地下室底板大体积混凝土施工方案培训资料.docx

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1、重大施工组织设计 / 方案报审表 （GC-02）工程名称：九江恒大御景二期（ 7#17#楼）编号：工程技术部：九江恒大御景二期（ 7#17#楼）主体及配套建设 工程项目的施工组织设计 / 方案，我部已审核完毕。现将该工程施工组织设计 / 方案和审查意见附后，请工程技 术部组织专题评审。附件：施工组织设计方案（含电子版） 。承包单位（章） ：项目经理：日期: 2016 年 6 月 12 日专业监理工程师审查意见 :签名：日期 :项目经理审查意见 :签名：日期 :工程部经理审核意见：签名：日期 ：.工程技术部（评审小组）意见：签名 ：日期 ：公司领导意见：签名：日期 ：.注：签署的意见若表格填写不

2、下，可以附页；重大施工组织设计/方案指：桩基础、基坑支护、园建工程、豪华装修、钢结构安装、泛光照明、空调通风（酒店、综合楼）九江恒大御景二期（ 7#17#楼）主体及配套建设工程大体积砼专项施工方案编 制 人：职 务（岗位）：审 核 人：职 务（岗位）：审 批 人：职 务（岗位）：编制日期： 年 月 日中恒建设集团有限公司目录第一章 编制依据 1第二章 底板概况： 2第三章 原材料及混凝土试配 33.1 原材料 33.2 配合比实验 3第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划 54.1 整体劳动力投入计划 54.2 混凝土浇筑现场人员组织 54.3 主要设备材料用表 84.4 混凝土输送方式的

3、选择 94.5 混凝土的供应 1 0第五章 主要施工方法 1 35.1 测量放线 1 35.2 钢筋工程 1 35.3 模板工程 1 65.4 混凝土浇筑 1 65.5 混凝土测温及养护（含计算） 1 95.6 底板温度监测点平面布置 2 75.7 混凝土养护 3 05.8 后浇带施工 3 25.9 大体积混凝土裂缝控制 3 25.10 大体积混凝土质量控制措施 3 3第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 3 66.1 机械方面 3 66.2 施工用电方面 3 66.3 防止雨水的措施 3 6第一章 编制依据规范、图纸编号混凝土外加剂应用技术规范GB50119 2013混凝土结构试验方法标

4、准GB/T50152-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6 2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ522012普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392普通混凝土配合比设计规程JGJ552011混凝土拌合用水标准JGJ632006钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010结构施工底板图纸建设单位提供建筑地基与基础设计规范GB50007 2011混凝土质量控制标准GB50164-2011粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-2014混凝土结构工程施工规范G

5、B50666 2015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009地下室图纸以上标准有最新颁发的按最新的执行第二章 地下室底板概况： 地下室大体积混凝土主要分布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约 4000余 m3，底板 混凝土概况见表 2-1 。大体积混凝土分布概况布置位置筏板厚度 (mm)基本配筋砼主楼2000上下排双向 ( HRB400)25120 ，中间 ( HRB400)10250C35P8第三章 原材料及混凝土试配3.1 原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得 超过泵管内径的 1/3 ，卵石最大粒径

6、不得超过泵管内径的 1/2.5 。为了提高混凝土可靠 性，可选用 5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在 0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少 于 15%，最好能达到 20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过 15%，SO3含量小于 3%，烧失量小于 8%。3.2 配合比实验1 本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础及地 下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和收缩裂 缝以及提高混凝

7、土的抗渗性抗裂性能，需在筏板、地下室侧壁的混凝土中添加防水剂。要 求如下 :1) 混凝土防水剂 : 待确定种类与详细参数后上报审核。2) 混凝土养护要求：(1) 大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，宜采用 蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于 14 天。(2) 对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于 3 天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应 小于 14 天。 由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较 高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应

