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1、热处理工序的安排,李川,热处理的作用,热处理是用来提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。,热处理工序的分类,退火和正火,退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理，含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的热处理作好准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。,时效处理,时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，最好安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工
2、之后安排一次时效处理即可。但对于高精度的复杂铸件，应安排两次时效工序，即：铸造粗加工时效半精加工时效精加工 简单铸件一般不进行时效处理。,时效处理,除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。,调质,调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可以作为最终的热处理工序。调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行
3、。,最终热处理,目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。1、淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多，而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺路线为：下料锻造正火（退火）粗加工调制半精加工表面淬火精加工,最终热处理,2、渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，其目的是先使零件表面含碳量增加，经淬火后是表面获得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的强度和较高的韧性和塑性。
4、渗碳处理分局部渗碳和整体渗碳两种。局部渗碳需要采取一定的防渗措施（例如镀铜或涂防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳层深度一般为0.52mm之间。所以渗碳工序排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加工余量（渗后切除）以防渗时，切除工序应安排在渗碳后淬火前。,最终热处理,3、渗氮处理。渗氮是使氮原子渗入金属表面而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.60.7mm),渗氮工序应尽量往后安排。为了减少渗氮时的变形，在切削加工之后一般需要进行消除应力的高温回火。,
