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1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 1四、模板安全操作工艺 2五、模板拆除操作工艺 51、模板拆除的一般要点 52、楼板、梁模板拆除工艺 63、柱子模板拆除工艺 6六、质量标准 6七、成品保护7八、质量注意事项 7模板工程施工专项方案一、编制依据1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、 建筑工程质量统一验收标准GB50300-20135、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086、混凝土结构设计规范GB50010-20027、本工程施
2、工图纸二、工程概况：本项目部承建工程建筑面积约8.8万平方米，其中人防地下车库69464平方米。地下室 有B区人民人防地下停车库及 A区普通地下停车库，地下停车库两层。地上有 646#、647#、 648#楼等建筑高层住宅，独栋653#楼，建筑高度均为95.3m。序号项目内容1工程名称芜湖碧桂园镜湖春色二期二标段工程2工程地点安徽省芜湖市三山区芜湖碧桂园苑区3建设单位芜湖晋智房地产开发有限公司4设计单位广东博意建筑设计院有限公司5监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司6施工单位广州腾越建筑工程有限公司7建筑规模32层，总建筑面积约 8.8万怦8结构类型框架剪力墙、框架本工程为现浇结构，对模板
3、及支撑需求量较大，现决定采用钢管支撑系统及木模板三、施工准备：（一）材料及主要机具：1.1 木模板：18*915*1830的胶合板、50*100mm勺木方。1.2支撑系统：钢管、扣件、垫板。1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。1.4脱模剂：水质脱模剂。1.5 海绵条：2mml厚及20mml厚o（二）作业条件：2.1划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少 模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程 进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.3根据
4、图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板 平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支 撑、横向拉接件的型号、间距。2.4验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性 进行验算。2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它 过渡引测点，并办好预检手续。2.6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 1 : 3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平。外柱 的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平
5、砂浆交圈，以保准标高准确和不漏浆。2.7设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8柱钢筋绑扎完，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否 有效；并涂刷脱模剂。四、模板安装操作工艺：（一）柱：框架柱主要截面尺寸： 500*500mm1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 f第一片柱模就位 f第二片柱模就位连接固定f安装第三、四片柱模f检查柱模对角线及位移并纠正f自下而上安装柱
6、箍并做斜撑f全面检查安装质量 f群体柱模固定2、工艺流程：2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用 直径48钢钢管间距800mn分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪力撑的
7、固定。（二）梁：框架梁主要截面尺寸：400*800mm 450*1000mm 250*500mm 250*600;1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁模支架-安装梁底楞一安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装侧梁模-安装另一侧梁模 -安装上下锁 口楞、斜撑楞及腰楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连固2、工艺流程：2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统 长槽钢，楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑间距为 1000mm在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm 处设一道
8、，往上纵横方向每隔1600mn左右设一道，并且与满堂架子拉结，每道纵横梁支撑 均应设置八字形剪力撑。应随时检查，保证稳定牢固。2.2在支撑上预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等 于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm当梁高超过600mmB寸，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防 跑模。2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（三）楼板：现浇板板厚：350mm1、楼板模板安装
9、工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆校正标高*安装横纵木楞*办预检2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，立杆下铺设通长槽钢，楼层在支撑下宜铺 设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始， 依次逐排安装，立杆间距为1000mm大龙骨的间距为900mm小龙骨间距为300mm在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，每跨支撑均应设置八字形剪 力撑，保证稳定牢固。2.2支架搭设完毕后，要认真
10、检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定； 根据给 定的水平标高线，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3铺设模板：对于不够整数的模板，再用小块板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与 下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。 见下图：（四）楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹 胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补，见下图：踏步侧板楼梯模板示意图5、楼梯踏步
11、模板：主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型， 砼原浆压光，不再作表面处理。五、模板拆除操作工艺：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆 除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率计（%板 502、w 8 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 1001.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工 荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时
12、，必须经核算，加设临时支撑。1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下进行。1.5 每块多层板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或 使其自由坠落于地面。1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。2、楼板、梁模板拆除工艺：2.1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑- 拆除梁连接件及侧模板-分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统2.2拆除工艺施工要点：2.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及 梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2.2 不
13、可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆 下的模板自由坠落于地面。2.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨 中开始。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板-模板及配件运输维护2、柱模拆除要点：2.1.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤向外侧轻击模板上 口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱 角撬离。六、质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、
14、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻 胀士，必须有防冻融措施。2、接缝宽度不得大于1.5mm3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，柱、梁应不大于400cm24、模板安装允许偏差项目，见下表。模板安装的允许偏差允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大 模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检杳标咼 4+2 -4 4 4用水准仪或拉线和尺量检杳墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4 2 2尺量检杳每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面咼低差2222用直尺和尺量
15、检 查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺 检杳七、成品保护:1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防 止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和 配件。2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前 作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做 临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标咼和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部
16、受到损伤，防止 门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜 挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方。八、质量注意事项：（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模 板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度 和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫 有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或 规范起拱。梁模板上
17、下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板：621 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截 面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以 抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。622 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线 找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距 离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面 上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项拉通线，再支中间各柱模板。柱 距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直 和位置正确。（三）模板在使用过程中应加强管理：模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时， 应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于板的侧面、切割面、孔壁应圭寸边，以最大限 度地增加周转次数。
