《商品房工程建筑节能分部施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品房工程建筑节能分部施工组织设计.doc（72页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、商品房工程建筑节能分部施工组织设计目 录一、工程概况二、工程管理目标 三、施工部署3.1、建筑节能工程技术质量管理体系3.2、质量保证体系3.3、本工程采用的建筑节能措施主要有四、施工计划 五、施工条件六、铝合金门窗节能工程6.1、工程设计依据6.2、工程主要材料加工及控制6.3、门窗安装及控制6.4、主要材料采购能力及质量保证措施6.5、门窗生产、安装质量保证措施6.6、施工机械设备6.7、施工总工期的承诺及保证措施6.8、施工质量目标、保修服务和回访的承诺及保证措施6.9、安全文明施工的保证措施6.11、喷水、淋水试验七、外墙外保温节能工程7.1、编制依据7.2、工艺特点7.3、系统基本构
2、造7.4、系统材料概况7.5、系统施工方案7.6、验收7.7、工程质量控制措施7.8、施工安全控制措施7.9、环保措施八、屋面泡沫玻璃砖保温节能工程8.1、编制依据8.2、屋面做法 8.3、施工部署8.4、施工进度计划措施8.5、施工准备8.6、资源配置计划8.7、施工方法8.8、施工管理计划九、创建“节约型工程”9.1、节能目标设定9.2、节能管理网络9.3、管理职责9.4、落实节约目标，降低能源资源消耗9.5、具体措施的制定9.6、实施效果10、采暖与通风系统节能工程10.1、编制依据10.2、施工准备10.3、风管制作安装10.4、防火阀安装 10.5、消声器安装10.6、风口安装10.
3、7、通风机安装 10.8、风管保温10.9、工程质量保证措施10.10、施工安全措施10.11、消防治安措施10.12、环保、文明施工保证措施11、配电和照明节能工程11.1、系统简介11.2、方案目标11.3、主要分项工程节能措施11.4、节能工程控制措施建筑节能施工组织设计一、工程概况:1.1、总体简介：工程名称：嘉定区城北大型经济适用房（南块）三标段；建设单位：某房地产有限公司；设计单位：某某建筑设计有限公司；勘察单位：某某工程勘察设计研究院有限公司；施工单位：某某建设集团有限公司；工程地址：某某公路青岗加油站北侧。1.2、设计概况：本工程为集住宅、停车以及管理用房于一体的配套商品房工程
4、。工程总建筑面积46986平方米，其中地上建筑面积38700.15平方米（不含不计容积率面积2165平方米），地下建筑面积7979平方米，地上18-24层，总高51.2-68米。本标段包含24层高的住宅2幢、18层高的住宅1幢、2层高的公建配套1幢、以及一层的地下停车库。号楼均为剪力墙结构,具体面积见下表:房号结构类型层数单幢建筑面积总面积9房剪力墙24F+1F14679.1510房剪力墙18F+1F10310.7711房剪力墙24F+1F14679.15地下车库墙.柱地下一层6297S4号房框架2F1020.446986.47二、工程管理目标 2.1、服务目标：规范管理，精心施工、以诚信为本
5、，建满意工程。2.2、质量目标：工程合格率100%，9#、10#房争创嘉定区优质结构工程、其中10#房争创上海市优质结构工程2.3、环境目标：文明施工，美化环境，预防和减少环境因素和影响，满足环境要求。确保业主，社会员工和相关方的重大投诉为“零”。2.4、安全目标：无重大伤亡事故，无设备管线，火灾事故，年事故率控制在0.1%以下。通过安全生产保证体系外审。2.5、文明施工目标：认真执行企业CI形象标准和GB/T19001-2000等ISO标准系列要求，贯彻公司程序文件，贯彻上海市各类文明环境文件，创嘉定区文明工地。2.6、总承包管理：确保总承包管理范围内的各相关专业工程达到本工程的各项管理目标
6、，做好管理、配合及协调工作。做好与业主、监理、设计单位的配合、协调工作。积极、主动的做好与各相关部门和邻近居民及单位的协调，取得谅解和支持。2.7、节能目标：创建十项新技术应用示范工程，创建节约型工地样板工程。三、施工部署：3.1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：xx（项目经理）-负责组织协调工作副组长：xx（生产副经理）-负责现场施工指挥、质量监督工作xx（项目总工）-技术总部署、方案编制及交底组 员：
7、xx -现场施工管理、协调xx-现场施工质量及细部施工做法管理3.2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节
8、能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3、本工程采用的建筑节能措施主要有
9、：、外墙与阳台采用40厚、底层接触室外空气处采用20厚、地下车库与商业相邻楼板底采用20厚玻化微珠无机保温砂浆。由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆中形成薄抹灰，以提高防护层的机械强度和抗裂性。、屋面采用70100厚泡沫玻璃砖保温层。、外门窗采用断热铝合金框料（Kf=5.0W/(m2.K)），门窗玻璃采用中空玻璃（6mm中透光Low-E+12A+6mm透明）。四、施工计划 4.1、劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙玻化微珠无机保温砂浆、屋面泡沫玻璃砖保温、各组织一个施工队伍分别进行施工，铝合金门窗组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙玻化微珠无机保温砂浆
10、70屋面泡沫玻璃板保温层30塑钢门窗保温40五、施工条件本工程需具备垂直运输机械、脚手架、安全网、通电、通水、通路等施工条件。六、铝合金门窗节能工程6.1、工程设计依据6.1.1、设计的基本依据建筑外窗物理性能：水密性，抗风压性，气密性，传热系数，玻璃遮阳系数，可见光透射比，中空玻璃露点，现场气密性。6.1.2、设计依据1）、施工合同、建筑图纸等有关资料。2）、建筑及结构设计规范：建筑设计防火规范2001年修订本GBJ16-87建筑物防雷设计规范2000年修订本GB50057-94民用建筑热工设计规范GB50176-93公共建筑节能设计标准GB50189-2005铝合金节能门窗03J603-2
