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1、word格式文档国家电网公司计量现场施工质量工艺规范1 总则1.1 为确保电能计量、用电信息采集的准确性和可靠性，落实电能计量装置、采集系统建设质量管理要求，提升计量装置、用电信息采集终端及其附属设备的现场安装质量和工艺水平，特制定本规范。1.2 本规范规定了计量箱（柜）、电能表、互感器、用电信息采集终端、试验接线盒等设备及连接导线的现场施工质量、工艺要求。1.3 本规范适用于国家电网公司系统计量现场施工质量、工艺过程控制和检查验收。2 计量现场施工一般要求2.1 计量现场施工应遵守Q/GDW 1799的规定国网公司电力安全工作规定。2.2 计量现场应按照计量箱（柜）安装(检查）、箱（柜）内设
2、备安装、导线敷设、设备连接、检查、封印的顺序进行施工。（1）计量箱（柜）安装(检查）：高压计量柜（高供高计），低压计量柜（高供低计），直接接入式三相动力表箱，经互感器接入式表箱，配变出口表箱，单相表箱。（2）箱（柜）内设备安装：电压互感器，电流互感器,刀闸开关，试验接线盒，电能表，采集终端，采集器，集中器，断路器，接线端子等。（3）导线敷设：互感器至试验接线盒，试验接线盒至电能表，电能表至采集终端。先强电，后弱电安装，先安装采集器、集中器电源线，安装采集终端、采集器至电能表的通信线，安装采集终端天线。（4）设备连接：（5）检查：核对计量倍率，接线是否正确，是否专用计量绕组，导线连接是否可靠，电
3、能表是否清零，标识和档案资料是否齐全等。（6）封印：互感器二次端钮盒、试验接线盒、电能表端钮盖、采集终端、计量箱柜门。2.3 计量装置、采集终端配置应满足GB/T 16934、DL/T 448、Q/GDW 347、Q/GDW 11008及其他现行相关标准要求。2.4 施工前应对设备外观进行检查。设备外观应满足以下要求:2.4.1 设备外观完整、无破损、变形现象；2.4.2 计量箱（柜）应有永固铭牌、有电气原理接线图、条码等必要信息；各类信息正确、字迹清晰，无缺失或脱落可能，如图1、图2所示；2.4.3 设备资产号、型号、规格应与SG186系统的任务单、图纸一致；2.4.4 强制检定的计量器具封
4、印应齐全、合格证应在有效期内、计量准确度等级应符合DL/T 448规定的要求。强制检定计量器具：电流互感器（JJG1021：电磁式电流、电压互感器的检定周期不得超过10年，电容式电压互感器的检定周期不得超过4年,JJG313/314是2年检定周期）。电能表:图1 计量箱外壳标识安装位置示意图图2 计量箱内部标识安装位置示意图2.5 施工后应满足如下要求：2.5.1接线正确、电气连接可靠、接触良好；2.5.2安装牢固、整齐、美观；2.5.3导线无损伤、绝缘良好、留有余度。3 设备施工要求3.1 安装前(后)应重点检查计量箱（柜）下列项目：3.1.1柜内供电与用户两部分的区分、隔离防护应符合规定，
5、柜门、铅封设施及防误操作安全联锁装置应完备、好用；3.1.2 各单元之间宜以隔板或以箱(盒)组件区分和隔离；3.1.3计量柜计量单元应有足够空间安装电能表、电能信息采集终端、试验接线盒及信号接线盒、天线等设备,并配置电能表、采集终端安装支架；3.1.4 计量箱应预留集中抄表终端、信号接线盒、天线等设备安装位置，金属计量箱应具有屏蔽电缆接地装置；3.1.5观察窗完好，正视时应能看到电能表、采集终端等运行情况；3.1.6安装完工后，门不应有水平及垂直方向晃动、变形现象，开闭应灵活，开启角度大于90o；孔洞、空隙应用防火材料（防火泥、防火板）严密封堵；3.1.7内部电气安全距离允许最小值应符合表1要
6、求。表1 电气安全距离允许最小值表检查项目额定电压6kV10kV35kV相间（mm）100125300各相对门及侧板（mm）130155400各相对网门或对封板（mm）2002255003.2 计量柜应与其他电气柜同步安装，应符合下列要求：3.2.1 计量柜应安装在变（配）电室，可靠固定在基础型钢上；3.2.2 计量柜安装间距应满足GB 50053-2013要求，见表2；3.2.3 计量柜的安装允许偏差应满足 GB50171-2012要求，见表3；3.2.4 计量柜内观察和检修用的照明灯具应完好，亮度满足要求。表2 高压配电室内各种通道的最小宽度表开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式开
7、关柜移动式开关柜单排布置（mm）8001500单手车长度+1200双排面对面布置（mm）8002000双手车长度+900双排背对背布置（mm）10001500单手车长度+1200表3 盘、柜安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.3 根据安装环境不同，计量箱可采用壁挂式明装(如图3)、嵌入式预埋安装、落地式安装(如图4)、杆式安装。计量箱体的固定应满足以下要求：3.3.1高层住宅及有电气室环境宜采用壁挂式明装；公共场地及楼道墙体安装，宜采用嵌入式预埋安装方式，并应采取相应措施减少墙体对箱体的压力；3.
