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1、SOLIDWORKS研发管理平台牵手ERP、MES 助力企业智能转型作者：暂无来源：智能制造2017年第3期撰文/无锡易盛信息科技有限公司朱智磊DS SOLIDWORKS 胡其登一、主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制 造”迈向“中国智造”。制造企业转型升级过程中，信息化平台建设为企业从“制造”走向 “智造”提供了强有力的支撑，国家也出台了顶层指导战略中国制造2025，并强调以两化 深度融合为手段促进该战略的落实。制造企业要实现智能制造的目标，需要实现从智能研发、 智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智
2、能服务到智能管理、智 能决策等各个环节。国1国内众多主流企业信息化平台的建设也是如日中天，信息化建设靠前的企业已经实现了企 业内部的私有智能云平台和智能大数据预测平台等，为企业的产品研发、产品销售、市场预测、 生产计划和售后服务等环节提供了强有力的保障。制造企业转型升级过程中，信息化建设有不可或缺的三驾马车：“产品生命周期管理 （PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”。它们完全涵盖了从项目招 投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务和报废回 收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为 逐步迈向
3、智能化夯实基础。同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工：军麟撩平台，企蜥颠三磐驱PLM: (Product Lifecycle Management )产品生命周期管理，在产品研发与设计领域具有 协同关系的部门/企业之间，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应 用解决方案。按照业界权威CIMDATA的定义，PLM主要包含三大部分，即CAx软件(负责产品创新的工 具类软件)、cPDM软件(负责产品协同的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息 的协同软件等)以及专业的咨询服务。实质上，PLM与咱们国家倡导的企业 CAD/CAE/CAPP/
4、CAM/PDM信息化整体解决方案所涵盖的范围和内容是基本相同的。PLM主要面向产品研发与设计，支持研发创新、研发管理、虚拟数字化工艺与数字化制造 等内容，从研发数据源头开始涵盖企业的各个运营部门、与产品相关的各个过程，更多的是以 数据为驱动，贯穿管理整个企业的产品全生命周期。ERP: (Enterprise Resources Planning)是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP (Material Requirementplanning )和制造资源计划 MRP II(ManufacturingResources Planning )的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。主要
5、面向财务和生产制造，涉及的领域为财务、销售订单、生产、进销存和物流等环节， 涵盖了制造企业中的人、机、料、发、环，更多的是以事务为驱动，贯穿管理与企业产品相关 的从订单输入到订单结束的关键环节。息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时， MES能对此及时做出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。主要面向的领域为生产制造，涉及的领域为制造排产、生产调度、车间机器数据采集、工 艺数据过程管理和产品生产跟踪等内容，更多的是以事件为驱动，贯穿管理整个产品从图纸下 发到产品制造完成的各个关键环节。以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠
