围堰防渗处理施工方案.doc

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1、围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路(一)场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩,基岩裂隙严重，存在渗水通道;渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。挡土墙基槽无法开挖。 (二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工;在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工,使其能正常返浆;达到防渗处理的目的如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理处理桩号：K006-K0+130,共000米二、高喷防渗

2、施工方案(一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距：中部0+0800110为.0m；两端为1.5，连接形式呈直线型.（二)高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置,提高工作效率,设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。先施工序孔,再施工序孔（单号为序，双号为序)。2、测量放样:根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程,然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。3、造孔:钻孔采用MD7液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔,达到设计深度要求.钻孔护壁采用特制的VC管,有一定的强度，能起临时护壁作用,VC管壁薄、易碎,在10Mpa高压水作用下就能被击碎.钻

3、头采用11010合金球齿偏心钻头,跟进套管采用10无缝钢管,丝扣连接。在造孔过程中须随时记录地层情况的变化,为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据,与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施.因是旋喷孔，直线型连接,造孔时钻机必须，用水平尺找平机台,以防孔斜,否则易出现墙体空隙。4、测斜:造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求,如果孔斜率超标,应采取处理措施.5、高压泵试车:高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。灌浆设备有:GB型高压泵,20/0型泥浆泵。施工顺序与钻孔施工相同。高压泵就位后,开喷前须进行水

4、、气、浆压力调试,确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度,准备喷射，具体施工参数如下表。高喷施工参数表参数名称施工技术参数相应要求备注高压水压力354MP正常返浆是取高值,否则取低值排量7580mi正常返浆是取高值,否则取低值压缩空气压力0。60。8Pa正常返浆是取高值，否则取低值排量0。1。2m3in正常返浆是取高值，否则取低值浆液压力0.21.0Ma正常返浆是取高值,否则取低值排量608L/mi正常返浆是取高值,否则取低值提升速度一序孔4cmn正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆,原位喷灌二序孔cmmin正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆，原

5、位喷灌三序孔8c正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆,原位喷灌旋转速度13min正常返浆是取低值，否则取高值不返浆时，防止抱杆、制浆：制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如下:100水泥浆配制表水：水泥用水量（L）水泥用量(Kg)备注0.6:164。2907。140。8:70.88。24。0：175.07501。2:78。265。22先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内,用泥浆泵送至高喷台车进行喷射注浆。浆液的选用应根据,造孔时的地层情况：漏风严重地层和序孔用浓浆即0.6:1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液，但必须符

6、合高喷灌浆规范要求。7、喷射灌浆施工:高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆，原地喷射-2分钟，待孔口返浆正常后，开始边喷射边提升至设计高程后停止提升,并继续喷射12分钟后，停止送水送气,此时继续注入水泥浆液,直至孔内浆液暂时填满为止。8、回灌:喷射结束泵移位至下一孔口后,利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌,回灌注浆,随沉随补,直至浆液不再下沉为止。、废浆处理:由于本工程的地理位置处于乌江边上，属于库区，因此废浆集中收集处理。(三)、特殊情况及防渗漏处理1、因故重新开孔时,必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（20c)的地方开孔,保证墙体连接良好。2、喷射中若孔

7、口无返浆或返浆浓度很小时，应停止提升并加大进浆浓度。3、因故喷射中断，且中断时间不超过40分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0.5米起喷,中断时间超过小时，贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。、回浆量过大或浆液过浓时,应查找原因,若属设备原因，须及时处理;若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象,应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。6、因漏水量大,流速大的孔段中灌浆,需要急速凝胶;高喷灌浆改用水泥水玻璃双液浆；水玻璃浓度采用35或波美比，水泥浆采用1：（水：水泥),水泥浆与水玻璃的体积比采用1:0.3或1:0.4，现场试验确定。具体操

8、作步骤如下:(1)、（高压水改为水玻璃)水玻璃的配制:因所采购的厂家水玻璃浓度为50波美比,使用时必须进行稀释，见配制表。00水玻璃配制表配制的水玻璃Be用水量（L)所需浓水玻璃(55Be）量(L）备注23673.64037.6662。34354.935.730。342。6（)、1:1水泥浆的配制：见（水泥浆配制表）.(3)水泥浆与水玻璃的体积比控制：采用以水泥浆定量拌制为准（存贮在储浆桶中),再配制相应体积比的水玻璃于储水桶中，通调整水泥浆液排量和（高压水)水玻璃排量,使其同体积比下两种浆液同时输送完成。(4）进行高喷施工，操作步骤参照前述进行;但必须注意的是：出现大量漏浆时,或不返浆，调整

9、水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。如果防漏效果不好,再变换水泥水玻璃浆液配比。(5)、各配比下双液浆的胶凝时间如下:施工时,进行浆液变换和调整参考。水泥浆：水玻璃（体积比):0.4（水泥浆为1:1,水玻璃为3玻美比，凝胶时间为34.8”)水泥浆:水玻璃（体积比):0。3(水泥浆为1:1,水玻璃为0玻美比,凝胶时间为0.5”）水泥浆:水玻璃(体积比)=1：.3(水泥浆为1:，水玻璃为3玻美比,凝胶时间为028.5”)(6)浆液变换原则:、要缩短胶凝时间,在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下，增加水泥浆的浓度，但浓度不超过规范要求(水：水泥。6：1)。、要缩

