发电废水楼锤击预应力管桩基础施工方案.doc

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1、江苏徐塘发电有限责任公司#7机组废水楼高强预应力管桩专项施工方案河北冶金建设集团XXX2015年9月编制：日期： 年 月 日审核：日期： 年 月 日批准：日期： 年 月 日建设单位意见：目 录1. 工程概述12. 编制依据13. 施工部署13.1现场施工条件准备13.2项目机构的设置23.3施工人员的配备计划33.4机械设备及测量仪器计划33.5工期安排34. 打桩主要施工方法34.1. 打桩工艺流程：见图4.134.2测量放线定桩位54.3桩的堆放与验收54.4桩起吊、就位74.5竖桩与插桩74.6垂直度控制84.7 打桩、接桩、送桩84.8施工记录94.9管桩的收锤104.10 质量检查1

2、04.11 锤击施工中容易出现的质量问题及预防措施105.锤击预应力管桩检测125.1检测要求125.2检测方法和目的127.质量控制措施197.1质量控制要点197.2质量保证措施208文明施工与环境保护218.1文明施工措施218.2环境保护措施219安全保证措施221. 工程概述工程名称：大唐环境产业集团股份XXX江苏徐塘发电有限责任公司7号机组超低排放烟气脱硫系统改造及新建全厂脱硫废水项目废水楼工程地点：江苏徐塘发电有限责任公司厂区建设单位：江苏徐塘发电有限责任公司监理单位：安徽大唐电力工程监理XXX总承包单位：大唐环境产业集团股份XXX施工单位：河北冶金建设集团XXX本工程废水楼长1

3、8米，宽12米，二层框架结构，一层标高+6.500m，二层标高+13.000米，根据地质勘探报告，设计基础采用高强预应力混凝土管桩，预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。根据类似地质条件经验，现场沉桩情况选择不设桩尖，设计桩长为15m，图纸设计预应力管桩数量为36根，管桩以层土粘土层为持力层，单桩承载力特征值为900KN，进入持力层深度不小于2倍桩径。经与混凝土预应力管桩供应商协商，采用15m长管桩，不需要接桩，沉桩控制要求：根据当地施工经验选择合适的沉桩方式；沉桩以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考（双控）。本次施工采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺2. 编制依据 本方案

4、依据有施工图纸桩基部分建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2010）预应力混凝土管桩（苏G03-2012）预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32/TJ109-2010）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）3.施工部署3.1现场施工条件准备（1）施工用电本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW。（2）施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。（3）施工用水由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用

5、水量很少，提供生活用水。（4）现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持了解。（5）场地平整拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。3.2项目机构的设置项目经理项目副经理技术负责人工程技术部安质部预算合同部物资设备部劳资部测量班资料员桩基工程作业班组3.3施工人员的配备计划项目经理： 1 人 全权负责本工程的施工管理技术负责人： 1人 负责本工程的施工质量和技术施工员： 1人 负责本工程施工和技术交底等工作资料员： 1人 负责资料的收集和整理质量员： 1人 负责工程的质量专职安全员：1人

6、 负责工程的安全施工队长： 1人 负责桩机班组的施工电焊工： 2人 设备维修机械操作人员 6人 负责打桩供桩负责桩机设备操作3.4机械设备及测量仪器计划：见表3.4表3.4 机械设备及测量仪器配备计划序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF9012电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N13.5工期安排锤击打桩时间：2015年9月6日-2015年9月11日成桩质量检测时间：2015年9月27日-2015年10月2日4. 打桩主要施工方法4.1. 打桩工艺流程：见图4.1管桩分批进场施工准备验 桩进行复查钉木契放桩位桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩

7、位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接 桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收图4.1 打桩工艺流程4.2测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准

8、点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。4.3桩的堆放与验收1、预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放

9、上面，避免翻动桩堆。2、施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。3、管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。项 目产 品 质 量 等 级一 等 品合 格 品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5

10、%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不 允 许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不 允 许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10m

11、m内表面混凝土塌落不 允 许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不 允 许如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩的外观检查：见表4.2表4.2 管桩的外观质量要求4.4桩起吊、就位桩现场转运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图4.4.1、图4.4.2），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图4.4.1 二点吊示意图

12、图4.4.2 一点吊示意图4.5竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。4.6垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快

13、速纠偏，而将桩身拉裂、折断，见图4.61号经纬仪2号经纬仪 图4.6 打桩送桩垂直度监控示意图4.7 打桩、接桩、送桩1打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均

14、匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并

15、或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。2接桩本工程设计桩深15米，供应商供应管桩长度15米，不需要接桩。3送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填

16、，避免陷机。4.8施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。4.9管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。4.10 质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1、垂直度允许偏差为1%；2、标高允许偏差为-50+30mm；3

17、、平面位置偏差应符合下表的规定：表4.7表4.7 管桩平面位置允许偏差项目允许偏差（mm）单排或双排条形桩基（1）垂直于桩基纵轴方向100（2）平行于桩基纵轴方向150桩数位13根桩基中的桩100桩数位416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或1/2边长4.11 锤击施工中容易出现的质量问题及预防措施4.11.1桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2、原因1）桩节的细长比过大

18、，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩整理时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）整理桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3、预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构

19、件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。4.11.2桩顶碎裂1、现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2、原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶

20、面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3、预防措施1）桩整理时，要振捣密实，主筋不得超过第一层

21、网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。4.11.3沉桩达不到设计要求1、现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的

22、最终控制要求。2、原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制

23、标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3、预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4.11.4桩顶位移1、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3