11、3）、性能检测方法：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB7106建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GB7016建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB7016建筑外窗保温性能分级及期检测方法GB8484建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB8485建筑外窗承受机械力的检测方法GB9158建筑外窗采光性能分级及其检测方法GB11976建筑密封材料试验方法GB/T13477-92硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB529-GB530硫化橡胶密封的测定GB/T5336.1.3、结构设计和计算应遵守的理论和标准及相应的计算方法：1）、铝合金门窗
12、均按围护结构设计。2）、铝合金窗各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移能力。3）、铝合金门窗构件在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下均具有安全性。4）、铝合金门窗构件内力计算采用弹性方法计算，其截面最大应力设计值不超过材料的强度设计值：f式中：荷载和作用产生的截面最大应力f材料强度设计值6.2、工程主要材料加工及控制6.2.1、预制工序流程下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装成品防护6.2.2、厂内加工装配质量保证方法：6.2.2.1、加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具体技术要求及加工方法。首件经检验合格后才能批量生产。6.2.2.2
13、、质检员采用首检、末检和巡检的检制。如发现有不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。6.2.3、型材加工要求：主控项目加工等级管控项目合格品下 料定尺最大偏差0.5mm角度最大偏差015端面铣铣斜度015仿形铣加工位置最大偏差0.5mm槽缺长度最大偏差0.5mm冲床、钻孔加工位置最大偏差0.5mm加工尺寸最大偏差0.5mm孔间距最大偏差0.25mm弯 圆弦长最大偏差5.0mm半径最大偏差1.0mm拱高最大偏差2.5mm表面质量A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑C、加工毛刺应小于等于0.5mm6.2.4、门窗拼装要求(成品)：表面质
14、量A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀B、擦伤面控制在总面积200mm2附件安装A、安装位置最大偏差0.5 mmB、启闭灵活玻璃安装A、玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡B、装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准注胶A、密封胶性能符合技术要求B、胶体应粗细均匀，饱满密实C、胶体宽度应保持在35 mm之间，保证3 mm的厚度。卡橡皮条A、橡皮条材质型号符合设计要求B、橡皮条应比框料长出约2%3% 。C、各对角连接处应吻合平整D、橡皮条卡入后应紧密打连接件A、连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求B、各型材、配件连接后应牢固，不松动外框A、方向符合技术要求B、外框最大偏差2.0,同一
15、平面高低差0.3 mm，装配间隙0.2 mm内扇A、尺寸最大偏差0.5 mm，槽口对边尺寸相差2.0mm，同一平面高低差0.3 mm，装配间隙0.3mm。B、方向符合技术要求6.2.5、门窗框尺寸偏差要求：（单位：）主控项目（最大偏差）门窗框尺寸等级合格品槽口高度20001.520002.035002.5槽口对边尺寸20002.020003.035004.06门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求主控项目等级合格品同一平面高低差.3装配间隙.36.3、门窗安装及控制6.3.1.安装工序 6.3.2门窗安装作业6.3.2.1安装前的准备：1) 熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工
16、具和五金辅料。2) 洞口预留缝隙依图纸。一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,保温30mm,干挂另定。3) 发现异常时采取的措施缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。洞口留缝过大或过小时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。6.3.2.2.外框固定：1) 作业过程和内容初步固定：外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。最终固定：不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。2) 以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：垂直度：门窗框2M允许偏差2.0mm
17、；2M允许偏差2.5mm。对角线差：2000mm允许偏差2.0mm,2000mm允许偏差3mm。横框水平度，允许偏差1.5mm。横框标高，允许偏差4mm。进出线偏差，允许偏差4mm。铁脚固定要牢固，不得松动。端距应180mm,间距500mm。（带附框的安装要求一样）边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。3) 对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。4) 发现异常时采取的措施外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术部门联系方可实施。平开门框铰链位置上下各加1只铁脚，以免门
18、扇边框会被拉起。发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。6.3.2.3.发泡剂1)先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。底边根据现场的规定。发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。2)发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。3)作业标准和检验方法发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm15mm，内侧不能凸出框面，允许凹进5mm。检查方法：目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。6.3.2.4.外框清理和注打
