双塔双索面斜拉桥主塔施工方案.doc

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1、主塔施工方案1、概述*斜拉桥为双塔双索面斜拉桥，其中主塔分别为位于盐河水道与京杭大运河交界处的27#主墩（以下称北塔）和位于京杭大运河南侧的28#主墩（以下称南塔）。南北主塔均采用“H”型结构，高137.1m，断面形式完全一致，分为下、中、上塔柱及上、下横梁。主塔结构尺寸（见图1）下塔柱高13.1m，其底标高为+13.737m，呈双肢向外的分布形式，最宽处为塔身最宽处，距离48.3m（外-外）。下塔柱采用“十”字隔板的钢筋砼箱型断面。底部截面尺寸11.0m（顺桥）7.0m（横桥），顶部截面尺寸（位于横梁中心处）为8.0m4.5m。中塔柱高47m，呈双肢向内的分布形式，其底部（标高+26.837

2、m）与下塔柱相交于下横梁中心处，其截面尺寸为8.0m4.5m。顶部（标高+73.837m）与上塔柱相交于上横梁底部，其截面尺寸为7.0m4.5m。中塔柱为箱型结构，四角与下塔柱一样设有R=30cm的圆弧倒角。上塔柱高77m（含塔冠），呈双肢平行的分布形式，顶标高+150.837m。双塔肢中-中间距为36.0m，单塔肢截面尺寸从上至下均为7.0m4.5m的箱型结构，其中在箱内顺桥向对称布置有30对斜拉索索套管和张拉齿板结构。上塔柱内布有146根环向预应力。塔冠高2.6m，为角边向外的直角三角形结构。横梁主塔在双塔肢间设有上下两条横梁，下横梁高6m，宽6.8m，长39.3m，中心高程为+26.83

3、7m，空心矩形截面，预应力钢筋砼结构，其中预应力采用270级高强低松弛钢绞线体系。上横梁高6m，宽6.0m，长31.5m。底高程为+73.837m。主塔塔身（含塔柱及横梁内）设有劲性骨架以满足塔身钢筋施工的需要。主要工程数量2、主塔施工工艺流程主塔施工工艺流程图见下图测量控制劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎每浇两次砼，劲性骨架接长一次翻模板支立砼浇注砼养护、拆模下塔柱施工支架安装钢筋绑扎模板系统支立砼浇注砼养护、拆模预应力管道施工预应力张拉下横梁施工中塔柱施工劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎每浇两次砼，劲性骨架接长一次翻模板施工砼浇注砼养护、拆模上横梁施工支架安装钢筋绑扎模板系统支立砼浇注砼养护、

4、拆模预应力管道施工预应力张拉上塔柱施工劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎及预应力管道安装每浇两次砼，劲性骨架接长一次翻模板施工砼浇注砼养护、拆模索导管安装劲性骨架安装环向预应力张拉塔冠施工3、 主塔施工测量(见主塔施工测量方案)4、主要施工方法4.1 主塔主要施工工艺塔柱使用满堂脚手加翻模的施工工艺，整座塔柱塔肢分31次对称浇筑完成，其中翻模采用新的整体钢模，固定采用“H”螺母预埋施工。（见图2、3）上、下横梁采用落地式钢管支架现浇施工，混凝土一次浇筑，三次预应力张拉，采用塔柱、横梁同步浇筑的施工方法。（见图4）上塔柱布有环向预应力体系，采用塑料波纹管结合真空压浆法施工。（见图5）4.2 主塔施工

5、主要机械设施及布置（见图6）施工主要机械设备、设施包括塔吊、吊车、电梯、电缆、水管及泵管等。（1）塔吊：在每个塔各设置一台起重力矩125T.M和一台100TM、吊臂长度40m、最大有效起吊高度150 m 的自升塔式起重机作为塔柱、横梁施工的主要垂直起重机械。塔吊布置在高度方向上错开，两个塔吊相差1个标准节高度。除28墩的125TM塔吊已安装完毕外，其余塔吊在承台施工完成后即开始安装，塔吊基础坐在单独的钢管桩上，塔身附着于塔柱侧壁上，每个塔吊设置5道附墙架。吊幅吊重14.5m18m22m26m30m34m40m125TM10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t（2）吊车：27、28主

