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1、摘要模具是现代工业生产中使用极为广泛的工艺装备，采用模具生产零部件具有生产效率高、 质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。它已成为当代工业生产的重要手段和工 艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具的数控加工的主要是根据模具零件的结构和特点编写数控加工控制程序(NC代码)， 并将NC代码输入到数控系统中，经数控系统运算后，用运算的结果控制机床的执行部件按照 相应的轨迹和速度运动，从而完成加工。数控加工的重点是程序的编制，控制机床的所有操 作指令和加工零件所必需的数据都要体现在数控加工程序中。Pro/E软件中的Pro/NC模块用 于实现数控加
2、工功能，是Pro/E数控加工的专用模块，主要适用于铣削、车削、线切割、孔 加工以及加工中心等机床。利用Pro/NC模块可以根据Pro/MOLDESIGN模块和Pro/CASTING模 块中的模具设计内容，直接生成数控加工程序，并能动态仿真模拟数控加工的全过程，使用 户形象地了解模具制造时各种情况，并及时反映模具设计中存在的问题，以方便用户修正设 计方案。本设计将使用Pro/E软件中的NC组件(NC Assembly)模块对参考模型进行加工编程设 计。关键词：CAD/CAM Pro/E模具定模数控加工目录摘要1第一章绪论31.1数控编程技术的发展31.2 CAD/CAM技术的特点及应用31.3
3、Pro/E 简介41.4设计分析及加工方案5第二章平面加工72.1 建立加工文件72.2 建立制造模型82.3 制造设置102.4 创建NC序列132.5后置处理16第三章模具定模的体积加工183.1 建立加工文件183.2 建立加工模型183.3 制造设置193.4 创建NC序列203.5 后置处理21第四章模具定模的轮廓加工234.1 建立加工文件234.2 建立加工模型234.3 制造设置244.4 创建NC序列254.5 后置处理25第五章模具定模的挖槽加工265.1 建立加工文件265.2 建立加工模型265.3 制造设置265.4 创建NC序列275.5 后置处理27第六章结论29
4、6.1 工作总结296.2 工作展望29参考文献30第_章绪论1.1数控编程技术的发展数控编程是目前CAC/CAPP/CAM系统中最明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自 动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要的作用。在诸如航空 工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技 术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中 的到位点（cutter location point简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交 点，
5、多轴加工中还要给出刀轴矢量。为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控 加工程序编制的语言，称为APT （Automatically Programmed Tool）。其后，APT几经发展， 形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、 APTAC（Advanced contouring）（增加切削数据库管理系统）和 APT/SS（Sculptured Surface）（增 加雕塑曲面加工编程功能）等先进版。采用APT语言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面 向机床指令的“汇
6、编语言”级，上升到面向几何元素。APT仍有许多不便之处：采用语言定 义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动 轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容 易做到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工 一体化的系统，称之为CATIA。随后很快出现了像EUCLID、UGII、INTERGRAPH Pro/Engineering、MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零 件几何形状的显示，交互设计，修改及刀具轨迹