8、 产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比按 60d 强度 进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行 60d 强度的试配同时要求进行 28d 强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足 两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。水泥用量不应超过 430kg/m3，亦不低于 310kg/m3，水灰比不应大于 0.5 ，并做混凝 土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用 42.5 低水化热的水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用

9、量，降低水泥 反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩， 消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱 - 集料反应。选用 5 25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1%； 选用中粗砂，含泥量不大于 1%。详见搅拌站上报的配合比报告。第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划4.1 整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度， 及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个 段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表 4.1-1 。4

10、.1-1 底板施工阶段劳动力需求计划表工种 人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计5015203105101051284.2 混凝土浇筑现场人员组织1）控制指挥中心在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、 混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1 人/ 班、地泵浇筑信号灯控制 1 人/ 班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂 于地泵侧边）、场内车辆调度 1 人/班、1 家搅拌站调度 1人/ 班。指挥控制中心提前了解 和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对

11、整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协 调2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由 指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。2）劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8： 0020：00，第二班 20： 008：00。3）管理人员作业面： 16 人/ 班，2 根泵管/人，由工程部、钢结构部、机电部和质量部组成；放 灰下料处： 16 人/ 班，2 台泵/ 人，由物资部、安环部、商务部和机电部组成；水泥厂、 搅拌站及现场试验： 6 人/ 班，由技术部、

12、物资部、商务部组成。管理人员职责分工见表 4.2-1表 4.2-1 管理人员职责分工见序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备 料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅 拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数 量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是 否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机 人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随 时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室 湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度

13、，并做好记录；按要求 成型试块和备用试块。13混凝土罐车行 走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路 线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少 时间。14现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根 据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积 车时，引导车辆进入等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测 电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修， 保养，备用 2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备 工作。26现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔

14、式起 重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设 完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。 鞠要志27混凝土养护材 料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护18现场照明镝灯：现场备有 8 个镝灯，其中 3 个备用，每个塔式起重机 2 个镝灯，基坑以上布置 4 个镝灯，正常照明。碘钨灯： 8 盏灯 和灯架，灯管多个，每个放灰处 2 盏碘钨灯。 现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明29内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报 验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记 录表格；混凝土浇筑

15、记录表格的填写。1序号职责分工检查内容责任人数10混凝土浇筑协 调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下 灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定 基坑上下联系办法。111看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。112看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元 件的保护。113安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边 物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘 靴、绝缘手套等。114后勤保证工做检查工人、管理人员伙食

16、；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报 纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影 响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排14.3 主要设备材料用表1) 主要施工设备投入见表 4.3-1表 4.3-1 主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机QTZ5610台5插入式振动棒50、 30根5混凝土泵80110m3/h台2圆盘锯JC60台5直螺纹设备台5钢筋生产线条5木工生产线条5发电机500kW台1备用8汽车泵辆12）主要材料投入及物资供应计划见表各塔楼主要材料投入及物资供应计划表序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝

17、土按图纸3钢管50t4钢板止水带按图纸518mm高强覆膜木模板分阶段按图纸投入6保湿塑料薄膜20000m27防雨塑料薄膜20000m28草帘被2000m29注：材料按计划进程，随时进行调整，保证材料供应。4.4 混凝土输送方式的选择1 最小混凝土需求量的计算 根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照 8h 以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间 按照 12 16h 配制），混凝土浇筑分层厚度为 500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为 20 米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在 16030mm。见图 4.4-1 分层

18、浇筑示意图- 9 -图 4.4-1 分层浇筑示意按照不出现冷缝需求量为 12#13#为例： 75.5m（东西方向长度） 0.5m20（流淌长度） 2（按两层考虑） m/8h（缓凝时间） 189m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前 结束，因此考虑在 48h内浇筑完成底板，需求量为： 5000m3/48104m3/h，因此计划混凝土需 求量为 189m3/h （避免冷缝）2 超厚底板混凝土浇筑物资设备准备 在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械 协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临

