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1、宜宾至庆符一级公路（二期）PPP项目三工区30mT梁专 项 施 工方 案一、工程概况3二、编制原则8三、施工方案8（一）总体施工方案阐述8（二）准备工作9（三）吊装工艺流程图11（四）导梁设置12（五）门架布置13（六）缆风绳、轨道（运梁小车）布置15（七）T梁装车15（八）T梁运输17（九）T梁架设18（十）施工进度计划22（一）主要施工机具23（十二）劳动力配备24四、质量保证措施24五、安全施工措施25（一）安全施工措施25（二）吊车安全操作规程27（三）起重工安全操作规程29六、应急预案32一、工程概况宜宾至庆符一级公路（二期）PPP项目三工区共三座大桥，上部构造均 设计为30mT梁，
2、其中泡桐坳大桥长140.08m，全桥一联4x30m，秧田湾大桥 桥长192.08m，全桥两联分为3x30+3x30m，七里半大桥长193.08，全桥两 联分为3x30+3x30m，泡桐坳大桥全桥位于曲线上，曲线半径R=450m，桥 梁纵坡1.889%，T梁高度2.0m，马蹄宽度0.6m，中梁翼板宽度1.75m，边 梁翼板宽度2.055m,本桥伸缩缝设置于0#、4#桥台处，伸缩分类型CD-80型 伸缩缝。秧田湾大桥全桥位于直线和曲线上，直线段桩号：K35+625.92（桥梁 起点桩号）-K35+795.657，曲线段桩号：k35+795.657-k35+818.08 （桥梁终 点桩号）曲线半径R
3、=2500m，桥梁纵坡-2.99%，直线段横坡2%，T梁高度 2.0m，马蹄宽度0.6m，中梁翼板宽度1.75m，边梁翼板宽度2.055m,本桥伸 缩缝设置于0#、4#桥台及3#桥墩处，伸缩分类型CD-80型伸缩缝。七里半 大桥全桥位于直线和曲线上，曲线段桩号：K36+605.46（桥梁起点桩号） -K36+661.324，直线段桩号：k336+661.324-k36+798.54 （桥梁终点桩号） 曲线半径R=330m，桥梁纵坡-2.25%，直线段横坡2%，T梁高度2.0m，马 蹄宽度0.6m，中梁翼板宽度1.75m，边梁翼板宽度2.055m,本桥伸缩缝设置 于0#、4#桥台及3#桥墩处，伸
4、缩分类型CD-80型伸缩缝。编制依据1、设计施工图2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）3、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、起重机械安全规程(GB6067.1-2010)6、起重工操作规程(SYB-4112-80)；7、重要用途钢丝绳(GB8918-2006)；8、建筑施工起重吊装安全规范(JGJ276-2012)；9、起重机设计手册、钢结构设计规范(GB50017-2003)10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；11、国家现行的安全法律及法规。12、本公司的管理水平、队伍素
5、质、专业化程度和施工能力。二、编制原则1、充分利用现有堆梁场，吊装场地。2、保证梁安装质量，便于梁安全架设。3、现场条件和有效利用现有吊装机具、设备。4、安全、经济、实惠。三、施工方案(一) 总体施工方案阐述1、根据上述要求及现场踏勘实际情况，比较不同吊装方案，拟采用“双 导梁架桥机施工法”架设T梁。A、采用架设30米125吨重T梁的双导梁架桥机和两个80T龙门吊配 合来架设本段三座桥共144片30mT梁。B、单导梁、门架部件运至工地现场，在6#桥台边(庆符方向)由30吨吊 车卸车、拼装完成。C、双梁过跨、门架过跨立于5#桥墩上。D、在存梁场由两台80吨龙门吊将1片30mT梁吊至承载120吨的
6、专用 运梁平车上。经封车稳固后开至6#桥墩处待吊。E、双导梁1台63吨门吊行至6#桥墩处，将30mT从运梁平板车上吊起， 指挥专用运梁平车后轴车和门吊同时像架桥方向前行，当后轴车前行至前轴车 起吊位置后由两一台门吊将梁板吊起，此时平板车退出，由两个门吊将梁板运 至需要架设的位置就位。F、重复D、E步骤完成其余8片T梁架设。G、按上述方法完成第后面跨T梁架设工作。（顺桥T梁的架设：参按上述架梁方法，门架立于5#桥墩上，缆风绳系在2# 桥墩桥面上的3个预留吊耳上。吊车配合门架吊梁就位。勒乌中桥T梁的架 设：第一跨门架组装成7m柱距立于1#桥墩上。吊车配合门架吊梁就位。第 二跨由两台50吨吊车完成架
