387T5.3.2.2选用卷扬机起重能力10T,2台5.3.2.3卷扬机卷筒直径为426mm5.3.2.4卷扬机卷筒长度为925mm ,5.3.2.5卷扬机容绳直径由24mm ,5.3.2.6卷扬机容绳量为600m5.3.2.7卷动部分钢丝绳计算，钢丝绳在卷扬机滚筒部分长度L1计算如下：L1

25、=滑轮组行走高度*钢丝绳根数+需要存留在卷扬机的安全圈数（取5圈）=45*12+5*3.14*0.75=552米 5.3.2.8容绳量满足要求。5.3.3钢丝绳总长度计算5.3.3.1钢丝绳总长度二汽包位于地面时滑轮组之间钢丝绳长度+固定端绑扎长度+滑轮组引出端至卷扬机 长度+卷扬机预留长度，即：45*12+10+10+45+30+10 =645米。5.3.4滑车组及绑扎绳的选择5.3.4.1顶部选用50吨六轮滑车组2个分别与横梁用7股必6.5 （6*37+1）钢丝绳绑扎固定，绑扎绳受 力分析及选用钢丝绳规格计算如下：5.3.4.1.1顶部绑扎绳最大受力为40.5t,取8倍安全系数；5.3.4

26、.1.2计算一根吊索承受力（KN）S=Qg/n 1/sin0=40.5 9.8/7 1/sin60 =65.47 KNS -根吊索承受的力（KN）88Q -物体重量（t） /g -重力加速度，g=9.8m/s 2SSn -吊索根数（KN）8 -吊索与水平面的夹角l Q5.3.4.1.3查表知（p 36.5 m钢丝绳在安全系数K=8时破断拉力为72.3KN, 72.3KN65.47 KN,故选抗拉强 度为1400MPa,6 37+1直径为p36.5 m的7股钢丝绳作为顶部滑车组绑扎绳满足要求。见表8.3.4.1.3 5.3.4.2汽包选用50吨六轮滑车组2个分别与汽包用7股p36.5 （6*37

27、+1）钢丝绳绑扎固定，绑扎绳受 力分析及选用钢丝绳规格同顶部滑车组，不再计算。5.3.4.3卷扬机选用2股p24 （6*37+1）钢丝绳与地锚梁绑扎固定，绑扎绳受力分析及选用钢丝绳规格计 算如下：5.3.4.3.1钢丝绳单头拉力为4.387t，取8倍安全系数；5.3.4.3.2计算一根吊索承受力(KN)S=Qg/n 1/sin0=4.387 9.8/2 1/sin60 =24.82KN5.3.4.3.3查表知cp 24 m钢丝绳在安全系数K=8时破断拉力为30.2KN, 72.3KN24.82 KN,故选抗拉强度破断拉力铜丝破断拉力总和整根绳的破断拉力钢丝绳公称抗拉强度为I 400MEV时K

28、= 5K = 8安全系敷K在下列数值 时的容许拉力(kN)铜丝总 断面积 (mmz)2. 6X37+1钢丝绳容许拉力20.024.228.833.8 39-2 45.0 51.257,820、5 28.036.646.369,182.296.5112.0128.5146,3163.210,019.632,44B.457.667.678.489.99,012.316.020.225.030.236-056.264.072.311.013.015.017.5 95 213 24.0 26.0 28.0 30,0 32.5 34.5 36.527奘43.5962.7485.39111-53141.1

29、6174.27210.87250.95294.52341.57392.il446J3503.6426.2140.96知9880.271俱.8132.7163.8198.2235,9276,8 32M 3典.6419.4473.449.0156.0197.5243.5295.0351.0412.0478.0548.5624.5705.072,D127.9151.9399.7241.9287.8337,8391.9449.887.8119.5512,1578.1102.4115-6为1400MPa,6 37+1直径为p 24 m的2股钢丝绳作为卷扬机绑扎绳满足要求。见表8.3.4.1.3死头I11

30、滔7/1mnoo o Q12 3 4,5 6 7 8 9 10 11 12定滑车组P表 8.3.4.1.35.3.5滑车组钢丝绳花穿法示意图顶捆扎点汽包捆扎点O二I动滑车组10吨卷扬机I/导向滑轮6-6走12花穿滑车组示意图6、锅筒吊装作业流程及吊装状态6.1锅筒吊装作业流程，如图：图6.1图6.1锅筒吊装作业流程6.2锅筒吊装状态，如图：图6.2正视图侧视图图6.2锅筒吊装状态图6.3相关强制性条文6.3.1设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。6.3.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后