7、的生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题， 推动了 CAD和CAM向遗体化发展。到了 80年代，在CAD/CAM 一体化概念的基础上，逐步形成 了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE的发展 的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。1.2 CAD/CAM技术的特点及应用CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何 造型设计。是一种设计人员借助于计算审进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算 审的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有审地结合起来。CAD /CAM技术随着 Internet/Intr
8、anet网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及 实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。CAD / CAM技术，是指产品设计和工艺设计人员在计算机系统的辅助下，根据一定的设计 和制造流程进行产品设计、零件加工和部件装配。它适用于一切机械产品以及各种类型的模 具，包括单件生产、多品种小批量生产和大批量生产产品CAD / CAM技术是改造机械工业的 一门重要的新技术，是机械工业向现代化方向发展的必由之路，国外机械行业应用CAD/CAM技 术已有20多年历史，美国已有四分之三的工厂使用该项技术，如哥伦比亚号航天飞机的8O% 机械零件都是用CAD / CAM系统设
9、计制造的，波音公司在设计波音727客机时，全部采用了CAD /CAM技术于机械零件的CAD / CAM系统已很普通，我国机械行业CAD / CAM技术的研究从70 年代开始，80年代发展较快，到1990年已有500家左右的血业和研究单位不同程度地采用丁CAD /CAM技术，预计到1995年将有4500套CAD / CAM系统。但与西方国家相差距还很大。还没有 真正形成产业，应用也投有达到国外那样的普及CAD / CAM技术在机械产品中的应用，能显著 地提高产品设计和制造能力，改善产品质量，降低成本，提高劳动生产率，加快传统产品更 新换代，提高产品在市场上竞争能力，促进企业整体技术水平的提高随着
10、计算机技术的进 步发展，CAD / CAM技术将更趋完善和实甩化，工程师们将能亲眼时睹制造工艺的过程动态， 及时修正设计厦工艺CAD / CAM技术是将计算机技术和工程领域的专业技术结合起来，实现产品的设计与制 造，已成为新一代生产技术发展的核心技术。随着计算机的软、硬件的迅速发展，CAD/CAM 系统的性能价格比也越发体现，使得CAD / CAM技术应用领域不断扩大，据统计，到2 0世 纪9 0年代，CAD / CAM技术的应用已进入近百个工业领域，CAD / CAM从技术普及应用给制 造业带来了巨大的经济增长和效益。例如，造船行业利用CAD / CAM技术提高了船体钢板下 料的精度，每艘万
11、吨级船舶仅此一项就节约钢材约l 50- 200吨汽轮机行业推广应用CAD /CAM技术使产品设计周期五个月左右缩短到两个月左右。机床产品应用CAD / CAM系统进 行模块化设计，大大提高了对市场的快速响应能力，缩短设计制造周期，提高了整体的质量。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工 编程无法满足复杂零件数控加工的需求，50年代初期，美国开始了数控自动编程技术-APT语 言的研究，形成了早期的CAM系统；如20世纪60年代开发的编程机及部分编程软件：FANUC、 Siemens编程机。目前，CAM技术已经成为CAX （CAD、CAE、CAM等）体系的重
12、要组成部分， 可以直接在CAD系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体+曲面）上进行加 工编程，生成正确的加工轨迹。典型的CAM系统有UG、Pro/E、Cimatron、MasterCAM等。 其特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而 与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。CAM系统仅以CAD模型的局部几何 特征为目标对象的基本处理形式，已经成为智能化、自动化水平进一步发展的制约因素。只 有采用面向模型、面向工艺特征的CAM系统，才能够突破CAM自动化、智能化的现有水平。 1.3 Pro/E 简介1985年，PTC公司成立于美国波士