6、，同时也是相辅相成的 关系。智能制造平台的期出二、制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了 基础功能应用以外，更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经 营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业实施PLM、 ERP和MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。1. PDM/PLM 集成 ERP伴随着制造行业的快速变化，以企业资源计划（ERP）为代表的管理信息系统已经在企业的 生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了 ERP系统的重要性，笔者
7、走访过 近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用7ERP系统，究其上马系统的原因时， 大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。但是随着ERP系统的深度应用及企业 模式的变化，当ERP系统涉及到生产管理时，PLM系统的推广应用就显现出了其迫切性与重要 性；因为ERP中除了财务数据外，更多的数据还包括了进销存数据、产品BOM及订单数据等， 追根溯源所有产品相关的数据都来自于研发与设计。PLM系统最擅长的领域即围绕产品研发与设计开展的一系列活动的记录及其流程的管理， 最终输出的数据在确保正确的基础上，还可便捷地实现与企业其他系统之间的协同，比如ERP 系统和MES系统等。实践证明，
8、如果企业以自主研发设计产品为主，而且已经实施了 ERP系统， 那么要想更好地发挥ERP的作用并进一步深度应用的话，尽早规划与实施PLM系统就成了当务 之急。同时，万丈高楼平地起，如果数据源头还没有梳理和规范化，还无法实现单一数据源贯 穿整个企业流程，就迫不及待地为了所谓的数字化工厂实施MES系统，那么可能会造成所投资 的系统给企业带来的回报不是那么令人满意，后续MES系统再想深入优化应用就会因为源头业 务数据不关联、不唯一而出现瓶颈，甚至会造成业务累赘、为企业信息化带来挫败感。CAM疏平台MySotdWoriciIKfOS1呻皂日立，陆宇业IS学 ，初M雄史钏，2. PDM/PLM集成MES、
9、ERP三车互通众多制造企业信息化建设过程中，预期目标都希望能够实现PDM/PLM系统、ERP系统、 MES系统三个平台的互联互通，达到平台整合、业务整合和数据整合。实施单一数据源的目的， 是通过三驾马车协作运行，将市场、研发设计、生产管理、销售及产品交付等各个环节纳入到 系统中执行，实现运营全过程的数字化、可视化、透明化和规范化。但是三个系统的部署过程、 建设顺序、实施方法都各有不同。笔者结合多年的实际工作经验，建议企业在实际的信息化建 设过程中，不要盲目的跟风，必须清楚自己公司当前是什么情况，到底当务之急需要解决哪些 问题？不能片面地追求概念上的过程自动化和想象中下游系统所预期的效率。如果要
10、三驾马车快速前行，首先要从源头抓起，实现企业最基础的产品数字化（包含数字 化设计、数字化管理、数字化质检、数字化工艺、数字化制造、无纸化车间和数字化服务等环 节），厘清、理顺企业内部的业务流、数据流和生产事件流，通过PLM系统贯穿数据流程管理、 通过ERP系统贯穿业务流程管理、通过MES系统贯穿产品生产交付流程事件管理，最终实现三 流合一。综合目前市面上现有的信息化供应商、现有的技术手段，单纯从技术角度，各个系统之间 的集成已经非常的简单（笔者也会基于SolidWorks创新研发平台，在下文中讲述技术环节集 成实现的步骤），更多的阻碍还停留在业务过程的梳理、管理方式的转变及管理模式的贴合。 如
11、果企业在信息系统建设的过程中，首先梳理清楚内部的数据流、业务流和生产事件流，那么 在推行三大系统（PLM、ERP、MES）的时候，此过程将会变得更加符合实际，系统的落地成功效 率将能够得到大大的提升，从而也就不会被“上系统也是死，不上系统等死”的传言所左右， 做出准确、及时的决策。三、DS SOLIDWORKS研发管理平台介绍达索系统具备全球12大行业的优秀PLM数字化解决方案，达索SOLIDWORKS始终专注于 主流装备制造业的数字化解决方案，助力于企业数字化向智能化转型，涵盖了数字化设计（CAD）、数字化仿真（Simulation）、数字化工艺（CAPP/Composer）、数字化质检（I
