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1、多孔砖施工方案资料（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1 工程概况1.1 工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层,地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米,建筑总高度地面以上为14。6米。地基承载力110KPa。1.2 设计简介0。000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7。5混合砂浆砌MU10粘土多孔.地下室外墙为370mm,一至四层外墙内收120mm为240mm.地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。1.3 工程施工条件1）学习设计图纸，领会设
2、计意图，做好图纸会审.2）做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作.3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4)落实各组室人员，制定相应的管理制度.5）根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料进场时间计划.6)做施工总平面布置(土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。7)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。2 施工准备2.1 技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶
3、部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3） 由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告.2.2 材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2） 实心砖规格尺寸：24011553mm,多孔砖规格尺寸：24011590mm。3）水泥;采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检.4） 砂;采用中砂，砂含泥量不应超过5%。5） 其他材料 6墙体拉结钢筋. 门、窗洞口预埋的
4、木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。 门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。2。3 作业条件1）基础砌筑 混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续. 已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线,办完验收手续。 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑 砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线. 办完地基基础工程隐蔽手续. 回填完基础两侧及房心土方
5、，安装好地沟盖板。 砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润.3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。4)随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。2.4砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计)允许误差为：水泥 2；细骨料 5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌,以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.3 施
6、工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理;2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。4 施工工艺4.1 砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润确定组砌方法排砖撂底（砂浆拌制）砌筑基础圈梁质量验收2）施工要点a 立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆.基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示
7、底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为1015.不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。c 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖.d 盘角、挂线:砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双
8、面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。e 砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去.通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm,在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象.砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度
9、均匀，颜色一致.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。3） 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。4） 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.
10、2 多孔砖墙施工要点1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝,内外搭砌.宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采用“三一砌筑法，竖缝采用刮浆法。2) 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。3）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置.4) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确,
11、试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。6）门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌,配砖位于砖墙外角。7) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。8) 矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不
12、能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9） 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 11）在操作过程中,要认真进行自检，如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.4。3 构造柱施工1） 设置构造柱的墙体先砌墙
13、，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用木胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净.在砌砖墙时，应在各层构造柱底部(圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼.3)因采用泵送混凝土,构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆.再进行构造柱混
