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1、【3D打印不粘床】典型故障翘边原因及解决方法曾经有一位世外高手，他问过一个问题：为什么有的人打印就是不粘床，而有的人， 不用高硼硅玻璃，甚至不用粘带，也能打印得很好呢？先上图，这是本人又一次刮破胶带后一怒之下真空上阵，经过两次调试后在什么都 没有的热床上打出的完美不翘边作品。旨在告诉大家，按着我说的来，各种翘边问 题通通滚蛋，你也可以挑战裸打。2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1. 粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2. 材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互
2、相渗透到对方。3. 表面绝对光滑，结合紧密，在大气压强和分子间作用力下紧密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是合适的距离。因为只有这样，耗材才能与热床结合紧密，否则便会容易发 生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！ ！如果比较 关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西 的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。这又是为什么呢？ 我们先
3、来分析一下ABS和PLA在挤出头加热过程的变化。先说ABS，ABS即丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS转化为粘流态，在这种状态下，ABS是可以流动的粘液。虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看PLA（聚乳酸）， 理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯净的晶体，参杂 了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA 熔化后，流动性比A
4、BS粘液大很多。 了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床表面，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键。液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么紧密了，同时，ABS冷却后又有很 大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了 ABS无法在不加热的接收板上打 印，而PLA可以。但是因为我们手上用的PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS都需要加热热床。加热热床就是为
5、了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合。3. 翘边原因及解决办法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不紧密。下面列举一些 典型的翘边原因：1. 喷头与热床间距离不合适（最有可能）。喷头与热床的距离直接决定了材料能否 紧贴在热床上。距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。 最佳距离：喷头与热床的最佳距离能保证打印出的耗材被紧压在热床表明，成 平整的带状（凉皮状），而不是圆润的条状（龙须面
6、）。解决办法：见第4部分：热床调平及Z轴限位螺丝调整经验2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1. 粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2. 材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互相渗透到对方。3. 表面绝对光滑，结合紧密，在大气压强和分子间作用力下紧密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是合适的距离。因为只有这样，耗材才能与热床
7、结合紧密，否则便会容易发 生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！ ！如果比较 关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西 的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。这又是为什么呢？ 我们先来分析一下ABS和PLA在挤出头加热过程的变化。先说ABS，ABS即丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS转化为粘流态，在这种状态下，ABS是可以流动的粘
8、液。虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看PLA（聚乳酸）， 理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯净的晶体，参杂 了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA 熔化后，流动性比ABS粘液大很多。 了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床表面，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键。液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么紧密
9、了，同时，ABS冷却后又有很 大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了 ABS无法在不加热的接收板上打 印，而PLA可以。但是因为我们手上用的PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS都需要加热热床。加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合。3. 翘边原因及解决办法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不紧密。下面列举一些 典型的翘边原因：1. 喷头与热床间距离不合适（最有可能）。喷头与热床的距离直接决定了材料能否 紧贴在热床上。距离过大
10、：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。 最佳距离：喷头与热床的最佳距离能保证打印出的耗材被紧压在热床表明，成 平整的带状（凉皮状），而不是圆润的条状（龙须面）。解决办法：见第4部分：热床调平及Z轴限位螺丝调整经验2. 热床表面不干净。手的汗与油粘在胶带上，表面上看不见，但也导致表面打滑， 影响黏附效果。这种情况在湿度大的南方比较常见。解决办法1：用少量洗洁精与水（普通洗洁精也可以）混合后，用毛巾或纸巾 蘸取混合液擦拭热床表面。之后用清水按同样
11、方法清洗。以后操作时注意不要将手 上的油弄到热床上。解决办法2：换新胶带。3. 热床四角不平。这种情况一般是打印底面比较大的模型，由于底面不水平，导致 喷头在不同位置与热床间的距离不同。距离过大的地方耗材与底面粘滞力过低，导 致翘边。解决办法：见第4部分。打印大件物品。ABS有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更佳明显，整体收 缩导致底面翘起。解决办法：a.在切片设置中增加Brim选项，设置为10。Slic3r中在skirt andbrim 中。SpiraltzeZ跆离（mm）Spiralize the outer contnurQ额外幅度（mm）线采间潟（mm）8iEff印数里5cura中
12、在平台附着类型处，选择brim。并在高级设置中设置为10，如图4。b. 调整填充率，较低的填充率可以缓解ABS的收缩效果。c. 配置丙酮与ABS混合液涂抹在热床表面。（仅供参考）5. 模型与热床接触面积太小，导致附着力不够。解决办法：a.增加brim。b.设置模型下沉，使模型与热床接触面积更大，但会损失底部相应层数的构造。设置方法：slic3r中：暂时没找到二=。cura中在高级设置中设置模型下沉的高度。6. 打印ABS时开了散热风扇。解决办法：在切片设置中关掉即可。7. 挤出头或热床温度不合适，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无 法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力。热床温度的用处
13、之前已经分析过，补充一 点，热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热 床上。解决办法：咨询卖家合适的挤出头和热床温度。一般：ABS 挤出头 230240 热床 90110；PLA 挤出头 180230 热床 6080。不同地区气候差异，温湿度的不同都会影响耗材与热床间的结合，请自己多加尝试， 找到最合适的打印温度。4. 热床调平及Z轴限位螺丝调整经验1. 热床和限位螺丝的螺母全部用锁紧螺母，否则每次打印前都需要重新调试。限位 螺丝的螺母可卡在打印件上，请滴一滴502，保证其稳固。2. 将热床任意一角螺丝拧到略紧的位置，调整限位螺丝高度，使Z轴归零时喷头刚好接触该角的
14、热床此图是以加装的高硼硅玻璃（淘宝搜索高硼硅玻璃+3d打印即可）为基础面。3. 保持限位螺丝位置不变，抬起喷头（否则移动时可能刮破胶带），分别移动到另 外三个角，并调整热床螺丝，使另外三个角Z轴归零是喷头也刚好接触热床。4. 按第三步重新校对四个角螺丝，因为每个角的高度也受其他三个螺丝的细微影响。5. 加热热床到60C，调整限位螺丝，是喷头刚好接触热床，然后顺时针拧限位螺丝 45度。6. 下载论坛模型分享区正方形框测试模型（），并开始打印。.观察是否出丝，一圈后仍不出丝，或断断续续，继续顺时针拧限位螺丝45度，重 新打印，直至出丝。b. 出丝，但不黏床，逆时针旋转限位螺丝45度，再次测试。c. 出丝正常，并可以粘床，观察四个角耗材颜色深浅，暂停打印，颜色较浅出调整 螺丝压低热床，颜色深处则反之。继续打印。重复多次调节至四周色深相同。8. 观察耗材打印效果，并进行微调，调至打印出的耗材被压成扁平带状，若要保证 打印过程不翘边，请调至耗材呈半透明状态。