13、顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的 Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。 目前已经发布了 Pro/ENGINEER proewildfire6.0。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械 设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。 Pro/ENGINEER还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。下面就 Pro/ENGINEER的特点及主要模块进行简单的介绍。主要特性全相关性：Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一
14、 处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计 图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使 并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要 素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计 特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数 （不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数
15、很容易的进行多次设计叠代，实 现产品开发。数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率， 必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门 用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了 Pro/ENGINEER独特的全相关性功能， 因而使之成为可能。装配管理：Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插 入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂 装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选
16、取的最普通选项，同 时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。Pro/Engineer是一套由设计全生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一 个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。1.参数化设计和特征功能Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采 用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草 图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。2.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的 CAD/
17、CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库， 使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设 计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工 程详图有改变，NC （数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样 反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设 计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也 更便宜。1.4设计分析及加工方案对于如图1-1所示的零件，根据其几何形状，可以先采用平面铣加工，加工出零件
18、的上 表面，然后用体积加工加工出型腔内部初步几何形状，再用轮廓加工，加工出型腔内部四壁 及四周圆角。最后用腔槽加工，加工出型腔内部中间标志的初步几何形状。具体加工方案如 下：（1）平面铣削加工。进行零件的平面铣削加工时，为了使加工出来的平面表面光滑，故 选用直径为50mm、长为200mm的平铣刀。（2）体积加工。进行零件的体积加工时，为了能加工出其内部的初步几何形状（包括圆 角部分），在选用刀具时，可选用直径为10mm、长为50mm的球刀。（3）轮廓加工。零件的轮廓加工相当于对体积加工过的零件进行精加工，因此，在选用 刀具时，应根据零件内部圆角的尺寸，可选用直径为6mm、长为25mm的刀具。（
19、4）腔槽加工。零件内部中间的标志由于其待加工部分体积很小，并且有尖角部分，故 选用刀具时可选用直径为1mm、长为5mm的球刀。为了延长刀具的使用寿命，刀具的转速要 相当高，另外刀具的进给要相应的减小。下面详细介绍零件加工方案中各种加工方法。第二章平面加工2.1建立加工文件1）单击文件工具栏中的【新建】按钮。系统弹出【新建】对话框。选中【类型】选项栏 的【制造】单选按钮，选中【子类型】选项栏的【NC组件】单选按钮，并在【名称】文本框 中输入“NC Manufacturing”作为文件名，单击【确定】按钮。如图2-1所示。I富I】-点 型.广 类O一造图式表表局记 制绘格报囹布标 理国回-Fffl
20、 o o o o o O-子类型乓）文组件Expert JUchinistC） nw金件G铸造型腔。模具型腔。模面。硬度O处理计划宿称 XC_ltanufac twring口使用缺省模板图2-1【新建】对话框2）选择【设置】一【单位】命令，如图2-2所示，系统弹出如图2-3所示的【单位管理 器】对话框。将单位制由“Pro/E默认改为“毫米牛顿秒”，单击 按钮，系统弹出如图2-4 所示的【改变模型单位】对话框，选中【表示现有数（尺寸相同）】单选按钮，单击【确定】按钮。再单击【单位管理器】对话框中的【关闭】按钮。莱单管理器制造属性 精度 单位 尺寸边界名称几何表面光洁度暗网宿法i覆参睇制元伸面 指
21、定2-2设置单位菜单图2-4【更改模型单位】对话框2.2 建立制造模型图再生汨牛菜单尝是器制造槿型制造设置修改制造-5菜单营是器制造模型倒建车削包洛简转考模型】菜单菜单萱理器制造槿型车削包洛1）选择【制造模型】一【装配】一【参考模型】命令，如图2-5所示。开的参考模型系统弹出【打开】对话框，如图2-6所示。在【打; 文件，单击“打开”按钮，零件参考模型如图2-7所示。回打开查找范围_J定模Finish图2-6【打开】对话框名称 nc_part. prt类型 Fre/EXG二TEEF.文件prt. . am171打开打开表示一一 取消拦 预览成I2）选择【制造模型】一【创建】一工件】命令，在信息
22、区输入“ Dingmo_WRK”作为工 件的名称，单击【确定】按钮。选择【加材料】一【拉伸】一【实体】一【完成】命令，弹 出“拉伸”上滑面板来创建工件，如图2-8所示。图2-8 “拉伸”上滑面板单击株置按钮，弹出如图2-9a所示的窗口，单击 囱按钮，弹出如图2-9b所示的【草绘】对话框。a)b)图2-9【草绘】对话框选择图2-10中参考模型的顶面“曲面：F5 （抽取）：NC_Part”作为草绘平面。拉伸方向 指向参考模型的底面。选择参考模型的任意侧面作为参考平面，单击【草绘】按钮进入草绘模式，弹出【参照】对话框。图2-10草绘平面的选取选择参考模型的4条边作为草绘参照，如图2-11所示。单击【
23、关闭】按钮。F5。由取: NJPART F5：仙敢：C_PART F5 :浦 NC_PART F5 ；j由励:NC_PART曲曲曲曲面面面面卜 剖面:厂|迭取|使用边偏距参照状态一|完全放置的图-草绘参照的选X单击按钮口，绘制矩形，单击“对号”按钮，进入立体空间，单击如图2-12a所示按钮， 选定定模底面，单击“对号”按钮。至此，完成制造模型的创建，建立如图2-12b所示的制 造模型，绿色表示工件。a)图2-12完整的制造模型2.3 制造设置1)选择“制造设置”命令，系统弹出如图2-13所示的对话框。如图设置对话对话框中的各项参数，单击旦 按钮，系统弹出如图2-14所示的对话框 进行机床设置。
24、选择【切削刀具】选项卡，在该选项卡下方有一个企h，单击该按钮进行刀具设置。弹 出如图2-15所示刀具设定窗口。文件端辑视图数里应用恢复刀具窗口DODO. 00名称类型材料单位渗E）曲XEOY几何设置gg|切割刀具直径图2-15【刀具设定】对话框按照图2-15所示进行。根据工件的尺寸，决定了下面要进行的是平面铣 儒滑、减少刀具来回痕迹。故在此选直径为50mm的刀具。设置完成后单 击【预览】按钮，在单击【应用】按钮，最后单击【确定】按钮完成刀具的设置。单击【机 的【确认】按钮完成机床设置。所示，单击【一般】选项卡中【参照】选项组的fG2-16所示的【制造坐标系】菜单。2）刀具设置可： 削。为了使平
