商住项目高支模施工方案(最新).doc

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1、一、 编制依据：1、 本工程施工合同2、 由青岛北洋建筑设计有限公司设计并经图纸审查办审查同意的设计图纸;3、已经通过甲方、监理审批的施工组织设计;4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001（2013年版）；5、现行建筑施工手册(第五版）;6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006)8、建筑结构荷载规范GB5000920129、混凝土结构设计规范GB50010201010、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、建筑施工高处作业安全

2、技术规范JGJ809113、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162200814、钢管脚手架扣件GB/5831-200615、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）17、公司内部有关施工规范、质量标准等; 18、国家规范和青岛市建设行政主管部门有关规定.二、工程概述:（一）工程概况 1、工程名称:海博北侧商住项目 2、工程地点：青岛市市南区莱阳路8号 3、工程规模:本项目用地面积为28801平方米，地上建筑面积为34560平方米，地下建筑面积105594平方米。本项目包括四层地下室，地上11幢住宅及沿海

3、负一层商业网点。 4、结构形式：本工程地下车库为框架结构,车库顶板以上为剪力墙结构。（二）工程建设信息 1、建设单位:青岛中润置业有限公司 2、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司 3、监理单位：青岛高园建设咨询管理有限公司 4、施工单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司(三)现场高支模实际情况根据青建质本工程负四层顶板、负三层顶板（分人防区域）、负二层顶板（分人防区域）厚度为250mm，砼强度等级为C35；负三层顶板（人防区域）厚度为400mm，砼强度等级为C35；负二层顶板（人防区域）厚度为500mm，砼强度等级为C35；地下室顶板板厚为450、800、1000,砼强度等级为C35P6.地下

4、室负二层顶梁板2轴位置设有通长10001100转换大梁，砼强度等级为C35；地下室负二层顶23/JL轴位置设有4002000车道转换大梁，砼强度等级为C35；地下室负二层顶21/J-M轴位置设有4001650车道转换大梁，砼强度等级为C35；地下室负二层顶19-21/FL轴位置设有6001200、6001400、7001400车道转换大梁。板厚超过250mm的板和转换大梁均属于高支模范畴，需进行专家论证，为保证高之模施工质量和施工安全，特编制此高支模施工方案。三、 高大模板基本设计参数(一）10001100转换大梁高支模板基本设计参数框架梁主要特征区域:负二层顶梁板2轴位置设有通长100011

5、00转换大梁最大梁截面：10001100；板厚：500mm、250mm支撑高度：梁、板为3.950m验算计算截面1000x1100计算跨度7.4m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木50100150梁侧主次楞次楞:50100 150主楞： 483.0mm双钢管对拉螺栓M14对拉螺栓450立杆设置按搭设习惯，按跨度尺寸均分设置，最大450mm水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横)剪刀撑楼板支模体系立杆设置间距700mm水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm钢管扣件楼板、梁底支撑采用可调托座支撑方式，其它按双扣件验算剪刀撑设水平方向、垂直方向

6、（纵横）剪刀撑扫地杆离支撑面200高,连续设置立杆基础地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆下铺2000x200x50木垫板钢管类型全部采用483。0mm钢管（二）4001650、4002000转换大梁高支模板基本设计参数框架梁主要特征区域：地下室负二层顶23/JL轴位置设有通长10001100转换大梁最大梁截面：4001650、4002000;板厚:450mm、150mm支撑高度：梁、板为4.050m验算计算截面400x2000计算跨度16.8m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木50100150梁侧主次楞次楞：50100 150主楞： 483.0mm双钢管对拉螺栓M14对

7、拉螺栓450立杆设置按搭设习惯，按跨度尺寸均分设置，最大450mm水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向(纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置与梁立杆纵向立杆保持一致,间距为900mm水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm钢管扣件楼板、梁底支撑采用可调托座支撑方式,其它按双扣件验算剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础地下室底板、顶板,和各楼层的结构梁板,立杆下铺2000x200x50木垫板钢管类型全部采用483。0mm钢管（三)6001200、6001400、7001400转换大梁高支模板基本设计参数框架梁主要特征区域：

8、地下室负二层顶23/JL轴位置设有通长10001100转换大梁最大梁截面：6001200、6001400、7001400;板厚：500mm、250mm支撑高度：梁、板为3。850m验算计算截面6001200、6001400、7001400；计算跨度8.4m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木50100150梁侧主次楞次楞：50100 150主楞： 483。0mm双钢管对拉螺栓M14对拉螺栓450立杆设置按搭设习惯，按跨度尺寸均分设置,最大450mm水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置与梁立杆纵向立杆保持一致，人防区

