后张箱梁压浆施工技术交底实用资料.doc

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1、后张箱梁压浆施工技术交底实用资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）技 术 交 底 书工程名称分部工程分项工程 关于后张箱梁压浆施工技术交底1、工艺简述终张拉完毕后采用真空辅助灌浆工艺进行孔道压浆，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06 -0.08MPa之间的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，关闭出浆口后，并加以不小于0.5MPa0.6MPa的稳定压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度，其施工工艺如下图所示。真空灌浆施工工艺图压力表1压力表2后张预应力砼梁 储浆灌空气滤清器搅拌机阀门3灌浆泵球阀1吸浆管阀门4真空

2、泵球阀22、施工准备2.1张拉施工完成后，用手提式砂轮切割机切除外露的钢绞线。封锚头采用密封罩，对密封罩内进行水泥浆填充，填充时必须将锚下垫板与夹片，外露钢绞线全部包裹，锚头封好后48小时内灌浆。2.2清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。2.3 检查灌浆设备（灰浆搅拌机、柱塞灌浆泵、水循环式真空泵、空气泵等）性能是否良好，辅助工具（计量设备、储浆灌、过滤器、橡胶管、吸水管、连接头、控制阀门等）是否齐全。压力表、真空表有无检定标识。3、水泥浆的配制 按设计要求的等级要求配制水泥浆，并应符合下列要求；A、水泥各项性能应符合现行标准，标号采用42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。B、减水剂、阻锈剂、膨

3、胀剂的选用满足规范、设计与验标要求；C、水泥浆的水胶比0.30，不泌水，出机流动度在184s，30min后大于等于30s.、对第一盘浆要进行流动度检测（18s4），不合格需进行重新搅拌。e、流动度检测时，需先用清水标定。4、压浆施工4.1、压浆前先将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06-0.08MPa之间时停泵约1min时间，观察真空压力表读数，若压力表保持不变再次启动真空泵抽空，使真空度达到-0.06 -0.08MPa之间，并保持稳定。若压力表读数变大，重新检查孔道的密封性。4.2当管道密封性良好时，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的

4、浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。4.3灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，然后关闭真空泵。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa不大于0.6MPa时，持压3min。关闭灌浆泵与灌浆端所有的阀门，完成灌浆。4.4然后重复前面的压浆工序，逐个向孔道内压浆，一气呵成完成剩余孔道的压浆施工。4.5完成当日灌浆后，拆除外接管路、附件，清洗空气过

5、滤器与阀门，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端与出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。5冬季施工保温措施在冷天灌浆前，采用加热设备，使孔道周边的温度应控制在5以上，灌浆时水泥浆的温度不低于5，然后压浆。或者在灌浆前，先在孔道内灌入50的温水，冲洗孔道同时也有利于提高孔道附近的温度 。此外，可以根据试验在水泥浆中加入适量的引气剂。在梁体压浆过程中，用帆布对梁体覆盖，火炉加热升温，确保水泥浆的温度在灌浆后至少有3d保持在5以上。6、真空灌浆注意事项6.1压浆前对孔道进行检查，确保孔道通畅，管路密封。6.2严格按照浆体进行水泥浆的拌制，拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不

6、得投入未拌和的材料，更不能边出料边进料的拌料。6.3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌防止离析。6.4每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。6.5浆管应选用高强橡胶管。抗压能力大于1MPa，连接要牢固，不得脱管。6.6灰浆进入灌浆泵前应通过不大于33mm的筛网进行过滤。签发交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工地名称：胶州湾三河入海口岸线保护工程 合同号：一B 编号：JD003技术交底名称：倒滤层、反滤土工布与闭气土施工技术交底交 底 时 间2021.05.17 交 底 地 点项目部会议室交底人签字被交底人签字技术交底内容施工技

7、术（详见JD003附件1 胶州湾三河入海口岸线保护工程倒滤层、反滤土工布与闭气土施工技术）备注JD003附件1 胶州湾三河入海口岸线保护工程倒滤层、反滤土工布与闭气土施工技术1 工程概况胶州湾三河入海口岸线保护工程在主线便道与子堤施工完毕后即可进行倒滤层与闭气土的施工。K0+790.07-k2+870段主线施工便道已经施工完毕，子堤填筑马上开始，子堤施工一是采用陆上施工法，从两端向中间施工，若行不通，采取横向填筑法，采用湿地挖掘机倒土填筑，该方法机械可不上子堤。本工程倒滤层施工是在主线便道与子堤填筑完毕后进行,工程量为：倒滤层碎石为8182.61m3；土工布铺设是要求在碎石倒滤层上铺设土工布，