19、电检查。在混凝土浇筑过程中，现场 1 台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24小时在各自岗位待 命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把 500kVA 发电机布置在现场大门口箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、 振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保 养，保证在停电 30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶） 。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、设备部联合验收，并对其进行空载试机试 验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶） 、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分 配阀系统、

20、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少 混凝土输送过程中的温度损失。4.5 混凝土的供应4.5.1 混凝土输送泵需用台数计算1 采用公式 N=qn/q max进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（ m3/h ），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，为 189m3/h ；qmax 混凝土输送泵车最大排量（ m3/h ），取 50 m3/h； 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取 0.8。 则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为： N = 189/ （500.8 ） = 5 台。现场选

21、用 4台地泵进行 浇筑，选用 1 台天泵同步2 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式 n=qm（60l/v+t ） /60Q进行计算，式中符号意义如下：- 10 -qm 泵车计划排量（ m3/h ），按公式 qm =q max 计算，取 500.70.8=28m3/h ；Q 混凝土搅拌运输车容量，取 12m3 ；l 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取 16km；v 搅拌运输车车速，按平均取为 40km/h； t 客观 原因造成的停车时间，取 60min； 到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用 泵，搅拌站需配备 510 台备用搅拌运输车。3 混凝

22、土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择： 搅拌站的选择：则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 28 （ 6016/40+60） / （606） =7.46 台；取 8台，则共需 85=40台混凝土搅拌运输 车。4.5.2 搅拌站选择考虑在表 4-5.1 商品搅拌站基本情况统计备选单位搅拌站位置日产能 力（m3）混凝土罐车 数量到现场车程到现场时间备注九江华力商品砼 有限公司江西德丰砼有限 公司九江市经济技术 开发区1000095 辆7.6Km20 分钟主供江西省九江市浔 阳区1000075 辆8.7Km22 分钟备用选择离项目较近的搅拌站作为主供站，华力搅拌站总的日生产能力也

23、达到要求4.5.3 混凝土运输车线路的选择就近选择行使线路4.5.4 总包对搅拌站工作的检查1 混凝土浇注前对搅拌站工作的检查底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立管理小组。由项目部协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前 5 天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前 2 天- 11 -检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前 2 天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前 2 天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前 2 天检查搅拌站罐车准备

24、数量、保养状况、司机数量浇筑前 2 天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前 2 天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前 2 天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前 2 天2 混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：1) 进行开盘鉴定，合格后放行；2) 随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原 材料连续供应情况；3) 随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4)

25、随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5) 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6) 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等， 及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。3 混凝土施工管理措施1) 混凝土浇筑记录由值班工长填写；2) 搅拌机械设置挂牌记录，由工人填写记录；3) 混凝土车出入由工长进行管理； 4 )工长负责签收搅拌站罐车票据；5) 浇筑过程值班由工程部统一安排，发放各单位；6) 值班人员负责对浇筑过程进行旁站管理；7) 搅拌站技术人员须在浇筑过程中履行旁站服务解决技术问题。8) 搅拌站设置值班人员，

26、并将名单发放至总包单位统一管理。- 12 -第五章 主要施工方法5.1 测量放线1 测量仪器的准备测量仪器：全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 1 台， 50m长钢卷尺 1 把，5 米标尺 1 根。 以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝 对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以 便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，2 控制标高正确性。底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投

27、测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上， 以保证其位置正确。5.2 钢筋工程1 基础底板钢筋施工流程见图 5.2-1 所示。131 钢筋加工流程示意图 5.2-2 原材料进场加工（1）根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购 9m长钢筋。（2）钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须与进场钢筋相匹配。（3）进场后总包在监理的见证下对进场钢筋进行取样试验。取样试件数量按照 规范执行。（4）复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单（该料单需经技术部门复核并签 字）进行钢筋成型加工制作。 （ 5

