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1、目 录一、工程与地质概况二、矿井瓦斯情况三、井筒探揭煤层施工四、劳动力配备五、揭煤工期六、施工组织安全技术措施七、安全技术措施白音查干煤矿主、副井筒探、揭煤施工组织设计一、工程与地质概况白音查干煤矿改扩建井田位于呼和若尔含煤盆地的西北部，有井田西部边界西行7km，由省道201线；沿着201线向南行40 km达到新巴尔虎坐旗政府阿木古朗镇；沿着201线向北东行约140 km达到呼伦贝尔市政府所在地海拉海尔区并于滨州铁路线相接，交通较方便。 本井田属第四系全掩盖式，通过钻探揭露的地层有第三系、白垩系下统大磨拐河组和侏罗系上统甘河组。井田地质资源量为10.27Mt，后备区共获煤炭总资源量为150.2
2、1 Mt。工业资源储量为9.52 Mt，矿井设计资源量为7.36 Mt，矿井可采储量为4.29Mt，后备区可采储量为69.24 Mt. 根据主、副井钻孔综合柱状图描述：主井在垂深86m（绝对标高+592.000m）的位置，副井在垂深83m（绝对标高+597.000m）的位置穿过煤层。二、矿井瓦斯情况本区详查阶段在4条勘探线上。6个钻孔中采取了l 4个瓦斯样，勘探阶在2条探线上3个钻孔中采取了5个瓦斯样，从煤层瓦斯含量试验报告看出各煤层瓦斯含量普遍较低，CH4含量：4号煤层在00.04mlg之问，6号煤层在0.01mlg，8b(2)号煤层在00.0lmlg之间，10c号煤层在0.02mlg，瓦斯
3、成分中：CH4最少，4号煤层的CH4在08.07之闲，而N2在90.7997.9 3之问；6号煤层的CH4为3.93，而N2在为9l.35；8b(2) 煤层的CH4在01.77之间，而N2在90.3595.48之问；10c号煤层的CH4为1.22，N2为96.43。三、井筒探、揭煤层施工根据煤矿安全规程第201条规定要求，井筒揭穿煤层前，当预测为突出危险性工作面时， 必须采取防突措施，经检验措施有效后，采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接远距离震动爆破揭煤。施工至煤层10米时,本着“安全第一、预防为主”的方针，停止施工
4、进行打钻探煤。施工前必须完成下列准备工作。 探揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m处进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改，后方可实施探揭煤施工。 探揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机方式，完善风电、瓦斯电闭锁。 井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。 必须建立瓦斯监测系统。瓦斯检查每班最少进行3次，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员进行处理 井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。 具体施工如下: 1. 施工至距煤层10米（即主井78m，副井74m）时,采用YT-24风钻打6个mm穿透煤层且进入底板不小于0.5m的前探钻孔
5、 ，详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况。2. 当主、副井井筒工作面施工至距煤层垂距5m时，打6个mm穿透煤层的测压钻孔，测压钻孔的其中一孔选择距煤层最近位置布孔，终孔位置应在距井壁荒径1m，另一孔选择井中位置布孔，两孔均穿透煤层至底板。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的CH4压力P、瓦斯解吸K1值，以缩短压力回升时间。设专人观测压力回升情况并记录，压力回升趋缓后可每8小时观测记录一次，直至稳定（24小时无回升）为止。：1) 若瓦斯压力P0.74MPa且K10.4mL/gmin1/2，井筒继续施工至距煤层垂距3m处。2) 若瓦斯压力P0.74Mpa或K10.4 mL/gmin1/2
6、,必须根据瓦斯释放情况在风井荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚，排放钻孔布置。自然排放24小时后，再打钻测定P值和K1值： 若瓦斯压力P0.74Mpa且K10.4mL/gmin1/2，井筒继续施工至距煤层垂距3m处。 若仍有突出危险，则继续采取防突措施，直至预测无突出危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，打钻测定煤层瓦斯压力并打钻测定瓦斯解吸值。（）若瓦斯压力0.74Mpa且0.4mL/gmin1/2，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术将井筒掘至距煤层垂距m处，并采取震动放炮一次全
7、断面揭开煤层。（）若瓦斯压力P0.74Mpa或K10.4 mL/gmin1/2，必须补充排放钻孔消除突出危险，对煤层瓦斯进行排放。自然排放瓦斯小时后再打钻测定煤层瓦斯压力P和瓦斯解吸指标值： 若瓦斯压力0.74Mpa且K10.4mL/gmin1/2,井筒继续施工至煤层垂距m处，并采取震动放炮一次全断面揭开煤层。 若仍有突出危险，则继续采取自然排放瓦斯措施，直至预测无突出危险后，井筒方可施工至垂距m处，并采取震动放炮一次全断面揭开煤层。4、瓦斯压力测定1) 在测压孔内插入带有压力表的紫铜管，管径为2030mm，长度不小于m。2) 将特制的柱状粘土（挤压成形的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端0.20.