8、采用人工摊铺一次到底,土工布工程量为28293.42m2;闭气土是在倒滤层与土工布施工完毕后进行，工程量为107055.33m3。，2 施工工艺流程主线便道（子堤）填筑与验收抛填碎石倒滤层与验收铺设土工布与验收闭气土施工。子堤填筑工艺同便道填筑施工工艺相同，子堤填筑顺序见概况。其他工艺流程： 倒滤层施工流程：石料准备测量摊铺理坡检测验收。 土工布施工流程：土工布料选购与检测土工布加工测量人员复核海底标高人工陆上摊铺土工布袋装砂袋压坡验收。闭气土施工流程：闭气土选择自卸车卸料长臂反铲挖掘机抛填与小型推土机分料（分别从主线便道和子堤两侧进行）修整验收。3 施工方法与要求子堤因宽度窄、厚度薄计划若采

9、用陆上填筑法，采用12吨小型自卸车进料。倒滤层、土工布、闭气土施工方法。 倒滤层： 抛填前，要先进行抛石面底脚清淤，并在坡面上测设标志，以保证倒滤层厚度与坡度满足设计要求； 陆上抛填时采用自卸车运输至现场卸料，由挖掘机施工，人工辅助理坡； 分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象； 碎石垫层施工验收后与时铺设土工布。 土工布：本项工程采用400g/m2有纺土工布。400g/m2有纺土工布主要技术指标项目指标说明单位质量250 g/m2针刺无纺+150 g/m2有纺断裂强力35KN/m（经向）30KN/m（纬向）断裂伸长率30%（经纬向）CBR顶破强力3.5KN垂直渗透系

10、数1.010-2cm/s土工布采用人工抬至现场就位，听从技术员指挥由陆上往水下摊铺，施工尽量选在低潮时进行。土工布要求紧贴碎石垫层，并留有一定的余量，以平衡土工布收缩和碎石层基面凹凸不平产生的误差。土工布铺设完毕后，应与时进行其上部袋装砂袋压坡施工，以防被水流和波浪冲开，同时避免受太阳紫外线照射，使其老化变脆，强度降低，影响土工布铺设质量。土工布沿碎石垫层横断面方向铺设以保证土工布的整体性，沿碎石垫层轴线方向相邻两块土工布连接采用搭接或缝接形式，搭接宽度为1米，缝接宽度为0.25米。纵向横向缝接或搭接宽度严格按照设计、规范要求控制。（3）闭气土：本工程闭气土拟选用粘性土，拟采用长臂挖掘机陆上抛

11、填的方法，按照“薄层压实，均衡上升”的原则分层梯级推进，在总加荷分级的前提下，每级再按厚度为30-50cm左右的薄层分层填筑，薄层填筑的时间间隔以前一层可以上人为原则。4 质量保证措施 倒滤层： 碎石垫层材料的规格和质量按设计要求和规范规定控制； 碎石垫层施工的分段接茬处理按规范规定处理； 碎石垫层铺设后与时进行检测评定，符合要求后与时进行下道工序施工，尽量缩短暴露时间，以防破坏； 倒滤层施工质量检验标准允许偏差满足下表。倒滤层允许偏差、检测数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法陆上水上1倒滤层分层厚度5001000每一断面（510m一个断面）2m一个点拉线尺量或用

12、测深杆检查2混合倒滤层厚度10002000 土工布： 土工布的品种、规格和质量必须符合设计要求； 土工布拼制接缝形式为包缝，缝合强度不得小于原织物的80； 缝制用的土工布不应有破损，破损处应修补后再用于缝制； 土工布按设计要求进行铺设，铺设方向：土工布经线与整平基线垂直； 土工布若出现破损或空洞，应与时修补； 土工布铺设时，应紧贴碎石垫层，并略有松弛，留有余量。水下铺设时，在低潮时检查。土工布铺设完毕后，坡脚、坡顶与时压上袋装砂袋，以防被水流和波浪冲开，同时避免受太阳紫外线照射，使其老化变脆，强度降低，影响土工布铺设质量； 砂袋铺设应垂直堤身方向，铺设时按同一方向铺排； 密切注意涨潮时水流对袋