9、域间距为450mm，非人防区域为900mm。水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm钢管扣件楼板、梁底支撑采用可调托座支撑方式，其它按双扣件验算剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆下铺2000x200x50木垫板钢管类型全部采用483。0mm钢管（四）1000mm转换厚板板基本设计参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0。55立杆横向间距或排距la(m)0。55立杆步距h（m）1。5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m）0。3模板支架计算高度H(m)4。6楼板的计算厚度（mm)1000钢管类型(mm）

10、483.0板底支撑形式托梁支撑立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择双钢管：483。0板底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁算是否进行模板材料验算否二、材料参数木方的间隔距离(mm）150木方的截面宽度B（mm）50木方的截面高度H（mm）100木方弹性模量E(N/mm2）9000木方抗弯强度设计值（N/mm2)13木方抗剪强度设计值(N/mm2）1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板抗弯设计值fm（N/mm2）13面板弹性模量E(N/mm2)9000三、荷载参数模板与木板自重（kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重（kN/m3）25施工均布荷载（kN/

11、m2）2。5（五)800mm转换厚板板基本设计参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0.6立杆横向间距或排距la（m）0。6立杆步距h（m）1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m)0.3模板支架计算高度H（m）4.8楼板的计算厚度(mm)800钢管类型（mm)483.0板底支撑形式托梁支撑立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择双钢管:483.0板底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁算是否进行模板材料验算否二、材料参数木方的间隔距离(mm)150木方的截面宽度B(mm）50木方的截面高度H(mm)100木方弹性模量E(N/mm2）9000木方抗弯强度设

12、计值(N/mm2）13木方抗剪强度设计值(N/mm2）1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000三、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）0。35混凝土与钢筋自重（kN/m3）25施工均布荷载(kN/m2)2。5（六）450mm、500mm转换厚板板基本设计参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0.7立杆横向间距或排距la（m）0.7立杆步距h(m）1。5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m)0.3模板支架计算高度H(m）4m楼板的计算厚度（mm）450、500钢管类型(mm）483.0板底支撑形式托梁支撑立杆承重连接

13、方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择双钢管:483.0板底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁算是否进行模板材料验算否二、材料参数木方的间隔距离(mm）150木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm）100木方弹性模量E（N/mm2)9000木方抗弯强度设计值（N/mm2)13木方抗剪强度设计值（N/mm2）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm)12面板抗弯设计值fm（N/mm2)13面板弹性模量E（N/mm2)9000三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2）0.35混凝土与钢筋自重（kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5(七）400mm转换厚板板基本

14、设计参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0。8立杆横向间距或排距la(m)0.8立杆步距h(m）1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m)0。3模板支架计算高度H(m）4m楼板的计算厚度（mm）400钢管类型(mm)483.0板底支撑形式托梁支撑立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择双钢管：483.0板底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁算是否进行模板材料验算否二、材料参数木方的间隔距离（mm）150木方的截面宽度B（mm）50木方的截面高度H(mm）100木方弹性模量E（N/mm2)9000木方抗弯强度设计值(N/mm2）13木方抗剪强度设计值(N

15、/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm)12面板抗弯设计值fm(N/mm2）13面板弹性模量E(N/mm2）9000三、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）0。35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5（七)250mm转换厚板板基本设计参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0。9立杆横向间距或排距la（m)0。9立杆步距h(m)1。5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.3模板支架计算高度H（m）4m楼板的计算厚度（mm)250钢管类型(mm)483。0板底支撑形式托梁支撑立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择双

16、钢管:483。0板底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁算是否进行模板材料验算否二、材料参数木方的间隔距离（mm）150木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H（mm)100木方弹性模量E(N/mm2)9000木方抗弯强度设计值(N/mm2）13木方抗剪强度设计值(N/mm2）1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板抗弯设计值fm(N/mm2）13面板弹性模量E(N/mm2）9000三、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）0。35混凝土与钢筋自重（kN/m3）25施工均布荷载（kN/m2)2。5四、施工准备 （一）人员组织管理 为确保高支模施工正常有序进行，项目成立高支模领导小组,并组织