28、）钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成（6）钢筋直螺纹接头连接后施工单位用力矩扳手自检合格后通知监理单位按500个连接接头取一组进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。3 底板钢筋支架加工- 14 -1) 主楼筏板有 2 米、附楼 0.75 米、我司经过严格计算，在确保安全的前提下，采用钢筋支架，具体间距见下表 5.2-1. 具体布置详见附图表 5.2-1 型钢支架选型与配置表区域厚度立柱支撑立柱间距( mm)支架横梁横梁间距(mm)备注2 米筏板25 钢筋100025 钢筋10000.75 米筏板20 钢筋100020 钢筋10003 柱墙插筋施工 墙、

29、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、 柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线 进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚 度，根据墙身厚度设置用 14 钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在 其上口增设一道限位箍。见图 5.2-4 所示。4 剪力墙梯子筋示意图 5.2-4 钢筋连接- 15 -地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋 后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠 且经济合理等优点5

30、.3 模板工程1） 集水井（电梯井）内模板：地下室集水坑模板采用 18mm 厚国产优质胶合板，以钢管、 可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设 50 50排 气孔，间距 500。见下图地下室集水井 模板示意图。地下室集水井模板示意图图 5.3-1集水坑支模2）后浇带部位采用 18 厚木模板。同时采用可调支撑进行加固，防止出现爆模等安全质 量事故。后浇带支撑示意图见 5.3-4图 5.3-4后浇带模板支撑示意5.4 混凝土浇筑1 浇筑路线分区流向安排 混凝土浇筑流向由西向东浇筑2 底板混凝土浇筑1）设备及泵管布置- 16 -底板浇筑配置 4 台地泵，分别位于南面各两台，浇筑时从中间向两侧浇筑。

31、2) 砼振捣及收光要求混凝土在初凝前用刮尺刮平，木抹子收光，终凝前进行二次抹压、收光，闭合混凝土收水 裂缝。混凝土浇筑接近尾声时，采用水泵将泌水抽出在筏板初始浇注时，由于板厚局部大于 3M，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6 坡度自然流淌，分层厚度不大于 500MM，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝 土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排

32、走，保证混凝土的质量。分层振捣示意图- 17 -振捣要求：振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为4045。如下图所示：直 插 斜 插振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝 土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性 混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。混凝土分层灌注时，每层 混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入

33、下一层混凝土中 5CM左 右 ，以消除两层之间的接缝（如下图） ，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。每一插点要掌握好振捣时间，一般不超过 3 分钟，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为 20S30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图） ，但不可 混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。插点注：本图单位以厘米计- 18 -振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于 15CM，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢 筋及各

34、种预埋件。3) 混凝土浇捣时间的控制 根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在 12H以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于 8H。4) 泌水处理： 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑 底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出 的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振 捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时 出现沿钢筋的表面裂纹。见泌水处理示意图。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝

35、土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平， 可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也 可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求 搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.5 混凝土测温及养护(含计算) 本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内 外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使 用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重 视。5.5.1 温度控制计算1 依据 朱伯芳著

36、， 王铁- 19 -梦著，计算以 2 米为例进行计算2 米厚筏板计算：保温材料所需厚度计算公式：式中 i 保温材料所需厚度 (m) ；h 结构厚度 (m) ；i 结构材料导热系数 (W/m.K) ； 混凝土的导热系数 , 取 2.3W/m.k ；Tmax-Tb-Ta- K- 透风系数。混凝土中心最高温度 ( ) ； 混凝土表面温度 ( )； 混凝土表面温度 ( )；(1) 混凝土的导热系数 =2.3(W/m.k) ；(2) 保温材料的导热系数 i = 0.14(W/m.K) ；(3) 大体积混凝土结构厚度 h=2.00(m) ；(4) 混凝土表面温度 Tb=35.00( )；(5) 混凝土中心

