《多联机空调施工组织设计【方案】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多联机空调施工组织设计【方案】.doc（164页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、多联机空调施工组织设计【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第一章 主要施工方法一、编制依据1、主要图集序号类别图 集 名 称图 号1国家风机安装94K101132风机盘管安装01K4033管道支架及吊装03S4024管道和设备保温98R4185卫生间通风器安装94K3026防、排烟设备安装99K1032、主要规范序号类别名 称编 号1国家采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032建筑设计防火规范GB50016-20143锅炉房设计规范GB5004120084公共建筑节能设计标准GB5018920055通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320026采暖与卫生工
2、程施工及验收规范GB50242-20027制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-848汽车库建筑设计规范JGJ100-989汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB500679710民用建筑设计通则GB50352200511人国民用建筑工程设计技术措施节能专篇暖通空调、动力2007版12城市区域环境噪声标准GB3096-95 以及其他相关的设计规范、规程和措施。各主管部门的方针政策和业主对本项目的意。二、工程根况1、基本概况工程名称武汉新港空港综合保税区(阳逻港园区）办公楼变频多联空调系统设备采购及安装工程工程地址新洲区阳逻街柴泊村招标质量目标合格要求2、工程概况本次招标的范围为施工图范围内
3、设备采购及安装工程。具体以工程量清单为准。招标工期为90日历天，达到市级安全合格施工现场和市文明施工合格工地。三、施工部署1、劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。工种包括管工、起重工、电焊工、气焊工、通风工、保温工等。2、施工资源准备（1）劳动力计划：详见第四章劳动力安排计划。（2)施工机械设备投入计划本工程拟投入的施工机械机具和工具需求计划详见第三章拟投入的主要施工机械计划。3、现场准备施工管理人员进场后,做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点.了解施工用临时水、电线路.（1）临时用水由于管道安装过程中用水量较少,只
4、有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。（2）临时用电施工期间的机具设备所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照土建总包单位的要求进行设置。具体的施工用电点自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。四、施工程序1、基本顺序本工程为单栋建筑工程，宜采用交叉作业,分专业、分系统、分区进行安装.根据现场的实际情况,空调风系统和空调水系统可以从地下室开始施工.2、施工要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。3、施工顺序原则先地下,后地上。先干线，后支线
5、。尽量预制，减少零散安装。先配合(与外专业、各工种），如预埋、预留,后单独作业。先风（烟管）、再水（管）、后电（线管)，即电躲水、水躲风。小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。五、施工配合本工程在实施过程中会涉及到很多方面的外部关系，包括业主、监理单位、政府部门、设计单位、土建、装饰单位及其它专业安装单位,协调处理好这些关系是保证工程顺利实施的重要因素。为此我公司将配备多名从事过多项公共建筑项目暖通空调设备安装工程的管理人员担任该项目项目经理、项目技术负责人、施工员等主要职务,进行本项目的管理，并从以下几方面进行工程项目的协调：1、与业主的协调配合我们仔细阅读了武汉新
6、港空港综合保税区（阳逻港园区）办公楼变频多联空调系统设备采购及安装工程招标文件和施工图，愿意以科学的管理、周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成工程。如果我公司荣幸中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备,尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并要在施工过程中充分发挥我公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好如下几项工作：1）严格执行业主的决议，绝对服务业主的管理。2）积级配合业主进行场内的施工准备工作,为业主排忧解难.3）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。4）积极协助进行各类系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足空调系统功能的需要，并根据工程需要备专业调试技
7、术人员,确保工程如期投入使用。工程施工中，每时每刻我们都将站在业主的立场上,切实从使用舒适，操作方便,便于维修的角度进行施工,为业主提供最好的服务。2、与监理单位的协调配合本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动进行管理。为此我们公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合。具体配合如下：认真接受监理单位提出的监理意见，并在意见指导下组织施工。施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施,同时建立完善质量体系，实施完备的质量保证措施。积极参加监理组织的各项活动,如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准备提交所需工程资
8、料,完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等。按照工作程序进行工程施工过程必须的报验审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告,事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏,盲目施工。会同监理单位进行本工程创优设计,并围饶该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行.积极配合监理单位进行工程验收,确保工程创优目标的实现.3、与设计单位的配合设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，因此与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。4、与政府部门的配合本工程在建设过
9、程中与政府部门的联系，主要有湖北省质检站，等单位.积极主动地配合政府部门的工作,接受政府部门的指导、监督和检查,是提高工程质量，杜绝安全事故的有利保证。5、与装饰单位的协调配合1）在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中复核标高、尺寸,及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。2）对需要嵌入吊顶安装的末端设备如风口等，在吊顶封板之前,画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸,提交装饰单位进行吊顶板开孔,以保证该部分设备安装尺寸的精确性。3）做好产品的自身保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。6、与土建的协调配合1
10、)预留预埋配合本工程主要预留预埋工作为：管道穿楼板套管埋设、管道穿屋面防水套管的埋设、风口、风阀等在墙体孔洞预留。预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大,施工人员在开工前应认真熟识图纸。2）施工过程的配合：由于施工工期紧,安装工程应与土建施工交叉进行，施工中应密切配合。7、公司与项目外部环境的协调配合公司作为项目管理的一级机构，将从以下几方面作好配合工作：1)与业主签订施工合同，明确施工范围和责任,并全权委托项目经理部履行对业主的合同承诺.2） 与政府部门保持良好的工作联络，支持他们对项目进行检查、监督和指导。3)对工程施中的重大变更事件保持密切关注,努力做到为业主分忧，强化项目部对业主的服