13、体的影响，防止砂袋层向下滑落；土工织物滤层施工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法1搭接长度陆上施工0.1L抽检总量30%拉尺测量水下施工0.2LGPS测量注： L为设计搭接长度，单位为mm 闭气土施工中要防止填筑层面土体龟裂。当层面暴露时间过长时，应适当洒水湿润，以防龟裂发生。对已发生龟裂的表层土，必须与时处理。5 施工机械选配根据本工程施工进度和施工工艺的要求，机械设备计划投入情况如下表所示。施工主要机械设备表设备名称性能或型号数量自卸车12 吨20辆反铲长臂挖掘机18米2台装载机301台推土机1台7 计划工期本工程倒滤层、土工布与子堤、闭气土等施工，根据现场实际情况与设备的

14、能力，计划工期72天， 2011年5月20日至2011年7月20日。8 验收资料为了工程施工过程与竣工档案资料完整有效性，我部将严格控制施工与档案同走进行，并严格执行港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）与局部修订的相关验收资料表格与水运工程质量检验标准（JTS257-2021）表格。以下为本分项工程所需的验收表格。 隐蔽/分项工程报验单； 隐蔽工程验收记录； 分项工程质量检验评定表；施工技术交底2008年9月2日工程名称深圳地铁四号线二期工程401标段单位工程少莲区间隧道分部(项)工程名称CRD施工步骤交底内容：为规范施工，隧道掘进安全、顺利进行，现对CRD施工步骤与施工方法进行如下

15、技术交底：一、施工部位：少莲区间SD6断面。二、施工内容：1、CRD工法遵循“小分块、短台阶、多循环、快封闭”的施工原则,自上而下步步为营,分块成环,随挖随撑,与时做好初期支护。基本施工步骤分为四步，施工顺序为左上-左下-右上-右下（或右上-右下-左上-左下），见如下示意图： “CRD”工法工序示意图交底单位中铁十九局集团接收单位交底人复核人接受人施工技术交底2008年9月2日工程名称深圳地铁四号线二期工程401标段单位工程少莲区间隧道分部(项)工程名称CRD施工步骤各步开挖前，周边打设423.5mm超前小导管,间距0.4m，L=3.0m；管身钻8压浆孔，间距0.150.15m，梅花型布置，尾

16、端预留50cm止浆段；钢管与衬砌中线平行30仰角打入围岩，小导管搭接长度1.0m以上。注浆参数：水灰比1：1，水玻璃浓度：3035Be,根据现场测定，水泥浆：水玻璃=1：0.31：0.2（体积比）。掌子面开挖前，采取小导管注浆加固，小导管规格分长短管。长管长7m，平行打入掌子面，间距1.51.5m，梅花型布置；短管长5m，在工作面两侧设置两根，作为限量排水管；注浆参数同所述。掌子面开挖时，采用掏槽预留核心土开挖。掏槽大小以能立格栅钢架，完成混凝土喷射为准，其余留作核心土，待初期支护完毕后再开挖。转换为下一工作面之前，要将上一工作面封闭，采用C20喷射混凝土，喷射厚度为20cm。2、右线根据20

17、08年8月26日现场实际量测SD6断面各分部、分段完成情况（附件1），进行如下施工安排：开挖分部现已开挖长度（m）一步开挖长度（m）二步开挖长度（m）累计开挖长度（m）1分部1号洞23.53.03.530.02分部18.85.75.530.03分部3号洞18.801.220.04分部12.83.24.020.05分部2号洞13.06.06.025.06分部4号洞9.52.53.015.0待开挖长度达到上表要求后，由六步开挖转化为四步开挖按下述要求，进行循环开挖施工。施工顺序：1号洞 2号洞 3号洞 4号洞 1号洞；1号洞开挖累计30m后封闭掌子面，其他各分部继续按要求掘进，直至开挖累计至30m

18、。交底单位中铁十九局集团接收单位交底人复核人接受人施工技术交底2008年9月2日工程名称深圳地铁四号线二期工程401标段单位工程少莲区间隧道分部(项)工程名称CRD施工步骤三、相关要求与说明：此交底内容未详尽部分，请参照设计图纸施工；右线里程分部参照附件1；每次开挖掘进不得大于60cm；各连接部位连接板必须连接完好，螺栓栓好；4个洞作业面要拉开距离，约3-5m；支护参数要到位。初期支护，包括临时型钢支撑要与时喷砼封闭；型钢支撑要成直线并连接成一体，使其受力均匀；型钢方向要正确、一致；保证超前小导管的数量与注浆量，小导管注浆要在外口焊接注浆嘴，连接止浆阀，保证注浆压力；注意仰拱位置格栅钢架的连接

19、质量，防止仰拱受力过大上拱。交底单位中铁十九局集团接收单位交底人复核人接受人后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for botto

20、m and side respectively. 2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔与桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。Side gr

21、outing: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of 15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position

