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1、一、施工准备1、模板设计:根据工程特点及现场施工条件,特别圆柱的直径选择合适的定型木模,并验算钢带尺寸及间距。然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。2、模板制作与拼装,应平整坚实，易于排水。3、模板拼装后,进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋,在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上,底部不少于三根0*的木方支撑(室内除外）。4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线;圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。、圆柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、脚手架体搭设完毕7
2、、施工方案已批准,并向操作人员进行技术交底二、施工方法。1圆柱模板施工圆柱模板施工:本工程圆柱模板采用定型木模板,规格主要有直径1200、40m等,木模定制高度分别为1m，3，安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装, 安装高度为m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为1。m；施工时采用定型木模板分三次施工,后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200m,至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。模板拼装图定型木模采用多层板,厚度为20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3。5，宽度为0m,钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在
3、模板四周垂直加5*cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。2。2 圆柱砼浇筑本工程柱子砼标号为C0（加膨胀纤维）,施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11。7m，按模板支设高度浇筑,圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层500m厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。23 架体搭设本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架,架体高度13。
4、m，以圆柱为中心，架体宽度7m,纵横间距为12m,步距.8m,架体周圈设剪刀撑,水平剪刀撑距离为m,竖向剪刀撑距离为3。6，并与已施工柱每两步相抱.圆柱架体平面图(一)圆柱架体平面图(二）圆柱架体立面图（一）圆柱架体立面图(二)三、施工工艺. 架体搭设3.1。1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本工程结构特点,挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：)钢管采用外径8mm，壁厚2。7mm的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的35钢，其材质应符合碳素结构钢(GB708）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46(这样的长度一般重5kg以内，适合人工操作），用于小
5、横杆的钢管长度为134。8m,固定定制木模板。2)钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时,应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。3)应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件.严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件4)脚手板脚手板采用木脚手板，厚度为50m，宽度为250mm,长3m，自重不超过30g，且表面具有防滑构造。）木垫板落地脚手架的垫板要采用通长木垫板,每块木垫板的长度要控制在34m之间，保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于25mm，厚度为50m。)脚手架基础由于本工程施工地面为新回填土,土体还没有沉积密实,故搭
6、设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上,待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础(每根立杆扩张面积不小于2m),以利于整体架体变形一致,保持稳定,该脚手架为主体及防水施工脚手架。7)脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明，及实验检验报告8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料,并应在进场验收合格后使用。3.1.2落地式脚手架1)脚手架搭设形式脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管,均加设扫地
7、杆。里外、上下大横杆用米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于0mm，操作层上满铺脚手板,并在外侧设置1.m高防护栏杆，0.6m处加一道水平杆,mm高挡脚板采用多层板立放，多层板上刷间距10m的斜向45的红白警示标志,外圈用密目网封闭。2)落地脚手架的连接方式由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接,立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6米钢管;大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内.其余为6米钢管和短
8、管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。）落地式脚手架的剪刀撑设置架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4,竖向剪刀撑距离为3.m,剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为40之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件.剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。3. 圆柱模板施工工艺流程32.1 找平定位在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好：的水泥砂浆找平层,并按圆柱子边线做好定位墩台,以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控
9、制网,引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位钢筋。.。2组装柱模、模板错位安装，安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定,每次拼装高度不超过4m。2、在安置方木竖楞的同时，采用环形钢带,。7以下按竖向间距00mm作为水平约束箍,0。m以上按竖向间距30mm作为水平约束箍,组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定;3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为2cm（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上34个小钉
10、子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致,这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝)。见下图.5、由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。6、钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持10cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于
11、对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。圆柱加固图（一）圆柱加固图（二)、安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固;并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施,防止漏浆。3.2。3 校正垂直度圆柱子模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度,并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好,能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难,可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要
12、求.3。2.4 柱模预检圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后,办理圆柱模预检。圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后,办理圆柱模预检。.3混凝土浇筑1、圆柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于1m;圆柱高在2m以内，可在圆柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应用串筒装斜溜槽分段浇筑;每4m设施工缝。2、圆柱砼浇筑：本工程柱子砼标号为40,施工
13、时采用商品砼.浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。3、浇筑砼时应注意振捣密实,特别圆柱浇筑,要求分层浇筑，每层厚度控制在1m左右。振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5m,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。4、砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润.柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹,然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果.5、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降,因此浇筑到2高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。3.4 模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除,然后用撬棍轻轻撬动定型模板,使模板与混凝土脱离。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