14、凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。4）浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。5)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。6）构造柱从基础到顶层必须垂直,对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表31。在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和
15、垂直度。表3-1 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度8锤球5 土建、安装配合砌体施工过程中,为保证严格执行砌体工程施工质量验收规范GB5 3-2002,安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确,避免因缺少配合而砸墙打洞。5。1 施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽)口的位置由安装提供准确数据,土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处,以安装图纸所尺寸为准。施工放线时,定出洞口的位置、标高、槽口朝向,并请安装施工技术人员进行全数核
16、对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。5。2 预留洞（槽）砌筑施工安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。240墙体随墙配合施工立管.土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口.120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。消防箱和大于150厚度的配电箱体,采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时,预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口.预留槽上口加28钢筋托起上部砌体。槽口中加支托,待砂浆有强度后方可拆除支托。现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆
17、达到一定强度后,才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。6 砌体工程质量验收标准6.1 主控项目1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批,抽检数量为1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处.检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积.每处检测3块砖，取其平均值。3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜
18、槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的23。抽检数量：每检验批抽20接槎，且不应少于5处.检验方法：观察检查。4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定.表5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查2垂直度52m拖线板抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根.6。2 一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处35m,且不应少于3处；内墙按有
19、代表性的自然间抽10,且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2）砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处.检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。表52 砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1基础顶面和楼面标高15水准仪和尺2清水墙表面平整度52m靠尺3混水墙表面平整度82m靠尺4门窗洞口宽高5钢尺5水平灰缝
20、直度10拉10m线和尺检查6油丁走缝20掉线和尺7 成品保护1）砌体材料运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿.3）运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7）在进料口周围,应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8 安全环保措施1)砌体施工脚手架要搭设牢固。2）外墙施工时
21、，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业.4）现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用.5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。6）施工现场应经常洒水,防止扬尘.7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。墩柱施工方案一、工程概况吉草高速第A24合同段桥梁工程主要有：虎牛沟1号分离式立交桥、虎牛沟2号分离式立交桥、虎牛沟3号分离式立交桥、虎牛沟5号分
22、离式立交桥、虎牛沟6号分离式立交桥、虎牛沟7号分离式立交桥、下洼子分离式立交桥、A匝道1号桥、A匝道2号桥、B匝道分离式立交桥、C匝道桥、D匝道桥、G匝道桥、O匝道桥、A辅道小桥。共计15座桥梁,共有墩柱105个，包括圆柱墩103个，矩形墩2个（G匝道跨线主墩）.在桥梁墩柱正式施工前，先施工1个试验墩,作为墩柱工程的首件。试验墩选址在拌合站场地内，试验墩柱直径1。0m,墩高1.5m，墩内安装钢筋笼。二、施工工艺1、施工准备、模型采用内径1.0m的4m节墩柱模型，模型进场验收合格后，用打磨机打磨除锈,打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。、钢筋场加工制作直径1.0m墩柱钢筋
23、笼2。0m，自检合格后覆盖存放。、选定配合比，砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。、2台搅拌站、2台混凝土运输罐车、2台插入式振捣棒、1台25t吊车等机械设备检修后待用。、现场技术交底。2、施工平台施工 在压实后的原地面施工一层M7.5砂浆，厚度5cm,平面尺寸为1.51。5m矩形，模拟承台作为试验墩施工平台,在砂浆中心确定一点，作为试验墩中心点。3、墩柱钢筋笼安装用钢筋笼运输车把试验墩钢筋笼运输到位，装、卸均采用吊车配合人工进行，在选定试验墩的位置用人工配合吊车准确吊装到位,人工进行垂直度调整，保证钢筋笼中心与已确定的中心点重合.自检合格后,报请监理工程师检验.4、模板安装钢筋笼检查合
24、格后安装保护层垫块，然后把已经打磨好刷油的模板分两次用人工配合吊车进行安装。安装完毕螺栓连接合格后在墩底进行对中。然后调整垂直度，自检合格后,报请监理工程师检验。5、混凝土搅拌试验墩采用C35混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比(以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。6、混凝土运输混凝土运输采用两台6m3罐车,从搅拌机下运往试验墩,运输过程中混凝土罐要转动,防止混凝土离析。7、混凝土吊装采用0.3m3吊斗吊运混凝土，并吊运1斗作为一层进行振捣.采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。串筒每节长1m，用铁链进
