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1、国家职业资格全省（或市）统一鉴定维修电工论文（国家职业资格II级）论文题目：PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用名：身份证号：3209111198910283143准考证号： 08510102所在省市：江苏省盐城市所在单位：江苏省盐城技师学院PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用管静江苏省盐城技师学院摘要:从机器人控制系统的组成、控制原理和硬软件设计等方面，阐 述了机器人喷涂生产线中PLC自动控制的过程。实践表明PLC在传统 行业技术改造中发挥了积极的作用。关键词:PLC机器人喷涂可编程控制1引言喷涂是产品生产中的重要环节，但在传统的喷涂工艺方面，许多 企业还在采用手工的方法，工人完全凭经验进行
2、喷涂。由于工人的熟 练程度和生产经验的差异，再加上疲劳程度和工作状态的影响，难以 保证喷涂质量的稳定。另外，由于工作条件恶劣影响着工人身体健康， 因此利用高新技术进行改造传统喷涂工艺是十分必要的。由于可编程 控制器（PLC）具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点，因而 在工业控制系统中得到非常广泛的应用。关于整个机器人喷涂生产线 的自动控制的详细设计与实现另文介绍，本文主要阐述该系统中用作 下位机的可编程控制器的作用，与计算机的通讯，程序设计方法及主 要抗干扰措施等。2系统的组成及控制原理2.1系统的组成系统的组成部分包括输供涂料系统、自动识别系统、同步系统、 工位到位自动检测系统、总控系统
3、、涂料自动输送与换色系统。其中 输供涂料系统包括：泵、涂料罐、涂料主管循环回路及带自动喷枪的 涂料供浆装置，并配有自动定量控制和调节系统。周边设备主要有旋 转工作台和线性物料输送系统组成。旋转工作台是机器人的重要设备 之一，可分为两部分：一是转动部分；二是用于毛坯传输和夹紧定位 部分。工作台应该能在一定范围内实现旋转角度与速度的精精确控 制。这部分由交流伺服系统，并设置为位置/速度控制模式，由计算 机进行控制模式的切换及位置指令脉冲串的输出。用于毛坯传输和夹紧定位的装置用电磁铁固定旋转工作台上。线性物料输送系统包括上 料和下料两部分。2.2控制原理再生产过程中，毛坯的输送有PLC控制，机器人和
4、转台由计算机 控制，它们之间必须传输某些信息才能使传输与喷涂过程衔接起来。 PLC、计算机与被控对象之间的关系。如图所示图1 PLC、计算机与被控对象之间的关系图3机器人自动喷涂线的结构和系统功能机器人自动喷涂线的结构根据喷涂对象的产品种类、生产方式、 输送型式、生产纲领及油漆种类等工艺参数确定，并根据其生产规模、 生产规模和自动化程度设置系统功能。3.1自动识别系统识别系统是自动线，尤其是多品种混流生产线具备的基本单兀。 它根据不同零件的形状特点进行识别，一般采用多个红外线光电开 关，按能生产区别零件形状特点的信号而布置安装位置。当自动线被 喷涂零件通过识别站时，将识别出的零件型号进行编组排
5、队，并通过 通信送给总控系统。MO.51I1/M0-11 - 1KMO.6 j / IMO-21 11kMO.71 j I| /M0.31 13.2同步系统同步系统一般用于连续运行的通过式生产线上，机器人、喷涂机 工作速度与输送链的速度之间建立同步协调关系，防止因速度快慢差 异造成的设备与工件相撞。同步系统自动检测输送链速度，并向机器 人和总控制台发送脉冲信号，机器人根据链速信号确定再现程序的执 行速度，使机器人的移动位置与链上零件位置同步对应。3.3工位到位自动检测当输送链上的被喷涂零件移动到达喷涂机器人的工作范围时，喷 涂机器人必须开始作业。喷涂机器人开始作业的启动信号由于工位到 位启动检
