外管网施工方案.docx

《外管网施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外管网施工方案.docx（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录一、编制依据 01二、工程概况 01三、施工准备 03四、施工部署 04五、施工方法 05六、质量保证措施 37七、雨季施工防护措施 40八、安全文明施工 40一、编制依据1、施工图纸2、施工合同3、图纸会审纪要及审图意见书4、施工规程、规范及验评标准5、结合本地区特点的施工工艺标准，有关技术成果，类似 工程的经验资料。二、工程概况本工程为乌兰察布市集宁商务及科技文化中心室外给排水、 室外热力、室外消防、室外绿化用水管网工程，位于乌兰察布市 集宁新区。综合管沟内的给水管道均采用薄壁不锈钢管，DN w 100卡压连接，DN10 0沟槽连接，阀门处法兰连接；消火栓、自喷管 道均采用内外壁热镀锌

2、钢管，卡箍连接。薄壁不锈钢管采用 JY 304 型，连接处的密封圈采用氯化丁基橡胶圈，不锈钢管及管 件在出厂前须作酸洗钝化、固溶处理。室外直埋管采用 PE 钢板 网复合管管材， 电热熔连接， 不能沿沟敷设的给水管道采用直埋 方式，直埋管道的敷设深度原则上为 2.5 米，遇到和室外其它管 道发生碰撞的地方， 可适当翻弯避让， 翻弯部分的埋设深度不能 小于 2.0 米。室外绿化用水的预留点按照给水阀门井设置，井的 大小采用 1200。消火栓采用地下式三出口消火栓，型号为 SA100/65 型干管安装，消火栓距路边的距离不大于 2.0 米。给水及绿化用水管道上的阀门均采用PQ40F16P 法兰连接双

3、偏心半球阀，消火栓井内的阀门除特殊阀门外，其它控制阀也采用 PQ40 16Q双偏心半球阀。室外排水和雨水管道均采用 HDPE 双壁波纹管， 管道连接采 用承插式橡胶圈接口。所有单体雨水出户管的标高均为-1.500，室外雨水口采用砖砌立篦式双篦雨水口， 不能设置立式雨水口的 部位选用平篦式雨水口， 雨水口连接管起点埋深为设计地面至管 顶不小于0.7米，雨水口连接管为 DN200,坡度为i 0.02。室外采暖采用热水均由 7#楼地下室换热站集中供给，采暖 供回水温度为80/60 C,供热系统以7#楼为界，自然分为西区和 东区二个系统，西区供热系统供西区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及 8#楼

4、西侧建筑物采暖用热，东区供热系统供东区1#、2#、3#、 4#、5#、6#楼及 8#楼东侧建筑物采暖用热，供热系统工作 压力为0.60MPa。采暖换热热源由商务及科技文化中心东侧敷设 的城市集中供热管网供给，经综合管沟至7#楼地下室换热站，其参数为110/70 C热水，工作压力为1.00MPa。室外热力管网采 用焊接钢管，管道连接均采用焊接，与阀门、附件连接可采用法 兰或丝扣连接。保温采用聚氨酯发泡保温（外作高密度聚乙烯 PE护管），保温层厚度50mm。采暖供热系统试验压力为 1.00MPa 采暖换热热源供热系统试验压力为1.50MPa。综合管沟及检查井均采用钢筋砼结构， 综合管沟内敷设有采

5、暖供回水管、 城市热力供回水管、 自来水管、 消火栓管、 自喷管、电力电缆、弱电电缆等多种管线。综合管沟设机械排风系统，自 然补风。设P14四个排风系统，排风机材质为玻璃钢三、施工准备1、现场管理机构:2、技术准备(1) 组织相关专业人员全面熟悉图纸及相关标准图集、规范， 弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。(2) 对施工要点、难点部位进行研讨，制定措施。(3) 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控 制点分布情况。(4) 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。(5) 了解建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质、施 工现场地上