10、短胶凝时间,在水泥浆和水玻璃不变换的条件下,可调整水泥浆与水玻璃的体积比(1：.31:1）,体积比越大,胶凝时间越短。、要缩短胶凝时间，在水泥浆不变，水泥浆水玻璃体积比不变,水玻璃浓度减小，凝结时间缩短。断面图如下：主要工程量见下表。序号项 目 名 称单位工 程量备 注-0钻机钻孔M168。00孔径120mm2高压注浆M160.00双排孔，孔排距1米、间距1。米,孔深大于1米3P管160.0总价约为：壹佰零捌万元整(10000.00）(详见:新增单价审批表)三、质量检查及保证措施1、施工期质量检查施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经甲方工程师批准的各项施工参数等有关技术要求,施工期

11、的质量检查贯彻于施工全过程,每道工序的检查都要用表格形式记录在册,主管人员签证。(1)造孔检查：钻机就位前先校测孔位放样是否准确，要求孔位误差不大于5cm，钻机就位后检查钻机平台水平度,经现场技术人员检查确认方可开钻。钻进中应经常检查机台的水平度.成孔后用测斜仪检查孔斜率是否满足1的斜度要求,超过斜度要求的孔应采取处理措施，直到达标为止。测斜检查记录填入相应表格,由检检查人员签证认可。孔深检查:由技术人员丈量钻杆测其孔深。考虑孔内沉渣和三管喷头的需要，实际钻孔深度应较设计深度深0cm（)浆液比重检查:按规定水灰比配制灰浆,搅拌时间要满足规定要求,逐次搅拌均须检查测量其浆液比重,如果测量结果低于

12、规定要求应及时加大浆液浓度。(3)高喷参数检查：下喷射管前应进行水、气试喷，检查水、气参数（压力和流量)是否符合要求。下喷管前还应检查喷咀的方向(喷射角度)和是否有堵塞,此工序至关重要,要做到万无一失，以确保高喷桩墙的连续性。注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录,实事求是填写.每孔喷完后将记录交检查人员签证，不合格的喷射孔必须返工重喷.(4)回灌质量检查:回灌工作非常重要不得马虎。回灌要及时，回灌量要充足直至浆液不再下沉为止.2、高喷桩墙的质量检查开挖检查:本工程重点是防渗，如果在开挖后或是在已开挖的基坑面还存在有较大的渗水,那证明质量还没

13、达到要求。（)、质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水已变小证明我们的防渗起到了一定的效果,再在渗漏段按下列示意图增加孔进行高喷灌浆处理. (2)质量检查中,通过上述方案处理，原有渗水没变化证明我们的防渗处理没起到效果,那在渗漏段再进行下步的膏状浆液灌浆处理。四、膏状浆液灌浆施工方案(一）膏状浆液灌浆孔距及深度在渗漏地段采用单排膏状浆液灌浆孔距100cm;孔深以超过漏水段位3-5米。（二）膏状浆液灌浆施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置,提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。先施工渗漏量小的段位，再施工渗漏量大的段位。、测量放样：根据设计要求,作经纬仪和水准仪沿原高喷轴线

14、放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。3、造孔:钻孔采用M70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。钻孔护壁采用PE管，有能承受510pa的压力,能起临时护壁作用和灌浆管的作用。钻头采用110130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用10无缝钢管，丝扣连接。在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步膏状浆液灌浆的配制和灌浆施工提供地层依据.造孔时钻机必须,用水平尺找平机台,以防孔斜。4、测斜:造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1的孔斜率要求,如果孔斜率超标，应采取处理措施。5、灌浆设备:灌浆采用螺杆式灌浆泵或高压泥浆泵，在漏水段灌浆.灌浆设备有:螺杆式灌浆

15、泵、BW200/40型泥浆泵。施工顺序与钻孔施工相同.灌浆设备就位后，开灌前须进行浆液压力调试，确保管路畅通，然后将灌浆管下入P管内(下管时同时注浆，以防管路堵塞），具体施工参数如下表。灌浆施工参数表参数名称施工技术参数相应要求备注浆液压力1.3。0MPPE管口封闭排量040L/min根据漏水量大小而定6、膏状浆液的配制:制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配膏状浆液，浆液配比为:主要膏状浆液配比表序号水比水泥膨润土加量 (与水泥加量之比，)纯碱加量 （与膨润土加量之比，）AC加量 (与水泥加量之比,%)备 注1。8:105220.:1452注：外掺AC（由重庆同瑞建材有限公司专门生

16、产,有速凝、早强、减水的功能)的早强、速凝水泥膨润土膏状浆液作用.先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重,合格后放入贮浆桶内,用螺杆浆泵或高压泥浆泵进行灌浆。 浆液的选用应根据,造孔时的地层情况:漏风严重地层和序孔用浓浆即0。6:1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合灌浆规范要求.7、灌浆施工:膏浆的施工工艺一般可以参照常规水泥灌浆进行，可以采用自下而上、分段填压式灌注;膏浆的配比参照水泥灌浆通常分级进行，通过浆液变换标准逐级变浓;结束标准一般可以分为孔口返浆或孔内有压两种结束标准。（三)防渗效果检查通过上述方案,在开挖基坑中进行检查,是否还出现渗漏。通过膏状灌浆和高喷完成能够达到堵水效果。五、施工安全措施本工程工作量较小、但工种多、工序繁杂、工期紧迫、拟安排的施工人员比较多,且配备的机械设备数量多,施工过程中有许多不安全因素.因此,坚决遵循“安全第一,预防为主”的安全方针,严格、周密、谨慎地制定安全措施,变被动为主动，保证工人安全,保证施工机械安全，保证物件和原材料的安全.达到文明施工、安全施工的目的。