12、nspection）、数字化制造（CAM）、数字化车间（MBD）、数字化服务（Visualize）、数字 化管理（PLM）以及大数据搜索平台等领域，基于达索SOLIDWORKS的功能易用性、行业专业性 和解决方案完整性，已经成为主流装备制造业最受欢迎、最易推广和最专业的数字化方案。截 止2016年第一季度，SOLIDWORKS在全球已拥有超过300万正式用户，为23万家企业提供业 界领先的软件产品及数字化解决方案。1. 解决方案特点达索SOLIDWORKS数字化解决方案最大的特点就是灵活，完全基于装备制造企业业务发展 的不同阶段，用户可模块化进行选配，根据不同的实际情况、不同发展阶段进行部署和
13、使用， 从最初的数字化设计延伸到企业数字化研发平台、大数据搜索平台，都提供专业的模块配置， 以下针对具体的方案特点做出阐述。通过PLM平台为需要设计的产品建立设计项目，并且定义项目组成员的工作权限。利用产品概念设计软件（CAD/CAE）确定产品的工作原理和基本设计参数（TOP-DOWN）。利用三维设计软件（CAD）进行产品详细三维结构设计。在设计的同时，产品数据管理 系统可以自动将CAD设计电子图档归档，并跟踪产品设计结构的变化过程。进行产品三维结构设计的同时，运用分析仿真软件（CAE）对产品工作性能进行模拟仿 真，发现设计缺陷。根据分析仿真结果，用三维设计软件对产品设计结构进行修改。重复上述
14、 仿真、找错和修改的过程，不断对产品设计结构进行优化，直至达到相应的设计要求。在设计和修改过程完成时，产品数据管理系统已经在项目数据库中建立了完整的产品结 构信息并已经将所有CAD设计电子图档和其他相关设计文档归档。利用产品数据管理系统自动统计汇总产品的物料清单。用设计完成的产品三维模型快速生成满足生产需要的工程图纸。利用CAPP来完成工艺文件。如果配备数控加工设备，利用自动数控编程软件CAM模块，根据零件三维模型生成数 控代码，对代码进行数控加工仿真，验证其正确性。利用可视化的动态装配说明指导车间作业。产品定型后，利用产品数据管理系统将产品的设计信息、CAD设计电子图档和其他相关 设计文档作
15、为项目的完整版本加以锁定和保存。2. 解决方案技术流行趋势随着信息技术应用的升级换代，DS SOLDIWORKS的创新平台、大数据搜索平台已经成为了 主流制造企业信息化系统建设过程中的一项重要参考标准，该平台给制造行业的用户带来最大 的好处是既灵活、方便，又数据存储安全。大数据搜索平台为制造行业的客户提供了更多的数 据参考标准，让用户通过数据做出更智能的决策。达索析统一直担当着PLM行业的领导者，在新技术快速更新的趋势下，也紧随潮流， SOLIDWORKS最新版本目前已经支持云平台的部署使用，同时在世界上已经有一部分用户群体在 云平台上使用。基于公有云平台在线版本的SOLIDWORKS目前已经
16、处于内部测试阶段，用户通 过直观的体验可在线方便、灵活地使用SOLIDWORKS，展开研发与设计。制造企业运营管理过程中有价值的数据，对于企业非常的重要。如何从海量密集的数据池 中挖掘出有价值的数据，一直是众多企业进行大数据挖掘和搜索的一个目标。达索SOLIDWORKS 大数据搜索平台，犹如企业内部的“百度”一样，可以快速集成公司现有的各种数据池（包括 ERP、OA、PLM和MES），通过语义规则配置搜索逻辑和抓取逻辑，进行数据的智能提取，形成 更有价值的数据集，一方面提供给研发人员进行设计重用，另一方面通过相关的报表向管理者 提供有价值的参考。明凿迎苍索用以蚱涡邮C的戮液械 *区73. 解决
17、方案集成ERP、MES实际案例协助企业向智能化转型的过程中，PLM、ERP和MES三大系统的集成是必不可少的步骤， 如何让“三驾马车”在同一个企业（马路）中三车道加速并行，有效地建立数据互通、信息互 联，形成一个业务流转、数据流动和信息关联的模式，也是衡量和判断PLM平台解决方案是否 完善的重要标志。SOLIDWORKS研发管理平台来源于达索系统，底层所有的接口信息完全免费开放给最终用 户，而且接口模式及开发模式非常的灵活，完全基于Windows的.NetFramework框架，无论 是客户还是实施服务商都可以快速基于此平台进行个性化二次开发。下面笔者结合实际的项目 案例，基于SOLIDWOR