6、墩各使用一台55t履带吊辅助下塔柱及下横梁施工。（3）电梯（见图2）：在上、下游塔柱外侧各布置一台电梯，供施工人员上、下使用。电梯导轨附着于塔柱上，并随着脚手架的爬升而接高。（4）水管、电缆、泵管：水管及混凝土泵管从中塔柱起，附着于塔柱内壁，并予以固定，电缆沿塔柱内腔向上牵引。4.3 下塔柱施工(13.73726.837m)下塔柱高度为13.1m，分4节施工，其中顶部一节同下横梁一起浇筑。4.3.1 施工工序：承台顶面混凝土凿毛脚手架搭设劲性骨架制安钢筋制安模板安装混凝土施工施工缝处理下节塔柱4.3.2 脚手架搭设塔柱施工用脚手支架距塔柱外边间距80cm，环绕塔柱四周搭设成环状，以形成封闭的操

7、作平台。脚手架分3排，排距80cm，层距150cm。脚手平台随塔柱升高，高度保持和劲性骨架一致，整个平台附着于塔柱上。4.3.3 劲性骨架制安为保证塔柱钢筋定位的准确，拟在塔柱内设置劲性骨架，劲性骨架用75757和10010010的角钢制作。为了制作和安装的方便，劲性骨架采取分榀分节段制安，在现场用75757的角钢将其连成整体。劲性骨架在车间按9m节段进行加工制作，其分段长度与主筋长度一致。为保证加工精度，劲性骨架在专用台座上制作，编号堆放。劲性骨架用塔吊分榀吊安，两节劲性骨架的对接用角钢进行定位及固定。对接时，用塔吊吊起劲性骨架靠拢焊好的连接角钢，测量校对其平面位置，用楔形钢块进行微调，经测

8、量定位后，将上下段劲性骨架焊接固定，当每个塔肢内的劲性骨架安装就位后，将相邻骨架间用连接角钢分水平撑和斜撑焊接连成整体。4.3.4 钢筋施工塔柱钢筋主要型号分为32，16钢筋和61010带肋钢筋焊网，其中32主筋采用等强度墩粗直螺纹接头，16钢筋采用焊接或绑扎连接。61010带肋钢筋焊网搭接附在16钢筋上。4.3.4.1墩粗直螺纹连接工艺（1）钢筋下料钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。（2）端头墩粗钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗，墩粗前墩粗机回零，钢筋从前端插入，顶紧，油泵上压控制压力进行钢筋墩粗。（3）钢筋套丝钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上

9、进行。在受力钢筋中，端头有弯勾的采用加长型丝头，其余的用标准型丝头。（4）钢筋连接连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。接头检验：接头连接完成后，用目测法

10、检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。丝头检验标准镦粗直螺纹钢筋丝头检验标准表 检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。4.3.4.2. 钢筋加工塔柱主筋按9定尺长度下料,在钢筋加工车间进行镦粗及套丝，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。钢筋加工检查标准 项次检验项目允许偏差（mm）检验方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后全长10钢卷尺2点2弯起钢筋各部

11、分尺寸20钢卷尺2点3箍筋、水平筋各部分尺寸5钢卷尺2点4.3.4.3 钢筋安装钢筋采用专用吊具逐捆，塔吊吊装至施工平台进行安装，安装顺序为：主筋、箍筋、拉筋和防裂网钢筋。主筋依靠劲性骨架上的定位框精密定位，逐根就位后进行直螺纹接头连接，箍筋和拉筋利用主筋定位绑扎。钢筋同一断面受力筋接头面积不大于50%。钢筋安装允许偏差表检验项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排20横向水平钢筋间距 0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度104.3.5 模板施工下塔肢翻模采用大块收分模板，单节模板高3.25m。模板用型钢和钢板在工厂加工成型。内模采用钢木组合模板，转角、倒角为木模。4.3.