8、3.2 壁挂式安装计量箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定；3.3.3 嵌入式安装计量箱可采用膨胀螺丝固定安装，安装位置正确，部件齐全，进出线开孔与预埋导管管径适配，关闭状态下箱盖与墙面在同一平面，箱体封闭性良好；3.3.4落地式计量箱应布置在稳固基础上，箱体应用螺栓与基础进行紧固，箱体的垂直度允许偏差为1.5，水平度允许偏差1.5；3.3.5电杆安装计量箱应采用与箱体适配的悬臂支撑附件或抱箍牢固固定；3.3.6安装后箱体无变形、凹凸不平，金属计量箱涂层应无明显的脱层、划痕等缺陷。图3 壁挂式安装计量箱示意图图4 落地式安装计量箱示意图3.4 计量
9、箱的安装位置应满足以下要求：3.4.1 分散的单户住宅计量箱宜设置在门外或院墙外侧；3.4.2集中住宅用户计量箱宜设置在电气间、竖井、楼道墙体或户外地面；3.4.3安装后箱体与采暖管、煤气管道距离不小于300mm，与给、排水管道距离不小于200mm；与门、窗框边或洞口边缘距离不小于400mm，如图3所示。3.5 在保证安全的条件下，安装后箱体与地面距离应符合以下要求：3.5.1 最高观察窗中心线及门锁距地面高度应不超过1.8m；3.5.2独立式单表位计量箱、单排排列箱组式计量箱下沿距地面高度不小于1.4m；3.5.3 多表位计量箱下沿距地面高度不小于0.8m，当用于地下建筑物时（如车库、人防工
10、程等）则不应小于1.0m。3.6 互感器的安装应满足以下要求：3.6.1计量用电压互感器应接在电流互感器电源侧，互感器二次接线端子应具有防窃电功能；3.6.2电能计量专用电压、电流互感器或专用二次绕组及其二次回路不得接入与电能计量无关的设备；电流二次回路：接入电能表、采集终端电流线圈。电压二次回路：变电站侧母线公用PT,单母线或双母线分段。变电站专用计量PT二次接入快速空气开关。客户侧：35千伏及以上接入快速空开，10千伏及以下不接入辅助接点、熔断器、快速空开等设备。3.6.3互感器安装位置应便于检查及更换，空间距离、安全距离满足要求，安装应平整牢固，一次接线应电气连接可靠、接触良好，铭牌应便
11、于观察；3.6.4互感器用螺栓应配有平垫圈和弹簧垫圈，固定在支架上，并能紧固螺栓，如图5、图6所示；图5 高压电流互感器安装示意图图6 电压互感器安装、连接示意图3.6.5母排式电流互感器用专用支架固定在母排上，穿心式电流互感器应用螺栓安装在固定底板上，穿心母线宜采用搭接式安装，如图7所示，母线搭接应满足GB 50149-2010 相关要求，安装底板应满足Q/GDW 572中相应互感器外形尺寸的配合要求，不得使用扎带、导线等材料缠绕、悬挂互感器；3.6.6 三相组合互感器电流互感器一次绕组P1端接电源侧，不得反接；3.6.7安装在计量柜（箱）外的互感器一次侧金属裸露部分应加装绝缘防护罩。图7
12、穿心式电流互感器安装图3.7 电能表的安装应满足以下要求：3.7.1电能表、采集终端应安装在电能计量柜(箱)中，电能表应在采集终端上方或左方，其显示屏应与表箱观察窗对准，便于抄表读数与检查；3.7.2室内电能表、采集终端宜装在距地面800mm1800mm（设备水平中心线）的高度；3.7.3 三相电能表、采集终端之间的水平距离不应小于80mm；电能表、采集终端与试验接线盒之间的垂直距离不应小于40mm；电能表、采集终端、试验接线盒与壳体的距离不应小于60mm；单相电能表之间的距离应不小于30mm，如图8所示；3.7.4 平行排列的电能表、采集终端端钮盒盖下沿应齐平；3.7.5电能表、采集终端应牢
