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1、气箱脉冲袋收尘器结构及工作原理,袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3窑外放熟料、3生料配料、2窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达1000g/m3的烟尘。,袋收尘器的形式,气箱脉冲袋收尘结构：,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四
2、大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。,气箱脉冲袋收尘结构,1、箱体：,主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。,1、箱体,2、袋室：,主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干
3、个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。,3、灰斗：,布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。,4、进出风口：,根据结构形式分两种：32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成
4、互不透气的两部分，分别为进气口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性
5、作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.10.15秒）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收
6、尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：,1、脉冲阀工作原理初始状态,电磁阀不得电,1、脉冲阀工作原理开始喷吹1,电磁阀得电1,1、脉冲阀工作原理开始喷吹2,电磁阀得电2,1、脉冲阀工作原理喷吹开始,电磁阀得电3,1、脉冲阀工作原理喷吹中1,电磁阀得电4,1、脉冲阀工作原理喷吹中2,电磁阀不得电1,1、脉冲阀工作原理喷吹中3,电磁阀不得电2,1、脉冲阀工作原理喷吹尾段,电磁阀不得电3,1、脉冲阀工作原理初始状态,电磁阀不得电,2、二位五通阀工作原理,3、气缸工作原理,4、提升阀
7、工作原理：,5、气源三联体,袋收尘巡检与维护及管理办法,1、开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油位是否正常（1/32/3）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表风压是否正常（0.50.7Mpa）。控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。,收尘器正常运行中的日常维护、保养,开机过程中，风机出风口应每半
8、小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气罐内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清洗一次并做好记录。,收尘器正常运行中的日常维护、保养,脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至少检查两次，若发现气缸不工作，首先检查气源压力是否足够，起源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更换电磁阀线圈。,收尘器正常运行中的日常维护、保养,气路系统、排灰装置、负压风管道每班至少
9、检查一次，若发现堵塞，当班及时清理、排除。控制柜、压缩空气压力正常与否，每班至少检查一次，若发现不正常，及时找电工、供风工段。,收尘器正常运行中的日常维护、保养,收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机减速机。车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况，确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。,收尘器正常运行中的日常维护、保养,气缸提升阀两侧备母每月检查一次，发现松动，及时紧固，并注意调试提升阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压气流对人体造成伤害。每月检查一次收尘顶盖及检修人孔门上的密封泡
10、沫橡胶条，如有损坏或老化，应及时更换，防止收尘漏负压风，并做好检修记录。,停机,工艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工作1520分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运行1520分钟后停机。在收尘器停止工作时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。,气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法,袋收尘控制原理,1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和
11、锁风的双重目的。2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。3、滤袋及过滤风速（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料，同时对除法器
12、壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效应。（2）选取风速为0.81.0M/S。,袋收尘控制原理,4、清灰方式（1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。（2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘
13、器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除滤带的静电。防止煤粉自燃。2、消除外部火源。,煤磨袋收尘运行维护管理,一、岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器控制仪风机。二、每2小时检查一次反吹风机或脉冲阀、卸灰阀、电磁阀及气缸是否工作正常。如出现故障及时找动力车间处理（如按纽失灵、微机控制仪及温度仪表故障等）。防止煤粉堆积时间过长，引起自燃、三、煤磨袋收尘运行，一要保证其在负压下进行，二要严格控制出口风温。停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清
14、灰操作（可用手动控制清灰35次），将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀。四、每小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800pa左右,入口负压7500-8000pa及袋收尘出口温度(65-70)，作好记录。如正常运行时袋收尘进口温度过高（70）要及时排查，先关热风待温度下降后，收尘器方可投入运行。,煤磨袋收尘运行维护管理,五、每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次，检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32#机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联体的气压稳定在0.30.4Mpa。六、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟，应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。七、停机或检修时，要检查滤袋
15、的糊袋情况，提升阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。,袋收尘工作运行标准,1、收尘排放达标，目测正常。2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风拐臂运转机构正常）。4、脉冲阀喷吹有力（反吹风机工作），清灰效果好。5、袋收尘油水分离器三连体油杯内润滑油在规定的范围内（不超过油杯的2/3，不低于1/2），滤水杯及储气罐定期放水无积水。,6、袋收尘气缸、脉冲阀连接的高压风胶管接口扎紧、没有老化裂纹，不漏高压风。7、储气罐压力0.50.7MPa，油水分离器三连体压力0.30.4Mpa。8、收尘顶盖严密不漏负压风。9、分隔轮或翻板阀运转灵活卸料畅通，并且有效锁风。10、灰斗及负压风管道内无积料。11、收尘设备卫生状况良好。,袋收尘工作运行标准,谢谢！,不当之处请批评指正！,