12、5.1模板的安装、固定（见图3）（1）安装前的准备工作：清理施工缝、检查钢筋保护层垫块和预埋件、清理模板表面及涂刷脱模剂。（2）模板采用塔吊安装，手拉葫芦调位，手拉葫芦悬挂于劲性骨架上。模板临时固定在劲性骨架上，塔柱模板就位后，相邻模板用螺栓固定，内外模板用对拉螺杆固定。（3）模板安装应在测量精确定位后固定。4.3.5.2模板的拆除（1）当混凝土达到规定强度时开始拆模。（2）模板拆除前，应有防摆动措施。（3）拆除的模板应及时处理，以便周转使用。（4）拆模后塔柱混凝土表面留下排列整齐的拉杆预埋锥形小孔，应及时进行修补。4.3.6 混凝土施工4.3.6.1. 混凝土配合比塔柱混凝土设计强度为C50

13、，单次浇筑的最大方量为300m3。混凝土泵送高度大，混凝土的可泵性、和易性等必须满足要求。混凝土拌和物坍落度为16-18cm，混凝土初凝时间不少于10小时，随着塔柱升高，混凝土配合比根据气候条件作适当调整。4.3.6.2. 混凝土浇筑工艺 混凝土由拌和站拌制，由两台拖泵各对应一个塔肢泵送入仓，两塔肢对称浇注，软管布料，通过串筒入仓。（1）浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件及模板系统进行全面的检查，发现问题应及时解决。（2）由于塔柱浇注节段高4.5m，为防止混凝土的离淅，在泵管口布置串筒下料。（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30-40cm。（4）在进行混凝土振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入

14、下一层混凝土5-10cm，棒头不能接触钢筋、模板及预埋件。振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。（5）要保证混凝土振捣密实，不能漏振、欠振或过振。振捣时间控制在15-20s左右。（6）利用劲性骨架作操作平台，振捣工应在模板内操作平台上进行振捣。4.3.6.3 塔柱混凝土施工缝处理及养护 施工缝处理：采用人工凿毛的方法。经凿毛处理后的混凝土面用高压空气冲洗干净，混凝土浇筑前先铺1-2cm厚1：2的水泥砂浆。混凝土养护：根据气候条件采用不同方式，一般情况下采用水泵抽取河水洒水养护，夏季拆模前浇水养护，拆模后喷养护液或包裹湿麻袋养护；冬季应采用保温措施。4.4 下横梁施工（23.83729.8

15、37m）下横梁高6m，宽6.8m，顶标高为29.837m，中间用隔板分为3个腔室。下横梁和下塔柱第四节以及中塔柱第一节一起施工，一次浇筑完成。4.4.1施工工序：支撑制安脚手架搭设底模制安劲性骨架制安钢筋制安模板安装第一层混凝土施工施工缝处理第二层施工4.4.2 支撑体系下横梁支撑体系由预埋件、立柱、卸荷块、主梁、分配梁、底模系等组成；支撑立柱采用7排3列共21根6306mm的钢管，钢管长8.0m，焊接于承台预埋件上。横梁底模系统由纵横型钢及底模组成，主梁为焊接钢钢箱梁，沿横桥向布设。分配梁I25a顺桥向铺设，间距30cm，在I25a上铺设底模。每根立柱和主梁间设卸荷块。4.4.3横梁模板直接

16、在I25a型钢上铺设钢板（或木、竹面板）作为横梁底模，侧模采用钢模加型钢支撑，内模采用定型钢模加支架，中下塔柱6m高连接段同下横梁一起施工，其模板采用塔柱模板。横梁模板由塔吊逐块吊装组拼，底模安装时根据计算所得数据预设起拱值。4.4.4钢筋及波纹管锚具施工4.4.4.1. 钢筋施工 横梁钢筋根据施工图进行配料，在车间加工成型，编号堆放，现场绑扎。侧墙钢筋定位采用劲性骨架固定。绑扎顺序一般为：底板钢筋侧墙竖向、水平钢筋隔墙钢筋顶板钢筋，钢筋长度、间距、接头等均严格按规范（JTJ041-2000）施工。4.4.4.2. 波纹管埋设 在横梁钢筋绑扎过程中应埋设内径为100mm和120mm的预应力金属