7、设。）由于本次吊装58吨25mT梁属特大构件且人工配合机械架梁，施工条件 差T梁运输、架设时涉及多方面的配合工作。因此本次T梁吊装即要安全、 质量又要保证施工工期。故各方工作人员应高度重视此项工作，精心操作、密 切配合、协调一致的搞好每一个吊装环节，做到万无一失，确保本次安装工作 的顺利完成。该施工法与通常的公路架桥机比较，突出在导梁重量轻，拼装简易，特别 是导梁不受大桥转弯曲率半径限制，辅助配合的纵、横移、起吊、就位机具都 比较简单、方便等特点。该方法曾先后成功、安全的应用在成南高速路E5段 25m、3连跨达成铁路梁、乐宜高速路二标拆崖子大桥、317国道改建工程炉 霍俄岗段G5标苗圃大桥，以
8、及在成昆、成渝、达成、宝成铁路立交桥桥梁架 设中。它不光节省了近百吨级公路装配式桁架架桥机运输、组装、架设等大量 繁锁工作量，在仅有的几跨桥梁和受限备转弯半径的桥梁架设中，显示出明显 的经济效益来。（二）准备工作（ ）准备工作梁（堆）场吊装现场1. 吊装施工队进场前应踏勘现场吊装场地，预制场出场和进入现场的运 输通道及转弯半径，特别是应请路基施工方，将8#、0#桥台背用沙砾石全部回 填、压实至桥台胸墙同高。且坡度V%。以便吊车、运输车辆进入。2. 派出施工人员，核对预制梁预留吊孔、编号的情况，对生产预制梁（边 梁制作方向），数量、质量、所在位置进行核实。3. 熟悉图纸和本方案的技术要求、安全措
9、施。对盖梁标高、放线工作进 行复核，确定橡胶支座、垫块等均有相关合格证并检验合格。4. 在盖梁支垫石上用墨线标注出支座、梁底铁板安装十字墨线。5. 在6#桥墩侧设置100KW配电盘一面。6. 对吊车、导梁、门架、专用运梁平车等进行全面的检查，特别是对各类 钢丝绳、滑轮、绳卡必须按照使用标准进行检查，凡超出标准范围者禁止使用。7. 将本方案提出的起重器具材料组成车队，统一从公司运抵现场工地。（三）、架桥机工艺流程1、进行本次架梁施工使用的30m单导梁是一种经济、轻便、简易的架桥 设备,可满足30m以内80吨以下的各种正斜交桥梁梁板的安装。2、导梁结构:导梁架分为主、副导梁各长30m,主梁均为片式
10、桁架结构。到 现场时，用上、下面直、斜腹杆及立面剪刀撑拼装成矩形桁构体。主导梁上弦 杆上加焊38号钢轨，用于通行运梁小车。与导梁架相配套的设备有运梁小车、 拐脚门架、走板、撑杆、导梁架两端下支撑钢凳、导梁跨孔用滚轮、钢丝绳、 白棕绳等。导梁可组装成长度16m、20m、25m、30m 4种规格。3、导梁、门架布置图本次使用的导梁、门架架设朗川公路30米78吨重T梁4、导梁参数（1）.设计载重量80吨（2）.有效高度1.8米.宽度1.6米（4）.导梁上下弦4只22#b槽钢（5）.主导梁自重12吨5、导梁、布置导梁布置在安装孔桥台（墩）中梁纵向轴线上。6、主、副导梁组装50吨吊车在6#桥墩适当位置摆
11、好车位，导梁部件运至吊车旁，先立后端 8m桁架片1片，相应装上2个立面剪刀撑，用垫木将此片垫垂直,摘钩时注意观 测，不要倾倒。随之立第二片。用剪刀撑将两片联结，同时装上上、下平面直、 斜腹杆,（注意;此时螺拴暂勿拧紧）。紧接着用0 5mm轴连接装5m段、4m段 8m段。装完后检测平直度无误后，将螺栓全部拧紧。导梁前端接25m辅导梁。7、导梁就位在导梁两端系上白棕绳，指挥50吨吊车将导梁起吊，当导梁底超过盖梁 20cm后停止起升，指挥吊车旋转使导梁前端辅导梁至盖梁位置,经托轮辅助将 主导梁滑放在桥台（墩）盖梁上。8、当一跨最后一片T梁架设时，参照上述方法将导梁移至下一跨安装。9、导梁的校核（附后
12、）（五）、门架布置1. 门架布置门架竖立于安装孔前桥墩盖梁上。2、门型架数据（按80吨吊重计算）名称单位数值计算公式门架结构门架结构 tn动裁系 数何 分项系 数:1.4门架高度血立柱间距4枷 主横梁3只3孔工字粗及4只1唏f 立柱钢管4）273X10起重为两台30吨倒罹计算载荷p=2F L。5 忸.”9,8=2&8KN横粱截面HH门架横梁强 度(5=7 C1.15M/W)(1.15M/W) nc+3 H5t+FWI矿= 153215MPMPL1门架横梁携度mm5.67f=3.23p.lV100E.I=J ,75mmv=J.67A4800=l/S45 1/700粱截面 WWKhtt? =9口苗
13、。cm 弯矩啊支）13P1=43 支座 JVnia=2p=576KN 局部压应力=22 MF 自由扭Wt=18MP约束弯拒、扭转应力按15%考虑门架立柱爰力n=F / A.to=S?3 / (必,6冲引)1114= 114MF21JMP锚固点拉力KNN=2.P.ayH.cosl4S5KN坡风绳直径mm41 诡5=4.8 23 烦倍)安全吊重m 4003、门架组装竖立前门架部件运至6#桥墩50吨吊车旁，由吊车将门架拼装完成，门架吊具 间距调节成1.7m后，再吊至导梁上的两运梁小车上,牵引小车至前桥墩盖梁上, 3根主柱支腿脚放在下一跨T梁支垫石上，经小单桅杆、倒链将门架竖立。门 架上方用3根主缆风
