基坑支护和基坑降排水施工组织方案.doc

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1、基坑支护和基坑降排水施工组织方案中国人民解放军78511部队后勤专业兵培训队用房基坑支护和基坑降排水施工组织方案批准人：项目经理：审核人：项目总工：四川元顺建筑工程有限公司78511项目部2011年07月 地 址：成都市双流县长冶路一段120号华兴大厦七楼邮 编：610200项目部电话：028-85839377 传真：028-8583937761 / 61目 录1 工程概况 2 场地工程地质条件 3 编制依据 4工程环境条件分析 5 基坑支护设计概述 6基坑降水设计 7分部分项工程施工方案8变形观测施工方案9主要人员、设备组织与工期安排10质量和安全文明施工保证措施11事故预案与应急措施附1、

2、 基坑支护平面图2、 基坑支护剖面图13、 基坑支护剖面图24、 基坑支护剖面图31、工程概况 “川藏兵站部雅安经济适用住房”位于雅安市雨城区青江路西北侧。东北侧为二十团汽车修理连。高层建筑结构形式采用框剪结构，基础形式为筏板基础和独立基础。该场地地下室1层，预计基础埋深为地面以下约-8.00m，该场地的整平标高为58260m。 本工程场地平整后地面标高暂按0.00标高计算，基坑支护形式：本工程基坑靠东侧保养车间部分采用人工挖孔桩进行支护，基坑其他几面采用放坡喷锚支护，各侧壁均按二级考虑。设计按照建筑基坑支护技术规程(JGJl 2 0-99)执行。降水采用井点降水措施。基坑支护结构设计合理使用

3、时限：l年。2、场地工程地质条件2.1场地位置与地形地貌 场地位于于雅安市雨城区青江路西北侧，交通方便。拟建物场地范围地势较平坦。勘察范围内地面标高(以钻孔孔口标高为准)为5809458324m，相对高差23m。场地位于青衣江西北侧，所处地貌单元为青衣江水系一级阶地。2.2地层结构 根据四川省鑫冶岩土工程有限公司编制的川藏兵站部雅安经济适用住房岩土工程勘察报告(详细勘察)表明：场地地层结构简单，主要由第四系全新统的素填土(Qml)、第四系全新统冲积(Q4a1)粉土、细砂与卵石等组成，现自上而下分述如下： (1)素填土(Q4m1)：杂色，松散，干，成分主要为人工回填的粘性土，场地内普遍分布，层厚

4、030300m。 (2)粉土(Q4a1)：褐红色、褐黄色，软塑，成分以粘粒为主，粉粒次之，偶见褐色铁锰质氧化物斑点，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，下部粉粒、砂粒含量有所增加。全场地分布，层厚05 025 0m。 (3)卵石层(Q4al+p1)：灰黄色。磨圆度较好，呈圆状、亚圆状，卵石一般粒径39cm，最大粒径大于2 0cm。充填物以中砂为主，混少量碎石，含量l 54 5左右。湿饱和。场地内均有分布，厚度22 084 0m。卵石层顶板埋深为2142m。，可分为以下四个亚层： 松散卵石：松散卵石：卵石含量5 055，钻进较容易，N120击数为2N1204击l0cm； 稍密卵石：卵石含

5、量5 06 0，钻进较容易，N12 0击数为4N1207击/10cm； 中密卵石：卵石含量6070，钻进较困难，N12 0击数为77 0，钻进困难，N J20击数1 0击locm。 23水文地质条件 (1)地下水位 场地地下水为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙潜水。大气降水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，渗透系数按K=1 800md进行设计。终孔后测得孔隙潜水稳定水位埋深200430m，标高为5 7821579.00m。拟建场地近期最高水位为5 8 000m，地下室抗浮设计时可按5 8 000m进行设计。 (2)地下水的腐蚀性评价 该场地地下水对砼结构、砼结构中

6、的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。3、编制依据 31 建设单位提供的图纸和资料 (1)地下室平面位置图： (2)川藏兵站部雅安经济适用住房岩土工程勘察报告(四川省鑫冶岩土工程有限公司)：3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集(1)建筑与市政降水工程技术规范(JGJT11198)(2)建筑基坑支护技术规范(JGJ12099)(3)锚杆喷射砼支护技术规范(GB500862001)(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(5)建筑地基基础设计规范(GB500072002)(6)混凝土结构设计规范CTB50010-2002(7)建筑桩基技术规范(JGJ9