19、外墙胶1)外框清理撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。目视检查损伤情况。若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换。2)注打外墙胶按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。硅胶宽度，上、左、右三边宽均为68mm。下框宽为1518。且应连续打，尽可能不要断打。雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。雨后墙体应干燥23天。有脱胶的、不平整的应清除后重打。整修或更换。6.3.2.5.固定玻璃1)作业过程和内容按照工作单
20、门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。压橡胶条，或打硅胶。如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。2)作业标准和检验方法磨砂玻璃毛面、单面镀膜玻璃，镀面均朝室内;中空单面钢化,钢化面在内侧;中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内。玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动，压线在外侧的接头缝也需注透明胶。玻璃安装如为打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。玻璃垫块长度50mm;宽度同槽口
21、；厚度：单玻5mm，中空及夹胶玻璃7mm。定位块长度25mm。3)发现异常时采取的措施安装时玻璃被损坏的或发现玻璃被别人损坏的应及时通知项目经理，由项目经理汇总后向车间上报计划号、尺寸、规格、数量,以便补料。发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向项目经理汇报解决。6.3.2.6.开启部位接缝胶1)将开启部位框下口用毛刷扫干净，把有毛条、皮条接头用力压向中间将整个接缝注满透明中性硅胶。2)硅胶需打光滑、饱满，不得有小孔、脱胶等现象。（硅胶须保证一定的厚度，一般不小于3mm，否则粘接性差。）3)有小孔的、过薄的、脱胶的要全铲掉，清除干净后重新打好。6.3.2.7门窗扇安装1)作业过程和内容 外
22、开窗窗扇,先用螺丝初步固定，再调节四边搭接量，使之均匀，执手不碰边框，然后全部用螺丝固定。平开门扇与外框装配后以后，调节四周搭接量，使之均匀，然后安装定位撑。推拉门：先装下滑轨，套上窗门扇，调节垂直度、调节滑轮的高低及直线度，使开启灵活，然后安装上、下密封桥将门窗固定2)作业标准和检验方法推拉扇防抬块必须固定紧，正常情况下不能随意被拆下，推拉手感轻松(检验员检测推拉力应小于50N)。扇框立面间隙上下均匀。平开门、窗开启应无异声、轻松、灵活、执手不碰边框且牢固。各边密封，用薄塑料片轻插，推不进为合格。两扇高低要水平，上下垂直间距应相等。3)发现异常时采取的措施平开窗执手碰边框或锁块扣不上，用铰链
23、的调节铰链距离；用滑撑的，移动滑撑位置。平开门扇，双扇的，关闭时扇框碰执手，需把铰链距离往外调整。反之，往内调整。平开门、窗框扇间不密封，可检查以下几项,并针对不同的原因进行解决。a.门窗锁进出位置b.滑撑进出位置c.铰链位置d.橡皮密封条尺寸e.门窗框、扇是否变形。推拉门窗阻力过大，检修方法如下：a.检查滑轮转动是否灵活。b.滑轮是否在一条直线上。c.滑轮是否与型材相碰。d.滑轨是否发生变形。e.下滑内侧挡板是否变形。发现推拉窗、门扇可随意取下，应立即检修，合格为止。6.3.2.8.五金和辅料1)作业过程和内容安装传动执手锁：先将执手固定, 然后依据传动器锁点的位置，试固定调试至开关灵活，固
24、定锁块。安装平开门锁：先安装锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置,用自攻螺丝固定。安装完毕应将钥匙按序号做上标记。其它辅料的安装参照工作单要求。2)作业标准和检验方法固定牢固。开关灵活。位置正确。五金件固定严禁用自动螺丝刀。3)如发现有碰、擦的现象，应及时调节。如为扇倾斜，可加提升滑块；如为搭边过大（即扇框间隙过小），可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。6.3.2.9. 门窗安装要求：项次项 目允许偏差检 验 方 法1门窗槽口宽度，高度2000mm2用卷尺检查2000mm3500MM32门窗框对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查量里角200
25、0mm33平开门窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇横端角高度差1.5用拉线和钢板尺检查4推拉门窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m20N用100N的弹簧称试拉5次取平均值扇面积1.5m40N门窗扇与框或扇与邻立边平行度1.5用1M钢板尺检查5弹簧门窗门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值2-3.5用钢尺及塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2-5门扇对口缝关闭时平整1.5用检测器6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2.0用1M水平尺和塞尺检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和塞尺检查8门窗横框标高2用钢板尺检查并与基准线比较9双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距2用钢板尺检查1
26、0进出线2用钢板尺检查6.4、主要材料采购能力及质量保证措施6.4.1、主要材料、五金件、标准件采购、供应计划公司材料部、项目部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规章制度执行。1）、准备工作所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有主要材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。根据图纸和施工放样计算出主要材料用量，并列表，对