24、、预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。4.11.5接桩处松脱开裂1、现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2、原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。3、预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证

25、连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。5.锤击预应力管桩检测试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行，本工程定为15天。5.1检测要求 1、应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，在同一条件下监测桩数量不少于总桩数的1%，且不少于2根； 2、应采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量，每个单体为总桩数的20%，且不少于10根；每个柱下承台检测桩数不少于1根； 3、应采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力检测，抽检数量

26、为每个建筑单体为总桩数的5%且不少于5根； 4、此工程中的2根需做静载试验的工程桩不允许做破坏性试验；抽检桩由施工、监理、设计按均布并挑选可能成桩质量较差的原则现场定；试桩加载力为单桩竖向极限承载力；试桩报告应提供单桩竖向极限承载力及单桩竖向承载力特征值；并提供荷载-沉降（Q-S）曲线图，图中应标明试桩的构造尺寸和地质剖面以及各层土的物理力学指标（当陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值）及提供各试桩的实际深度； 5、桩基检测报告应告知设计方，经核查符合设计要求时方可进行承台及基础梁的施工； 6、未尽事宜均按有关施工与验收规范进行。5.2检测方法和目的1、低应变动力检测低应变动测法检测预应力

27、混凝土管桩的桩长、桩身强度和桩身完整性。它的特点是： 方便快捷、检测费用低、可对工程桩随机抽检。 对桩身缺陷程度只作定性判定。 有效检测长度有限。具体工程的有效检测长度，应通过现场试验，依据能否识别桩底反射信号，确定该法是否适用。 深部小缺陷难以测到，特别是裂缝缺陷。 多缺陷时，一般只能识别第一个缺陷，等间距缺陷的识别难度更大。 应力波在管桩接头位置出现重复反射时的判别尺度很难掌握，非常容易引起误判或漏判。 无法检测平行于桩轴线的垂直裂隙。抽检时间为收锤后七天，见图示5.2-1图示5.2-1 土方开挖后进行低应变检测 2、高应变动力检测高应变动力检测的特点是： 高应变动测既能确定单桩竖向承载力

28、，又能检测桩身结构完整性。 监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。 和静载相比，高应变动测经济快捷，可填补许多静载试验所无法做到的空白（受条件和环境的限制无法进行静载试验、对工程桩的大面积质量普查等）。 高应变检测特别是在判定桩身水平整合型裂缝、预制桩接头问题、多道缺陷等情况时，能够在查明这些缺陷是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度。抽检时间为收锤后十五天，见图示5.2-2, 图示5.2-3图示5.2-2 在桩头安装传感装置图示5.2-3 进行高应变检测3、管桩静载荷试验管桩静载荷试验特点是： 桩基静载试验是获得管桩承载力最为可靠的方法。 静

29、载试验所用设备笨重，花费时间长，试验费用也大，而且常常受到场地的限制而无法进行试验，也无法对桩基进行大量检测，更无法进行普测。抽检时间为收锤后十五天，见图示5.2-4图示5.2-4 静载设备组装6. 桩机装配安全技术检查要点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；6.1装配前准备工作1、认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；根据场地情况决定是否做硬性隔离；2、合理确定桩机设备的堆、停放位置,根据现场情况，首先要远离输送管道、花池边主干道、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设

30、计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠； 3、清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积，桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；4、检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、电焊机、检测仪器等，同时了解好商砼供应站及时足量的供应管芯灌注用砼。施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；5、合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：检查线路电线（缆）外观情况，并进行遥测确保无损。一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工

31、必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；6、非装配人员应远离设备装配现场。6.2机械部件装配检查根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：1、 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；2、杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；3、及时更换老化、损坏、磨损严重的配件、电缆线等；4、钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的

32、钢丝绳；5、电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；6、电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；7、水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。6.3传动系统及油路、润滑检查桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：1、根据厂家使用手册要求，按时、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；2、电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；3、传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、导杆、振动锤等部位；4、检查油路管、接头管夹是否破损、

33、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；5、液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。6.4电气控制线路检查1、配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；2、桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸一保护”制度；3、对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；4、电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉；电器主回路与机体间耐压

34、实验合格；5、配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4）；6、其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。6.5桩机施工及拆卸安全技术检查要点装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工；开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）；2、操作人员

35、应具备相应证件，且熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件（位）动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反映灵敏，电气线路工作正常，发现问题应及时调整修复；4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案；5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；6、桩位

36、间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，且要注意道路通行车辆，行走中保持桩机设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；且由于桩基支架较高，移动时，必须采取防止倾覆的应急措施；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作；7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查；8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时（大孔径桩）加盖

37、板防止人员坠落；9、遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气，必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆；10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源；11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化；12、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩、起吊锤、回转、行走、沉孔等，不宜同时进行2种及以上的机械动作；13、退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备要在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：（1）平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；（2）清洗

38、、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；（4）做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；（5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。（6）在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。（7）严禁使用没有资质的起吊设备及拖运车辆的单位。7.质量控制措施7.1质量控制要点(1)进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，

39、必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。(2)场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求

40、。(3)桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度

41、，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。 (4)沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔

42、隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。(5)终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在

43、达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。(6)降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低7.2质量保证措施1）打桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。2）打桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途

44、停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3）打桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。4）按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备打桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。5）打桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6）严格按图施工做好打桩记录，已打的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7）控制桩的垂直度是确保打桩质量的关键之一，以2台经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在锤击过程倾斜度偏差不大于0.5%。8）严密监视贯入度，如发现贯入度剧变，暂时停锤击，待处理正常后才能继续。8文明施工与环境保护8.1文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内