7、42008)(8)工程测量规范(GB500262 002)(9)混凝土结构工程施工与验收规范(GB50204-2002)(10)混凝土强度检验评定标准(GBJl 0787)(11)普通混凝土配合比设计规程(JGJ552000)（12)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4693)(13)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)(14)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5 0 300-2 001)(15)建设工程文件归档整理规范(GBT503282001 )(16)建筑变形测量规范(JGJ82007)3.3 现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定4、工程环境条件分析 4.1工程环境条件

8、简述 拟建场地位于雅安市雨城区青江路西北侧，地貌单元属青衣江水系一级阶地，地势平坦，场地较平坦，地貌较单一，无威胁性不良地质作用，场地稳定；局部场地具备放坡条件。42工程的特点与难点 （1)基坑深度较大 本工程基坑深度为8.0m，属于深基坑，基坑安全等级为二级。基坑支护的难度较大。 (2)距现有建筑物 基坑东侧现有建筑物保养车间离基坑较近。 (3)场地地质条件较复杂 场地分布的杂填土均匀性差，厚度大，呈松散状态，抗剪强度低，容易跨塌。 场地局部地段分布的细砂砂层较厚，呈松散状态，抗剪强度低。在暴雨状态下，易形成流砂，造成基坑边坡中间空虚，严重威胁基坑边坡稳定，施工难度增加。 (4)不允许对周边

9、环境造成污染与安全影响 拟建场地地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，社会影响不可估量。因此，在施工过程中绝对不允许产生噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决，同时基坑变形必须控制在安全范围之内，确保深基坑不对周边环境造成安全影响。 （5)施工场地相对狭小，必须对施工现场进行科学、合理的安排，使临设、办公室、水泥库房和材料堆场布局科学合理。5、基坑支护设计概述 5.1设计计算参数 该边坡安全等级为二级，重要性系数=1.0。基坑支护结构使用时限：l年，属临时支护。根据本工程岩土工程勘察报告和当地基坑支护工程施工设计经验，综合确定基坑坑壁土体物理

10、力学指标参数见表5.11。地基岩土主要物理力学指标参数 表5.1-1土层名称重度（kN/m3）压缩模量ES（Mpa）变形模量EO(MPa)承载力特征值fak(kpa)内摩擦角（）内聚力Kpa基床系数K(MN/m3)素填土18.24.8/80/粉质粘土（可塑）18.85.9310014.9443.23粉质粘土（软塑）18.52.24/807.4118.08/松散卵石20.0/12.018030/21稍密卵石21.0/21.030035/36中密卵石22.0/30.050040/40密实卵石23.0/3780045/5052 基坑支护设计 本工程基坑东侧靠车间采用人工挖孔桩，其他几侧采用放坡+喷锚

11、支护： (1)排桩：护壁外径1.4m、桩身直径 l.0m；桩中心距3.0m，桩长1 40m。 (2)冠梁：桩顶设置连系梁，600高，1 000宽，连梁与支护桩构成平面排架共同作用： (3)桩间支护采用钢筋网+喷砼，钢筋网采用65钢筋，2 002 00mm，加强筋1 41 000，喷C20硂-，厚81 0cm。排桩浇桩前按15m间距预埋长0.6m的连接钢筋，桩间加强筋与预埋钢筋连接。 (4)放坡+土钉墙支护：分段采用不同比例放坡，放坡后采用土钉墙支护 (5)防排水措施 壁面喷射混凝土施工完成后，与时在壁面上凿出直径305 0mm的小孔作为泄水孔(或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管)，以保

12、证壁内积水的畅通排放。 坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。 (6)土方开挖土方开挖必须与基坑护壁施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.5 m，当遇到砂层时，必须减小开挖厚度，先喷射混凝土面层，再铺设钢筋网，同时可打入23m短锚杆，进行灌浆和二次喷射混凝土。53变形监测设计 本基坑侧壁安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平与垂直位移监测，以确保基坑安全。 (1)基坑变形的监控值按如下数据控制 (1)围护结构坡顶位移监控值： 30mm (2)围护结构坡体最大位移监控值：50mm (3)地面最大沉降监控值：30mm (2)监

13、测项目 包括支护结构的水平位移测量等。 (3)监测方法 支护结构的水平位移采用TC2 000全站仪。 (4)测量精度要求 支护结构的水平位移测量精度为lmm。 (5)监控点布置与监控周期 支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边桩顶连系梁上或返边上，水平位移监测点按规范进行，共布置46点，变形较大的阳角处应布设监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置3个观测基准点。 (6)位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。 (7)监测管理与信息反馈 设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目与各次监测

