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1、 CB01 施工技术方案申报表 合同名称: 新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物工程施工 合同编号：AETS-2015-JZ-XH002 致：武汉长科监理公司阿尔塔什水利枢纽监理部 我方今提交 阿尔塔什水利枢纽工程左岸建泄水筑物中孔泄洪洞（ZKXH-05）工程（名称及编码）的: 附： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 度汛方案 施工工艺试验方案 灾害应急预案 变更实施方案 专项施工方案 工程放样计划和方案 专项检测试验方案 高边坡支护专项施工方案请贵方审批。 承 包 人：葛洲坝集团第五工程有限公司 新疆阿尔塔什左岸工程项目部 项目经理：日 期： 年 月 日监理机构意见：同意
2、不同意按审查意见修改后再报（见附言）按批复意见执行（见附言）监 理 机 构：武汉长科监理公司阿尔塔什水利枢纽监理部监理工程师：日 期： 年 月 日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人 1 份、设代机构 1 份新疆阿尔塔什左岸泄水建筑物工程中孔泄洪洞、1#和2#表孔溢洪洞出口段高边坡支护专项施工方案 阿尔塔什左岸泄水建筑物工程项目部 编制人： 审核人： 审批人： 中国葛洲坝第五工程有限公司 中孔泄洪洞、1#和2#表孔溢洪洞出口段高边坡支护专项施工方案目 录1 工程概述1 1.1工程项目概述1 1.2工程地质1 1.3支护工作内容1 1.
3、4支护注意事项12 施工布置2 2.1施工道路布置2 2.2施工风、水、电、布置23 施工工艺流程2 3.1支护工程施工工艺要求流程34 施工测量35 施工工艺及施工方案3 5.1边坡支护施工布置3 5.2边坡支护采取的措施4 5.3支护施工工艺流程5 5.4主要施工方法及技术措施56 施工机械配置13 6.1钻机配置13 6.2移动空压机13 6.3注浆及喷混凝土机13 6.4钢筋加工机具137 质量控制措施14 7.1支护工程质量控制措施148 安全控制措施15 8.1支护技术安全措施15 8.2个人安全防护16 8.3夜间施工措施169 环境保护措施17 9.1扬尘控制17 9.2加强污
4、水废水的处理1710 资源配置计划17 10.1主要施工机械配置见表10-117 10.2 劳动力资源配置计划18II1 工程概述1.1 工程项目概述中孔泄洪洞、1#和2#溢洪洞出口高边坡支护工程类型主要包括：随机或系统锚杆支护、锚索支护、挂网钢筋、喷射混凝土支护工程。支护工程锚杆约为24563根水泥砂浆锚杆，锚杆长4.5m和12m；100吨锚索25米长25根，30米长30根；喷射混凝土有4575m3，挂网钢筋186T。1.2 工程地质中孔泄洪洞出口泄槽及斜坡段（0+4390+609m）：桩号0+447m之前段基岩裸露；后段覆盖厚度2842m的含碎石低液限粉土和阶地砂卵砾石层，基岩为灰岩、白云
5、质灰岩夹薄层状灰岩、砂岩和页岩，顺层结构面较发育，岩层走向与明渠近直交。该段挖深3474m，基础主要处于弱风化岩体内；水垫塘段（0+6090+758.7m）：上部覆盖厚度838m的风积含碎石低液限粉土和砂卵砾石层，底部基岩为灰岩、白云质灰岩夹薄层状灰岩、砂岩和页岩互层，顺层结构面较发育。水垫塘挖深3971m，基础位于微风化岩体内；护坦段（0+758.70+872m）：开挖深度228m，基础处于弱风化岩体及砂砾石层内，抗冲蚀能力较差，须采取防护措施。1.3 支护工作内容支护工作主要分布在出口洞脸上方边坡、水垫塘左侧边坡，工作内容包括，脚手架的搭设、钻孔、锚杆制作与安装、锚索制作与安装、挂网钢筋制
6、安、排水管制作与安装、喷射混凝土施工等工作。1.4 支护注意事项高边坡支护施工特点：1、施工区山高坡陡，道路布置困难，支护工程施工交通及机械和材料运输等极为不便。2、支护工作面多，工程量大，施工作业面狭窄，支护工序间存在交叉作业现象。开挖坡面需要及时跟进支护，时间要求紧迫。 3、支护施工属高空作业、交叉施工作业、等特点。安全施工尤为突出，必须加强安全防护工作，确保各项工程安全有序的顺利进行。2 施工布置2.1 施工道路布置高边坡支护施工道路布置1、根据出口段地形情况，工程布置形式，施工道路通过现已修通的12道路，在修筑12#-1路到达中孔泄洪洞出口洞脸上方开始洞脸高边坡开挖，随开挖高程下降，施
7、工道路顺次下降，后期修筑12#-2、12#-3、12#-4临时施工道路，满足后期土石方开挖及边坡支护的需求。2、水垫塘段施工道路，从泄洪洞护坦段旁山体开挖修建临时施工道路进入，施工道路宽度、坡度须满足施工道路运输要求。2.2 施工风、水、电、布置2.2.1 施工供风石方明挖钻孔、锚杆钻孔及喷射混凝土用风采用电动空压机供风，利用软管将高压风输送至各钻机使用。2.2.2 施工供（用）电布置1、施工供电根据施工强度要求计算，在导流洞出口上方架设2630kva变压器，可满足现场施工用电需求。边坡支护供电也从该变压器接入各施工机械，满足施工供电的要求2、施工照明用电采用太阳灯解决开挖工作面照明，足部地方
8、采用碘钨灯照明。2.2.3 供（排）水布置1、施工供水施工现场钻孔用水采用高扬程的离心式水泵在河道内抽水至施工现场安放的水罐中，管道采用110mm铁管架设，抽至水箱内，各施工面用水从水箱抽取。3 施工工艺流程3.1 支护工程施工工艺要求流程施工工艺流程，详见图3-1。岩面清理施工脚手架搭设测量放样设备就位钻 孔锚杆（索）验收原材检验原材进场锚杆（索）灌浆、安装排水孔制安喷射混凝土养护喷射作业埋设喷层厚标喷射混凝土检查验收混合料制作运输下一施工循环3-1 支护施工工艺流程图4 施工测量本工程面积大，工期紧，地形复杂、地势险峻，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，
9、再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。5 施工工艺及施工方案5.1 边坡支护施工布置边坡支护施工前，在边坡上端设置防护栏，以减少滚石对边坡下端施工部位的影响。根据施工总体布置，边坡按照设计要求每一个台阶从上向下开挖，边坡支护紧随开挖进行，上层不支护完成，不得进行下层爆破开挖施工。边坡喷锚支护跟进边坡开挖，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后立即搭设排架进行锚杆、喷混凝土的施工。在报请监理人批准同意后对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，进行随机