13、固、垂直安装，挂表螺丝和定位螺丝均应拧紧，中心线向各方向的倾斜不大于1o；3.7.6多表位表箱内预留表位的导线裸露部分应采取绝缘措施，并断开对应开关；图8 计量单元设备安装间距示意图3.7.7 费控电能表还应符合下列要求：3.7.7.1内置负荷开关的电能表在安装前应使用仪表检查电流回路通断情况；同一相（或中性线）电流端子之间开路的电能表不得安装；电能表端子1和端子2应处于接通状态，端子3和端子4应处于接通状态。3.7.7.2外置负荷开关的电能表跳合闸输出端子应接相线（断路器分励或保持线圈为AC220V），跳合闸控制线应有保护和封闭措施；电能表端子5应接入相线(本身从电能表内部相线引接至5号端子
14、)。3.7.7.3远程费控外置负荷开关应为用户负荷侧开关，以保证采集、充值、复电工作正常进行；3.7.7.4本地费控电能表电卡插座应与插卡孔对准。3.8 采集终端的安装应满足以下要求：3.8.1安装前应检查电池、通信模块、SIM卡安装正确、牢固，天线等附件是否齐全；3.8.2采集终端本体应安装在计量箱（柜）或采集专用箱（柜）内，并符合3.7的规定；3.8.3交流采样回路宜设置独立的试验接线盒；3.8.4安装在6kV110kV侧的专变采集终端电压、电流回路宜接入电压、电流互感器非计量用二次绕组；3.8.5安装在0.4kV侧的专变采集终端电压回路接入低压母线，电流回路宜接入测量用互感器二次绕组；3
15、.8.6集中抄表终端电源应取自电能表电源侧，不得从电能表接线端子引出；型集中器电源端子与电网U、V、W、N线对应连接；3.8.7 同一计量箱（柜）内RS-485通信线可直接连接；不同计量箱（柜）RS-485通信线、控制线应通过端子排连接，采集终端控制输出触点所接回路功率应小于触点分断能力；3.8.8天线安装应满足终端信号要求，馈线与天线应可靠旋紧，安装在计量箱（柜）外的馈线应穿管保护，馈线、保护管敷设应符合4.4的规定；3.8.9 230MHz终端天线支撑杆应采用热镀锌螺丝垂直固定，必要时应加拉线固定；天线与支撑杆的固定应成 90，对准基站方向，前方应无遮挡物，接收场强应能达到18db以上，高
16、速终端应达到 22db 以上。3.9 试验接线盒的安装应满足以下要求：3.9.1经互感器接入式的电能表，应独立装设具有封闭、防窃电、防误接线措施的电能计量试验接线盒；3.9.2试验接线盒应水平安装，固定牢固，电压连接片开口向上，试验接线盒的端子标志应清晰正确；3.9.3 试验接线盒与周围物体之间的距离应满足3.7.3的要求，如图8所示；3.9.4试验接线盒安装后所有接线端子应拧紧，断开的电流连接片应有明显断开点。3.10 断路器的安装应满足以下要求：3.10.1 断路器宜垂直安装在底板上，倾斜角度不大于5，安装应平稳、牢固、可靠，不应有附加的机械应力；3.10.2 断路器的安装应满足电气间隙和
17、爬电距离；3.10.3 断路器上端应接电源进线，下端应接负载出线；3.10.4 断路器进、出线端各相间应加装隔弧板进行防护；3.10.5 设有接地螺栓的断路器应可靠接地；3.10.6 微型断路器宜安装在TH35型安装导轨上，同一导轨安装多个微型断路器应紧密、整齐。3.10.7 现场粘贴的设备标签应满足以下要求：3.10.8 设备标签应按接线图进行编写，字迹清晰工整且不易褪色；3.10.9 设备标签应贴在设备本身或附近易于观察的位置上，同一单元中设备标签与设备的相对位置应一致，并粘贴平整、美观。3.11 计量现场施工中导线的编号应满足以下要求：3.11.1 试验接线盒与电能表的连接导线两端宜有导
18、线编号；母线与试验接线盒、互感器与试验接线盒的连接导线两端应有导线编号；3.11.2 导线编号应按安装接线图采用相对编号法进行编写；对于没有安装接线图的计量装置，可根据Q/GDW347要求，采用回路编号法编写；做到字迹清晰、整齐且不易褪色；3.11.3 导线编号管直径应与导线直径相配合；计量柜同一单元的导线编号管长度应基本一致，其长度宜为20mm2mm；3.11.4 导线编号管应套在导线两端的绝缘层上，字符方向应与视图标示方向一致；水平放置时，字符应从左到右排列，同列的应上下对齐；垂直放置时，字符应从上到下排列，同排的应左右对齐。3.12 计量现场施工中设备的封印应满足以下要求：3.12.1