37、温度 Tmax=45.00() ；(6) 空气平均温度 Ta=27.00( )；(7) 透风系数 K=1.40。保温材料所需厚度 i = 0.07(m) 。即砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和 4 层(草袋暂定 20MM每层)阻燃草袋养 护，来控制砼的内外温差，可满足要求。等砼二次收水后，用木抹多次压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到 混凝土表面竖向钢筋的影响，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。见图 5.5-1- 20 -图 5.5-1 大体积混凝土养护示意图5.5.2 浇筑后裂缝控制计算书、计算原理 :按下式计算弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩

38、拉应力降温时 , 混凝土的抗裂安全度应满足下式要求 :(N/mm2) ；式中(t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力-5混凝土的线膨胀系数 ,取 1 10-5;混凝土的泊松比 , 当为双向受力时 , 取 0.15;i(t)各龄期综合温差的弹性模量 (N/mm2) ；coshTi(t)i(t)各龄期综合温差 , () ; 均以负值代入 ;各龄期混凝土松弛系数双曲余弦函数约束状态影响系数 , 按下式计算 :大体积混凝土基础式结构的厚度 (mm);Cx地基水平阻力系数 ( 地基水平剪切刚度 )(N/mm2) ；基础或结构底板长度 (mm);抗裂安全度 , 取 1.15;ft混凝土抗拉强度设计值 (N

39、/mm2) ；- 21 -二、计算 :(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差 :取y0=3.24则 3d 收-410-4 ;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95;缩值为 :y(3) =y0 M1 M2 M10(1- 0.01 3- e -0.013) =0.055 10-43d 收缩当量温差为 :Ty(3) =y(3) / = 0.553 ()同样由计算得-4y(6) =0.11 10 -4Ty(6)=1.089 ()y(9) =0.16 10Ty(9) =1.61

40、0（）y(12) =0.21 -410-4Ty(12) =2.115（）y(15) =0.26 10 -4Ty(15) =2.605 ()y(18) =0.31 10-4 Ty(18) =3.081（）y（21） =0.35 10 -4 Ty（21） =3.543 （）（2）计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d 综合温差为 :T(6) =T(3) -T(6) +Ty(6) -T y(3) =3.036 ()同样由计算得Ty(9) =4.02（）Ty(12) =4.01（）Ty(15) =3.49（）Ty(18) =2.48（）Ty(21) =2.26（）（3）计算各龄期混凝土弹性模量3d 弹

41、性模量- 0.09 3 4 2E (3) =Ec ( 1 - e - 0.09 3)=0.77 10 4 (N/mm 2)同样由计算得E(6) =1.36E(9) =1.80E(12) =2.15E(15) =2.41E(18) =2.6142 10 4 (N/mm 2)42 10 4 (N/mm 2)42 10 4 (N/mm 2) 10 4 (N/mm 2) 10 4 (N/mm 2)- 22 -(21) =2.76 104 (N/mm 2)(4) 各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间 t, 按下列数值取用:(3) =0.186(6) =0.208(9) =0.214(12)

42、=0.215(15) =0.233(18) =0.252(21) =0.301(5) 最大拉应力计算= 1.00 10-5 = 0.15Cx=0.02H=4000mmL=35000mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力1)6d ( 第一阶段 ): 即第 3d 到第 6d 温差引起的的应力 :由公式：得：-4= 0.1920 10 -4再由公式：得：2(6) =0.005(N/mm 2)同样由计算得：2)9d: 即第 6d 到第 9d 温差引起的的应力 :2(9)=0.007(N/mm )3)12d: 即第 9d 到第 12d 温差引起的的应力 :2(12) =0.008(N/mm 2)4)15d: 即第 12d 到第 15d 温差引起的的应力 :2(15) =0.007(N/mm )5)18d: 即第 15d 到第 18d 温差引起的的应力 :2(18) =0.005(N/mm )6)21d: 即第 18d 到第 21d 温差引起的的应力 :2(21) =0.006(N/mm )7)总降温产生的最大温度拉应力2max=(6) +(9) +(12) +(15) +(18) + (21) =0.039(N/mm )- 23 -混凝土抗拉强度设计值取 1.71(N/mm 2)则抗裂缝安全