14、绳系在下一跨桥墩盖梁上。3根副缆风绳系在6#桥墩上。 门架3根立柱支腿用钢丝绳封固在盖梁上。4. 当一跨最后一片T梁架设就位后，参照上述方法将门架移至下一跨安装。（六）、缆风绳、轨道（运梁小车）布置（1）.门架主缆风绳均采用6x37 + 1、直径28mm、抗拉强度1700MP钢丝 绳。缆风绳与地面夹角宜控制在1520度。调整好各缆风绳张紧度。最后， 将各缆风绳用骑马卡拴牢固。（2）.当一跨T梁架设完成后，用吊车将导梁、门架移至下一跨桥上就位。 主缆风绳系于相对应的前方盖梁上。副缆风绳系于己架设T梁后端吊孔处。.在6#桥墩前，铺设5米38#纵移钢轨与导梁相接。上置一台40吨冶 运梁小车，以使T梁
15、前端头到达门架下方。（七）、T梁装车1.装梁吊车机械性能参数设备名称型号旋转半 径（米）起重量（吨）吊装高 度（米）臂长 （米）爬坡 能力汽车式吊车QYH50V3.5501311.130%4.63911.12.专用轮胎式运梁车机械性能型号载重量适应坡度行使速度轮距备注ZH-120120吨4%2-200m/min2.20m3. T梁兜吊用吊索（千斤绳）选6X37+1抗拉强度1700Mpa，=39mm钢丝绳单根许用拉力：F = 97.91X0.82 = 80.29 （吨）单头T梁重量:0 = 1.1*29 = 31.9吨安全系数（按双绳）:K=80.29：（31.9：4）= 10.07（倍）10（
16、倍）安全兜吊T梁时，在T梁底部两转角处，必须用圆转角护铁保护。4、T梁出槽、装车1）.在预制场，严格按照制梁时各T梁编号对号入座进行装车（外边梁腹板中心线向横隔板边方向移动15mm为重心线）。装车顺序（1跨T梁）:中梁、左边梁、左次边梁、右边梁、次边梁。2）.一台50吨吊车（主臂选用11.1米，旋转半径W4.2米）在T梁一端就位后，另一台50吨（主臂选用11.1米，旋转半径W4.2米）吊车在T梁另一端摆 好车位。T梁两端吊点设在距梁端0.8米位置处，采用兜托梁底吊装。3）. 口哨指挥两台吊车同时将T梁吊起在T梁底离开地面10cm后停车，仔 细检查吊车、吊索等重要的相关部位，经确认无误后，进行下
17、一部工作。4）. 口哨指挥两台吊车同时起升（起升过程中T梁应始终保持水平）当T 梁底离地面1.5m时停车。5）.指挥运梁副车驶入T梁前端下方并对正，运梁主车驶入T梁后端下方 并对正。6）.指挥两台吊车同时落梁,T梁中心线与运梁车转盘中心线对正后再将T 梁装在运梁车上。7）.每片T梁用4根枕木（截面15 X 15cm）斜撑和楔木支撑好，并用2台5吨 倒链封车。8）.指挥运梁车开出两台吊车下方至路边等待启运。9）.重复上述T梁装车步骤，完成预制场28片T梁的装车工作。（八）、T梁运输1、运梁路段应平整结实，若有烂泥段应换填且碾压夯实。运梁道路坡度应小于4% ,运梁平车无法上坡时应用挖掘机（装载机）
18、推车上坡。2、6#8#墩台间现浇连续板桥段的转弯半径小且横向坡度为6%,故在 此路段运梁平车一侧的轮胎下必须支垫14cm厚木板，以使T梁始终保持水平状态。见下支垫示意图:3. 在运押员的带领下，120吨轮胎式运梁车低速运梁至6#桥墩中间位置停车。（九）、T梁架设1、50吨吊车在6#桥墩左边轨道一侧摆好车位（臂长11.1m,旋转半径W6m）。2、指挥运梁平车开车至吊车吊转半径内，吊车吊起前T梁，将副车拖出T 梁下方。运梁主车开车配合吊车卸梁在运梁小车上。3、运梁主车开车将运梁小车推至前方盖梁门架前停车。后端50吨吊车起 吊T梁离开运梁主车10cm高停车。主车从T梁下方开出后，吊车旋臂使T梁 前端
19、对正门架倒链下方。4、卸梁门型架上的两台30倒链，将前T梁吊起5cm，停止起吊。5、分别检查门架、缆风绳、吊车等重要相关部位，经确认无误后，再进 行下一步工作。6、指挥门架上横牵5吨倒链配合吊车旋转。当T梁翼缘边离开导梁外边 10cm时，将T梁落至距支垫石10cm处，再侧向移动T梁至安装位置。7、在支垫石上放置橡胶支座，T梁找正落下就位。8、检查核对安装尺寸:梁腹板中心与座中心线应重合（偏差W5mm）;吊线检 查腹板垂直度。控制好两梁端60mm的间隙。9、用4根硬枕木（截面15X 15cm）斜撑加楔木支撑好,T梁两端横隔板底 面4处垫木支撑牢固。10、拆去前、后兜吊绳，完成1片中梁的架设工作。
20、11、接下图示顺序进行本跨剩余4片梁的架设。第:1-2 ;:3次；:次架没:架设左：:次边:左第梁:梁12、边梁架设（1）、运梁平车运左边梁到6#桥墩。（2）、按上述17条吊车纵移左边梁过跨后，吊车、门架横移边梁至安装 位置就位。接着用4根硬枕木（截面15X15cm）斜撑加楔木支撑好。T梁两端 横隔板底面2处垫木支撑牢固。T梁两端上部用2个5吨倒链封固在中梁上。13、接上述方法架设左次边梁、右边梁和右次边梁。14、当相邻2片T梁架设完成时，需电焊连接2片T梁横隔板钢筋10处以上。15、每片T梁就位时，必须细致稳妥，支撑牢固可靠，力使T梁就位准 确，且支座密贴，勿使支座产生剪切变形。就位不准时，