11、务功能.4）加强对工程进度、质量、安全、文明施工、服务等的常规监控,便施工的每一个过程都让业主满意。六、成品保护措施1、土建成品的保护措施1)砼墙、如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。严禁在砖墙上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。2）砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求,先划线后再进行施工.开槽、开洞使用专用开槽及开孔机。3）在土建已经贴好的磁砖、墙布、木制品的房间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防止损坏.4)管道等涂刷油漆进要小心谨慎，切勿将油漆落在土建产品上,如滴落在其它产品上,应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。5）本工程将教育全体参建员
12、工，严禁土建建筑物上乱涂乱画，如发现，本公司将立即责令当事人出场。2、安装成品的保护各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品,特别是已保温完的管道。所有精密仪器、仪表元件等配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。七、主要施工方法1、风系统施工方法1）风管及其部件的制作安装（1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。（2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角.(3)现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的.2)风管安装(1)风管加固风管大边尺寸在630
13、1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固.角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固.管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90斜支撑加固.(2）风管连接由于风管生产线与
14、施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管采用三通或四通形式,如安装较短支管时采用马蹄短管与风管采用联合咬口或使用角钢法兰并在支管上做拉杆调节阀，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风.风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻敲入法兰中再用螺栓连接。当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。3）风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封.低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；密封条安装
15、时先进行法兰除污.法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间.法兰密封条在法兰端面重合时，重合3040mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3)咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。（4）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好，等待运输至安装现场。4)风管支、吊架的制作及安装(1)确定风管标高，按照风管系统
16、所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过3m。(3)吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架.5)风管及其部件的安装（1)风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。（2)风管安装顺序：主
17、管支管各类阀件风口.(3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整.（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用8501 型阻燃密封胶带。(5）风管上的防火调节阀安装在间墙上的，用普通薄钢板制作保护罩保护调节手柄部位.防火阀采用固定支架.(6)送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。（7)明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。(8)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要
18、求的位置,安装方向与气流一致。（9)成品保护暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网,以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。2、空调冷煤系统施工方法1)冷煤系统紫铜管安装冷煤管采有优质紫铜管。（1）测量放线根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。(2)预制加工按设计图纸画出来管道分路管径、变径、预留管口及配件位置等施
19、工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量得的尺寸预制组装，做好支吊架的防腐处理，在管道安装前，根据草图做好预制组装工作。(3）管道下料及坡口加工紫铜管采用手动或电动割刀切割，用电动坡口机进行坡口加工，用角磨光机进行打磨加工。各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑增修面的标高是否协调，以免因土建施工误差造成管道返工。管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地)300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其
20、它接口。(4）紫铜管安装认真熟悉图纸和技术资料，弄清工艺流程、施工程序及技术质量要求，按图所示管道的位置、标高测量放线，按规范、按设计加工安装支、吊架，以及准备好防腐处理好的木托，支吊架的距离按有关规范执行，支架受力应进行严密计算以确定用材。空调冷煤管路采用紫铜管焊接,铜管的表面应平整，不得有毛刺，凸凹等缺陷平面允许偏斜，偏差为管子直径的1/2；冷煤管焊接应采用含银不小于5的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,接头的分支口一定要保持水平；根据充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生；冷煤汽液管路全部保温,保温材料采用难燃橡塑保温套管。冷煤管与室内机连接采用喇叭口连接，其中承口中的
21、扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。切管采用切割刀。2）冷凝水PVCU管安装冷凝水管采用PVC-U管及其配件连接.对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用空间多,对安装高度的影响大.因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。安装坡度除设计图标明外，冷凝水平管段的排放坡度应0.3。吊顶式空调器和卧式空调器的冷凝水出口应设水封，水封高度100mm,各层空调凝结水总管拉入下水管道需设水封,水封高度150mm。PVC-U管及管件的外壁光滑、美观、但其抗划性较差,和其他无机材料相类似,容易产生刻痕,由于外观刻
22、痕影响外观及使用寿命,所以应避免人为因素。在管和管件运输和安装过程中，由于在地面上拖拉,外壁被粗糙地面或地面硬物划伤,施工中使用的硬工具磕碰，都易损坏管和管件，因此应避免在地面上拖拉PVC-U管及管件，须轻拿轻放,管件应装箱运转,随用随取，切割时不许在地面上直接进行。在施工过程中,由于工种交叉造成管和管件外壁污染，主要污染来自土建的水泥、砂浆、涂料等,在清理污染时使用硬物清刮或砂布打磨造成外壁划痕，影响外观质量和使用寿命,因此应在施工完毕后、用塑料薄膜由下向上缠在已施工的管外。三通、四通和检查口等容易积灰的地方，尤其要缠严密,上缠至板底，下缠至室内地坪,两端多缠几道,扎紧，直到竣工前再予以清除
23、.PVCU管道接口要严密，管及管件插口之间的连接松动、漏水、究其原因，主要是管及管件应尽量使用一个厂家的产品，管子壁厚应符合图纸设计求，PVC胶水符合其规定的施工环境；管道切口要平齐,粘接时应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净,再用砂布打毛，粘接剂应先涂刷管件承口内侧,后涂插口外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。 3）所有水平和垂直的水管设置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定,水平管道托、吊架采用50505角钢及12镀锌钢筋加工制作,用10膨胀螺栓将托、吊架固定在墙或顶板上。保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整.避