27、部分大宗材料要一次性多进，以减少和避免色差现象。2）、本工程的主要材料选用要求（1）、所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准浮法玻璃GB11614-1999的有关规定之外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准钢化玻璃SGB/T9963、中空玻璃GB/T11944、镀膜玻璃 第一部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002等有关规定。本工程采用玻璃详见设计说明。（2）、铝合金型材：本工程铝合金型材精度符合国家标准铝合金建筑型材GB/T5237。（3）、胶类：本工程所采用的胶类符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定，采用中性硅酮胶。根据使用功能的不同，分别采用中性硅酮
28、结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶。 （4）、五金件：本工程中，铝合金门窗五金配件采用坚朗品牌。工程中所用到的后置埋件紧固螺栓等五金件均满足紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6和紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15的规定，牌号为A2-70，螺纹连接的公差配合及构造应符合有关标准的规定 。（5）、其它：橡胶制品采用三元乙丙橡胶，密封胶条为挤出成型，橡胶埠为压膜成型，并符合现行国家标准建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料HB/T3089的有关规定。 邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。性能符合建筑橡胶密封热预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB1
29、9711、中空玻璃用弹性密封剂JC486-92和建筑窗用弹性密封剂JC485-92中的有关规定。低发泡间隔双面胶带选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带，填充材料采用聚乙烯发泡材料，密度不大于0.037g/cm3。（6）、所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证。6.4.2、装饰材料质量保证措施 好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此要选择符合品质要求的每一种材料及部件。材料品质保证体系流程：6.4.2.1、材料“样板制度” 我公司对设计师及业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主、监理鉴定
30、。达到满意后，直接从厂家按本品牌规格定购回现场使用。6.4.2.2、材料供应“需求制度”（1）、材料需求流程 工程材料需求计划表-总材料需求计划表-材料定货计划表-材料定货合同签订-生产过程跟进-材料派进场入仓（2）、材料需用计划 根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目中的各种材料的品种、规格、数量和需用时间要求。（3）、材料来源计划 根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如本地或外地采购，专业厂家定购。市场采购等。（4）、材料申请（采购）计划 申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料
31、的数量，是进行采购、定货的依据。6.4.2.3、材料验收制度 本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准使用到工程上，用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料的过程中，材料部门根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。6.4.2.4、材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。门
32、窗装饰材料的堆放方式：（1）、玻璃及玻璃板块堆放，要用枕木放与地上，小心碰角。（2）、钢材堆放，要架高地面，用以防水、防潮。（3）、制作一些木箱，用于存放呈圆形等形状的小单件物品。 在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要做好仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆物品尽量减少库存，并要单独分开存放。6.5、门窗生产、安装质量保证措施6.5.1、 门窗成品质量控制：（1）、材料及主
33、要机具：、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定 件采用不锈钢，若用其它材质，必须进行防腐处理。、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。、与结构固定的连接铁脚，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。、嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求。、防锈漆等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配， 且具有产品的出厂合格证。、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、等。（2）
34、、保证项目：、铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（3）、基本项目：、铝合金门窗扇安装应符合以下规定、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞
