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1、库存管理,库存与库存管理概述库存品种数量管理（ABC管理法）库存控制定量定期,库存与库存管理概述,一、库存概述库存的概念：处在储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的所有而处于闲置和非生产状态的物料。在生产制造企业，库存品一般包括原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品；在商品流通企业，库存品一般包括用于销售的商品以及用于管理的低值易耗品。,库存的分类按库存的作用分周转库存安全库存调节库存在途库存,按生产过程分原材料库存在制品库存产成品库存按需求特性分独立需求库存相关需求库存,库存的功能实现区域专业化生产降低制造成本，提高作业效率保持生产活动的连续性和稳定性预防不确定性的、随机的需求变动保
2、证以经济批量订货，节省物流费用,二、库存管理概述 库存管理的概念所谓库存管理，就是对于库存物资的管理。库存管理与仓储管理有区别又有联系。一般仓储管理主要是指对于仓库和仓储作业的管理，库存管理主要是对库存物资的管理。我们这里把库存管理单独分开来讨论，主要讨论库存业务管理、库存物资品种数量的管理、库存成本管理和库存量的控制管理。重点是库存控制管理,库存管理的宗旨 库存管理的宗旨或目标，主要有两个：一是保障供应，二是成本低。,库存品种数量管理,ABC管理法一个仓库，物资品种成千上万，限于人力物力，不可能都实行同等程度的精心管理，也没有必要，应当实行重点管理。有必要对企业的库存进行分类，以便对不同的库
3、存物品实施不同的库存管理方法。一般最常用的也是最有效的分类方法是ABC库存分类法。,1ABC库存分类法的基本原理ABC库存分类法的基本原理是：由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。,A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75一80，其品种数却占总库存品种数的15%20；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的1015，其品种数占总库存品种数的2025；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的
4、 510，其品种数却占总库存品种数的 6065。,2ABC库存分类法的实施步骤收集数据。在对库存进行分类之前，首先要收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。编制ABC分析表。根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。确定分类。根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。绘制ABC分析图。把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。,例：某小型企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用 ABC
5、库存管理法。假如企业决定按 20的A类物品，30的B类物品，50的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该企业应如何进行ABC分类？,解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从大到小排序。计算数据如表：,其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比，如表：,最后，按照题目的规定，把库存品划分为 A、B、C三类，如表,3ABC库存管理法 对库存品进行分类的目的是为了对不同类的物品实施不同的管理。A类库存品：这类库存品品种虽然较少但其耗用的金额较大，对组织最重要，因此需要最严格的管理。组织必须对这类库存品保持完整的库存记录，严格控制库存水平，防止缺货。对A类库存品，通常采用连续库存管理系统。B类
6、库存品：这类库存品属于一般的品种。对它的管理的严格程度也介于A类和C类之间。通常的做法是将若干物品合并一起订购。对B类库存品，非强制库存系统较适合。,C类库存品：这类库存品数量虽多但其耗用的金额较小，对组织的重要性最低，对其的管理也最不严格。对这类库存品通常订购6个月或一年的需要量，期间不需要保持完整的库存记录。由于这类库存的投资较少，所以往往把它的服务水准定的很高。对C类库存品，双堆库存管理系统通常被采用。ABC分类管理的优点是减轻了库存管理的工作量。它把“重要的少数”与“不重要的多数”区别开来，使组织把管理的重点放在重要的少数上，从而既加强了管理又节约了成本。,库存控制与管理技术,库存是企
7、业经营所必须的，但也不是越多越好。库存过多，商品销售不掉，造成积压，会占压企业大量的资金，影响资金的周转，同时又支付不必要的费用；库存过少，造成商品失销，影响企业的利润水平。因此库存必须保持一合理的数量。这正是库存管理所要解决的问题。,库存控制方法，就是根据用户需求量的大小情况，制定一个订货进货策略，来控制订货进货过程，达到既满足用户需要，又控制了库存水平、使得库存总费用最小的目的。因此这些库存控制方法，实际上又可以叫做订货策略。它们主要都是解决订货有关的三个问题：什么时候订货？即订货点、订货时机。订多少？即订货批量。如何实施？即订货法，如何操作。,在确定库存策略时，首先是把实际问题抽象为数学