19、电流互感器与电压互感器接线端子、电能表与采集终端、试验接线盒须装设封印，计量箱（柜）柜中可关合、打开后可以操作计量装置的门、电压互感器一次隔离开关操作机构应装设封印；3.12.2 现场封印颜色应符合表4的要求：表4 封印颜色配置表封印类型使用环节封印颜色现场封印安装维护黄现场检验蓝用电检查红3.12.3 每一个加封螺钉（加封孔）装设一颗封印，施封后尾线应修剪适当；3.12.4 对施封后的穿线式封印的封线环扣施加任意方向的 60N 拉力，封线应无拉断及被拉出现象，锁扣要保证在任何情况下都不能被无损坏的拉出， 破坏后不可恢复；卡扣封印在不被破坏的情况下不应被拉出；3.12.5 施封后封印编码应清晰
20、、完整、方便读取。4 导线敷设要求4.1 计量回路导线的选择应满足以下要求：4.1.1 计量回路导线截面应按允许载流量选择，并满足机械强度和电压降的要求；4.1.2 计量二次回路的连接导线应采用铜质单芯绝缘线。对电流二次回路，连接导线截面积应按电流互感器的额定二次负荷计算确定，至少应不小于4mm2；对电压二次回路，连接导线截面积应按允许的电压降计算确定，至少应不小于2.5mm2；4.1.3 直接接入式电能表采用铜质绝缘导线，导线的截面依据额定的正常负荷电流按表5选择；表5 绝缘铜芯导线截面表负荷电流（A）绝缘铜芯导线截面（mm2）I204.0（单芯）20I406.0（单芯）40I6010.0（
21、多芯绞线）60I8016.0（多芯绞线）80I10025.0（多芯绞线）注：计算负荷电流为60A以上时，宜采用经电流互感器接入电能表的接线方式。4.1.4 二次回路导线外皮颜色宜采用：U相为黄色；V相为绿色；W相为红色；中性线（N）为蓝色或黑色；接地线为黄绿双色；4.1.5 引入计量柜（箱）的计量二次回路应采用铠装电缆，并敷设在专用电缆架上，避免交叉、缠绕等。4.2 通信线、控制线的选择应满足以下要求：4.2.1 通信导线选择应满足机械强度、抗干扰和电压降的要求。电能表和采集终端之间的RS-485端口连接导线应采用分色双绞线，导线截面积为0.5mm2及以上，计量箱之间RS-485通信线应采用屏
22、蔽线，并单点接地。距离较长控制回路导线宜采用铠装电缆，截面应不小于1.5mm2，信号回路导线截面应不小于0.5mm2；4.2.2 230MHz通信天线馈线所需长度超过50m时，应使用低损耗馈线，应选择每1000m损耗不大于50dBmV的低损耗同轴电缆。4.3 计量箱（柜）内导线的敷设应满足以下要求：4.3.1 导线敷设应做到横平竖直、均匀、整齐、牢固、美观，导线转弯处留有一定弧度，并做到导线无损伤、无接头、绝缘良好；4.3.2 导线敷设时可按相、线色、粗细、回路（电压电流）进行分层，尽量避免交叉；4.3.3 三相三线接线方式电流互感器的二次绕组与试验接线盒之间应采用四线连接；三相四线接线方式电
23、流互感器的二次绕组与试验接线盒之间应采用六线连接；4.3.4 试验接线盒至互感器、计量箱内等导线较长时，应优先敷设在导管、电缆管槽（盒）和电缆托盘中，否则应沿柜体框架敷设。电能表、采集终端至试验接线盒等导线较短时可明敷；4.3.5沿柜体框架敷设的导线在敷设前应先绑扎成束，扎束应符合下列规定：4.3.6 导线应采用扎带扎成线束，扎带尾线应齐根修剪平整；4.3.7 电压、电流回路导线排列顺序应正相序，黄（U）、绿（V）、红（W）色导线按自左向右或自上向下顺序排列；4.3.8 扎束时须把每根导线拉直，直线放外挡，转弯处的导线放里挡；4.3.9 导线转弯应均匀，转弯弧度不得小于线径的6倍，禁止导线绝缘