35、材料、方法符合设计要求。、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。、建立严格的成品保护制度。（4）、应注意的质量问题、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（5）、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：、铝合金门窗的出厂合格证。、铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。、密封材料、保温材料的材质证明及产品合格证。、质量检验评定记录6.5.2、成品窗安装质量控制：（1）、工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口
36、内设置卡件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料铝合金门窗扇安装安装五金配件调试清理、质量检验（2）、各道工序施工工艺、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m
37、m为宜。、与墙体固定：铝合金门窗外框采用卡件连接。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。6.5.3、成品保护措施 从门窗、幕墙构件制造到门窗、幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止门窗、幕墙的损坏，造成无谓的损失。（1）、生产加工阶段产品保护措施：、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；、加工平台，台面需平整并垫
38、软质物；、加工好的型材、玻璃应立放，下部垫木方；、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。（2）、产品包装阶段保护措施：、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检
39、验人员，不合格品严禁包装。、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（3）、运输过程中产品保护措施：、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。、装箱装车时需立放，底部铺垫草垫，避免与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢
40、带再次加以固定。、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。玻璃运至现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。、对于成品，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。、半成品、成品的保护，所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。现场未安装完毕的铝合金门窗框上保护膜不得撕扯。、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。、运输途中应经常检查货物情况。、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货
41、物运输规则。（4）、施工现场成品保护措施：、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护；、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；、吊运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质坠落，土建应严格做好
42、楼层防护；、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；杆件材料做辅助施工用品；6.6、施工机械设备6.6.1、施工机械配置及投入计划 根据工程的施工周期情况及施工高峰的劳动力机具使用集中的情况，必需安排充足的施工机具进场，实施机械化操作，以减轻劳动强度提高工效。1）、机具操作管理条例 系统由专人管理，持证上岗操作。上岗前进行操作、性能等全面培训，并经考试合格。建立专人保管责任状，实行专人负责。实行动态月报制度对各机具的运行质量进行月度评估。实行零配件专项申领制度，即由专管员向供应商申请。实行定期保养制度，以延长使用寿命，确保运行安全。实行日清洗制度，即每次动作后，必须作全面清洁
43、工作。2）、设备机具的要求.用于加工铝型材的设备、机具应能保证构件加工精度的要求，所用的量具应按计量部门的规定，定期进行计量鉴定。.主要设备：双头数控切割机、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机以及其他小型加工机具和工具。3） 、门窗加工设备性能简介：.双头数控切割机：此设备是工厂生产门窗的主要设备，它在工作时是两个切割头同时切割，因此当切割头距离调整正确的状态下能保证这一批零件的长度公差一致。加工精度可达到0.2mm。.冲压机：有一定规模的门窗生产厂应具备冲压机。装配前的许多工序都可以在冲压机上使用相应的冲模加工，可省掉加工件的划线，加工尺寸精确，生产效率高，对批量生产尢为有
44、利。.铣床：加工铝型材的铣床以立铣床为主。a.双轴仿形铣床、单轴仿形铣床：主要用于加工冲压机无法加工的型材部位，如排水、装锁的型孔等。它具有垂直和水平铣刀，手动靠模仿形，采用气动夹具夹紧，自动喷雾冷却，批量生产效率高。b.端面铣床：适合于加工铝型材端头断面，如槽口或榫头。该机使用盘铣刀，铣刀直径100-200mm，定位板可旋转角度。.钻床：型材上各种孔除在冲床上加工的以外，均需由钻床加工。.组角机：用于切割或斜角的窗扇（框）角的连接，采用将角码涂上胶粘剂插入空心型材腔内，然后在组角机上挤压固定。该机采用气动夹紧，液压冲铆，工作平稳，角连接牢固准确，生产效率高。.辅助设备a.工作台：工作台是钳工划线、钻孔、攻丝、除毛刺以及装配工件中心备的设备。工作台上表面采取防护措施，防止划伤工件。b.料架：料架是存放型材的，一般做成多层以提高单位面积存放型材的数量和便于将不同截面的型材分别存放。料架与型材的接触面粘贴橡胶垫，以防止型材表面划伤。c.运输车：在工厂生产过程中，型材零件下料后，就应整齐地放在运输车上，在各个工序周转时，从车上取下加工，完毕再放放另一个车内，不允许乱堆乱放乱扔。运输车能灵
