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1、第一章 编制依据一、工程合同1、及建设单位签订的工程施工合同；2、施工合同补充条款。二、工程施工图纸1、建筑工程设计施工图06707（建总施0103、建施0103）；2、结构工程设计施工图06707（结总施0103、结施0111、结施21、22）；3、水电、暖通设计施工图06707。二、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集（见下列表）。1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、地基及基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）5、建筑施工扣件式钢管脚手架
2、安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）10、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）14、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）15、建筑施工手册第四版缩印本。三、工
3、程应用的主要图集1、西南地区建筑标准设计通用图集，合订本（1）（2）2、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1015、给排水图集国标S1;S2;S3.6、建筑电气安装工程图集JD107、建筑物防雷设施安装图集99D562四、有关工具性参考资料、结算指标等。市场和社会调查资料、国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。五、我公司按ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001：1999国际标准建立的质量、环境及职业健康安全体系手册和程序文件以及我公司的自身生产经营能力。六、编制说明1、本施工方案严格按照工程施工合同、施工合
4、同补充条款，设计施工图及相关规范、规程进行编制；在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度、安全、成本控制等方面统一部署的原则下编制。2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。3、本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期、执行标准、规范、规程及公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。4、本施工方案的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制，特别是针对本工程的使用功能和质量通病作了详细的控制方案。本方案从
5、属总施工组织设计。第二章 工程概况一、 工程设计概况重庆市水晶城堡工程总用地面积1530.80m2，总建筑面积12220.93，地面以下建筑共3层，主要为车库，局部为设备用房，地下3层建筑面积2759.63；主体为全现浇钢筋砼框支剪力墙结构，地基基础设计等级为甲等，抗震设防基本烈度为6度；基础持力层为中风化泥岩，饱和状态下单轴抗压强度标准值为7.06MPa，承载力特征值2.33MPa；柱下采用独立基础，墙下采用钢筋砼条形基础，筒体和消防水池采用筏板基础。所有基础原槽浇灌砼，基础及挡土墙砼的强度等级均为C30，消防等级抗渗等级为S6；基顶至0.000柱墙砼等级为C50，梁板砼等级为C30。主筋砼
6、保护层厚度：柱30、基础40、水池墙20，钢筋砼墙挡土面一侧40，临空面一侧20。二、水文、气象、自然条件及地形地貌、地质构造1、自然条件：拟建场地年均气温17.518.5，极端气温-1.842.5，年平均降雨量1141。8mm，本环境基础工程施工期间在46月份，气温适宜，梅雨季节降雨量较大。场地没有及工程地质条件有关的地表水体。2、地形地貌：工程位于重庆市渝北区龙溪镇黄泥磅250号，属亚热带季风气候区。本地块呈不规则多边形，处于一个最高临边约20米的深基坑中，地块正面（东南方向）临红黄路主干道。右及“桑塔纳轿车维修中心”相隔；左面及后面及旧无专厂厂房以围墙分隔。场地属浅丘剥蚀地貌。3、地质构
7、造：场区构造位置属龙王洞背斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状；倾向203，倾角26。强风化带岩石，主要岩性为紫红色泥岩、黄灰色砂岩，岩石裂隙发育，破碎，岩芯不完整，多呈块状。带厚0。962。37m。中等风化带岩石，紫红色泥岩，泥质结构，厚层状构造，粘土矿物为主，局部含砂重，岩心较完整；灰白色砂岩，岩粒结构，厚层状构造，长石、石英矿物为主，泥质胶结，致密，局部见顺层黑色条纹，岩芯多数呈柱状。三、技术经济条件：1、三通一平：水、电已接入施工现场内，场地临“红黄路”公路边，需修建场内道路约92米，现场地貌为原深基坑地貌。2、材料：各项材料均为我司采取招标方式采购。3、机械设备：各项机械设备从我公司租赁公
8、司以及采用招标方式从其他租赁公司采购。4、劳动力：通过招标选择有相应资质的劳务公司提供满足工程需要的劳动力。5、生活设施：施工现场内已修建部分临时设施和其他生活设施。另外租300作临设。6、企业管理情况：总公司会定期和不定期地对施工现场的安全文明施工、质量、进度、成本控制等进行抽查和专项检查，并加强及甲方、监理、设计、质监等单位的沟通及协作。四、工程施工重难点本基础工程共三大重点：1、施工测量控制，本工程地块呈不规则多边形，基础施工处于深基坑内，最高临边高度21米，现场相邻关系四边均是高切坡，工程各部分放线定位必须相当精确；2、工序衔接，如何组织和调动工人生产积极性、加强工序间的衔接穿插配合、