17、经过培训合格的劳动力进场施工，具体人员及安排如下：1、成立高支模施工领导小组：组长闫洪军副组长-刘秀荣组员-王伟强、孙豪、郑德志、袁菊平、陈永春、高卫锋、刘晓芹、陆卫华、陆永良、冉光成、栗广雷、盛建华、韦志刚、于德峰2、分工：闫洪军负责高支模施工现场全面安排王伟强、孙豪、郑德志负责高支模施工全面技术工作刘晓芹、倪谦负责高支模资料整理工作刘秀荣-负责高支模生产管理工作栗广雷、盛建华-负责材料及人员的协调工作陈永春、高卫锋-负责高支模安全、消防、临电、环保工作、现场取暖保温工作。袁菊平-负责现场施工质量工作.3、 劳动力投入经过培训合格的木工：160人（二） 材料准备1、钢管：1m、2m、4m、6

18、m规格为483。0的钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管应进行防锈处理。2、扣件：扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝；扣件应进行防锈处理；扣件强度满足规范要求。3、对拉螺杆：直径14mm。4、竹胶板：表面应平整光滑，平整度满足规范要求.5、多层板:表面应平整光滑,平整度满足规范要求。6、垫板：200020050木垫板。7、木方：50100木方，木方应顺直。8、方钢：5050方钢，方钢应顺直。9、U型顶托：顶托强度满足规范要求.（三） 技术准备1、 项目技术部根据施工图纸、国家相应规范要求并结合施工现场的实际情况，认真编制高支模施工方案。2、

19、高支模施工方案在施工前经过专家论证，并且根据专家论证意见修改完善。3、 根据高支模施工方案，对相应施工班组进行培训并进行相应的技术交底，保证上岗人员均经过培训。4、工长做好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。五、工艺流程（一)转换大梁施工工艺流程1构造做法（1）、楼板支撑排架设置采用3。0厚48钢管标准钢管扣件体系、50mm100mm木楞.高支模楼板处满堂排架纵横间距均为900mm，平台板木楞间距不大于150mm，在接缝处设木楞。(2)、梁侧模布置方式10001100转换大梁两侧楼板厚度500mm，梁侧方木次龙骨间距不大于150mm,梁侧双钢管主龙骨间距450

20、mm,设置2道直径14对拉螺杆，梁底设置7根方木次龙骨，梁底支撑小横杆每隔450mm设置一道,梁两侧立杆间距1400mm,梁底设置2根独立支撑（钢管加顶托),沿跨度方向按间距450mm布置，托梁采用双钢管.4002000转换大梁两侧楼板厚度450mm、150mm,梁侧方木次龙骨间距不大于150mm，梁侧双钢管主龙骨间距450mm，设置4道直径14对拉螺杆(450mm板下设置3道），梁底设置5根方木次龙骨，梁底支撑小横杆每隔225mm设置一道，梁两侧立杆间距450mm，梁底设置2根独立支撑（钢管加顶托），沿跨度方向按间距450mm布置，托梁采用双钢管。6001200、6001200、700140

21、0转换大梁两侧楼板厚度500mm、250mm,梁侧方木次龙骨间距不大于150mm，梁侧双钢管主龙骨间距450mm，设置2道直径14对拉螺杆，梁底设置5根方木次龙骨，梁底支撑小横杆每隔225mm设置一道，梁两侧立杆间距1100mm，梁底设置2根独立支撑（钢管加顶托），沿跨度方向按间距450mm布置，托梁采用双钢管。（3)、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。（4）、纵横水平拉杆设置纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100；距地200mm设置双向扫地杆,立杆自由端高度不得大于300mm。（5） 剪刀撑设置

22、竖向剪刀撑：架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。转换大梁两侧必须沿梁跨度方向设置连续竖向剪刀撑，两道剪刀撑间距为3m。水平剪刀撑：在转换大梁梁底、扫地杆位置设置连续水平剪刀撑.（6）地基承载力要求：考虑到梁荷载较大，高支模范围内以下两层模板支顶暂不拆除，待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75%后才能拆除。2、施工工艺施工工艺:搭设准备 放立杆线 铺垫板 放底座 竖立杆 安放横杆 设置剪刀撑 安放顶托 放置模板主次龙骨 铺顶板模板（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,装柱头模板。（2)根据模板的施工图架设支撑

23、和木楞。支架排列要考虑设置施工通道.(3）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底木楞.(4) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。，跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨度的3。（5) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、木楞、斜撑、对拉螺丝等。（6）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有木楞支撑,有不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸粘贴.(7) 立杆底部必须设木方垫块，可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300。(8）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安