6、和地下障碍物状况。3、材料准备(1) 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求， 编制 材料需要量计划和进场计划。(2) 根据计划组织材料及时准确进场， 并进行各项材料、 设 备的试验检验。4、施工机具、设备及构 ( 配) 件准备：(1) 根据施工方案和进度计划的要求， 编制施工机具、 设备 及构(配) 件需要量计划和进场计划。(2) 做好施工机具、 设备及构 (配) 件的采购、 租赁和维修保 养工作，根据计划及时组织进场。(3) 施工机具、设备表详附表 2四、施工部署1、工期目标：2012 年 8 月 15 日开工，2012 年 10 月 25 日 竣工交付使用。施工进度计划详附表 1。2

7、、质量目标：合格，一次验收合格率 100。3、安全目标：杜绝伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝机械设 备事故，杜绝坍塌事故。4、文明施工目标：严格按安全文明施工条例有关条款施工，争创文明施工工程 五、施工方法（一）施工测量1、测量器具及人员配置：根据工程施工测量要求，需配备 全站仪、经纬仪各一台、水准仪两台， 100 米钢尺一把， 5 米钢 尺十把，同时安排测量工四人进行测量放线工作。2、施工测量放线依据：（1）建设单位或规划部门提供的测量基准点、基准线、水准 点及城市规划成果表。（2）场地内相关建筑物位置控制点。（3）国家测绘标准和本工程施工精度要求。3、平面控制网的测设：（1）平面控制遵循先整体

8、后局部的工作程序，先测定主控制 线，经校核后，再测定管沟中线。本工程主控制线为1#楼南侧和北侧两条主干道中线。 首先根据管道总平面布置图中两条主干 道与泰昌南路、 康宁南路交点坐标测设主控制线， 然后根据管道 总平面布置图中坐标和尺寸测设其它道路中线及管沟中线。（2）当主控制线测定后，应立即对桩位采取保护措施。在一般土地上应浇筑 200mm x 200mm x 1000mm 的砼桩，桩顶埋有 200mm x 200mm x 6mm钢板，钢板上刻十字线作为标志，桩顶 上设砼盖板。由于场地大，每隔 200 米设一控制桩。（ 3）当控制线测定并经自检合格后，请建设单位和监理单位 验线，收到验线合格通

9、知后，方可正式使用。4、标高控制网测设：（1）整个场地内，每东西或南北相距 100m左右要有水准点， 即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合图形，以便闭合 校核。（2）各水准点点位设在管沟开挖和地面沉降范围之外，水准 点桩顶标高应略低于场地设计标高，以便长期保留。（3）整个场地内各水准点标高经自检和建设单位、监理单位 检测合格后，方可正式使用。桩位应采取措施妥善保护，并在雨 季前后各复测一次，以保证标高的正确性。5、管沟放线：（1）根据道路中线控制线，测定管沟中线和边线。（2）根据管沟中线和边线，按平面图撒好管沟开挖灰线。（3）根据管沟

10、附近水准点设置标高控制点，进行水准点的加 密，每60米范围内有一个水准点。6、质量保证措施：（1）测量人员必须持证上岗。（2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且用在有效期内， 标识保存完好。（3）工程测量的桩点必须经过校核合格后才能作为测量依据。（4） 每一项测量工作要进行自检互检交接检。（二）沟槽土方工程1、土方开挖：（1）管沟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工清底 修坡。管沟下侧玄武岩采用 360 磅破碎锤破碎， 反铲挖掘机装车， 自卸汽车运输。（ 2）土方开挖前应做好现场排水工作， 及时掌握天气情况， 做好防雨工作。灰线、标高经复核检查验收后，方可破土施工。（3）根据岩土工程勘察报告

11、，挖土层主要为玄武岩，局部 为回填砂石、 粘土，且施工现场比较宽敞， 故管沟采用自然放坡。 基坑边坡坡度为 1: 0.5。（4）综合管沟底边距基础垫层外边 0.5 米，排水管沟底边距 管外皮 0.3 米。（5）工艺流程地下管线、地上障碍清除 - 平整场地、测量放线 -管沟开 挖-修坡 -人工清底 -验槽（6）综合管沟机械挖石至沟底标高时，停止机械开挖，开 始人工清底。 由于综合管沟底均为玄武岩， 沟底碎石渣应全部清 理干净，不平处用 C15 砼找平。（7）直埋管管沟底应下挖 300伽，填铺300伽厚细砂，夯 实到沟底标高后，方可进行管道敷设。在人工清底过程中，随时 测沟底标高，并及时修坡。（