10、锚杆锚固和对特别破碎、不稳定的边坡视实际情况采取超前锚杆支护。排架搭设：采用扣件式钢管双排施工脚手架，沿斜坡面布置，钢管与坡面采用锚筋和岩体连接以保证排架稳固。脚手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。钢管使用量为15吨，排架搭设随锚喷支护工作面周转。设备布置：利用出口附近的空压站集中供风，用软管将风接引至边坡附近利用。2SNS型灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、HPZV-5B型混凝土喷射机布置在边坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用电采用网电引出。一级边坡支护完成后设备转移至下一级边坡。边坡支护与开挖施工关系，见图5-1。图5-1 支护与边坡开挖布置示意图5.2 边坡支护采取的措施加强边
11、坡监测，加大安全投入，安全设施及预防措施配套，保障施工安全。施工中，利用开挖施工道路，转运机具、设备和材料，同时合理协调支护与开挖施工，合理安排施工时段，保证工程顺利。抓好工序衔接，采用合理成熟的施工技术，做好适时支护，采取纵向分层、横向相互错开的方法组织施工，尽量减少干扰。资源配置充足，配备先进成套的机械设备，在保证质量的前提下，确保施工进度。5.3 支护施工工艺流程根据开挖施工进度安排，边坡支护施工遵循与开挖过程相配合、自上而下分层进行的原则，上一层支护未完成时严禁进行下一台阶爆破开挖施工；特别破碎、不稳定的边坡视实际情况采取临时支护措施。开挖边坡的喷射混凝土施工拟紧跟开挖工作面，在分层开
12、挖过程中逐层进行，上层的支护须确保下面的开挖安全顺利进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下开挖时，边安设锚杆。喷射混凝土紧跟锚筋支护进行，喷混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。具体时间间隔、配合比需通过室内试验和现场喷射混凝土试验来确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。5.4 主要施工方法及技术措施5.4.1 锚杆施工边坡锚杆钻孔倾角按照施工图纸及技术要求施工，与坡面垂直。根据设计文件图纸的要求，开挖边坡为1：0.3，采用普通水泥砂浆锚杆。5.4.1.1 施工主材和机具1、主要材料锚杆：按照施工图纸要求，选用25mm高强度的螺纹钢筋。水泥：主要用于注浆水泥砂浆，选用标
13、号不低于42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格。其质地坚硬、清洁。水泥砂浆：按照施工图纸的要求，强度等级不低于25Mpa。外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。2、主要机具锚杆钻孔设备：边坡，孔深4m以内，采用YT28气腿钻；孔深12m采用QY100B型潜孔钻机造孔。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆。5.4.1.2 施工方法及要点边坡下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：测量放线
14、搭设排架钻孔钻孔冲洗孔道灌浆锚杆制安拉拔试验1、准备工作边坡锚杆施工前，在开挖坡面验收后，清除坡面危石后，采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面上，再根据钻孔位置铺设钻孔平台。通过测量放线确定锚杆孔位。2、钻孔根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻机和孔径进行锚筋孔的造孔施工，具体分类情况，见表9.4-1。按照施工图纸，采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。3、安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥
15、砂浆经过试验室进行配合比试验。其配合比范围为：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注浆工作在排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至一定程度后立即插杆，并保证浆液密实。“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，孔口设止浆装置，并增设排气孔。待排气孔出浆后，封堵排气孔，继续灌浆屏浆5min后，封堵灌浆管后结束灌注。4、固定下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口
16、作临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。水平及上倾孔由孔口止浆装置定位固定。锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。5、锚筋加长时采用直螺纹套筒连接。相邻锚筋的接头错开，不能在同一截面内。6、认真仔细的做好施工记录。5.4.1.3 检验和试验1、注浆密实度试验选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。2、拉拔试验按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，每组抽查不少于三
17、根锚杆。砂浆锚筋灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。3、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并将实验结果报送监理人。4、检验和试验资料及时送交监理人。5.4.2 锚索的施工方法锚索施工主要集中在1#表孔溢洪洞出口洞脸上方1745高程1735高程边坡，2#表孔溢洪洞出口洞脸和左侧边坡1745高程1725高程，以及护坦段左侧1695高程1680高程边坡。5.4.2.1 锚索施工 基本施工工艺流程如下： 钢绞线下料 编束组装防锈处理