25、面更加的设置。单击【机床设置】对话框中3）如图2-13 工零点，弹出如图圭钮以确定工件的加图2-16【制造坐标系】菜单瞬 1选择【创建】命令，选择图形区中的模型，系统弹出【坐标系】对话框，如图2-17所示。按住Ctrl键选择如图标系】对话框中，如图2-回坐标紊笛卡儿坐标偏移类型原媲定向属性 参照图2-17【坐标系】对话框2-18所示的3个面作为坐标轴参照面9所示一此时-模型上显所选择的参照面显示在【坐 标系如图2-18所示。图2-18选择坐标轴参照面回坐标至源危定向属性 签照4）选择【坐标系】对 来确定X轴、Y轴和Z轴 要保证使Z轴为垂直方向曲面:E；抽取；:XC_PAKT 曲面:E；抽取:.
26、:NC_PART 曲面:E；抽取:;:N: PART偏移类型上上上在在在笛卡儿坐标V；图2-19选取坐标轴参照面f话框中的【定向】选项卡，以便确定坐标的参照面，确定各个坐标轴的正方向。在 ，正方向指向上方，X轴为水平方向 I轴的方向。使用该对话框，向指向右方，而Y轴由右手定则自动确定。完成以上操作后，单击【坐标系】对话框中的【确定】按钮，完成坐标系的建立，并完成加工零点的设置，如图2-20所示。5）单击图2-13中【操的*按钮以确定退刀平面，系统弹出如图2-21所示的【退刀选取】对话框。单击【沿Z轴】按钮，并在【输入Z深度】 文本框中输入10，单击【确定】按钮，则建立如图2-22所示的退刀面在
27、零件上表面上10mm 处的F10(ADTM)曲面。最后单击【操作设置】对话框中的【确定】按钮，并选择【完成返回】 命令。回退刀选取2.4创建nc序列1)选择【制造】菜单中的【加工】一【NC序列】命令，显示【辅助加工】菜单。选择 【表面】一【完成】命令，在显示的【序列设置】菜单中选择【完成】命令，如图-23所示， 系统弹出【刀具设定】对话框，直接单击【确定】按钮。|荚单号建器k制造k址工加工用户定义N暧！k制造k加工菜单营理器演示轨迹 钠2)选择【制造参数】 所示，并填写各项数据。榔块局部费削曲面铢削叩的命令，侦工刻模SStirT期信息口劫】对话框，如图2-24画参数铜文件曲视图菜单管理器制造加
28、工FaE Hi 1 ling填写完成后单击【确定】按置。制造参数 切割进给 步长深度!跨度元在的底部线框 切割角扫福类型 转轴速率COOLAXT.OPTION 间隙其离 进刀距离 退刀巨离1OT10250 类型3 500美闭图2-24【参数树】对话框选择【文件】一【保存】命令，弹出如图2-25所示的 钮。退出该对话框。选择【制造参数】菜单中的【完成工件安全距蔑优先于刀具回缩距嬴回保存参数输入文件名:ilprtn图2-25【保存参数】对话框 取消朝信息列下一钢放弃钢制造参数1订旨可见性【保存参数】命令，完成参数设】对话框，3）系统弹山如图2-26所示菜单，选择【铣削体积快】一【完成】命令，在显示
29、的【定 义体积块】菜单中选择【创建体积块】命令，输入体积块的名称“ Dingmo_MILL_VOL”，单击 【确定】按钮。菜单萱理器菜单营理器k制造k制造加工加工k加工k加工Nc?y NC?!演示轨迹 钠N?!k Nc?y期信息铢削祢积块选择【草绘】一【拉， 模型的顶面作为草绘平面， 的底面，选择参考模型的，伸】糖醇体】一 如图2-27所示， 壬意侧面作为参考JSiI朋积块完成】一【单侧】一【完成】命令，选择参考 号择【正向】命令以便使拉伸方向指向参考模型 面。之后弹出【参数对话框】选择参考模型的4条边草绘参照，单击【关闭】按钮。再绘制矩形，确定以完成草绘。草绘视图|顶回选取选取1个项目。考平
30、面取消右图2-27选择参在弹出的如图2-28所示的的菜单中选择、王曲面】一冒 面作为拉伸所全面，单击【伸出项：拉伸】对话框中的【确定 命令，此时系统提示“选取一要加工的平面”，选择零件的上表面。单击【选取】对话框中的【确定】按钮，如图2-29所示，成】命令择参考模型的底【完成/返回】在选择【完成/返回】命令，至此，序列设置完成。图回忙出项:拉忙IttW性面向度屋截方深菜单管理弱加工期信息下一副放弃序？!取消选取曲面fiM一已已至例定定曲义义面信息4）为了验证N 幕演示】命令，进 合适的速度后单击若轨迹正确，则选择【NC序 的【完成/返回】命令，NC序列性，选择如图工席系统弹出满拟加工演为;列】