8、5m，用木棍捣实。3) 每堵1m粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径1015mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。4) 在距孔口0.51.0m处用水泥砂浆封堵，经过24小时凝固后，接上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力，即为煤层瓦斯压力。5、防突措施、先打排放钻孔，钻孔暂按泄放半径1.0m设计。即孔底间距2.0m，孔径75mm，泄放范围至井筒荒径周边2.0m，形成保护帷幕。、如测定有突出危险并经防突效果检验有效，则采用震动放炮揭穿煤层，掏槽孔采用钻机打5个75mm炮孔布置，中心孔装水炮泥不得装药，其它4孔岩煤段分开装药，先后起爆，小断面一次揭穿煤层
9、全厚。、配备便携式防突仪，随时取钻屑检测h2、k1值等突出临界值。、观测后再视具体情况是否采用金属骨架防突措施，如采用再制定具体措施。 6、震动放炮揭煤：配备网络导通检测仪，对每次远距离放炮进行网络检测，以防拒爆。1) 先爆破煤层上方岩柱，掘进方法仍按原高河煤矿风井井筒基岩段施工、技术、安全措施进行施工。待工作面距煤层上方2m时，再按震动放炮方案施工。2) 煤层的震动放炮：震动放炮的单位炸药消耗量，按正常掘进量的1.5倍确定3) 震动爆破如未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。7、震动放炮要求一次全断面揭开煤层。如果震动
10、放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内）必须按照震动放炮的安全要求，进行放炮作业。8、井筒揭穿的煤层的取样工作由甲方指定的专家现场实施，采取的所有煤层煤样进行实验室参数测定，测定的内容有：煤层的吸附常数（a、b）、煤层透性系数、工业分析、煤的破坏类型、煤层瓦斯压力（P）、瓦斯放散初速度（P）、煤的坚固性系数（f）、煤层的突出危险性综合指标（D、K）等参数。9、穿煤段井壁必须及时进行临时支护和永久支护，根据情况可采用锚网喷临时支护封闭煤层。10. 供风量计算及风机选型：根据煤矿安全规程的有关规定，矿井风量的计算，应按不同要求分别计算，并取其中的最大值，以
11、确定其通风系统的总进风量。1、按工作面的最多人数计算：Q=4N=410=40m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数2、 按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q瓦k掘通=1000.041.8=7.2m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量：m3/min;q瓦瓦斯平均涌出量：k一般取1.5-2.03、按放炮的最大炸药用量计算：Q掘=25A=2512=300m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量； A-一次最大炸药用量（Kg） 25-系数 12-最多一次爆破炸药量4、按风速计算根据上述计算结果，选取最大风量Q=300m3/min作为验算依据。按风速验算：Q掘=（最低风速）VS掘=0.15603
12、2=288 m3/min300m3/min符合煤矿安全规程规定。5、局部通风机选型按最大风量300m3/min计算，施工时可选用两台对旋式211KW 风机（风量210 m3/min -480 m3/min），一台使用、一台备用， 风筒直径采用600mm的阻燃风筒。四、劳动力配备劳动力配备见下表：序 号工 种 名 称人 数备 注一井下直接工741普 掘 工50滚 班 制2打 眼 工8滚 班 制3放 炮 工6滚 班 制4砌 壁 工10滚 班 制二井下辅助工205吊盘信号工6三 八 制6井下把钩工6三 八 制7抓岩机司机4滚 班 制8机电维修工3三 八 制9瓦 检 员3三 八 制三地面生产辅助工23
13、10井口信号工4三 八 制11井口把钩工2三 八 制12绞 车 司 机6三 八 制13翻 矸 工2三 八 制14机电维修工3三 八 制15汽 车 司 机2三 八 制16火工品管理员2三 八 制17压风机司机2三 八 制合 计119五、揭煤工期 揭煤工期见下表：工作内容10m处所用时间（h）5m处所用 时间(h)3m处所用时间（h）备注下放与安装钻机666钻探孔、取煤芯151210测瓦斯2466钻排放孔1224拆除钻机666排放瓦斯2424合计516676六、施工组织安全技术措施 本次风井揭穿煤层施工，及科研工作中的所有打钻施工工作，由我项目部负责实施。我单位应严格按措施及甲方要求施工。 为加强