18、质检 施工准备 穿锚索排气、灌浆放线钻孔、冲洗检查记录浇筑锚墩砼管检查（内锚段）制浆、灌浆（内锚段）外露索体保护安装锚具张拉锁定、记录检查排气、灌浆管（自由段）制浆、封孔回填灌浆记录质检外锚头防腐。1、材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝应符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施；预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合技术条款的有关规定。所有上述材料经检查验收后方可使用。2、造孔（1） 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设YQ-30型钻机，开孔时
19、尽量精确，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。孔深严格按要求控制。（2） 钻孔时，如遇返风返水严重减少时，说明岩石破碎，渗水量大，则进行固结灌浆。（3） 钻孔时记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。（4） 钻孔完毕时，连续不断地用压力水和空气彻底冲洗钻孔，直到回水变清，钻孔冲洗干净后才准安装锚束。在安装锚束前，应将钻孔孔口堵塞保护。3、预应力锚索的制作与安装（1）应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢丝钢铰线的表面，没有损伤的钢丝或钢铰线才能使用。(2） 沿锚索的张拉段轴线方向每隔2m设置隔离架或内芯管，锚固段每1m设置隔离板一块，之间用12#铅丝
20、扎紧。（3）锚索制作在加工厂加工，锚束的钢丝或绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。（4）钢丝或钢铰线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。（5） 锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲。4、锚固段灌浆（1） 锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。（2） 锚固段采用水泥砂浆和纯水泥进行灌浆，浆液的配比经试验确定。（3） 锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。阻塞器位置应准确，在有压浆时，不得产生滑移和串浆现象。浆液可自上而下一次使用SGB-10-10灌浆泵施灌，进浆必须连续。
21、（4） 采用硬质塑料管作为排气管和灌浆管，内锚段尾端必要时设止浆环。内锚段排气管伸至孔底，注浆管伸过止浆环；自由段排气管伸至内锚段尾端。（5） 注入锚固段的浆液应进行精确计算，确保锚束放入后，浆液能充满锚固段。（6） 浆液注入锚固段后尽快下放锚索，保证锚索安放到施工图纸位置。5、锚索的张拉（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定间隔期不得超过6个月。（2）锚固段的锚固浆液、承压垫砼、砼柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。（3） 先对每束钢绞线进行预张拉调整，再用YCW-150型千斤顶进行正式张拉，张拉力应逐级增大，其最大值为锚束设计
22、荷载的1.05-1.1倍，稳压10-20min后锁定。锁定后48h内，若锚束应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。（4）根据监理工程师的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。6、封孔回填灌浆和锚头保护（1） 封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师检查确认锚束英里已达到稳定的设计值。（2） 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。（3）封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下
23、而上连续进行，压力不小于0.8MPa。（4） 为保证所有空隙都被浆液回天密实，在浆液初凝前必须进行不小于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4Mpa的压力进行拼浆。（5） 灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，期于部分应切除。外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用砼封闭保护，砼保护的厚度不小于10cm 。预应力锚索施工过程中，严格遵照设计图纸、技术规范、监理工程师的要求进行、以确保施工质量。5.4.3 排水管施工按设计图纸要求，1672高程以上设置排水孔，间、排距为3米，梅花型布置，仰角5度，深入岩石2米。排水管管材为钢管，插入岩石100mm,外露喷护面50mm。
24、排水管的制作安装随支护施工一起完成。5.4.4 喷射混凝土本工程喷射混凝土主要为素混凝土喷射。喷射混凝土标号为C30，喷射混凝土厚度为10mm。5.4.4.1 主要材料和机具1、主要材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于PO42.5级。进场水泥有生产厂家的质量证明书。骨料：砂选用质地坚硬、细度模数宜大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%7%；粗骨料拟选用耐久粒径不大于15mm的卵石或碎石。喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。外加剂：质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。速凝剂的初凝时间不大于5min，