22、for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2) 3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth. 4、注浆管采用DN20、=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁丝绑扎固定在钢筋笼的外侧。注浆管底端用丝堵封闭，距底端400mm长度范围内对称均匀钻

23、12个6的注浆孔，用胶带与图钉封孔。注浆管顶部应高出砼面0.5以上，且高出地面0.2-0.3m。 管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。Grouting pipe type: DN20、=2.75 welded pipe to be adopted, and adjacent pipes to be connected with threads and tightly fixed to the outer side of rebar cage with 14# galvanized wire. Bottom end of grouting pipe to b

24、e sealed with plug and 12 nos of6 grouting holes to be evenly drilled within the bottom 400mm of grouting pipe, and the same should be sealed with tapes and thumbnails. Top of grouting pipe should be 0.5m above concrete level and 0.2-0.5m above ground level. Pipe tops to be sealed with plugs and wra

25、pped with tapes of different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.5、注浆压力：桩侧：桩长30m为1.5 MPa，桩长40m为2.0 MPa ；桩端：桩长30m为2.0 MPa，桩长40m为2.5MPa。Grouting pressure： pile side: 1.5MPa for 30m piles and 2.0Mpa for 40m piles; pile bottom: 2.0MPa for 30m piles and 2.5 for 40m piles. 6、注浆材料与注浆量：采用

26、普通42.5级水泥，每根桩水泥用量暂定为3.0t。初始压浆时水灰比为1：1，体积为200L，余下水灰比为08:1。Grouting material and quantity: normal OPC 42.5 grade cement to be adopted and 30t of cement for each pile. Initial grouting water-cement ratio should be 1:1, volume should be 200L and trailing water-cement ratio should be 8:1.7、成桩2天后开始注水打开通道。

27、28天内进行注浆。Water to be injected into grouting pipes after 2 days of pile concreting completion so as to clean grouting pipes and pressure grouting to be carried out within 28 days of pile completion8、注浆顺序：先桩侧后桩底，二者时间间隔不小于2小时。先外围后中间。注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。Grouting sequence: first pile sides and then

28、pile bottom and minimum 2 hours interval to be maintained between the two; first outer and then inner and minimum clearance between pressure grouting pile and installation on-going piles should be at least 15m. 9、终止注浆条件：采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。Condition for pressure grouting suspension: two r

29、eferences to be considered, i.e. grouting pressure and grouting quantity whereas the latter should be taken as primary and the former secondary. 二、范围scope：1、烟囱基础（内4圈除外）；446根Chimney foundation (excluding inner 4 circles)，total 446nos2、全部三个水塔的环基基础；每个水塔约552根，共1656根Ring beam foundation of three NDCT.Eac

30、h CT 552nos，total 1656nos3、其他需要后压浆的基础，现场与业主协商确定。Other foundations that requires pressure groutingto be discussed with the Owner at site. 三、施工方案 methodology 1、工艺流程technique steps：后压浆工艺流程为：制作压浆管 安装压浆管 检查压浆管质量 灌注混凝土打开压浆管，并做注水试验配制水泥浆，桩侧压浆 配制水泥浆，桩底压浆养护。 Steps of post pressure grouting: grouting pile fabr

31、ication-grouting pipe installation-grouting pipe quality inspection-concreting-open pressure grouting pipe and water injection test-cement slurry mixing and side grouting-cement slurry mixing and bottom grouting-curing2、注浆管制作grouting pipe fabrication：1）注浆管材料grouting pipe material：采用DN20壁厚2.75mm的焊管。W

32、elded pipe of DN20 and 2.75mm thick2）注浆管的制作fabriaction：采用车丝机在焊管的二端车丝，每个车丝段的长度为50mm，车出来的丝应平正圆滑，不得出现偏丝滑丝，若出现应用切割机将该段切除后重新车丝。车丝后应用生胶带缠绕3-5圈，然后在下节管的上端安装直通并拧紧。安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不封闭，导致漏浆现象的发生。同时根据实际孔深制作相应的短节，短节的二端按上述要求车丝。Thread to be made at two ends of grouting pipe with threading machines

33、and length of each thread should be 50mm. Threads made should be smooth and even, and distorting or sliding threads are not allowed. In case distorted or slide threads are made, the same should be chopped and remade. Finished threads should be wrapped with 3-5 rounds of thread tape, and then straigh

34、t coupling shall be tightly fixed to one end of the pile with pipe wrench so as to avoid leakage or disconnection during pressure grouting. Grouting pipes shall be prepared in view of pile depth and threads of connections shall be made as required. 3）注浆花制作perforated grouting pipe距底端400mm内对称均布钻12个6的孔