12、8）在沟槽开挖百米左右，人工清槽后，并经监理工程师 检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。(9)挖出的土石方全部外运到弃土场。(10)沟边堆置土方距沟上部边缘不得少于 1.2 米，弃土堆 置高度不超过 1.5 米。在沟边严禁放置机械设备和移动运输工具。2、中粗砂回填：(1) 管沟回填土全部使用中粗砂。(2) 给水管道、消防管道、采暖管道埋设前必须进行水压 试验；排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验， 排水应通畅， 无堵塞，管接口无渗漏。(3) 回填土方分两部分：一部分为管顶上部300伽以内应用 细砂回填，并不得用机械回填；另一部分为管顶上部300 mm以上 部分及综合管沟外侧回填， 用机

13、械回填时， 机械不得在管沟上行 走。( 4 )回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填 土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。(5) 土方回填时采用人工、机械共同配合，每步虚铺30cm，最大厚度不超过 35cm,后用打夯机分三至四遍夯实。打夯时要 一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。( 6)沟槽回填要两侧同时进行。从管底基础至管顶 0.3m 范 围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称回填，分层压实时 宜采取临时限位措施，防止管道上浮。( 7)每层回填后要按规定进行取样试验， 达到要求后再铺上 一层。（8）取样方法：管沟填土每层按 50100m取样一组，取样 部位在每层压实后的下半部

14、。（三）综合管沟砼工程1 、钢筋工程（ 1 ）原材料的控制： 钢筋的购置必须选用正规大型生产厂家的产品， 并应有出厂 合格证或检验报告。 进场的钢筋必须保证标牌、 出厂检验报告相 符，并在监理的监督下取样复试，确认合格后方可用于工程。当钢筋运进现场后，应堆放在指定的料棚内，严格按批号、 等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢 筋堆放时离墙、离地不少于 200mm。（ 2）钢筋加工：1 、必须按提料单加工。2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。（ 3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按施工图纸、 技术规范进行。 施工前应熟悉 施工图纸，核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否正

15、确。施工 中要注意以下几点：1 ）搭接、锚固长度要满足设计和施工规范要求。2）提前画线，找好钢筋间距。3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭接位置应符合规范要求。（4）钢筋焊接：1）焊接操作人员必须有焊接资格证书与上岗证。2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。3）焊接部位应符合设计和施工规范要求。（5）其它要求： 钢筋工程属于隐蔽工程， 在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件 进行验收，并做好隐蔽工程记录。2、模板工程（1）模板配置原则：1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新 浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。3）力求构造简单，装拆方

16、便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇 筑时不漏浆。4）模板的支承系统， 应根据模板承受的荷载和部件的刚度， 通过设计计算布置。（2）模板工艺1）管沟壁采用15mm厚木多层板、40 X 80木方和钢管作楞， 配套穿墙螺栓（巾12）使用。2）顶板支撑，按计算值确定。3）模板安装前必须清理干净，涂刷隔离剂；拆除后清理干 净，涂刷隔离剂后，按规格、种类码垛。（3）模板设计1）综合管沟模板采用多层板模板。2）顶板支撑采用钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定， 并设有拉杆，防止倾覆。3）管沟壁木模板竖向内背楞采用 40 X 80木方300水平采 用 48钢管600起步200mm以上400mr间距，其余间距600mr

17、） 外加2 48钢管600竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙 螺栓600用钢管加U托上中下二道进行加固，以保证其稳定， 外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木） 。（ 4）模板拆除：1）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、 后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原则。拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。2）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆 除，承重模板应根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间， 。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（ 5）模板安装质量要求：1）组装的模板必须符合施工设计要求

18、。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动 现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固 定要牢固。3）安装偏差符合规范要求。（详下表）序号项目允许偏差（mr）i检验方法1轴线位移5钢尺检查2截面尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查3表面平整度52m靠尺和塞尺4预留洞中心线位移10拉线和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一台汽车泵。（2）施工准备：1）砼浇筑前，检查钢筋、模板是否合格，经现场质检员检 查，监理工程师核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并及时办理 相关手续。2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专人对砼厂家进行 实地检查，对厂家进