21、应吊起调正。16、T梁安装尺寸允许偏差项次名称允许偏差(mm)备注1纵轴线方向10平面位置2相邻两构件支点处高差103相邻两构件接缝宽度104支座平面位置517、当一跨6片T梁安装就位后，负责湿接缝施工的多名电焊工，立即进行横隔板及翼缘板钢筋焊接。18、待所有湿接缝钢筋焊接完成后，导梁、门架移至下一跨，按上述方法再进行第二跨T梁的吊装。19、运梁车在已架设T梁上行走轮胎必须在两T梁腹板上。见下示意图。20、第三跨T梁架设时一台50吨吊车需从公路开至3#桥墩处（马尔康向） 进行施工,故此路段应平整结实，若有烂泥段应换填且碾压夯实,0#桥台处应 用砂砾石回填至胸墙同高。21、第三跨T梁架设由两台5
22、0吨吊车分别摆车在3#和4#桥墩处完成。 需说明的是本跨T梁向左整体移梁15cm。22、设专人在吊车、运梁平车、导梁、门架等处观察及巡回检查，发现有 异常情况,应立即向指挥报告。（十）、施工进度计划序所 需工 程 进度计划246810121416182022242628301施工前准备1检查梁质量编号(2)机具进场配电盘接线2导梁门架设置4导梁安装(2)门架安装3第一跨T梁吊装3T梁装车(2)T梁运输T梁安装4第二跨T梁安装45第三跨T梁安装210交工验收111工日数15（十一）、主要施工机具序号名 称规格单 位数 量备注1导梁吊装能力80吨副1小箱梁过跨2门架吊装能力80吨副1吊梁、横移梁3
23、汽车吊50吨台2梁装车、吊梁4运梁平车120吨/台套1运输梁5运梁小车40吨冶台2纵移梁7钢轨43#米2013钢丝绳中=39mm米40主吊绳14钢丝绳中=28mm米400缆风绳15钢绳夹中12mm 36mm个6016枕木15x16x100cm根6017各种木料根30支撑木等18倒链30吨个219倒链5吨个1020卡环210吨个3022手提步话机套423口哨个624白棕绳米20025电焊机35KW台126气割套1（十二）、劳动力配备序号工种数量备注1指挥1人2起重工4人3机械操作手2人4测量1人（兼）5普工2人6四、质量保证措施1、组建以项目经理为组长的沐林大桥质量管理领导小组。在管理小组的 带
24、领下，加强全员质量教育，使全体参战人员融入到工程施工质量的管理中来。2、由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员 对施工人员进行技术交底。3、严格执行测量复测制度。4、严格执行工程师签认制度。5、坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制定施工方案， 总结成功经验。6、橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符 合设计要求时，不得使用。7. 兜吊梁时，在梁底部两转角处，必须用圆转角护铁保护。8. 梁在装车、纵移、架设时，应保护梁表面及梭边不被损伤。9. 安装前土建方应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹 平，并使其顶面标高符合设计要求。1
25、0. 土建方将设计图上标明的支座中心位置，标在支承垫石上。11. 安放橡胶支座应准确，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。12. 梁安放时，必须仔细。同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一 平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空 现象。应使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时， 必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动 梁。五、安全施工措施（一）安全施工措施1. 、组建以项目经理为组长的沐林大桥架梁安全领导小组，设专职安全 员2人，随时在吊装现场巡回检查安全工作。2. 吊装前，应组织全体施工人员进行安全技术交底工
26、作，仔细探讨施工过 程中的细节问题，寻找不安全因素，制定相应的安全措施。特别是6#8#墩 台间现浇连续板的横坡路段，运梁平车一侧轮胎下必须支垫14cm厚木板，以 使T梁始终保持水平状态。3. 施工人员进场必须戴安全帽，登高必须系好安全带。禁止穿硬底鞋上桥 面。高空作业时，所用工具必须放入工具袋中，严禁从高空上投东西，以防物 体坠落发生安全事故。4. 吊装作业区应设立警戒线，有明显醒目的安全警示标致牌。5. 进入现场的施工人员应遵守安全操作规程，坚守岗位，精神集中。6. 吊装前必须仔细检查起重器具，包括转动部件是否运转正常，制动闸是 否可靠。7. 吊装时施工人员不得在梁、装车架吊车臂下工作和停留