31、菜耳创建完成。加工曲面2-30a所示【NC序列】如图2-30b所示的【播放路径】对话框，调整 七结束后关闭该对话框。一【演示路径】一【屏的【完成序列命令。再选择【加工】菜单中0图2-30设置播放路径菜单萱理器菜单管理器2.5后置处理 CL输出队列器完成/返回责图2-31后文件平移羊位2）选中【后置期处 选择【后置处理列表】中 选择【轨迹】菜单中的：。再选择【完成】命令，】命令，如图2-3”所示，单击【关闭】按钮。再选择【据菜单中的【完成/返回】命令。画 信息窗口 (C:UsersrenbinAppDataLocalTemp10.tmp)文件编辑视图Log FilePro/NC-GPOST 20
32、02i Mill, Version 5.7 P-20.3, Copyright(c) 2002Date=05-23-2010 Time=U：56：38Input File=op010.ncl.lOption File=uncxOl.pl2Filter File=uncx01.fl2* * * Tape length 8.36 Cycle time 21.90 Warnings 0 *Date=05-23-2010 Time=U：56：38图2-32信息窗口1）选择【CL数据】一【输出】一【选取一】一【操作】一【OP010】命令，在单击【轨 迹】菜单中的【文件】命令，选中【输出类型】菜单中的CL
33、文件】、【MCD文件】、和【交互】 复选框，如图2-31所示，选择【完成】命令，系统弹出【保存副本】对话框，并默认以OP010.ncl 为文件名进行保存，单击【确定】按钮。完成后置处理后，可以在工作目录中用记事本程序打开OP010.TAP文件，查看生成的NC 程序，如图2-33所示。第三章 模具定模的体积加工3.1 建立加工文件1）单击文件工具栏中的【新建】按钮，系统弹出【新建】对话框。选中【类型】选项组 的【制造】单选按钮，再选择【子类型】选项组的【NC组件】单选按钮，在【名称】文本框 中输入“NC_VOLUME”作为文件名，单击【确定】按钮。2）选择【设置】一【单位】命令，系统弹出【单位管
34、理器】对话框，将单位由Pro/e默 认改为“毫米牛顿秒”，单击【设置】按钮后系统弹出【警告】对话框。选择【表示现有数（尺 寸相同）】选项，单击【确定】按钮，在单击【单位管理器】对话框中的【关闭】按钮。3.2 建立加工模型1）选择【制造模型】一【装配】一【参考模型】命令，打开参考模型文件，单击【打开】 按钮，然后选择【完成/返回】命令。2）选择【制造模型】一【创建】一【工件】命令，在信息区输入力ingmo_WRK”作为工 件的名字，单击【确定】按钮。选择【加材料】一【拉伸】一【实体】一【完成】命令，弹 出“拉伸”上滑板来创建工件。单击放置按钮，单击【定义】按钮，弹出【草绘】对话框。选择参考模型的
35、顶面“曲 面：F5 （抽取）：NC_Part”作为草绘平面。拉伸方向指向参考模型的底面，选择参考模型的 任意侧面作为参考平面，单击【草绘】按钮进入草绘模式，弹出【参照】对话框。选取参考模型的4条边作为草绘参照，单击【关闭】按钮。单击口绘制如图3-1所示的矩形，单击确认按钮，进入立体空间。单击如图3-2a所示 的按钮，选定定模底面，单击确认按钮。至此，完成制造模型创建，最后效果如图3-2b所示。图3-2完整的制造模型3.3 制造设置，1）单击【制造设置】命令，系统弹出【操作设置】对话框。单击回按钮，系统弹出【机床设置】对话框，进行机床设置，接受系统默认的各项参数。选择【切削刀具】选项卡， 单击按
36、钮进行刀具设置。2）在【刀具设定】对话框填写各项参数。工件的圆角半径尺寸为5mm，为了能将圆角加 工出来，刀具的直径不能超过10mm，故在此选直径为10mm、长为50mm的刀具，刀具材料为 HSS，类型为铣削，其他选项卡可暂时不进行设置，填写完成后单击【预览】按钮，再单击【应 用】按钮，如图3-3所示，最后单击【确定】按钮完成刀具设置。单击【机床设置】对话框 的【确定】按钮完成机床设置。图3-3【几何】选项卡的设置3）【操作设置】对话框中的“夹具设置”这里可不进行。单击【一般】选项卡中的【参 照】选项栏的*按钮以确定工件的加工零点。选择【创建】命令，系统提示“拾取模型创 建坐标系”，选择图形区
37、中的模型，系统弹出【坐标系】对话框。按住Ctrl键依次选择如图 3-4所示的3个面作为坐标轴参照面，所选择的参照面显示在【坐标系】对话框中。图3-4坐标系的创建4）选择【坐标系】对话框中的【定向】选项卡，以便确定坐标轴的方向。使用该对话框 来确定X轴、Y轴和Z轴所在的参照面。并使用【反向】按钮来确定各个坐标轴的正方向。 在确定坐标系的方向时，要保证使Z轴为垂直方向，正方向指向上方，X轴为水平方向，正 方向指向右方，而Y轴则由右手定则自动确定。完成坐标系的建立，并完成加工零点的设置。5） 单击【一般】选项卡中【退刀】选项栏的*按钮以确定退刀平面。单击【沿Z轴】 按钮，并在【输入Z轴深度】文本框中