25、行连接.保证混凝土自由下落高度小于2.0m。8、混凝土振捣用2台50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。插点间距控制在20cm范围内，振捣时间以混凝土表面泛浆为好。振捣棒与柱模保持510cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm.9、墩顶收面混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0。5小时后用钢抹精收面.10、拆模、养生混凝土初凝后即开始在墩顶洒水养生，待24小时后进行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹,墩顶洒水养生,养生时间不得少
26、于7天。三、人员配置姓名 职务 负 责师永斌 总工程师 主要负责施工方案、技术措施等陈宏君 生产副经理 主要负责施工现场管理李涛 技术主管 主要负责施工现场技术管理王伟 测量工程师 负责中心和标高测量控制贺林涛 安质部长 负责施工质量控制赵永政 实验室主任 负责混凝土指标的控制王胜利 领工员 负责施工现场的作业人员、机械的生产指挥工作工人 桥梁施工队 作业工人20人四、机械设备配置设备名称 规格型号 数量 性能 拟用何处 备注吊车 25t 1 良好 桥梁施工 发电机 150kw 1 良好 桥梁施工 混凝土罐车 8m3 3 良好 桥梁施工 装载机 ZL50C 1 良好 桥梁施工 电焊机 400
27、8 良好 桥梁施工 弯曲机 GW40 1 良好 桥梁施工 钢筋切断机 GQ40 1 良好 桥梁施工 钢筋调直机 GT12 1 良好 桥梁施工 砂轮切割机 J3G-400 1 良好 桥梁施工 搅拌站 ZL1000 2 良好 桥梁施工 五、质量保证体系及措施1、质量保证体系2、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量准确。 混凝土振捣混凝土浇注中,采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝
28、土5-10cm，使上、下层良好结合.振捣时间一般为2040秒左右,确保整体振捣密实。当出现下列情况时,表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d。混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。3、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3。1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂
29、缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内,必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下,当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次,在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。此外,在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂)时，应在拌合前将备料洒水湿透,使水泥硬化有储备水分。另外,为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控
30、制水泥安定性，骨料中不许有杂质.3.2 混凝土表面质量通病的防治措施a预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 用排除法（掺外加剂与不掺外加剂的效果对比）来签别外加剂“副作用”的影响程度，以确定取舍或调整外加剂的掺量。b预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的
31、强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用. 深层型严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整;做到混凝土生产质量稳定.剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施采用整体组合钢模，各板块之间采用高强度螺栓连接，能较好地解决漏浆问题。由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故由专业工厂加工。d 预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽
32、量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温.加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。六、安全保证措施1、安全生产目标本工程安全生产目标的主要指标为:1。1实现“四无”:即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器锅炉爆炸事故、无火灾事故；(2）、“两控制”：员工重伤频率控制在0
33、.5,万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4以下。2、 保证安全的措施2.1组织保证措施建立安全生产领导小组,推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，按施工人员的13%配备专职安全员.经理部设专职安全监察工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。2.2 管理保证措施根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具,采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例
34、、建设工程安全生产管理条例及公路工程施工安全技术规程等的有关规定。 树立“以人为本、生命至上的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群众安全人员的作用。 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 实行安全技术交底制度.所有分项工程施工前必须进行安全技术交底,使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节,并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。 落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全
35、生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。 配备足够的防护用品，加强劳动保护。 各种施工机械必须有安全操作牌,特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗.定期进行安全大检查，并及时消除隐患. 按照“四不放过的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。 凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通,主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。 建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事件。并进行演练，不断进行改进和完善。2.3
36、 保证安全的技术措施 对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应的安全措施. 施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守. 高空施工作业时,作业人员必须佩带安全绳、安全帽. 吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换. 雨天和冬季进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。2.4 加强用电管理 拌和站及施工营地要做好用
37、电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。2.5 防火与当地消防部门取得联系，在现场采取有效的防火及消防措施，并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防火灾的发生。 对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉,乱扔烟头的不良习俗。 在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置,防止雷击起火，造成安全事故。 对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。2.6 交通安全 加强便道建设与维修，提高便道通行标准. 遵守交