18、KS研发管理平台与ERP、MES集成等的相关详细描述，希望为大家提供参 考与借鉴。（1）SOLIDWORKS研发管理平台集成ERP谈到研发管理平台PLM集成ERP系统时，首先考虑的就是到底要集成那些数据，具体的业 务是什么，但是国内众多制造企业，由于业务模式不同、管理方式不同、实施的ERP系统不同、 ERP应用的程度不同，所以集成的内容也各不相同。所集成的内容包含物料编码、BOM、库存信 息、订单信息、客户信息和售后服务信息等，但是毋庸置疑，终究SOLIDWORKS研发管理平台 是数据的源头，只有源头得到了充分的管理和梳理，后续的业务才能够顺畅和水到渠成。 SOLIDWORKS PLM集成ER
19、P的接口方式目前主要有XML中间文件、SQL中间表、Web Service 服务三种方式，让用户可以进行灵活的选择，以下借助自动化行业客户的案例详细阐述集成的 相关内容。SOLIDWORKS研发管理平台PLM与ERP物料编码集成。在自动化行业，最典型的业务模式 即小批量、多品种，个性化定制要求高、交期短，那么SOLIDWORKS研发管理平台必须要担当的一个重要角色即保证数据能够快速、关联、及时、准确、唯一、顺畅地下发到相关的人员手 中，实现并确保“单一数据源”。SOLIDWORKS研发管理平台编码管理模块，支持以下两种模式 的集成。M 1RI知.第一种模式，集成已有的物料编码规则，并进行优化改
20、进。实施应用PLM平台之前，已经 应用ERP系统，同时公司内部物料编码已实现全部统一，ERP系统中存在大批量的物料编码， 但是主要通过人工在ERP系统中领取物料编码，物料编码领取后与图纸的关联通过手工完成。基于第一种模式，SOLIDWORKS PLM物料编码管理，首先必须要能够解决如何实现新研发数 据的物料编码领取唯一性，研发图纸和ERP系统中相对应物料编码信息得到关联；其次，要解 决如何继承原有公司ERP系统内部的物料编码规则，让研发设计端领取编码全部基于流程驱动， 规避中途的人工干涉。根据以上客户的实际需求，SOLIDWORKS PLM物料编码管理可快速实现所要达到的目的，并 对原有的领取
21、方式进行优化；直接在设计过程中完成编码校对或领取，SOLIDWORKS PLM物料编 码管理在ERP接口开放的情况下，通过简单配置即可实现快速获取原有ERP中的相关物料信息。同时，针对新领取的物料编码，SOLIDWORKS PLM物料编码管理支持先到ERP数据库中读取 原有物料编码号段领取记录值进行对比，然后再进行相关的编码领取，针对编码的领取过程， 支持电子工作流程节点触发，工程师只需专注于设计即可，编码领取系统自动完成。第二种模式，公司内部物料编码没有统一，希望后续与现有的ERP系统实现集成；实施应 用 PLM平台之前，还未统一公司内部的物料编码。.酬图15基于第二种模式，SOLIDWOR
22、KS PLM物料编码管理功能拥有制造行业中的最佳实践经验和积 累，完全可以满足新用户的各种特色新编码规则，实施过程中，项目实施团队也会与客户一同 讨论确认新的编码业务规则，但是对于实际的软件层面，操作设置非常简单。新的编码业务规 则确认后，只需要进行相关规则输出即可。新的编码业务规则输入后，工程师在前段的操作过程中，可以快速地进行批量操作，完成 物料相关分类的处理，或者根据相关的文档目录存放，自动进行分类添加。当对应的物料图纸或者模型经过相关的流程审核后，SOLIDWORKS PLM物料编码管理任务主 机即会自动根据原有定义的接口方式（SQL中间表或Web Service服务）进行数据的传递发
23、布， 任务执行后则自动发送相关的消息或者邮件给对应的工程师，整个数据集成和交互的过程完全 依靠平台完成。（1）SOLIDWORKS研发管理平台PLM与ERPBOM的集成。BOM 一直是一个争议不断的话题，原因在于，每一个系统，每一种业务，都有专属的根据 自己要求定义的BOM。ERP系统中的MBOM，表达的是要把这个产品生产出来需要哪些物料。但 是实际上这个BOM仅仅是从生产的角度出发，满足了生产部门的要求，而采购部门需要看到的 是完成这个产品到底需要采购什么原材料（主材），这就形成了一个采购BOM;营销部门希望 看到哪些零部件是可以单独销售的，这就形成了一个销售BOM因此笔者大胆重新定义一下
24、BOM的概念：BOM就是根据各业务部门的需要形成的产品信息的视图。对于集成ERP系统，在 基础数据准确的情况下，输出传递到ERP中的BOM业务简单的可以理解为是一个“增、删、改” 的过程。SOLIDWORKS PLM平台对于BOM的定义非常的灵活，可以根据实际的业务情况进行分类定 义，此处以自动化行业的设计BOM为例进行阐述。对于自动化行业的企业，由于自动化产品设计零部件多，结构比较大，但是交货期又短， 就存在按照部件的方式进行投料生产的业务，所以BOM功能就必须灵活按照部件或者按照整机 的方式，定义各类输出的清单及其他信息系统所需要的设计BOM的内容，也就是所谓不同的 BOM视图。SOLID