35、，在每对孔的断面用胶带缠绕3圈，然后将图钉安放在孔的位置，再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缭绕3-5圈（详见附图3）。桩底注浆花管底口采用焊接方式将圆钢车成的圆锥状丝堵焊牢密封（详见附图3）。桩侧注浆花管的底口采用相配套的外丝堵密封。12 nos of holes to be symmetrically and evenly drilled within bottom 400mm of grouting pipe and wrap 3-5 rounds of tapes around each pair of holes and then pin thumbnails at the holes,

36、then again wrap 3-5 round of high-voltage insulation tape outside the nails (see diagram 3). The bottom of the grouting pipe shall be sealed with suitable external plug. 3、注浆管的安装installation of grouting pipe：1）注浆管位置与长度的确定grouting position and pipe length： （1）桩底注浆管的底端应设置在实际孔深以下100mm处，注浆花管应埋设在沉渣与孔底原状土

37、中。长度为实际孔深+0.1m。烟囱为41m（-5-46 m），水塔为43.8m（-1-44.8 m）。Bottom grouting pipe should penetrate 100mm under the bottom of borehole and perforated section should be embedded in bottom sediment. Pipe should be 0.1m longer than actual borehole depth.（2）桩侧注浆管应设置在距设计桩底标高约15m处的粉砂层中。长度为25m+桩位处自然地面至设计桩顶的距离。烟囱（-5-2

38、9 m）与水塔（-1-25m）均为24m。Side grouting pipe should be embedded in silty sand 15m above design pile bottom. The length of grouting pipe should be 25m plus the distance between ground elevation and design pipe top elevation. （3）同一断面上桩底注浆管与桩侧注浆管应对称均布。Bottom grouting pipe and sides grouting pipe on the same

39、 section should be arranged symmetrically. 2）注浆管安装grouting pipe installation：（1）二次清孔期间，应将注浆管运到桩孔附近，并根据实际孔深按上述要求核算注浆管的长度，无误后方可安装。During second time flushing, grouting pipes should be gathered around borehole. Grouting pipe length should be calculated exactly according to actual borehole depth and be

40、lowered after sound confirmation.（2）注浆的安装与钢筋笼的安放同时进行。桩底注浆管底部500mm处应内折15防止在注浆管下放过程中挂碰孔壁。Grouting pipe should be lowered together with rebar cage. Grouting pipe should be bended inward with 15-25 angle at 500mm above pipe end to avoid clashing with borehole sides while lowering. （3）注浆管与钢筋笼的主筋采用14#铁丝绑扎

41、固定。注浆管绑扎在钢筋笼的外侧。桩底注浆管的底部15m范围内每2m设一绑扎点，其余部位与桩侧注浆管每4m设一绑扎点。Grouting pipe should be fixed with main reinforcement bar using 14# galvanized wire. Grouting pipe should be fixed outside of cage. Bottom grouting pipe should be fixed every two meters with cage within the bottom 15m, and remaining part and

42、side grouting pipes to be fixed with cage every 4 meters. （4）相邻上下节注浆管采用带丝扣的直通连接，安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不密实导致漏浆现象的发生。Adjacent two grouting pipes shall be tightly connected with straight coupling using pipe wrench so as to avoid disconnection or leakage during grouting. （5）在钢筋笼孔口搭接前，应对压浆管进行注水

43、，检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下或者扭动。 When lapping rebar cages at borehole, water should be injected to grouting pipe to check its imperviousness. The same can be confirmed if level of clean water in grouting pipe remains steady. Otherwise, cage sho

44、uld be lifted to find out leaking points, after which the next section of cage can be lowered. Cage should be lowered with care and jerking or sudden free fall is not allowed. （6）下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。并用不同颜色的油漆将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来，以免混淆。After full cage is lowered, grouting pipe top opening s

45、hould be sealed to avoid foreign stuff from falling in and blockage. Exposed grouting pipes should be painted with different colors to differentiate bottom and side grouting pipes. 4、注浆 pressure -grouting1）注浆设备：Grouting equipments（1）采用SNS-6/10注浆泵，注浆额定压力为10MPa，额定流量为100L/min。（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力

46、表。(3) 浆液搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于20MPa。1) Use SNS-6/10 grouting pump, grouting rated pressure 10MPa, rated flow 100L/min.2) Pressure gauge for grouting pump shall be Grade 2.5 16MPa seismic pressure gauge.3) Grouting batching machine is YJ-340 batching machine which matches with grouting pump, Volume of 0.34m3, power 4kW.4) Grout transmission pipe shall be high pressure flow-pumped so