14、组织领导，保证风井揭煤施工期间的安全及风井揭煤期间各项工作的协调工作，成立风井揭煤领导小组。组长：宋磊副组长：田发明成员：姜广义、孙军权、朱建西、杜庆廷七、安全技术措施1. 井筒揭煤前，井筒内的监测设备到位，并确保正常安全地运行，其中在距工作面迎头5m处风筒另一侧安设T1探头，在距离井口10-15m处安设T2探头，对迎头及回风的瓦斯实施24小时不间断监测。 报警浓度：T1、T21.0%CH4断电浓度：T11.5%CH4 T21.0%CH4复电浓度：T1、T21.0%CH4断电范围：井筒内所有非本质安全型电气设备2. 井筒迎头必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。3. 放炮前，井筒内除了T1、T2外，
15、必须断开所有电源。4. 放震动炮揭煤层时，地面井口50m范围内不得有明火、所有电气不得带电（特别是地面的照明等非防爆电器）。5. 放震动炮揭煤层时，所有人员必须撤到井口50m之外的安全地带，且不得在下风口，并在所有通往风井井口的地方设置警戒人和标志。6. 揭煤前，备用局扇到位，并且能够正常运转，局扇必须有专人看管并挂牌留名。井下用电采用“三专两闭锁”装置，严禁随意停开局扇。7. 所有入井人员和井口棚内的工作人员不得穿化纤衣服，所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，每次入井前矿灯必须进行防爆完好性测试。8. 揭煤施工期间，每班必须安设一名责任心强的专职瓦斯检查员和安监员。井下放炮工作必须由专职爆
16、破工担任，放炮员必须在离井口50m的上风口处进行放炮。放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。9. 井筒施工期间安全梯必须下放到工作面，主副钩两个吊桶必须有一个停放在吊盘以下位置，以便紧急状况下人员上井。10. 在爆破人员完成装药和联线工作升井后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撒出，设备、吊盘、工具等提升到距工作面50m以上的安全高度，方可爆破。11. 爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度大于等于1.0%时、工作面风量不足、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时严禁装药和爆破。12. 采用震动放炮时，岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m；
17、如果岩眼己打入煤层，必须在眼底的岩石中填0.2m的炮泥；所有不用的钻孔和在煤体中形成的孔洞都应严密封闭孔口，孔内注满水或以黄土、砂充实。13. 布置振动炮孔时要防止与探煤测压等其它钻孔导通，对导通的钻孔要进行封堵。14. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。 炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。15. 打穿煤层的炮眼在煤层段和岩
18、石段应分段装药。并用长0.25m的炮泥隔开。16. 震动放炮使用炸药必须为煤矿许用安全乳化炸药，8#铜壳毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管的联接采用串联方式，必须使通过电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线采用专用电缆。17. 严格执行规程345条规定要求，装配引药工作，在地面专用房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。严禁将起爆药卷与炸药装在同一材料容器内运往井底。18. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须避开电器设备和导电体。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药
19、卷数量，以当时当地需要的数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。 电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。19. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，方可检查找出拒爆的原因。20. 处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线
20、不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用风镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查被炸落的煤、矸，收集未起爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、井口及井下供电必须坚持使用捡漏继电器；保护接地完善、可靠；过流整定合理，动作灵敏可靠。22、震动爆破时，长治市矿山救护大队在风井调度室值班，爆破30min后矿山救护大队进入工作面进行检查，并根据检查结果，确定采取恢复、送电、返回、排除瓦斯等具体措施。22、未尽事项按煤矿安全规程和副井基岩段施工安全技术措施执行。