24、出现破损现象；4.3.10 扎束时，捆扎带之间的距离：直线为100mm150mm ，转弯处为转弯处为3050mm，如图9所示；4.3.11 线束应用塑料线夹或捆扎带固定在柜体框架上，线束固定点之间的距离横向不超过 300mm，纵向不超过 400mm，如图9所示。4.3.12 多户表箱内电能表电源侧导线和负荷侧导线应分别布置，不得混合；4.3.13 箱（柜）内导线在穿越金属板孔时，应在金属板孔上配置与孔径一致的橡胶保护圈； 4.3.14 计量箱（柜）内进线、出线应尽量同方向靠近，尽量减小电磁场对电能表产生影响。单位：mm图9 导线扎束、敷设示意图4.4 计量箱（柜）外导线的敷设应满足以下要求：4
25、.4.1 计量箱（柜）、采集箱之间的导线敷设应满足GB/T16895.6-2014的要求，可采用穿管、线槽、钢索、利用弱电井等敷设方式；4.4.2沿建筑物、构筑物敷设的管线应固定（绑扎）牢固，在进入建筑物前应有防水弯头（或滴水弯头）；4.4.3 导线穿墙时应套瓷管、钢管或塑料管进行保护，进出计量箱（柜）时，应有做好密封和防止绝缘磨损的措施；4.4.4 硬母排进出计量柜处应装设绝缘穿墙套管;电缆在计量柜柜底出线处应装设电缆固定夹和密封橡皮圈；4.4.5 进出计量箱的管保护，管口距接触面不应小于10mm；4.4.6穿墙保护管应内高外低，保护管在墙外的露出部分金属管不小于150mm，塑料管不小于10
26、0mm；4.4.7保护管中导线截面之和应不超过保护管截面积的40%；采用钢管时，同一回路导线应敷设在同一钢管内，且管的两端应套护圈；金属管壁厚不小于2.5mm，塑料管壁厚不小于2mm； 4.4.8导线在保护管内不得有打圈、接头和绞扭的现象，不应受外力的挤压和损伤，进入箱内导线应留有余量。5 设备连接要求5.1 设备连接件的处理上应满足以下要求：5.1.1导线与电器设备接线端子、母排连接时，应根据导线结构及搭接对象分别处理，所有螺钉必须拧紧，铜、铝连接时应采取铜铝过渡措施；5.1.2单股导线与电器设备接线端子、母排的接触式螺钉连接时，导线端剥去绝缘层弯成压接圈后进行连接；压接圈的形状如图10，其
27、弯曲方向必须与螺栓拧紧方向一致，导线绝缘层不得压入垫圈内；螺钉（或螺帽）与导线间、导线与导线间应加垫片，压接端头可视作垫片（如图11）；图10 压接圈示意图5.1.3单股导线与电器设备插入式接线端子连接时，如导线直径小于接线端子孔径较多，应将导线端剥去绝缘层折叠成双股再插入接线端子；插入的导线不得有露铜现象，紧固件不得压在导线绝缘层上；5.1.4多股导线与电器设备插入式接线端子连接时，如遇导线直径大于接线端子孔径时，可采用断股后再接入接线端子的方式，断股后导线应满足表5要求；5.1.5多股导线与电器设备接线端子、母排连接时，线端导体应压接与导线截面、连接螺栓相匹配的铜质压接端头。压接工艺的要求
28、：5.1.6按实际需要截取导线，导线端剥去绝缘层后放入铜质压接端头压接部位，使用相应的冷压压接钳钳口挤压成形；5.1.7 当导线露出压接部位时，线头应平整，外露不超过23mm；图11 铜压接端头压接示意图5.1.8压接钳压接的范围为铜质压接端头压接部位，不允许将导线绝缘层压入端头内；一次导线所用铜质压接端头压接部位应做好绝缘措施。5.2 电器设备连接上应满足以下要求：5.2.1计量箱（柜）内各设备应能单独装拆、更换且不应影响其他电器及导线束的固定；5.2.2导线应尽量避免交叉，不得将导线穿入闭合测量回路中影响测量的准确性；5.2.3电流互感器接入的三相四线计量装置，其电压引入线应单独接入，不得