25、终凝时间不大于10min。水：经现场勘察及业主介绍，采用没有污染的叶尔羌河的河水，该水发包人已经做过检测，可作为施工用水。所有材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。2、主要机具在施工部位就近布置HPZV-5B砼喷射机，混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。5.4.4.2 喷射混凝土施工1、混凝土喷射施工工艺流程混凝土喷射采用湿喷法施工，其施工工艺流程，见框图5-2。 养 护砂石水 泥运 输混合料拌和混凝土喷射机喷 头少量水、速凝剂受喷面输料管空压机水框图5-2 喷混凝土施工工艺流程图2、受喷面准备工作测量放点后，清理受喷面。将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及
26、堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。喷厚标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面35mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。3、混合料的制备根据施工图纸要求，在喷射混凝土前45天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土配合比。喷混凝土配合比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工
27、艺的要求。配合比试验成果将报送监理人。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求自动分别称量，搅拌均匀。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂2%；砂、石3%。为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满足：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。拌和好的混合料采用混凝土运输车运输至喷护施工现场，专人指挥倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。 4、喷射混凝土（1）检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。（2）按先通风后送电，然后再
28、投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。（3）采用HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。（4）喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。一次喷射厚度边墙80100mm，拱部60100mm。（5）喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。（6）喷
29、射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清理干净。5、喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜。冬季边坡喷射混凝土气温不得低于+5时，混合料进入喷射机的温度也不得低于+5。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。在喷射混凝土抗压强度未达到10Mpa前，应用保温材料加以覆盖，以防止其受冻。5.4.4.3 喷射混凝土检查1、喷射混凝土施工前45天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量
30、和抗压强度、抗渗、抗冻指标达到要求后，才能进行喷混凝土施工。2、喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。3、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结力、喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样作试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。4、对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。不得在冻土和松散土面上喷射混凝土。6 施工机械配置6.1 钻机配置1、YQ100B型浅孔钻机4台，孔径80100mm；2、YT-28型手持式钻机15台，孔径42mm。
31、6.2 移动空压机1、VHP750型（20m3/min）电动空压机2台；2、VY-9/18型（9m3/min）油动空压机2台。6.3 注浆及喷混凝土机1、JJS-2B型水泥浆液搅拌机为4台；2、3SNS型注浆机4台；3、HPZV-5B型混凝土喷射机5台。6.4 钢筋加工机具1、钢筋切割机2台；2、弯曲机2台；3、调直机2台。7 质量控制措施7.1 支护工程质量控制措施1、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。围岩及边坡开挖及时按设计要求进行跟进支护。施工前，对所有参加施工的人员进行技术要求交底或培训，使其明白工艺过程、操作要求、安全管理规定等一些具体的事项。2、喷锚支
32、护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。3、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷
33、混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。4、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具定期检查、标定。5、施工过程中，注意严格按照工艺程序进行施工，上道工序没有经过检查验收后不得进行下一步施工。施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量、异常情况，都要及时向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。8 安全控制措施8.1 支护技术安全措施1、建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为