27、在受力索具附 近。8. 应避免钢丝绳与坚石硬物发生摩擦，必须加垫木保护。9. 电气设备和电线必须绝缘良好，有可靠的接地、接零。各类电线应与金 属、钢丝绳隔开，避免接触。10. 起重机械及各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。11. 安全生产，人人有责。存梁场与架梁工作人员应协调一致，作好安全 工作。12. 特殊工种和特种作业人员应培训合格并持证上岗。13. 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ6-88的规定执行。14. 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过严格培训并取得上岗证 的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。15. 电缆线路采用“三相五线”接线方式
28、，电气设备和电气线路必须绝缘 良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电 杆上。16. 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。17. 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。18. 移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地 敷设，破损电缆不得使用。19. 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄处挂“有人操作， 严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时须经有关部门批准。20. 所有高空作业人员必须佩带安全带及安全绳，必须进行体检，必须具 备高空作业的基本素质，且具备救援坠落人员的技能。同时加强员工的学习和
29、 生活管理，确保每一位员工都有良好的身体和旺盛的精力投入工作。如果发现 有思想情况和健康状况不佳的，必须及时制止其进入施工现场。21. 施工作业人员，必须经过培训合格后，持证上岗，从事起重专业的人 员还得取得国家颁发的特种作业操作证，严格执行岗位责任制，熟悉本岗技术 要求和操作规程，熟记“应知”、“应会”熟悉掌握操作规程，坚持标准化作业。22. 要加强安全监察监督，配齐安监员、提高安监人员的素质，改善检测 手段。安全管理人员要以高度负责的精神，严格履行责任，把主要精力放在预 防事故上。（二）、吊车安全操作规程1、吊车作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁 发的特种设备作业人员
30、证书，方可独立上岗操作。2、吊车作业人员应严格遵守吊车安全及操作规程。3、吊车作业人员应了解所用吊车的构造性能，熟悉其工作原理和操作系 统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。4、如有人违反吊车安全技术规程，吊车作业人员有权拒绝吊运。5、吊车作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与 指挥工密切配合。6、必须处在垂直位置起升重物，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。8、吊车工作时，禁止任何人停留在吊车上。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动 良好，然后升高，缓慢运行
31、。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起 吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应 用专用工具。13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具 或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍 物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。16、禁止利用吊车吊具运送或起升人员。17、吊车上的制动器如果没有调好，禁止工作。18、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。19、吊车作业人员必须集中精神