25、WORKS PLM BOM管理功能支持用户自定义输出数据格式及自定义输出Excel模板格 式，用户可以根据公司实际的业务需要进行分类的定义模板。对于ERP系统所需要的BOM内容，除了包含相关的设计BOM夕卜，还需要包含整个机器中 相关的其他备件信息和耗材信息等，SOLIDWORKS PLM BOM管理功能支持用户在BOM管理界面 直接进行备件信息的添加及批量导入，同时支持刷新功能，当数据发生变化后，直接由BOM管 理界面刷新即可，新的BOM文件编辑完成后，可以直接保存为XML格式进行审核，审核通过后 即可通过发布ERP数据任务，自动同步数据到ERP系统。SOLIDWORKS PLM BOM管理
26、支持不同版本之间的BOM差异信息对比，通过对比可以快速地 帮助工程师确认变更过程中需要进行下发更新的信息，同时也是变更清单中的内容，变更的差 异BOM信息也可以快速地同步到ERP系统中。(2) SOLIDWORKS研发管理平台集成MESMES系统更多趋向于研发设计的生产后端，通过前端PLM系统及ERP系统提供的信息和数 据，进行车间执行信息的编排和下发，装配信息、装配进度等内容的管理，PLM系统与MES系 统集成的过程中，由于不同企业使用的MES系统不同，MES系统管理侧重的方向也各不同，笔 者结合实际的项目实施经验并基于所见识到的MES系统，PLM系统集成MES主要的区域集中于 基础图纸、B
27、OM信息以及与车间沟通反馈等方面。主要原因有以下两点。集成BOM：大部分MES系统都有相关的装配进度跟踪、装配信息反馈、车间领料等功能， 那么装配过程中和车间领料过程中所需要的产品信息就来源于实际的产品BOM信息，产品的 BOM信息来源于PLM系统最为最准确。SOLIDWORKS PLM系统，对于MES系统所需要的BOM信息集成，可以快速根据MES系统中 所需要的BOM信息进行配置，定义接口支持XML中间文件、SQL中间表和Web Service服务三 种方式，当工程师把产品相关的BOM信息设计完成后，可通过流程触发或者命令触发的方式， 传递数据到MES系统中，MES系统接收信息成功后，可以通
28、过接口定义参数返回相关的接收信 息，自动转发给PLM系统中的用户。MES系统获得相关的产品BOM后，即可在系统中快速地进行生产排程编制，更重要的一点， 用户可以直接在MES系统中查看生产装配进度，又可及时地获取对应BOM物料所对应的图纸信 息。基础图纸信息：随着信息系统的深度应用和普及，越来越多的企业对于车间的图纸管理朝 着无纸化车间的方向转变，特别当MES系统应用上线后，对于所有车间需要的图纸信息都可以 通过MES系统的条码扫描枪获取，那么条码的信息及图纸的信息就必须来源于PLM系统，因为 PLM系统中的图纸信息是最原始的，也是最准确的。SOLIDWORKS PLM系统中的图纸，全部基于属性
29、定义和关联，MES系统可以通过单个客户 端进入到SOLIDWORKS PLM系统中，通过底层API接口，获取相关已经发布并转换后的PDF图 纸并转到MES系统中，此处获取的PDF图纸，已经在PLM系统中产生了相关的条码信息，MES 系统直接通过终端的条码扫描枪，即可快速对所需要的图纸进行实时查找。四、结论nwsavrMSHMiMWLnvwnw*SrtHmHfWhn HgrtViAVUMUM14Ur4o* 守 hM-三5三 W . TirM 2 HE受uMMjArKkM -lHMKTcrw k ；.；h W IBMrtbfur. = _ mtjf: :rk aUs随着中国智造大潮的来袭，越来越多的制造企业在进行智能化的转型升级，在此过程中， 企业必须要结合自身的实际情况，因地制宜，因材实施。首先梳理清楚现状，其次确定企业需 要通过信息化系统转型升级解决什么问题、长远的战略发展方向是什么，然后再确认如何进行 转型及转型步骤，保证每个步骤都能切实可行地落地。比如三维CAD、CAE、PLM、ERP和MES 等，达索SOLIDWORKS拥有最完善的制造行业研发信息化解决方案，可以支持企业不同现状下 的转型升级，解决方案的灵活、易于实施部署、易于使用和最短时间快速上手等特点一直受到 广大用户的青睐和认可，信息化选型过程中，没有最好的系统，只有最合适的系统、综合性价 比最高的系统。