14、均应在现场准确记录。各次监测完毕后l日内应将监测结果反馈至项目部。 支护结构顶部最大水平位移Smax(1300)H(GB5029299规定，H为相应开挖深度)，并且连续三天每天水平位移速率r2mmd，同时该值为变形控制报警值，若大于该值时必须采取加固措施；周边建筑物不均匀沉降大于GB500072002第534条规定，同时连续三天倾斜速率大于0.001Hd时，应与时分析原因并采取加固措施，体现动态设计与信息化施工技术原则。54信息化施工 本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应与时通知勘察设计人员与有关单位协商，并与时调整设计、施工方案和参数

15、，以避免工程事故的发生。 施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。 55报警与抢险预案设计 根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案： (1)暂停护壁与土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。(2)针对基坑变形过大的具体原因与时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。6 、基坑降水设计 (1)本工程采用管井降水，并结合明排水措施。孔隙潜水稳定水位按2nl考虑，降至一8-5m(基坑底一05m)，降深65m，渗透系数K=1 8md。含砂率小于l2 0000。 (2)降水井成孔直径6 00，井管

16、内壁直径为300，平均间距15m，管井深20.0m，共2 3口，见井身结构表6-1。 (3)在桩孔内、基坑内采取明排水措施，设置集水坑，采用污水泵将集水排除坑内。(4)对基坑周边进行硬化，防止地表水下渗。在地表用Cl5砼硬化至围墙，厚度5cm，坡度为3，向坑外坡。砌筑宽0.3m，高0.3m截排水沟。井身结构表 表6l井身结构 井径(mm)600井管 井壁管 012.5m采用内外径300360mm砼管。 过滤管1 2.535.0m采用内外径300380mm缠丝砼条缝管，其缠丝间距3mm。 填砾规格03.0m采用粘土封孔，3.032.5m过滤层采用510mm砾石。拟采用60 t小时、扬程大于40m

17、的潜水泵抽水。7、分部分项工程施工方案 本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工的原则，施工前将基坑底标高、桩底标高绘制于工程地质剖面图上，便于施工时核对，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应与时通知勘察设计人员与有关单位协商，并与时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。 施工前应在基坑边坡四周设置变形观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员与建筑物安全。基坑边坡水平变形监控值：30mm，报警值为连续三天基坑水平变形值2mmd。当基坑边坡水平变形达到监控值或连续三天基坑水平变形值2mmd必须采取相应的应急措施。 施工前应

18、作好地表散水的收集排放工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按0.3统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。 本工程施工总体程序 (1)平整场地； (2)凿降水井，安装排水管和施工沉砂池： (3)施做坡顶排水沟与地面排水系统： (4)土方开挖-1.0m，施工第一排土钉(喷射混凝土)： 土方开挖至-3.0m，施工第二排土钉(喷射混凝土)： 土方开挖至-4.0m，施工支护排桩；施工冠粱： (5)布置施工监测点： (6)开挖基坑至土钉标高，施工土钉： (7)重

19、复以上步骤，开挖基坑至设计基坑底标高。71 人工挖孔桩桩施工711人工挖孔桩施工工序施工准备 测定桩位 旋挖机到位、照明设施等 按设计尺寸开挖至设计深度 对桩孔位置、直径、深度进行检查验收 清理虚土 绑扎钢筋笼 安放串筒 浇灌桩身砼直至设计标高 养护 验收。712测量定位与控制 (1)整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖砌筑锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。 (2)在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。713桩孔开挖(1)测量定位与控制整平桩位地面，用全站仪依据

20、桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“”，表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。(2)桩孔开挖与护壁施工锁口高度30cm，锁口厚度25cm，以防止杂物掉入孔中与雨水倒灌入孔中。土方开挖采用镐进行，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。挖孔用人工从上到下逐层开挖，边开挖边支护。桩孔挖至孔底设计标高后，通知甲方会同勘察、设计、监理与有关质检人员共同与时验收。孔桩施工容许偏差桩孔直径偏差应小于20mm：桩位偏差不应超过50mm；桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5：进入持力层深度偏差应小于50mm。714钢筋工程

21、(1)钢筋材质 为HPB2 35级钢筋，为HRB335级钢筋。 钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。 钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。 钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。 钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。 (2)钢筋笼的制作 钢筋制作规格详见支护设计图。 人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。 桩的竖筋采用闪光对焊双面焊接，搭接长度5d。同一截面(两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在5 0cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面)内钢筋接头不得超过5 0，同一根钢筋上不得配置过多接头。 保护层厚度为5cm