6、测装置给出。此信号起动喷涂机器人的喷涂程序。如果没有 工件进入喷涂作业区，喷涂机器人则处于等待状态。启动信号的另一 作用是作用是作为总控系统对工件排队中减去一个工件的触发信号。 工件到位自动检测装置一般采用红外光电开关或行程开关产生启动 信号。3.4机器人与自动喷涂机在自动喷涂线上采用喷涂机器人和喷涂机应具备基本工作参数 和功能外，另外还应具备：1）喷涂机器人的工作速度必须高于正常喷涂速度的150%，以满足 同步时快速运行;2）自动启动功能;3）同步功能;4）自动更换程序功能（能接受识别信号）;5）通信功能。在确定了喷枪与机器人的运动轨迹后，通过轨迹插补、工作位置 点的|图形显示和工作轨迹的逆
7、解等程序，建立机器人各运动轴实际喷涂效相互序进行修改和调整。在建立工件模型和完成喷涂轨迹程序试验，以确果，以验证在实际喷涂中旋转工作台、机器人和工件是否会产生 干涉、保动是否协调、位置是否正确等，便于及时对喷涂轨迹程 定机器人的运动速度参数、工作台的旋转速度参数、喷枪的出料量和 零化幅度、物料和雾化压力等工艺参数，达到均匀喷涂的目的。使喷 涂质霸口喷涂效率较手工喷涂有了很大程度的提高，完全能满足高精度的喷涂要求。3.5总控系统（见图）总控毒统通信机器人控制自动哇涂机 担制系统输晚自动换色移自系统工位到也自动检则系统同 系步 统控制控制控制别到位链速对象对象对象统传感器传图2 总控系统框图自动喷
8、涂线的总控系统控制所有设备的运行。它具备以下功能：1）全线自动启动、停止和联锁功能；2）喷涂机器人作业程序的自动和手动排队、接受识别信号、向 喷涂机器人发送程序功能；3）控制自动输漆换色系统功能；4）故障自动诊断功能；5）实时工况显示功能；6）单机离线（因故障）和联线功能；7）生产管理功能（自动统计产品、报表、打印）3.6涂料自动输送与换色系统为保证自动喷涂线的质量，涂料输送系统必须采用自动搅拌和主 管循环，使输送到个工位喷具上的涂料稀、稠保持一致。对于多色种 喷涂作业，喷具采用自动换色系统。这种系统包括自动清洗和吹干功 能。换色器一般安装在离喷具较近的位置，这样，减少换色的时间， 满足时间节
9、拍要求。同时，清洗时浪费涂料业较少。自动换色系统由 机器人控制，对于被喷零件的白色指令，则由总控系统给出。3.7自动输送链自动喷涂线上输送零件的自动输送链有悬挂链和地面链两种。悬 挂链分为普通悬挂链和锥杆式悬挂链。地面链的种类很多，有台车输 送链、链条输送链、滚子输送链等。目前，汽车涂装广泛采用滑撬式 地面链，这种链运行平稳、可靠性好，适合全自动和高光泽度的喷涂 线使用。输送链的选择取决于生产规模、零件形状、重量和涂装工艺 要求。悬挂链输送零件时，挂具或轨道有可能掉异物，故一般用于表 面喷涂质量要求不高和工件地面喷涂的自动线。而对大型且表面喷涂 质量要求较高的零件，都采用地面链。4. 系统硬件
10、设计4.1系统输入/输出地址分配PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用的输入/输出地址分配表 见表3：表6输入/输出分配表输入输出I0.0启动Q0.0运行指示灯I0.1形状传感器1Q0.1喷枪1I0.2形状传感器2Q0.2喷枪2I0.3形状传感器3Q0.3喷枪3I0.4工作工位到位传感器Q0.4主轴传送带I0.5成品工位传感器4.2 PLC外部接线图（见图4）DC 24V220VDC24VID.0N10.111.Q0.QJ0.200.110.3Q0.210.400.310.400.4IML西门子PLCL.7:-. 一/;7图4控制接线图5. 结束语该机器人喷涂生产线PLC自动控制系统经过现场安装
11、调试，运行 情况良好，达到了预期目标，充分发挥了 PLC控制系统运行可靠检测 灵活，维护方便的优点。系统操作简便、开放性强、性价比高。高系 统的应用提高了上涂率，节省了涂料，降低了产品制造成本，并有利 于环保。实现表明PLC在传统行业技术改造中是有大作为的。创新点：机器人喷涂同由PLC控制的坯料传输系统有机结合;PLC 与计算机之间信息传递可靠性强，抗干扰措施有力；传输系统由手动 和自动两种运行方式，灵活性高。参考文献1 王海群.基于S7： -300PLC的高炉煤气净化系统J.微计算机信息，2006.12 齐从谦等.PLC技术及应用M.北京：机械工业出版社2000.23 杨公源.可编程控制器应用与实践.北京清华大学出版社，20074 周理等.对可编程控制系统的可靠性探讨J.上海第二工业大学学报，20055 张根宝.自动化制造系统.北京机械工业出版社，1999附表：梯形图