32、，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、 和吃东西。20、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常21、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工 站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。22、吊车作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信 号都得立即停车。23、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时， 应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。24、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提 出改进意见。25、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。26、在操作过程中，如果听到有不正常的声
33、音时，应立即停车进行检查， 吊重物时应稳妥放下。27、吊车作业人员应严格执行“十不吊”；(1) 超过额定负荷不吊(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊(3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4) 吊挂重物直接加工时不吊(5) 歪拉斜挂不吊(6) 工件上站人或浮放活动物不吊(7) 易燃易爆物品不吊(8 )带有棱角快口物件不吊(9) 埋地物品不吊(10) 违章指挥不吊(三) 、起重工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标 准，熟练掌握指挥信号，并遵守吊车司机的“十不吊”。2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱 丢，不准超负荷使用
34、。3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起 吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查， 确认妥协后方可起吊运行。4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。 起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统 一指挥步调一致。6、不准在起吊件下面停留，行走或站立。7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇到特殊起吊件 时应用专用工具。8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运 行。9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管 线上面或安全通道上。1
35、0、行车起重工统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上（2）手心向下表示吊钩向下（3）手心向前表示大车向前(4) 手心向后表示大车向后(5) 手心向左表示小车向左(6) 手心向右表示小车向右(7) 小指向上表示吊钩小起(8) 小指向下表示吊钩小落(9) 两手交叉表示停止(10) 起吊手势应有哨音信号配合六、应急预案项目部应急车辆必须每日保持车况良好，随叫随到，不准以任何理由借故拖 延。项目部定点应急救助医院：金川县人民医院。1、高空坠落应急预案(1) 发生安全事故时,在场其他施工人员要立即对受伤者实施救护行动。不 得因人为因素而失去最佳抢救时机。(2) 如伤害程度严重，第一发现人要当机立断，将伤员
36、用应急车辆送至就 近医院。(3) 应急小组负责人或项目部专职安全员应迅速到达事故现场，积极组织 指挥抢救工作。(4) 现场配备必要的急救用品。2、机械伤害事故应急预案(1) 施工现场及生活、办公区域，一旦发生机械伤害人员的事故，在第一 时间内立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对伤员 实行就地抢救。(2) 跟医院取得联系，医务人员到出事地点，对伤员实行就地抢救或医治; 并派人到路口等候救护车。(3) 值班人员或专职安全员接报后立即通知项目负责人及相关人员，迅速 奔赴出事地点，组织指挥抢救，不准以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学 的方法实行抢救，以减轻人员的伤害程度。3、触