34、本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。2、施工前，要组织安全、技术管理人员对边坡区域进行危险性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。认真开展“三工”活动，并要求施工人员进行信息反馈，对存在的安全隐患要认真及时予以排除。3、在施工过程中，我公司将根据工作面地质情况，结合围岩变形监测资料随时分析边坡围岩的稳定性，遇有可能发生坍塌危险情况时，采取紧急措施进行快速支护，并将情况及采取的措施报告给监理人。同时，将根据监理人的指示，在领近开挖工程的现场仓库内储存一定数量的锚杆、喷射混凝土的材料以及有关设备，以备急需。4、
35、所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5、边坡施工所搭设的排架采取临时锚筋与山体相连，保证排架的稳定。排架上的操作人员下方悬挂安全网，作业人员将安全带、安全绳系在不同的牢固的位置。喷射作业施工用的工作平台搭设要牢固可靠，并要经过安全管理部门的人员验收以后，才能够投入使用。工作平台要设置安全护栏，以应付突然的出现意外情况。6、喷混凝土施工过程中，喷射手穿戴防毒口罩、头罩、手套和其他必要的防护服，同时喷混凝土作业区附近备有眼睛冲洗设备。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等腐蚀性外加剂。7、喷射机、水箱、风包、注浆罐等要进行密封
36、性能和耐压实验，合格以后才能使用。在喷射施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱现象，发现问题，要及时处理。8、喷射作业中处理堵管时，要将输料管顺直，紧按喷头或者采取其他措施控制住喷头，采取敲击法疏通，疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。在处理机械故障时，先使设备断电、停风。向施工设备送风、电前，通知有关人员。9、喷射作业时，非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，在任何时候都不允许喷头和注浆管头对人，严防喷射的流料击伤人。检验锚杆锚固力时要注意拉力计必须固定牢靠，同时拉力计的前方和下方严禁站人。当锚杆出现颈缩时，立即卸荷。10、危险地点设置标识牌。施工现场配备
37、专职安全员监督检查安全措施的落实情况，保证安全必要的投入。认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置不影响施工的安全地带。8.2 个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。8.3 夜间施工措施 1对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。2对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜
38、间作业人员的劳动强度。3必须保证夜间施工期间的照明。 A本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 B采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 4充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 5夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。9 环境保护措施9.1 扬尘控制1、施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止粉尘飞扬，使粉尘危害降至最小程度。2、钻孔作业时
39、，大型钻孔设备配备除尘装置、锚杆孔钻孔施工采用湿式钻孔作业。3、车辆运输砂石、土方、渣土和垃圾，不得超载，对易引起扬尘的细料、散料进行遮盖，防止粉尘飞扬，运输和装卸时防止遗洒。4、施工现场主要道路必要时进行硬化处理，配备洒水车对施工道路进行洒水。细颗粒材料要入库或进行遮盖存放。9.2 加强污水废水的处理1、施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。2、施工机械、车辆定时集中清洗，喷浆机、泥浆泵及搅拌桶清洗水经集水池沉淀处理达标后再向外排放或回收利用。3、营地生活废水由业主建设、运行的雨污分流
40、系统及生活污水处理回收系统统一处理。自建营地中设置生活污水收集系统，排污口接入污水处理回用系统，不将生活污水直接或间接排入河流中。10 资源配置计划10.1 主要施工机械配置见表10-1表10-1 支护工程主要施工机械配置表序号名 称单位数量备注1VHP750型20m3/min电动空压机台22VY-9/18型9m3/min油动空压机台2备用3YQ100B型浅孔钻机台4孔径80100mm4YT-28型手持式钻机台15孔径42mm5JJS-2B搅拌机台4水泥浆搅拌63SNS泥浆泵台47HP2V-5B喷浆机台58钢筋切割机台29弯曲机台210调直机台21110.2 劳动力资源配置计划10.2.2 边
41、坡支护主要劳力资源配置计划，见表10-2。表10-2 劳动力资源配置计划表序号名 称人数备注1管理人员12按照2班作业配置，实行动态管理2安全员23机械操作手84架子工205钻工386钢筋工147普工408合计13410.2.3 施工现场主要管理人员为满足工程施工的需要，加快工程施工进度，保证工程施工质量，施工过程中采取定岗定人制度，施工主要管理人员安排如下；张宏伟：项目经理，负责施工现场的生产进度；王德军：项目部副总工，主要负责施工现场的施工技术；赵登波：安质环部部长，主要负责施工现场的施工质量管理工作；陈行友：安全总监， 主要负责施工现场的安全管理工作；李思杰，施工测量员，主要负责施工现场的测量工作；施工现场的技术管理指导工作由各施工技术员负责。19