22、，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直与保护层厚度。 钢筋制作必须符合规范要求。 钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定： 主筋间距： l 0mm 箍筋或螺旋筋间距： 2 0 mm 钢筋笼直径： 1 0 mm 钢筋笼长度： 5 0 mm 保护层厚度 l 0 mm 715 砼的制作和灌注 桩芯砼工艺流程：作业准备 砼输送 砼浇筑振捣 养护 (1)作业准备 浇筑前应将桩内的垃圾泥土等杂物与钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，以保证砼保护层厚度。 护壁水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。 护壁砂、卵石复检合格后才能使用。 护

23、壁配合比在正式施工前l 5天由实验室提供。 (2)砼制作 桩芯、冠梁砼强度等级为C 30商品混凝土，护壁砼强度等级为C2 0。 砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。 塌落度801 2 0mm。 (3)混凝土的浇筑 在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。 商品砼必须满足单桩连续灌注。每根桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。 桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度l50m时，插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不

24、同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中501 00mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。 做好桩芯砼浇灌记录，对于发生的故障与其处理情况，应记录在案。并应保证灌注至设计标高。 应注意的问题： a消除水的影响 1)孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 2)孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。 b保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实

25、性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料与分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于l 0米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力与混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。 (4)混凝土的养护 人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，与时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。 (5)混凝土质量检验 桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块，每台班1组(3块)。 试块应用钢模制作，其

26、规格为l 51 51 5厘米的立方体。 专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以与养护工作。 试块养护期为28天。716施工技术要求与措施 (1)桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员检查确认后，方能开挖土方。 (2)桩位必须定位准确，桩孔开挖前按设计桩径用砖砌筑锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交，并将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。 (3)孔口用砖或砼砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中与雨水倒灌入孔中。 (4)模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心与孔斜。发现问题与时修正。浇筑护壁混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。 (5)遇塌孔

27、时，在塌孔处砌砖模或其它适当工艺确保孔壁稳定后再用木模支护浇灌混凝土。 (6)各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，自检符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。 (7)在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程验收记录等。 (8)桩身钢筋在安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cm。 (9)纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。同一截面(两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面)内钢筋接头不得超过50，同一根钢筋上不得配置过多接头。 (

28、10)钢筋笼绑扎成型后，必须由质检人员、监理工程师与业主现场代表检查合格，并签署砼建筑令后方可浇筑砼。717 冠梁施工 当挖孔桩施工完成后，即可开绐冠梁施工，其方法为：第一步，挖地槽。地槽位置按冠梁的设计位置测放，并用灰线标出。第二步，清理桩头。第三步，支模，直接在地槽内进行，在槽壁标出冠梁顶面标高。第四步，布筋。钢筋在槽内绑扎成型，设置变形观测点。第五步，浇筑混凝土。最后对混凝土进行养护。 、718常见问题与处理措施 (1)地下水 地下水是挖孔桩施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果

29、遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种： 1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后与时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2)水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 (2)流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1)流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖

30、深度，将正常的10米左右一段，缩短为05米，以减少挖层孔壁的暴露时间，与时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，或采用稻草、砼堆堵形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 2)流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖05米左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于02米，插入上部混凝土护壁外侧不小于05米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形

31、成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围与底部土壤的不透水性。 (3)淤泥质土层 遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度，并与时浇注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于02米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。719安全保证措施 (1)严格执行各项安全管理制度和操作规程。 (2)建立安全保障体系 项目经理质安员班组兼职安全员 (3)开工前，上岗时，上岗前必须对生产人员进行安全生产的全面教育。 (4)定期进行机具、机电

32、设备的检查，防止漏电、短路等情况，发现问题，与时处理。 (5)工前、工后，由班长和安全员检查各孔护壁支护情况，与时发现问题，如出现护壁变形，应减小每圈开挖深度至05m (6)进入现场，特别是井下作业，必须配戴安全帽。 (7)孔内必须设置应急软爬梯；供施工人员上下井，使用的吊笼等应安全可靠；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。 (8)每日开工前必须检测井下是否存在有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。 (9)孔口四周必须设置护栏，一般加08米高围栏围护，且孔口必需高于地面2 0cm。 (10)挖出的土石方应与时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影