24、装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢.（二）250mm、400mm、450mm、500mm、800mm、1000mm转换厚板高支模板工艺流程1构造做法 （1)、楼板支撑排架设置 采用3。0厚48钢管标准钢管扣件体系、50mm100mm木楞，平台板木楞间距不大于150mm，在接缝处设木楞. （2）、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须对接扣件,以保证垂直度和力的传递。 （3)、纵横水平拉杆设置 纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100；距地200mm设置双向扫地杆，立杆自由端高度不得大于300mm. （4）剪刀撑设置 竖向剪刀撑:架

25、体外侧四周及内部纵、横向每4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。转换大梁两侧必须沿梁跨度方向设置连续竖向剪刀撑，两道剪刀撑间距为3m. 水平剪刀撑：在架体顶部、底部位置设置连续水平剪刀撑. （6）地基承载力要求： 考虑到梁荷载较大，高支模范围内的下层模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75%后才能拆除。2、工艺流程 施工工艺：搭设准备 放立杆线 铺垫板 放底座 竖立杆 安放横杆 设置拉结点 设置剪刀撑 安放顶托 放置模板主次龙骨 铺顶板模板（1） 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，待柱砼强度达到足够强度后再搭设转换厚板支架.梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构

26、拉结牢固（2） 先在楼面上弹出轴线，从柱边300mm开始按脚手架的杆距、排距要求放线、定位，铺设垫板和安放底座,垫板应铺平稳，不得悬空，底座垫板的位置必须准确。（3） 柱帽下设置双排支架，托梁采用双钢管。（4） 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与框架独立柱、剪力墙要有效连接。应用抱柱的方式与框架独立柱按竖向间距1.5m设置拉结点，应将水平横杆用顶托和木方顶紧在两侧剪力墙上. （5） 按方案要求设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。（6） 通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平,可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300.架设柱帽及转换厚板双钢管主龙骨及方钢次龙骨.（7） 铺设柱帽模板和转换厚板模板。楼面模板铺完后,

27、应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有木楞支撑，有不足的地方用木板镶补,缝隙用粘胶纸粘贴。（三）模板拆除1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除；2、底模,在混凝土强度达到100%后,方可拆除。3、楼板拆模时，必须做好同条件养护试块,达到强度标准（100%)后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后,方可拆模。4、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算,加设临时支撑。5、拆模时应注意保护好模板，

28、拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递,严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。6、拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整,并且清理干净以备后用。六、节点大样图（一）1米厚板高大模板支撑体系节点大样图 (二）10001100转换大梁支撑体系节点大样图 六、质量标准（一）主控项目1。安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,立柱应铺设垫板。2。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3。钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证，且涂有防锈漆。4.有弯曲、凹腔、裂缝、

29、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准的规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止.（二）一般项目1、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆

30、接头位置相互错开,设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开,设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2)搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N。m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求2、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（m

31、m）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施

32、工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、为方便施工，在大梁底附近的水平拉杆高度位置，用竹满铺设一道1m宽的简易工作走道，工作走道沿梁通长设置，工作走道外侧设安全护拦，以便浇筑混凝土时对大梁进行监测、检查.4、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。5、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过250mm。6、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。八、支模监测 项目部准备在现场采用水平仪及经

33、纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目:支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2、测点布设:在 1/2跨位置，支架水平位移监测点、支架沉降观测点布置位置详见附图。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量.4、变形监测预警值：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲4mL6。5m20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散,并通

34、知相关部门人员来处理.九、 施工安全保证措施(一)安全保证体系（二）安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆

35、。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点.吊点要合理布置.8、对于预拼模板应整体拆除.拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。12、特别强调，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。13、根据GB5725-85

36、规定，设置安全网，防止高空坠物,安全网的质量必须符合GB5725-35规定。14、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。(三）应急救援1、应急响应程序（1）紧急情况或事故发生后，员工发现险情时,有及时向上级报告和积极参与的义务。应立即向项目部(公司）应急机构成员汇报，并采取相应的措施，防止事态扩大。(2）单位应急领导小组接到报警后，应立即汇报情况，依据项目应急准备与响应预案组织抢险，并根据险情上报公司应急领导小组或主管领导.（3）生产中心接报后根据险情向公司总经理汇报，由公司总经理决策后下达“一级应急令.公司应急领导小组立即组织应急抢险，启动公司应急系统。2、应急措施 项目部针对主要危害制定专项应急预案。（1)事故发生单位在发现或接到报警后,应立即按事先制定的应急与响应预案组织自救。若事态状况严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队伍求助。（2)由紧急事务联络员彭超，负责紧急事务的联络工作.明确联络地址和电话，确保信息畅通。（3)在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。(4）切断危害物源头，防止事态扩大。（5)疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行。(6）密切配合专业救援队进行急救工作.十、计算书 见附件