9、合理利用机械设备保证工程施工。3、水池及挡墙的抗渗处理，本基础工程抗渗面积大，施工缝位置多。施工高差大、工期短噪声、粉尘、污水及安全防护、工程地址特殊，运输车辆无法到达现场，材料运输困难、深基坑排水是本工程的难点。对材料厂家重新考察、认证、多选择材料厂家保证工程材料供应是本工程施工的难点。基础施工为深基坑下作业，由于本基坑深度有14米，面积（基础面积只有919.877）狭小，基础土石方不可能由自卸汽车全部运出（虽修建至基坑底道路，但面积太小及深度太大），基础土石方完成后基础材料也不能直接运至基础面，在开始基础施工时，即开始塔机基础的开挖及塔机安装。塔机安装完毕经过安检验收后，即投入基础使用。第
10、三章 施工布署一、工程项目部组织结构公司本部技术负责人安全员质检员安全员施工员材料员预算员项目经理钢筋班组模板班组砼班组架子工组石工班组泥工班组水电班组普工班组资料员项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行及业主合同和分包合同的相关责任。二、工期安排本工程总工期为360天，在结构施工中地下负三层及正四层商业层及转换层是结构施工工期控制的重点。在基础工程中有柱下独立基础、筏板基础、条形基础几种型式；负三层施工中主要有挡墙、车道、楼层结构。所以在基础施工阶段结构形式多样，而各种部分所用的时
11、间都较长，所以工期控制是本基础工程的一个重点和难点。在施工中就应严格做到人、机、料、法、环各生产要素的协调统一，做到有计划、有组织的施工。基础土石方及钢筋砼施工时不分施工段，采取全面展开平行施工的方法。负一、负二、负三层施工时因挡墙不宜多留施工缝，在挡墙施工时分三段流水，楼层车道分两段流水。基础阶段施工工期：基础土石方20天；基础钢筋（模板）及插筋8天；基础砼3天；负三层第层14天（详后基础施工进度计划）。三、施工准备1、项目部管理人员在项目经理和技术负责人的组织下熟悉施工图。2、确定进度控制计划。3、编制材料、机械设备等计划，并按计划分期分批组织进场 。4、组织劳动力进场。5、对班组及现场管
12、理人员做好技术交底工作。主要工程量汇总表主要施工机械设备需用计划序号机械名称型 号单位数量单 机功 率备 注1空压机Y160L-2台218.5KW2岩石切割机HTL-60台212KW3挖掘机CAT320型台14自御汽车红岩台25塔吊QTZ63台135KW6闪光对焊机UN175台575KVA7电渣压力焊机JSD-600台245KVA8钢筋调直机9切割机台510电动弯头压筋机WJ40台12.8KW11交流电焊机BX3500台838.6KVA12钢筋切断机GJ401台55.5KW13砼输送泵HBT-60台175KW14木工圆盘锯MJ114台13KW15强制式搅拌机台516蛙式打夯机HW-20A台14
13、KW17插入式振动器ZN50台201.1KW18潜水泵QX12-36台52.0KW19电子激光经纬仪BJD2台120水准仪TJOP3000台52150m钢卷尺把2劳动力需用计划工 种数 量（人）工 作 内 容石 工25挖凿基础土石方模板、架子工15搭防雨棚、防护栏杆、支拆架及模板钢筋工12钢筋制安砼 工15砼浇筑及养护电焊工2钢筋焊接水电工4预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工4塔吊、搅拌机操作普 工8杂务主要材料需用计划序号主要材料名称单位计划需用量备 注1钢筋T4502C20砼m328403C30砼m370504C50砼m335405砖千匹506钢管米600007模板m27000四、原
14、材料的检验及试验计划1、严格执行公司采购控制程序（QB/CPJ-B-13）、施工生产控制程序（QB/CPJ-B-14）、监测和测量控制程序（QB/CPJ-B-25）。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由质检员按试验计划取样。由试验员在监理、业主代表见证下取样送试验室检验，不合格不得使用。3、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由质检员负责按规定周期送检验单位检验校正。4、工程使用功能性的检验和试验，由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。5、项目部的质检员或库管人员，对现场进场材料实施验证工作。原材料的检验及试验计划见下表:序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材盘圆60T1组(3根)同炉、同
15、牌号、同规格热扎直条光圆60T1组（4根）同炉、同牌号、同规格热扎带肋钢筋60T1组（4根）同炉、同牌号、同规格2电渣压力焊300个接头组（根）一至两个楼层3电弧焊300个接头组（根）一至两个楼层4岩芯设计、监理定1组（6（9）块）5砼抗压标养每一台班、100盘、100M3、柱基为一组（组块）同一配合比同条件1组/层,作拆模依据可用回弹检验代替6水泥200T1组（12KG）同厂、同期、同批号、同标号7砂400M3组（）600T8石子400M3组（）600T9防水卷材1500卷10防水油膏20T1组（3KG）同类五、检验批的划分 为了控制、检查和验收，能及时发现问题及时纠正，并能反映出该项目的质
16、量特征，分项工程必须分为若干个检验批来验收。基础施工阶段检验批的划分如下表：分部工程分项工程施工部位检验批地基及基础独立柱基土石方/轴1筏板土石方/轴挡墙条基土石/轴基础及地梁钢筋/轴1基础及地梁模板/轴1基础及地梁砼/轴1负三层挡墙钢筋/轴1挡墙模板/轴1挡墙砼/轴1负二层挡墙钢筋/轴1挡墙模板/轴1挡墙砼/轴1车道钢筋/轴1车道模板/轴1车道砼/轴1负一层挡墙钢筋/轴1挡墙模板/轴1挡墙砼/轴1车道钢筋/轴1车道模板/轴1车道砼/轴1第四章 主要分项工程施工方法及技术措施二、条形基础施工（一）、工艺流程测量放线切线分层开挖排水修坡捡底验收垫层封底扎筋浇砼养护（二）、施工要点1、基槽开挖前，