33、响。 (11)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆严禁拖地和埋入土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V 以下安全灯。 (12)如出现挖孔桩施工过程中护壁滑塌事故，应立即采取应急措施：如没有人员埋入孔中，等滑塌稳定后重新开孔，逐层下挖；如有人员埋入孔中，应迅速组织人力清出覆盖泥土，抢救人员，同时拨打110，120急救电话。72喷锚支护施工711喷锚施工工序 基坑的喷锚支护施工，我院拟采用如下施工工艺： 土方开挖(按锚杆排距分层开挖)打锚杆修整壁面一挂钢筋

34、网一喷射混凝土一锚杆灌浆一 按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。712打锚杆 锚杆用48钢管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。 按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC-150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。 第一排锚杆应特别注意地下设施的安全，施工时应派专人看护，实行旁站监督，检查保证锚杆从地下设施下部穿过。713挂钢筋网 完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平叠，然后把按设计力案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用l4的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20

35、mm；钢筋与钢筋的连接，以与钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。714喷射混凝土 混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为，水泥：骨料=1：4.05.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为4555。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验与混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。 根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。 施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。 在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。715锚杆灌浆 待壁面混凝土形成一定的强度(75)后，用0206MPa的压

36、力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力，粘性土地层可适当加大注浆压力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在0.6：10.4：1之间。716施工中应注意的问题 (1)基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则，将增加锚杆施工难度与影响基坑壁的稳定和安全，造成不必要的损失。 (2)根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时加入速凝剂。 (3)施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和施工安全。 (4)采用动态信息法施工，若遇砂层填土厚度大且较松散时锚杆应加密，并减小开挖厚度，先喷射混凝土面层，再铺设钢筋网，

37、进行灌浆和二次喷射混凝土，或用SG25土工格栅支护增强，717关键环节与其质量控制 锚杆压浆的压力、压浆量与基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节。 正式压浆前应认真检查浆液压力表是否正常，若压力表未回零或表指针出现异常摆动应与时卸除更换新表。 压浆压力应控制在0510MPa，不得大于10MPa，应有专人监视压浆点附近(包括护壁面板与地面)的变形与漏浆情况。 浆液水灰比06：104：1。 在基坑土方开挖与喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移与沉降的监测。73桩间支护施工 桩间支护采用挂网喷锚护壁。 喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度

38、为80100mm。 面层钢筋网构造：网筋采用652 002 00钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用1 4螺纹钢筋与预埋钢筋焊接，纵横间距为10001 000mm。 试块取样：每5 00平方米取试样l组。74降水井施工741降水井施工技术要求 开孔钻头直径： 580mm 终孔钻头直径： 560mm 降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部5根井壁管，下部11根缠丝间距3mm过滤管(注：每根井管长度均为25米)；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格8l 0毫米砾石，填砾厚度大于1 00mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。 成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装

39、垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于12 0000，以保证抽水设备正常运行。742降水工程监测与维护要求 a抽水前应统一测一次各井静止水位； b抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位； c水位达到设计降水深度后可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5cm。 d绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。 e根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况与其产生的原因，与时提出调整补充措施，确保达到降水深度。 f抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。 9注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常

40、检查排水沟，防止渗漏。 h更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。743降水对周围建筑物影响分析 目前场地地下水位在地面下约1 50m，位于卵石层中。地下水位下降会引起地基土自重应力增加，使建筑物产生附加沉降，但这种变形应具备的条件是基底下有较厚的常处于地下水位以下的可压缩性土，本场地降水期间所引起的沉降将主要发生在卵石层中。由于本工程抽水时间很短，加之卵石层结构紧密，只要控制好降水井出水含砂量，尽量减少降水时间，降水所引起的沉降将不会影响相临建筑物安全。744抽水设备选择 根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量为60m3小时，扬程不小于4 0.00m。745排水系统设

41、计 排水管采用钢管或PVC波纹塑料管直接从降水井排入沉砂池，由沉砂池排入市政雨水系统；沉砂池采用红砖砌筑，内外面1：2水泥砂浆抹面。746降水井施工工艺降水井施工工艺流程图测量放井位安装井管移动钻机成 孔校核钻孔深度，终孔填 砾洗 井747测量放线 根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。748成孔 钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖15 0m深，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。749吊装井管 经现场技术负

42、责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。7410填砾 在井管外填入规格8l0mm砾石滤料，填至距地面l50m左右，然后填入粘土封井。7411洗井 采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于12 0000要求。7412降水井施工质量保证措施 (1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。 (2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技

43、术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员与当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在05以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于l2 0000，以保证抽水设备正常运行与井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。 (3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 (4)施工现场遇特殊情况不得自作主张，应与时报告现场技术人员研究处理。 (5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织