19、行技术交底，检查原材料储备是否足量，砼 运输车辆是否齐备，确保连续供应。3）对各种机具、设备悉数检查试运行，合格方可使用。4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一 个工人。（3）施工要点：1）根据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。2）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，防止吸入空 气形成堵塞。3）砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再 显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振 捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两

20、层之间的接缝。振捣时要 防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。4）砼的养护是确保强度的重要因素之一，因此，设专人负 责。本工程采用浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定期浇水，保证 砼表面湿润。养护时间不少于 14d。5）浇筑过程中设专人检查模板系统和钢筋，观察模板、支 架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应 及时采取措施进行处理。（四）井室砌筑工程1排水及雨水检查井采用砖砌排水检查井1000,给水阀门井采用圆形砖砌井 1200,室外绿化用水的预留点按照给水阀 门井设置。2、井室垫层为100厚C15砼垫层，砌体为 M10水泥砂浆砌 MU1C烧结实心砖。3、砌筑时,需随时检测检查井

21、直径尺寸,当四周收口时, 每层收进不得大于 30mm。4、井内外壁抹1 : 2水泥砂浆，分层压实抹光。5、砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固。在井室 砌筑时安装爬梯， 爬梯安装前进行除锈处理， 安装时周围孔隙须 用 1 : 2 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。6、检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用水泥砂浆分层 压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。7、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方 向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管 口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。8、重型铸铁或砼井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙 上应做不小于80mm厚的细石砼垫

22、层。（五）室外给水管网安装1 、施工准备（1 ）施工技术准备在施工前， 熟悉施工图纸， 掌握系统流程， 熟悉管道走向， 做好材料计划、 成品保护计划和施工进度计划等内容， 施工中 严格执行，通过合理安排，有计划地组织施工。施工过程中， 做好对操作人员的施工技术交底， 要求操作 人员掌握设计图纸，明确施工要点，做到心中有数。还应做好 技术资料的准备， 配备施工技术规范， 理清本工程施工用质量 评定资料，在施工中整理，有利于竣工后的资料归档。2）施工场地准备在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室、 休息室。 施工中操作人员在规定场地 进行材料加工和预制，材料堆放要整

23、齐，相同规格统一堆放， 同时挂牌标识，可以减少材料混用。施工机具进场后放置在指定地点，合格机械方可投入使 用，带病机具严禁使用。施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的专用仓 库，并配置灭火器。（3）施工材料准备 综合管沟内的给水管道均采用薄壁不锈钢管， 薄壁不锈钢管 采用 JY304 型，连接处的密封圈采用氯化丁基橡胶圈， 不锈钢 管及管件在出厂前须作酸洗钝化、固溶处理；室外直埋管采用PE钢板网复合管管材。PE钢板网复合管进场后在监理工程师的 监督下，取样复试，合格方可用于工程。给水管道必须采用与管材相适应的管件。薄壁不锈钢管的 管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 不得使用有

24、损坏迹象的管材及管件。 给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应 进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。现场施工材料有主要材料、辅助材料和零星配件等，品种 多、规格参数参差不齐， 按照工程材料需要计划及施工进度计 划、工程实际进展情况等进行施工材料准备。 安装开工前半个 月内准备好当月工程物资，施工中，只预备当月材料，当月材料当月用完，避免浪费。2、施工顺序管道轴线放样f管道制作f管卡 (吊架)安装f管道安装f 管道阀门安装-管道分段试压-管道冲洗、消毒3、室外给水管道安装(1) 工艺流程(2)施工方法1)安装准备 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，试压

25、前的水源、排水设施、支架埋件等。 管道安装前定位放线：管道定位应严格按照综合管沟配管横断面图，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但 凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及 预组装。 管道调直：管道安装前应先进行调直，管道调直可采 用敲打、预压等方法。管道调直不可损坏管材、管件。2) 管网安装 管网安装应严格按照施工图纸、 设计交底、 变更通知和 国家有关施工验收的规范及有关专业规程、 规定进行， 如遇特 殊问题应及时与设计