17、上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。3、石方开挖采用人工凿打的施工方法。土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。4、开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。5、当基槽因土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。6、条形基础分段分层浇筑，阶梯形向前推进。7、严
18、格控制砼坍落度保持在18020mm，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内，浇水覆盖养护7d。三、基础梁施工（一）、工艺流程测量放线基槽土方验槽垫层砼浇筑基础梁弹线基础梁钢筋绑扎基础梁支模砼浇筑养护（二）、施工要点1、先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线开挖。2、基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头。3、基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑，由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝，若必要留施工缝时留置在梁跨中13处。4、地梁模板安装：根据结构形式先对模板进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行固定，模外用钢管支撑，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆及
19、模板固连，上端对拉固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。当基槽为土方时，地梁开挖按规范要求放坡，若为石方，即原槽浇灌。当挡墙基础不便于支设钢模板时，采取砖砌支模的方法，保证地梁不被泥土污染。基础梁支模浇筑如下图。组装，轴线和标高校正好后才加固。三、筏板基础施工本工程的筏板基础主要是在19#楼，它属于大体积砼施工，在施工过程中特别注意内外温差的控制，具体施工方法详基础专项施工方案。第五节、电梯筏板施工各栋号电梯筏板基础比相邻桩顶低1.1米，就在筏板位置形成一个小基坑施工。为了便于穿地梁钢筋，电梯筏板土石方先挖至及筏板地梁底平，穿好地梁钢筋后，再砌240厚地梁砖模回填筏板中部土方，浇筏板垫
20、层。如下图：筏板钢筋安装采用25钢筋制成铁马凳来做为架立筋支承筏板上部钢筋。如下图：因筒体桩顶标高及筒体相邻桩顶标高高差有1.65m，在筒体桩及相邻桩之间的地梁施工方式如下：第六节、土方回填及压实1、为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。2、要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。3、土方回填：土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过30厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。4、填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑
21、，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。5、灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。6、当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93。7、基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收。第三节挡墙施工一、施工准备1、施工工艺和质量要求已层层交底落实。2、基底排水措施切实可行并通过审核审批。3、各种原材料配备齐全，并检验合格。二、挡墙施工1、工艺流程基底清理施工缝凿毛、清洗施工缝防水处理
22、挡墙钢筋绑扎、校正挡墙支模挡墙浇砼砼养护验评2、施工要点3 基础施工完毕，在其顶面弹出挡土墙的边线及控制线，以便于模板的支设。7 挡墙水平施工缝设置在距基顶面300500处，加设12短向构造钢筋固定BW90型遇水膨胀止水条增加防水效能。构造筋点焊于挡墙钢筋网片上（如下图）。12 在施工缝上继续浇筑前，应将砼表面凿毛，平均凹凸深度不小于6mm，清除杂物并用压力水冲洗干净。13 挡墙钢筋绑扎时，竖向钢筋放置在内侧，按设计要求绑扎牢固。钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，应以砼相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋做垫块或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。14 挡墙模板支设采用木模板，对拉
23、螺栓固定。对拉螺栓加设止水环撑头阻水（如下图）。止水环及螺栓应满焊严密，两端止水环及两侧模板之间加设垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。35 挡墙砼采用防水砼，在砼中掺加水泥重1012的微膨胀剂UEA以补偿砼收缩，防止裂缝产生。砼浇筑分层分段进行，分层高度50cm，沿阶梯形向前推进，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间1030s为宜。36 防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护尤为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应浇水养护不少于14d。三、成品保护1、模板的拆除严格按规范，2、并参照砼试压强度确定时间，3、防止早拆砼产生微裂缝。4、砼振捣过程中，5、振动棒严禁触碰止水带。四、质量要求1、止水条、止水钢板埋设位置正确并固定牢固。2、挡墙成型后无渗漏现象。3、各工序施工符合规范要求。