8、模型。从库存问题的两个影响因素 需求量和前置时间的知晓情况可把库存模型划分为确定型库存模型和概率型库存模型。,确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，且需求率和前置时间是固定不变的。概率型库存模型假设需求量和前置时间可变，但它们的概率分布已知。,在实际情况中，需求和前置时间受许多不确定因素的影响，绝对不变是不可能的。但有时这些变量可以近似看作固定值，而不会引起很大误差时，常常可有效地作为确定型库存问题处理。利用确定型库存模型可以得到非常接近实际的结论。,一、定量订货法,所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。,在定
9、量订货法中，要求经常和连续地检查库存。当库存量降到B时，发出订单，补充库存。由于在定量订货法中每次都按固定的经济批量进货，所以每次的订货数量不变。但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到B的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。,2确定型库存模型不允许缺货。在固定订货数量制中，每次是以固定的订货批量订货的。订货批量的大小直接关系到库存的水平和库存总成本的高低。为了降低企业的库存总成本，企业通常按照经济批量（Economic Order Quantity，简称 EOQ）进行订货。,在图中，Q表示订货量，当订货刚到达时，库存量为Q。随着商品的不断去销售，库存不断减少，当库存量降到
10、0时，新的订货到达，库存量重新回到Q。库存不断被消耗，又不断得到补充。平均库存量为Q/2。,每次订货的量确定了平均库存水平。订货数量越小，平均库存水平越低。但 由于年需求量一定，两次订货的间隔时间越短，订货次数就越多。反之，订货数量越大，平 均库存水平越高，两次订货的间隔时间越长，订货次数就越少。,如果不允许缺货，库存总成本由以下三部分组成：购进成本。包括商品的购置成本、运输装卸费用及装运过程商品的损耗等。订购成本。包括订购手续费、催货跟踪费、收货费等。订购成本与每次的订货量无 关，只与订购的次数有关。储存成本。它是商品从入库到出库的整个期间所发生的成本。一般包括仓库保管费、库存品的保险费、库
11、存品的损耗费等。储存成本与订货批量直接有关。,用公式表示如下：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本,公式中：TC 年库存总成本 R 年需求量 P 单位购进成本 C 每次的订购成本 Q 每次订货量 F 年储存成本率 H P*F=单位商品每年的储存成本,为了获得年库存总成本最低的订货量 EOQ，需对上式求关于 Q的一阶导数，并令其等于0，得如下公式：,总成本,从经济批量公式可以得出结论：经济批量与商品的单位购进成本和商品的储存成本成反比，与商品的订购成本成正比。对于单位购进成本或储存成本相对订购成本较高的商品，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。相反，对于单位购进成本较低，储存成本相对
12、订购成本较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。,求出经济批量后，就可求出年订购次数 n 和订货间隔时间T：,再订货点B是通过在前置时间内发生的需求量来确定的。即：B=R*L(L是前置时间),某企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的单位购进成本为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？,价格折扣,在商品的交易活动中，供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠，这个事先规定的数量标准称为折扣点。当企业的订购量超过折扣点时，折扣将自动获得。但如果企业的订购量没有达到折扣点
13、，企业就需决策，决定是否增加订购量以获得此折扣。,因为增加订购量的优点是：可享受较低的价格，减少了企业的购进成本。同时由于订货量增大，使订货次数减少，从而也降低了订购成本。但是订货量的增加会提高库存水平，增加储存成本。在此种情况下，企业的目标仍然是求总库存成本最低的订购量。,在存在价格折扣的情况下，最低库存总成本的订货量有三种可能：订货量大于折扣点，可以获得折扣，是一新的订货量。订货量等于折扣点，可以获得折扣，是最理想的情况。订货量小于折扣点，不能获得折扣，还是原来的订货量。,在存在价格折扣的情况下，通常采用以下步骤确定最小库存总成本的订货量：首先，计算以不同价格折扣点的数量进行订货的年库存总