26、、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更 改设计或进行违章指挥及操作。 管道清理： 管网安装前应清理内部杂物， 安装时应随时 清除已安装管道内部杂物， 安装中断或完毕的敞口处， 应临时 封闭。给水管与排水管交处增设钢管套管。 管道连接：综合管沟内薄壁不锈钢给水管道直径DNC100时卡扣连接，直径 DN100时沟槽连接，阀门处法兰连接； 直埋 PE 钢板网复合给水管道采用电热熔粘接，管子中心线应 在同一条线上，对接紧密，粘接牢固。 薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时， 不锈钢卡压式管件 端口部分有环状U型槽，且内装有0型密圭寸圈。安装时用专用卡 压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部

27、 位卡成六角形。 薄壁不锈钢管卡压式连接时插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示:公称直径506580100插入长度52536075 薄壁不锈钢管的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切 割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的 毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦 干净。 确保薄壁不锈钢管插入尺寸用画线器在管道上标出。将薄壁不锈钢管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端 面在2mm以内。 确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。用专用量规检查环压后尺寸是

28、否到位，防止不良施 工。 管卡（支吊架）的选型及安装：DN25DN50采用/40X4角钢，DN7（DN100采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢， 2根DN150的综合支架采用 10#槽钢。金属管卡或吊架与管道 之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表:管直径10 1520 2532 4050 6580 200水平管10001500200025003000立官15002000250030003500 PE给水管连接工艺：检查切管清洁接头部位调整、磨平端口端口对 直施压熔接卸压冷却3）管道安装质量要求薄壁不锈钢管水平管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度， 平行管道和成排阀门的

29、位置允许偏差应符合下表规定：管道和阀门位置的允许偏差（mr）序号项目允许偏差（mm1水平管道纵横方向弯曲每1m5室外架空、地沟、埋地每10m 152立管垂直度每1m3高度超过5m 103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3薄壁不锈钢管管道的坐标和标高的允许偏差（mm项目允许偏差（mr）坐标室夕卜埋地5架空或地沟 15标高室夕卜埋地3架空或地沟 0.02。（ 7）雨季施工应采取防止管材上浮的措施，若发现管材位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。（ 8）管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使 检查井连接部位出现裂缝渗水现象， 需复核施工期间的温度变形 量并采取预防措施。预防措施有

30、以下几种：1） 选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一 定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。2）管道与检查井连接处设置可伸缩接头。3）管道与检查井连接采用柔性连接。5、灌水试验和通水试验： 管道敷设完毕且经监理工程师检查管道及检查井外观质量， 检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道灌水试验。管道在灌水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使接口及管 身充分吃水。 按排水检查井分段试验， 试验水头应以试验段上游 管顶加1m时间不少于30min,逐段观测，管接口无渗漏。灌水试验后进行通水试验，排水应畅通，无堵塞。6、管道安装质量要求（1）排水管道的坡道必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡

31、。（2）室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地 20用水平仪、拉线尺量敷设在沟槽内 203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）30（七）室外消防管网安装1、消火栓管道、自喷管道全部敷设在综合管沟内，消火栓、自喷管道均采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接。消火栓采 用地下式三出口消火栓，型号为 SA100/65型干管安装，做法 参见01S201 -24，消火栓距路边的距离不大于2.0米。2、施工流程3、施工方法(1) 配合土建预留洞口、预设埋件，加工支架，管道制作。(2) 综合管沟内安装管道，管道采用卡箍连

32、接。管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架-丈量管段-切管套丝-地下连接-上管-固定管道。(3) 管道下综合管沟采用汽车吊吊装，管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳索，防止重物脱扣松结。综合管沟内水平运输采用人工倒运。（4）消防系统组件安装 消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水 位计等， 均为系统的重要控制组成部分， 安装时小心按要求施 工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上 , 与水流指示器的 距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后， 方可安装； 其尺寸必 须与管径相匹配； 其