37、电事故的应急预案(1) 一旦发生人员触电事故，在第一时间内立即切断电源，实行就地抢救。(2) 如情况严重，跟医院取得联系，医务人员到出事地点，对伤员实行就 地抢救或医治；并派人到路口等候救护车。(3) 立即报告应急小组有关成员或专职安全员。(4) 值班人员或专职安全员接报后立即通知项目负责人及相关人员，迅速 奔赴出事地点，组织指挥抢救，不准以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学 的方法实行抢救，以减轻人员的伤害程度。4、.发生安全事故处理措施(1) 发生安全事故，及时通知本单位主管领导和建设单位。并应当按照 程序逐级上报。(2) 向事故现场派出救援队时，人员、工具、材料的运送，可利用一切 交通工
38、具，任何单位必须服从调动，不得借故拒绝。(3) 到达事故现场后，由主管领导指挥做好抢救工作，抢救负伤人员， 保护国家财产。(4) 做好各项工作，并保护事故现场。便于调查分析事故原因。30 m桁架计算（载荷80吨）一、截面选择1. 30m梁重量Z = 80X9.8=784（KN）；单片桁架设计长度29.8m,计算长度l = 28.8m；桁架高度h=1.8m；节间距a=1.2m；小车轮距为1.2m；钢材：A3 钢；焊条4303。2. 上弦杆（1）.平面截面特性选22 b #槽钢，焊接成口型截面，A=72.47cm2Ix = 5142.7cm4Wx=467.52cm3二、荷载（小车）竖向荷载动力系数
39、a =1.05 ；竖向荷载分项系数Y =1.4；1. 小车轮压为：F=784：2：4 = 98（KN）2. 荷载设计值：p = a Xy XF=1.05X1.4X98 = 144.06（KN）3. 上弦杆局部弯矩M=pXa：6 = 144.06X 1.2：6 = 28.812（KN.m）（起重机设计手册 P650 页）三、内力计算1. 杆件内力影响线2.杆件最大轴心力N = P XE(pXy)查表 P =1.06Nab= 1.06XpX(0.64+0.61)= 190.88KNNfg= 1.06XpX(3.31+3.06)=972.73KNN12=1.06XpX(1.22+1.17)=+364
40、.95KNN67=1.06XpX(3.33 + 3.05)=+974.25KNNa1 = 1.06XpX(1.15 + 1.10)=+343.58KNNb1 = 1.06XpX(1.10+1.05)=328.30KNN 竖=1.06XpX(1.00+0.00)= 152.70KN2. 强度计算 =Nmax：A + M：W= 972.73 X 103 ：72.47X 102+28.812 X 106：467.52X 103= 134.23+61.63 = 196Vf=215MPa3. 稳定性计算a= 120cmi =Jl：A=J5142.7：72.47 = 8.424cm入=L：i=120：8.
41、424=14.25V120此截面属于b类，查表=0.984Ng XA+M：W= 972.73X 103 ： (72.47 X 0.984 X 102) +28.812 X 106467.52 X 103=136.69+61.63 = 198 Wf=215MPa4. 下弦杆和腹杆下弦杆和腹杆的截面选择见下表杆件名称杆件号计算内 力(kN)计算长 度(cm)选用截面容许设 计值入规格(mm)截面积(cm2)杆件承载力 设计值(kN)200下弦杆6-7974120220X160X972.4772.47X21.5 = 1558200斜腹杆A-1343220220X160X972.471558150斜腹
42、杆b-1-328220双10#25.49-454150竖腹杆竖一1 竖-n-152180双8#20.49-347200五、挠度计算1. 桁架全截面特性A = 104.48cm2y 心 =90cmI 合= 2628123cm42. 荷载、小车、钢轨、桁架等产生最大弯矩S Rk = 0Ra=98 X (14.4+15.6)：28.8 = 102.08KNM = 1.06 X( 102.08 X 14.4-98 X1.2)=1352.4KN.m3. 最大挠度V =MXL2：8XEXI 合=1352.4 X 106 X 28.82 X 106： (8 X 206 X 103 X 2628123 X 104)= 25.9