31、方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构 架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构策标高点为准。6.3.3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严 格的焊接工艺评定试验。7、作业质量标准及检验要求7.1作业质量标准7.1.1吊杆装置检查质量标准7.1.1.1零件表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，装配件配合良好。7.1.1.2零件外形尺寸应符合图纸要求。7.1.1.3吊杆弯曲度V4mmo7.1.2锅筒检查/划线质量标准：7.1.2.1筒体外观无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超过3mmo7.1.2.2管接头数量、尺寸及位置正确，

32、管接头无损伤。7.1.2.3根据管接头的实际位置，检测锅筒的纵、横中心线。7.1.2.4管接头的位置、高度、外径、壁厚、坡口型式、角度均符合设计要求。7.1.2.5管接头内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。7.1.2.6筒体全长弯曲度V15mm。7.1.2.7人孔门结合平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕V0.5mm。7.1.2.8锅筒划线：两端有锅筒中心标志，并沿锅筒长度划出锅筒中心线。7.1.3锅筒安装质量标准：7.1.3.1标高偏差不超过3mm。7.1.3.2纵横水平度偏差1mm。7.1.3.3锅筒与柱间距不超过土 3mm。7.1.3.4锅筒轴向位置不超过土 3mm。7.1.4锅筒内部装

33、置安装：7.1.4.1数量齐全，外观无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。7.1.4.2锅筒内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣等杂物。7.1.4.3人孔门螺栓丝扣、导门垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，导门垫摆正、无偏斜、螺栓坚固，受力均匀。7.2检验要求7.2.1试验项目目录无试验项目7.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录本项目见证点：锅筒内部装置安装、汽包划线检查旁站点：锅筒安装7.3技术记录要求7.3.1技术记录主要内容（表格详见电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009 -锅炉机组）7.3.1.1锅筒外观检查记录7.3.1.2锅筒检查划线记录7.3.1.3锅筒安装记

34、录7.3.1.4锅筒内部装置检查记录8、职业健康安全、环境保护技术措施8.1主要危险源因素清单及控制措施序号危险源描述拟采取控制措施1未经安全技术交底，可能发生 各类危害汽包吊装刖，技术人员组织人员进行父底；每日班刖会由班 组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。2作业现场彳亍走，可能发生绊、 跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿 拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障 碍物，完善孔洞盖板的设置。3通过或逗留作业区，可能发生 被落物打击危害正确戴好安全帽，彳丁走时绕开上方作业区域；下方设立隔离 区，作业无关人员严禁入内。4高处行走，可能发生坠落行

35、走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡 脚板，孔洞设置盖板。5软梯上作业或上下软梯，可能 发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带； 上下软梯时必须配备并使用差速器。6高处作业传递工具、物品，可 能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。7高处使用机工具，可能发生高 空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具 应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。8安装人员上下，可能发生高处 坠落危害汽包安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、 钢斜撑或钢柱子处上下；9在钢梁上进行物件搬运工作， 可能发生人员坠

36、落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑 移，不得直立行走搬运；较重物件，应人面对面进行滑移； 滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时 挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。10物件临抛不合理，可能发生坠 落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风， 防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。11氧乙炔瓶放置位置不合理，发 生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置 宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可 能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必 需数量的灭火装置。12焊接切割作业时火花

37、溅落，可 能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清 除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。13作业间休息，可能发生坠落或 其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上， 不得躺在走道上或安全网内休息。14钢丝绳棱角未保护，可能发生 钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的 也必须采取保护措施。15手拉葫芦临抛物件，可能发生 裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起 得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间 时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。16高处物件堆放，可能发生高空 落物高处物件的堆放

38、，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在 梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小 型物件如螺栓应采用箱型工具放置。17切割小型工件、边角料等，可 能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时米用 铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角 余料，应放置在安全可靠处，及时清理。18氧乙炔气焊接、切割时潜在火 灾、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹 头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关 闭乙炔等。19焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。20切割及焊缝刚焊接完成后人员 烫伤施工人员相互提醒