38、通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车.吊篮专项施工方案 一、方案编制依据(1）、高处作业吊篮GB19155-2003(2）、建筑工程安全检查标准JGJ59-2021（3）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091(4）、建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（5）、建筑施工机械使用安全技术规范JGJ133-2021（6）、ZLP系列高处作业吊篮使用说明书工程概况本工程为:沁县县城集中供热工程建设单位:沁县华阳供热设计单位;山西容海城市规划设计院施工单位： 山西建筑工程（集团）总公司二、ZLP630型高处作业吊篮主要技术参数及部件性能（一）高处作业吊篮主要技术参数名称技术参数额
39、定载重量630kg升降速度911m/min悬吊平台长度、宽度尺寸6。0m 0。7m钢丝绳特制钢丝绳8。3mm431SW+Fc8。6提升机额定提升机6。17kN电动机型号YEJ90L4功率1。5kW2电压/频率380V/50HZ转速1420rpm制动力矩15Nm安全锁（防倾斜式）允许冲击力30kN倾斜锁绳角度38悬挂机构前梁伸出长度1。3m1.7m支架调节长度（净空）1。28m2m重量310kg配重900kg铝平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）421kg钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等)505kg整机重量 铝合金/钢（不包括钢丝绳、电
40、缆绳、安全绳)1631kg/1715kg注：上表所列参数为标准配置。用户在电源电压、频率或钢丝绳规格或悬挂机构尺寸、悬吊平台形状等方面另有要求的,可以特殊订货以满足要求(二）各部件主要性能吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及钢丝绳等部件组成。1、悬吊平台：悬吊平台由1。5m和2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5。5m、6m、7.5m等不同长度，特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。平台的底架四周装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。2、提升机:提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速机构及钢丝绳输绳机构组成。提升机是悬
41、吊平台的动力部件，采用电动爬升式结构.ZLP630提升机输绳机构为“”型结构.提升机由电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输绳机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或下降。提升机电机的电磁制动装置在断电情况下自动吸合产生制动力矩使悬吊平台停止运动。另外，电动机的电磁制动器上设有手动释放装置，当突然停电时,只需将手动释放手柄向上抬起，悬吊平台即能自动滑降.3、安全锁：安全锁是悬吊平台的安全保护装置。本机采用摆臂防倾斜式安全锁。其动作原理是在摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳时，与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过；当工作钢丝绳断裂或悬吊平
42、台发生倾斜至限定角度时，摆臂向下倒,使绳夹合拢,从而自动锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不发生坠落或继续倾斜。4、悬挂机构：悬挂机构是架设于建筑作业面顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量的钢架结构。ZLP630吊篮均使用二套悬挂机构.悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求.悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸缩支架、后支架、后伸缩支架、上支架、配重块和加强钢丝绳等组成。前、后梁的高度在一定范围内可以调节，调节高度为1.3651。925m。配重块的数量随吊篮的型号配置.5、钢丝绳：钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成(
43、绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行;安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时,安全锁迅速将安全绳锁住,从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。工作绳为8。3mm直径、6股，从顶端到低端完整无接头。四、安全管理体系（1）组织机构项目部生产经理安全员施工队吊篮安装队-施工队安全员-安装拆除人员五、吊篮的安装及拆除方案（一）吊篮安装工艺流程按安装方案配备吊篮水平运输垂直运输绳坠铁平台电气系统屋面结构钢丝绳配重铁整体联接通电试运转载荷试验验收、交接（二）安装前的准备工作1、必须对进场吊篮的各个零部件进行检验
44、核对,检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。2、按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面,将平台部分搬运至相应位置的地面。注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。(三）吊篮的安装、拆除施工工艺及操作要点1、悬挂机构的安装1.1将伸缩架分别放入前、后支架内1.2根据施工需要调节好伸缩架的高度，随后用螺栓固定1.3把前、后梁分别穿入伸缩架,再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前、后梁分别穿入伸缩架。1
45、。4在前梁端部支承板下方的二根销轴的卡套上，分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳;在支承板上方的绳轮上装加强钢丝绳,用绳夹夹好各条绳的端部,再在安全钢丝绳上接近绳夹的部位初装好限位块.1.5根据施工需要,调整好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好.1.6调好前、后支架间的距离,然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。另外，在三根梁的全长范围内,其水平高度差不得大于10cm,且只允许前高后低.1。7把加强钢丝绳经过上支柱后与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋45扣，使
46、之保持一定的顶紧力。1.8把配重块平均套在后支架的穿杆上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作钢丝绳和安全钢丝绳缓慢垂放到地面悬吊平台停放处。2、安全保险绳的安装安全保险绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断.3、悬吊平台的安装选择较为平整的场地，用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架；调整高、低栏杆,使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母；然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置安装好靠墙支撑轮，在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。4、提升机的安装将提升机提起，在下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，再将锁销穿入销轴头部孔内，扳平弹簧环。在提升机上端与安装架挡板的连接孔中穿入2只螺栓进行固定.5、安全