17、波纹管。安装前波纹管应按要求进行检验，经检验合格的波纹管才可运到现场施工。波纹管安装由定位钢筋定位，定位钢筋间距不得大于1.0m。波纹管连接时，采用大一号的波纹管套接，两端用胶带包缠以防漏浆，波纹管就位后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波纹管的安装误差要满足设计和规范要求。埋设好的管道不允许踩踏，尽量不要在其附近进行电焊和气割作业，若必要时，应采取相应保护措施。4.4.5、混凝土浇筑泵送横梁混凝土单次浇筑方量大（约1400m3），要求混凝土初凝时间在20h以上，塌落度1618cm。插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑完成后，采取土工布覆盖养护。混凝土强度达设计强度85时，进行

18、预应力钢绞线张拉并灌浆。4.4.6、施工缝处理参见下塔柱施工4.4.7、预应力施工预应力管道埋设人工穿束混凝土达到设计强度85%以上张 拉钢铰线下料及编号预应力管道压浆封 锚预应力管道检查及清理压浆设备准备钢铰线进场检验张拉设备校验 4.4.7.1横梁预应力施工工艺流程4.4.7.2.钢绞线的检查验收 对进场的钢绞线按要求进行分批验收，满足要求后才能使用。 4.4.7.3 钢绞线下料，人工穿束钢绞线经检查合格后，通过计算确定下料长度，用砂轮切割机分批下料，编号成捆，运输至现场进行人工穿束。穿束前，先在塔肢两侧搭设操作平台，清除管道内的杂物，并在每根钢绞线头部套上防护用的钢套，穿束采用单根穿进。

19、4.4.7.4 张拉（1） 张拉前准备工作a .张拉千斤顶、配套油泵、压力表标定。b.安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。 (2) 预应力张拉 横梁预应力钢绞线采用270级（ASTM416-97a），标准强度1860MPa，张拉力为3711kN或5273kN，考虑超张拉，采用600型千斤顶张拉,在混凝土强度达到设计强度的85%后进行预应力张拉。张拉时以张拉应力和伸长量进行双控，以应力控制为主，钢束的伸长量进行校核。张拉采取两端同时进行，张拉顺序严格按设计图进行。(3)张拉注意事项a.张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护。b.锚具应保持干净，不得有油污。c.张拉人员须经过专业培训，

20、持证上岗并具有一定的实际操作经验。d.张拉平台牢固，并且布置安全防护设施。e.张拉前全面检查张拉系统，操作人员必须在千斤顶两侧作业，千斤顶后部严禁站人。f.千斤顶安装必须使头部锚板接触完好，保证孔道、锚板及千斤顶三对中，以便张拉顺利进行。g.新的或久置的千斤顶，使用前应试运行二、三次。h.张拉工作完毕后，千斤顶油缸应回程到底并注意防尘防雨。(4) 张拉质量要求a.钢绞线张拉吨位及伸长量应符合设计要求。b.钢束实际伸长值与理论值之差应根据试验来确定其控制范围。c.每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝。4.4.7.5 孔道压浆、封锚(1) 张拉结束后，用水泥沙浆封住锚板。并用砂轮切割机切割锚头外多余的

21、钢束，留余长度为3-5cm。严禁用电弧焊切割，并严禁撞击锚头。 (2)张拉后24小时内进行管道压浆。水泥浆由水泥、水、膨胀剂及缓凝剂按一定比例配制成；压浆设备采用标准压浆泵，压浆应连续、缓慢、均匀地进行，并应有一定的稳压时间。(3) 压浆注意事项：a.施工人员要坚守工作岗位，按规范操作，确保施工安全。b.在压浆过程中，每班应做3组标准试块，以便检查水泥浆的质量。c.孔道压浆应做好原始记录，压浆过程中，要防止水泥浆溢出污染塔柱，如产生则立即用高压水冲洗干净。d.现场配备零配件，以备急用。(4) 压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。混凝土标号应与塔柱