29、与电流线共用，应在电流互感器电源侧母线上另行引出，且电压引入线与电流互感器一次电源应同时切合。当另行引出困难时，在不影响母联连接牢固的情况下可在母线连接处增加紧固件引出（如图12所示），但不得与母线共用紧固件（如图13所示）；图12 母线连接处电压线正确连接示意图图13 母线连接处电压线错误连接示意图5.2.4 互感器连接的二次导线应留有余地（如图14、图15所示）；图14 高压电流互感器二次导线连接示意图图15 高压电压互感器二次导线连接示意图5.2.5电能表、采集终端的电压、电流回路必须一个接线孔连接一根导线，强弱电隔离板齐全；5.2.6导线和电能表、采集终端、试验接线盒的端子连接时，剥去
30、绝缘部分，导体部分不能有整圈伤痕，其长度宜不超过20mm；螺栓拧紧后导体部分应有两个压痕点，不得有导体外露、压绝缘现象；5.2.7与电能表、试验接线盒、终端连接的导线应留有余地（如图16所示）；图16 三相四线电能表、试验接线盒连接示意图5.2.8电能表、采集终端与试验接线盒的连接导线，如有必要可用扎带绑扎整齐；5.2.9接入单相电能表的中性线应剪断接入；接入低压三相四线能表的中性线应从中性线排（N排）上T接，不得将中性线剪断后接入电能表。6 接地要求6.1 计量现场施工的接地方面应满足以下要求：6.1.1 金属计量柜（箱）外壳、接地母线、PE接地点应采用编织铜线或多股铜芯黄绿双色导线可靠接地
31、，双色导线截面不小于16mm2；6.1.2计量箱（柜）带有器具的金属盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。明敷的裸导线不小于4mm2、绝缘导线不小于1.5mm2；6.1.3 高压互感器底座、外壳宜采用截面不小于16mm2多股铜芯黄绿双色导线接地，二次回路接地宜采用4mm2多股铜芯黄绿双色线，低压电流互感器在金属板接地电阻不大于4的条件下，允许互感器底座不再另行接地；6.1.4电压互感器及高压电流互感器二次回路均应只有一处可靠接地。高压电流互感器应将互感器二次S2端与外壳直接接地，星
32、形接线电压互感器应在中心点处接地，V-V接线电压互感器在V相接地；6.1.5多绕组的电流互感器应将剩余绕组可靠短路并接地，多抽头的电流互感器不得将剩余的端钮短路或接地；6.1.6互感器的接地线应与计量柜接地母线相连，当接地线较多时，可将不超过6根的接地线一同压入一个接线端子，且应与接地铜排可靠连接。电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，且不得与其他回路接地线同压在同一接线端子内；6.1.7 金属外壳的电能表、采集终端应装在非金属板上，外壳必须接地。7 附录7.1 本规范涉及的术语和定义如下：7.2 计量现场施工：计量箱（柜）、电能表、互感器、试验接线盒、采集终端的安装及其导线敷设、连接等现场
33、作业；7.3 计量柜：0.4kV以上专用柜型式的电能计量装置；注： 改写GB/T 16934-2013 定义3.27.4 计量箱：用于0.4kV及以下低压电能计量的箱型成套装置。注： 改写Q/GDW 11008-2013 定义3.17.5 计量单元：用以完成电能计量及数据传输等功能的所有电气、机械设备及部件的组合；GB/T 16934-2013 定义3.67.6 用电信息采集终端：对各信息采集点用电信息采集的设备，简称采集终端。可以实现电能表数据的采集、数据管理、数据双向传输以及转发或执行控制命令的设备。用电信息采集终端按应用场所分为专变采集终端、集中抄表终端(包括集中器、采集器)、分布式能源监控终端等类型；7.7 试验接线盒：用以进行现场检验或轮换时，不影响计量单元各电气设备正常工作的专用部件。GB/T 16934-2013 定义3.8 专业整理