38、输入10，单击【确定】按钮，则建立的退刀面为在零 件上表面以上10mm处的ADTM1平面。最后单击【操作设置】对话框中的【确定】按钮，选择【完成/返回】命令完成操作设置。3.4 创建NC序列1）选择【制造】一【加工】一【NC序列】一【辅助加工】一【体积块】一【完成】命 令，在显示的【序列设置】菜单中选择【完成】命令，系统弹出【刀具设定】对话框。由于 在前面已经设置好了刀具，故在此直接单击【确定】按钮。2）选择【制造参数】菜单中的【设置】命令，系统弹出【参数树】对话框，如图3-5所 示。填写各项数据，填写完成后选择【保存】命令，弹出如图3-6所示的【保存参数】对话 框。单击【确定】按钮，弹出【确
39、认】对话框。单击【是】按钮，退出【参数树】对话框。 选择【制造参数】菜单中的【完成】命令，完成参数设置。3）选择积块】命令。【创建体【实体】一【完成】一【单侧】一【完成】命令。选择参考模型的顶面作为草绘平面。选择【正向】命令，以便使拉伸方向指向参考模型的底面，选择参考模型的任意侧面作为参考平面。弹出【参照】对话框，选取参考模型的4 条边作为基准。单击口按钮完成如图3-7所示的草绘，单击确定按钮，完成草绘。选择【全曲面】一【完成】命令，选择参考模型的底面作为拉伸所全面，单击【确定】按钮。图3-7草绘4）完成工件的创建后，返回【创建体积块】菜单。选择【裁剪】命令，从“模型树”选 择 NC_PART
40、.PRT”，系统即自动完成体积块的裁剪，选择【完成/返回】命令完成体积块的定 义，如图3-8所示。至此，序列设置完成。5）为了验证NC序列的正确性，选择【NC序列】一【演示轨迹】一【屏幕演示】命令， 进行屏幕模拟加工。若轨迹正确则选择【NC序列】菜单中的【完成/返回】命令，至此，NC 序列创建完成。3.5 后置处理1）选择【制造】一【CL数据】一【输出】一【选取一】一【选取特征】一【操作】一 【OP010】命令，再选择【轨迹】菜单中的【文件】命令，选中【输出类型】菜单中的【CL 文件】、【MCD文件】和【交互】复选框，最后选择【完成】命令，系统弹出【保存副本】对 话框，默认以“ OP010.n
41、cl”为文件名进行保存，单击【确定】按钮。弹出后置处理列表。2）选中【后置期处理选项】菜单中的【全部】和【跟踪】复选框，选择【完成】命令。 选择【后置处理列表】菜单中的【UNCX01.P12】命令，系统弹出【信息窗口】对话框，显示 后置处理的相关信息。单击【关闭】按钮，选择【轨迹】菜单中的【确认输出】命令，再选择【CL数据】菜单 中的【完成/返回】命令。完成后置处理以后，可在目录中用记事本程序打开OP010.TAP文件， 查看生成的NC程序，如图3-9所示。图3-9 NC序列第四章模具定模的轮廓加工4.1 建立加工文件1）单击文件工具栏中的【新建】按钮，系统弹出【新建】对话框。选中【类型】选项
42、组 的【制造】单选按钮，再选择【子类型】选项组的【NC组件】单选按钮，在【名称】文本框 中输入“Dingmo_PROFILE”作为文件名进行保存，单击【确定】按钮。2）选择【设置】一【单位】命令，系统弹出【单位管理器】对话框，将单位由Pro/e默 认改为“毫米牛顿秒”，单击【设置】按钮后系统弹出【警告】对话框。选择【表示现有数（尺 寸相同）】选项，单击【确定】按钮，在单击【单位管理器】对话框中的【关闭】按钮。4.2 建立加工模型1）选择【制造模型】一【装配】一【参考模型】命令，打开参考模型文件，单击【打开】 按钮，然后选择【完成/返回】命令。2）选择【制造模型】一【创建】一【工件】命令，在信息
43、区输入力ingmo_WRK”作为工 件的名字，单击【确定】按钮。选择【加材料】一【拉伸】一【实体】一【完成】命令，弹 出“拉伸”上滑板来创建工件。单击放置按钮，单击【定义】按钮，弹出【草绘】对话框。选择参考模型的顶面“曲 面：F5 （抽取）：NC_Part”作为草绘平面。拉伸方向指向参考模型的底面，选择参考模型的 任意侧面作为参考平面，单击【草绘】按钮进入草绘模式，弹出【参照】对话框。选取参考模型的4条边作为草绘参照，单击【关闭】按钮。单击口绘制如图4-1所示的矩形，单击确认按钮，进入立体空间。单击如图4-2a所示的按钮，选定定模底面，单击确认按钮。至此，完成制造模型创建，最后效果如图4-2b所示。a)b)图4-2完整的制造模型4.3 制造设置，1）单击【制造设置】命令，系统弹出【操作设置】对话框。单击回按钮，系统弹出 【机床设置】对话框，进行机床设置，接受系统默认的各项参数。选择【切削刀具】选项卡，单击按钮进行刀具设置。2）在【刀具设定】对话框填写各项参数。工件四周的圆角半径尺寸为5mm，底面的圆角 半径为3mm,为了能将底面圆角加工出来，故在此选直径为6mm、长为25mm的球刀合适，刀具 材料为HSS，类型为铣削，其他选项卡可暂时不进行设置，填写完成后单击【预览】按钮， 再单击【应用】按钮，如图4-3所示，最后单击【确定】按钮完成刀具设置。单击【机床设 置】