22、混凝土相同，应保证封锚混凝土与塔柱混凝土颜色一致，以确保外观质量。4.5 中塔柱施工（26.83773.837m）工程共有4肢中塔柱，实际浇筑高度为44m。中塔柱同样采用翻模加满堂脚手的施工工艺。制作3套高2.25m的模板，模板在平行于桥轴方向为收分模板，宽度为87m；垂直于桥轴线方向为定型钢模板，宽度4.5m。中塔柱为非预应力混凝土，标准节段单次浇筑高度为4.5m，顶部浇筑一次2.0m高度的混凝土节段。其施工工序及方法与下塔柱相同。中塔柱在浇筑6节后安装临时横撑，以抵抗塔柱向内的力。临时支撑用两根8008的钢管，中间设一道6306立杆和一道4005的平联以减小横撑的长细比。4.6 上横梁施工

23、上横梁断面尺寸为66m，施工采用一次浇筑到位，经计算下横梁的主梁、分配梁可用于上横梁，6306 mm钢管支撑为5排2列，支撑平联为4005mm钢管，设4道，间距10m。上横梁模板采用下横梁模板。上横梁施工工艺同下横梁。4.7 上塔柱施工上塔柱断面尺寸为4.57m，高度71m（其中塔冠段浇筑高度3.5m），分16次浇筑到位。上塔柱采用与中塔柱相同的翻模工艺，塔吊、电梯、脚手架随同上升。4.7.1 劲性骨架索道管施工上塔柱索道管安装精度要求高。索道管与劲性骨架相对定位在后场加工台座上进行，现场进行劲性骨架接长定位，测量进行复核。劲性骨架设计 上塔柱劲性骨架为了固定索道管，其结构形式，位置尺寸都与中

24、下塔柱不同。劲性骨架纵向用10010010的角钢，其余用75757角钢制作，上塔柱劲性骨架短边在后场加工，并将索道管焊在上面，长连杆及斜连杆在现场焊连。劲性骨架分节高度大致与钢筋模数相当，为9m左右，并根据索道管标高进行调整。劲性骨架加工制作上塔柱劲性骨架在台座上进行加工制作，台座长18m，宽10m，台座必须测量放样，两节劲性骨架的连接脚板必须同槽进行加工。加工精度要求：尺寸允许误差+5mm轴线允许误差+2mm索道管加工制作上塔柱索道管为A3钢管，其锚垫板厚50mm，在专用台座上加工制作，索道管加工要满足以下要求：索道管中心线与锚垫板中心线不能有偏角；钢管切割后两端必须磨光，出口端的内侧须磨成

25、圆弧倒角；钢管与锚垫板焊接时，锚垫板圆孔边缘不得露出钢管内壁，否则必须打磨齐平；钢管焊接时必须用同材质的焊条，且须保证内表面光滑。索道管陆上安装定位索道管、劲性骨架加工好后，进行索道管安装定位。安装一般步骤为：根据设计数据进行相对位置的尺寸计算；测量对台座进行放样，并将索道管位置在劲性骨架上做好标志；用吊车吊安索道管，测量人员用钢卷尺、测距仪反复校核，直到满足设计位置后用角钢固定；劲性骨架索道管进行中跨、边跨及节段编号、堆放，堆放时应避免劲性骨架变形。劲性骨架安装接长两节劲性骨架的对接用角钢进行定位及固定。对接时，用塔吊吊起劲性骨架靠拢焊好的连接角钢，测量校对其平面位置，误差在5mm以内，再用