39、，通道处需设置警告牌。21汽包整个安装过程发生各类风 险由项目设置专职安全员，监督、指导班组做好以上各类风险 措施和风险速查表中的相关措施22电动工具使用造成触电事故电动工具和移动电源盘使用前要进行检验并有合格检验证 书；检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电 缆或软线是否完好8.2主要环境因素清单及控制措施序号环境因素描述拟采取控制措施1恶劣气候露天施工，可能发 生各类危害遇有5级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天 气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。8.3安全防护用品、设施和文明施工标准8.3. 1安全防护用品、设施标准8.3.1.1全体施工人员应严格遵守、执行国

40、家及公司各项安全法规；严格按有关安全规程要求进行施工， 除项目开工前及分阶段进行安全技术交底外，每天的班前会时都应根据当天的工作情况进行安全交底， 并检查安全设施应完好无损方可使用，安全设施不落实不得进行施工。8.3.1.2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，架子工、超重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须 经过专业技术培训，考试合格后，持证上进岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误 操作；起重作业必须统一、专人指挥；信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号；非吊装人员 不得使用该频道。8.3.1.3吊装前要进行安全技术交底，使施工人员了解施工方案和安全注意事项，明确各工种岗

41、位职责， 并在吊装中严格执行；同时必须办理施工作业票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准。 8.3.1.4进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方； 并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱丢乱抛工具；施工中必须严格遵守有关安全文明施 工规定。8.3.1.5在吊装过程中，卷扬机排绳、制动器、起吊梁、锅筒吊杆、导向滑轮等处要有专人监护，发现问 题及时与指挥员联系。8.3.1.6电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与抛锚等钢丝绳相碰。锅筒吊装时，锅炉范围内停 止焊接工作，并关闭焊机，焊机电源开关要挂牌并设专人监护，防止使用电焊引起钢丝绳

42、碰焊损伤。 8.3.1.7锅筒吊装倾斜角度要严格控制，倾斜角度严禁超过45。8.3.1.8将#1、#2卷扬机进行醒目的标明，并在电源开关处标明。8.3.1.9在吊装期间电维护要确保卷扬机用电，电压不低于370V；并派专人跟踪吊装，发现问题及时处 理；吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源；必要时和地方供电部门取得联 系要保证供电。8.3.1.10如卷扬机发生异常而不能工作时，即停机并拉好手刹车，同时将该卷扬机钢丝绳用钢丝绳夹头 与抛锚钢丝绳连接（夹头不少于六只）。8.3.1.11如有故障，任何人不得擅离职守，听从指挥，待故障消除恢复作业。8.3.1.12滑轮组装、拆除时应有

43、防止翻转措施，钢丝绳不得相交磨擦，卷扬机钢丝绳应排列整齐；如滑 轮发生过热现象，由专人用油壶浇注稀润滑油；并适当暂停作业。8.3.1.13吊装中加强监护，防止锅筒与横梁相碰；卷扬机提升尽可能减少停顿次数；锅筒吊装要求一次 连续完成。8.3.1.14炉顶根据吊装要求，铺设适量的脚手板，栏杆和安全网；所有临时平台，爬梯、栏杆、脚手架、 竹笆等应按有关安全规定搭设，并经验收合格后方可使用；脚手架和临时平台等应标明允许承载重量， 严禁超载使用；施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善。8.3.1.15所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使 用；

44、使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。8.3.1.16电动工具使用前，必须经过检查，确认完好方可使用，以杜绝触电事故的发生；使用电动工具 （如电磨、角向磨等旋转工具）时，要戴好防护眼镜等防护用品，以防铁悄等伤人。8.3.1.17吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物和超重臂下严禁站人或行人通过。8.3.1.18对氧气、乙炔设施，应按有关安全规定严格管理和使用，严防火灾事故发生；对电火焊焊渣， 要设防护措施，作业结束时，要进行检查和清除，消除火灾隐患；配合电焊工作时，应佩戴紫外线眼镜。 8.3.1.19冬季施工要做好防冻、防滑措施，遇到5级以上大风、雨雪、大雾、沙尘等恶劣天气应停止施 工。8.3.1.20所有临时抛锚的抛锚点必须加包角保护。8.3.1.21施工前组织专项安全检查，尤其是安全通道的畅通、安全防护设施的完善。8.3.2文明施工标准8.3.