14、成本。其次，按不同价格分别计算经济批量，并计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。有效经济批量指大于相应价格起点的经济订货量，对于最高单价（即无折扣的情况），起点数量为零。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取年库存总成本最小的订货量。,例：某企业每年购进某种商品10000件，供应商规定的价格是：400件以下，每件10元；400件或 400件以上，每件9元。若订购成本为18元，储存成本率40，求经济订货量？,某企业年需某物资1200单位，每次订货成本为300元。单位物资年保管费率为20%，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为10元；订货量大于或等于650单
15、位时，每单位为9元。问该企业最佳采购批量为多少，此时库存物资的年度总费用是多少？,3概率型模型保险储备（安全库存）在固定订货量系统中，每当库存量降到再订货点B时，就发出订货，订货量为EOQ。在发出订货之后和订货到来之前，由于影响库存的两个参数 需求量和前置时间（提前期）的变化可能产生缺货问题。如图所示：,从图可以看出，当需求量超过平均需求量或前置时间超过平均前置时间时，将发生缺货。为了防止发生缺货，就必须持有保险储备。保险储备可以有效地吸收由于需求量或前置时间的波动而发生的缺货。但是保险储备对企业的影响有两个方面：一是可以防止发生缺货，降低缺货成本，提高了顾客的服务水平；二是会提高企业的库存水
16、平，增加企业的储存成本。因此必须确定一个合理的保险储备量。,YY,Y,Y,X,X,成本,物流服务,在固定订货量系统中，再订货点B是由前置时间内的平均需求量和保险储备S组成的。保险储备是再订货点B的一部分，确定了再订货点B也就确定了保险储备S。在确定型库存模型中，再订货点B=R*L。在概率模型中，再订货点B仍然是前置时间内的需求量。但由于前置时间内的需求量是可变的，所以必须利用概率分布来求出。,描述一个概率分布的两个统计量是均值和标准差。均值：说明了概率分布的集中趋势。标准差：说明了概率分布的离散程度。利用均值和标准差，就可以描述任何需求和前置时间的变化。在固定订货量系统中，缺货只可能发生在前置
17、时间内，因此分析的重点将集中在前置时间内的需求变化。,假设前置时间需求量为M，对于连续概率分布，前置时间内需求量的均值而为：,前置时间需求量的标准差是方差的平方根,对于离散分布,在库存分析过程中，利用某些标准统计分布常常可以大大简化计算过程。一般在库存模型中，经常使用的概率分布有正态分布、普阿松分布和负指数分布。如果前置时间需求量较大时，则可看作或近似看作正态分布。根据标准正态分布表可知：；前置时间需求量发生在之间的概率为 6827 前置时间需求量发生在2之间的概率为 9545 前置时间需求量发生在3之间的概率为 9973,因此，如果前置时间需求量服从正态分布，根据前置时间需求量的标准差就可以
18、很容易 地计算出提供某一服务水平所需的保险储备量 S和再订货点 B。再订货点 BMSMZ*公式中：M 前置时间需求量的均值 S 保险储备量 Z 安全系数（可查标准正态分布表）前置时间需求量的标准差,需求分布和前置时间不一致，这就需要进行调整，使它们相一致。调整的方法是：,某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油的需求情况服从标准差为 20瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数 5天，如要求顾客服务水平不低于 95，试确定安全库存量的大小。,管理人员根据需要预先确定一个顾客服务水平，然后根据顾客服务水平再确定保险储备S和再订货点B。顾客服务水平表明了企业库存满足顾客需求的能力。保证
19、百分之百的满足有时是不可能的，或者即使可能，但所需的保险储备量过大，对企业反而不利。,所以管理部门就需根据经验选择一个适当的顾客服务水平，也就是规定一个适当的缺货概率。顾客服务水平=1-缺货概率假如顾客服务水平确定为 98，也就是允许的缺货概率为 2。根据缺货概率就可以利用上面的公式求再订货点B和保险储备S。,固定订货间隔制,基本原理固定订货间隔制是指以固定的订货间隔时间和最高库存量为基础的库存管理系统。在固定订货间隔系统中，没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同。而是按固定的订货周期，定期检查库存，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差，作为每次的订货量。因此，固定订货间隔制的两个
20、重要参数是检查周期和最高库存量。,确定型库存模型 确定型库存模型假设需求量和前置时间已知且固定不变。在实际经营中，这两个影响因 素很少像确定型库存模型假设的那样是固定不变的，但如果它们的变化较小，就可近似看作 确定型库存模型来处理，可以大大简化计算过程。,概率型模型固定订货间隔制的概率模型与固定订货数量制的概率模型一样，也由于模型的两个参数需求量和前置时间都是变化的，所以需要保持有保险储备以吸收由于这两个参数的波动而引起的缺货。,固定订货量系统对库存品控制比较严格，每次订货都按经济批量订购，并且只考虑前置时间内的需求量的变化，保险储备量较小，因此库存水平相对比较低。但它的不足之处在于工作量大，需要经常检查库存量；,固定订货间隔时间系统的优势是不需要经常检查库存，只在检查周期到达时才检查库存并订货，工作量小，而且此系统还可通过把多种库存品的检查周期统一起来，实行联合订货，节约成本。但固定订货间隔时间系统的不足是保险储备量大，库存水平较高。企业在实际应用中，需根据库存品的不同特性，选择适合其特点的库存管理系统。,