26、楔形钢块进行微调，在对索道管空间位置测量校核后焊好。索道管安装精度要求：标高允许误差+5mm； 索道管中心线误差+2mm。4.7.2 预应力施工上塔柱预应力为环向预应力，使用塑料波纹管，并采用真空吸浆的方式进行压浆。上塔柱预应力施工工艺基本与横梁预应力施工相同。（1）波纹管管道预留上塔柱预应力钢绞线管道采用塑料波纹管埋设。波纹管应对外观质量、合格性，特别是渗漏性进行检验。波纹管定位筋焊在主筋上。施工时需注意，焊接时不得损伤波纹管。波纹管位置安装允许误差：标高+10mm，水平距离+10mm。（2）真空灌浆预应力筋张拉后，应及时用水泥浆将锚头封死（真空灌浆时防空气进入），然后进行真空灌浆。真空灌浆

27、技术，其较好的浆体配合比及真空灌浆工艺本身有较高水平的质量控制。它将保证一个密实的、不透水的保护层，并能消除孔隙，使预应力筋与浆体有良好的粘结力，另外，塑料管道抗腐蚀，耐久性好，它本身不腐蚀，有效保证了预应力筋不受腐蚀，不导电。浆体材料及灌浆要求：、采用525普通硅酸盐水泥。、水泥浆应有足够流动度，水灰比控制在0.30.4之间，流动度应控制在25s35s之间。、水泥浆h泌水率控制小于初始体积的2，拌和后24h水泥浆泌水应能全被吸收。、为提高水泥浆流动度，减少泌水和体积吸缩以及增加密实性，应在浆体中加入适量外加剂。e、为保证压浆密实，压浆应均匀缓慢进行（观察灌浆泵料斗中浆体面下降是否正常），不得

28、中断，不得使灌浆泵空转使空气进入，并应排气通畅，直至排气孔排出稀浆 浓浆。f、灌浆泵控制压力在0.30.5MPa。注意：应严格掌握材料配合比：水泥、水及外加剂配比偏差不得大于1%。5. 保证措施5.1.质量保证措施(1) 塔柱、横梁混凝土配合比基本一致，确保混凝土表面色泽一致。 (2)混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。 (3) 高温季节，加强对混凝土养护，防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。 (4) 控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。 (5)防止人为污染塔柱，注意成品保护工作。 (6)塔柱施工缝处理应平滑。 (7) 塔柱预埋螺栓、施工预埋件处理后颜色

29、与塔柱一致。5.3安全保证措施(1)在塔柱施工过程中，按照安全第一的原则进行施工安排，防止安全事故的发生。 (2)高空作业戴安全帽、安全带，杜绝酒后上高空作业。电梯、塔吊司机、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。(3)在施工平台四周挂设安全网，形成封闭作业区域。(4)机械设备经常检查、维修、保养，保证设备的完好性能。(5)对临时构件的设计，安全系数必须满足有关规范的要求。 (6)在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，则停止塔柱施工。同时施工期间设置避雷装置。 (7)严格执行电气安全操作规程，所有电气设备必须质量可靠并有漏电保护与接地装置。6施工计划序号项目名称2001年2002年12月1

30、月2月3月4月5月6月7月8月1塔吊安装2下塔柱施工3电梯安装4下横梁支架5下横梁钢筋、模板、砼施工6中塔柱施工7上横梁支架8上横梁钢筋、模板、砼施工9上塔柱施工10塔顶施工7.索塔施工资源使用计划7.1劳动力使用计划序号工种人数备注1测量工6含测量工程师一名2试验工4含试验工程师一名3塔吊司机84电梯操作工85起重工166电焊工107钢筋工408模板工209混凝土工209机修工210使用工2011普 工15012安全员213质检工程师214现场管理工程师815分部经理27.2主要设备使用计划序号设备名称规格型号数量备注1空压机3m3/h42塔吊125TM23塔吊80TM24电梯45履带吊车50t26汽车吊25t27装载机48搅拌站50m3/h29搅拌站75m3/h210混凝土拖泵80m3/h511卡车212发电机组250KVA213发电机组320KVA114变压器800KVA215钢筋机械216木工机械217千斤顶400t418千斤顶600t819电焊机820等强直螺纹墩粗机121灌浆设备222振动棒5012台23水泵852地磅27.3主要辅助材料使用计划序号 名称 规格单位数量 1234567891011121314