33、动作方向和水流方向一致， 且不允许与管 道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、 保养时用， 所有 手轮开关必须设置在利于操作的位置。 隐蔽处的控制阀应在明 显处设有指示其位置的标志。控制阀的规格、 型号和安装位置均应符合设计要求， 安装 方向应正确。主要控制阀应加设启闭标志。（ 5）消防水泵和水泵结合器安装 消防水泵安装水泵配管安装应在水泵定位找平、 稳固后进行。 水泵设备 不得承受管道的重量。 安装顺序为逆止阀， 阀门依次与水泵紧 牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢， 再把法兰 松开取下焊接， 冷却后再与阀门连接好， 最后再焊与配管相接 的另一管段。 配管法兰应与水

34、泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮 方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 水泵结合器安装：根据设计选定地下型。其安装位置应 有明显标志， 阀门位置应便于操作， 结合器附近不得有障碍物。 安全阀应按系统工作压力定压， 防止消防车加压过高破坏室内 管网及部件，结合器应装有泄水阀。（6）系统（管道）的试压和冲洗消火栓管道、 自喷管道系统安装完毕后， 应对系统进行试 压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求， 具体体现在试压的强度比给水系统要求高， 试压时间长； 冲洗 的流量也有明确的要求， 务求将内部的杂物彻底清除干净， 不 能影响喷头的喷水流量。试压时应分段进行试压。 试压时对于封闭

35、的系统， 应在最 高点设临时排气点， 以保证空气能顺利排完， 否则会影响压力 表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要 求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否 堵塞好，排气阀是否装好。试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点， 对管网 注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验 压力后，稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力 下降不应大于 0.05Mpa 。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗

36、水出口颜色和入水口基本一致管道水冲洗的流量如下：公称直径（mm）40507080100125150冲洗流量（L/S）461015253858（7）管道、支架油漆:管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄。（8）室外消火栓系统调试1）系统调试的准备a系统施工完，水压强度试验和严密性试验及冲洗工作等 完成合格。b系统供电正常；火灾自动报警系统处于工作状态。c消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。d系统管网内已充满水，阀门等组件均无泄漏。2）水源测试检查水源系统是否正常、消防水池水位及水池补水装置正 常。检查核实消防水泵接合器的数量和供水能力符合要求。3）消防水泵调试a自动和手动分别

37、启动消防泵，5min内能投入正常运行b 备用电源切换正常，备用泵自投自切正常。4）消火栓泵调试：a. 自动和手动分别启动消火栓泵， 5min 内能投入正常运 行。b. 备用电源切换正常，两台水泵自投自切正常c. 打开消火栓启动水泵，其充实水柱满足消防和设计要 求。d. 同时打开两个消火栓， 启动消火栓泵进行实地试射， 检 查二股水柱能否同时到达消火栓应能到达的最远点。e. 同时检查水泵的轴承温升和噪声、震动是否正常。（八）室外供热管网安装1、施工准备（1）施工技术准备在施工前， 熟悉施工图纸， 掌握系统流程， 熟悉管道走向， 做好材料计划、 成品保护计划和施工进度计划等内容， 施工中 严格执行

38、，通过合理安排，有计划地组织施工。（2）施工场地准备 在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、 机具设备 的临时仓库以及办公室、 休息室。 施工中操作人员在规定场地 进行材料加工和预制，材料堆放要整齐，相同规格统一堆放， 同时挂牌标识，可以减少材料混用。施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的专用仓库，并配置灭火器。（3）施工材料准备室外供热管道全部敷设在综合管沟内，采暖管道DN150以下采用无缝钢管，DN150以上采用螺旋焊管。采暖管道先除锈， 再刷二遍防锈漆，然后保温。采暖热力管道保温采用高密度聚乙 烯PE护管50厚聚氨酯发泡保温。阀门安装前应做耐压强度试 验，试验以每批（同牌号、同规

39、格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐 个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力， 合格方可用于工程。2、施工顺序预设埋件管道制作（保温）-管卡（吊架）安装-管道安装f管道阀门安装f管道分段试压f管道冲洗3、室外供热管道安装（1 ）工艺流程(2) 施工方法1) 安装准备 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条 件，如管网安装所需的各种基准线， 试压前的水源、 排水设施、 支架埋件等。 管道安装前定位放线：管道定位应严格按照综合管沟 配管横断面图， 同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定 管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但 凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续， 在设计不做要求 的地方，管道安