24、免在法兰、测量孔、调节阀等零件部位设置支、托、吊架.空调冷热水管道支、吊架的最大间距如下表：公称直径(mm）1520253240507080100125支架的最大间距(m)L11.52.02。52.53.03.54.05.05.05。5L22.53。03.54.04。55。06.06.56.57。5注：1 适用于工作压力不大于2。0MP，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统. 2 L1用于保温管道,L2用于不温管道.4)阀门安装管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：(1) 丝扣阀门
25、应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。(2) 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外)。(3) 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。（4） 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。5）管道支吊架制作安装(1）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN100 的用角钢，管径大于或等于100 的选用槽钢.（2）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量.加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作,则可用氧割开料。（3）支吊架连接采用焊接方法
26、，焊接要求应符合焊接的质量标准.（4）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时,除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面.（5)保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码.（6）支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆.3、管道保温施工方法1）风管保温零级福乐斯橡塑发泡保温材料(0c时0。034(W/m.K）)，厚度为25mm.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。风管与空调设备的连接处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。2）风管保温成品保护(1）保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（2）
27、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。(3)完成保温的风管禁止践踏。2）水管的保温冷煤管保温采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/（m。K）塑料包扎带.保温厚度为：d12。7,=15mm；d15.88,=20mm。3）管道保温的工序如下：（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封.（3）管套与木环之间连
28、接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行压紧。4、单机试运转（1)通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流,若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温
29、升、最高温度的参数.滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。5、风系统调试（1）系统风量的调整:在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定.新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准,调节本系统其他新风管,使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等.最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开
30、度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量,作好记录。柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实.在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀510cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。（2) 室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度
31、季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。测定方法先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（3) 空调器性能的测定与调整风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测.送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。（4)空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否
32、与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对.根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求.敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。(5）调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能
33、试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求.调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离,全行程时间的测定，限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。（6）自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时,可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果
34、。自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。（7)空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整。（8）资料整理编制交工调试报告八、工程质量保证方案1、工程质量目标达到通风与空调工程施工质量验收规范、建筑安装工程施工质量验收统一标准合格要求.2、工序质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施空调风系统施工准备材料计划及时准确材料送审严格把关施工方案认真编制风管制作选料严把进货关，选择质优价廉
35、的产品；施工场地干净,符合要求下料要准确风管咬合必须用木锤或咬合机械法兰连接、风管成型风管清洗、封口认直检查风管安装支吊架间距严格按规范要求,认真检查严密。风管连接检漏风管严密性认真检查保温保温钉数量严格按规范要求，认真检查设备附件保温必须严密符合要求部件清洗认真检查安装符合要求吹扫风管清洗认真检查消声器安装连接符合要求系统调试风量调整测定采用符合要求的计量仪器认真检查调整正压的调整测定噪声的测定温、湿度的测定照明的测定系统运行设备运转认真监测仪表显示认真监测设备安装安装方法、位置标高正确制订专项调试方案调试绝缘摇测全面制订专项施工方案开关动作可靠管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表
36、格、逐个检查管道安装管道甩口及时封堵支吊架间距严格规范要求，认真检查焊接冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求,认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查试压不漏严格规范要求 认真检查设备工程安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试转动灵活,不卡不碰制订专项调试方案3、质量检验序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3阀门外观检查、二次打压4设备外观检查、出厂报告5风机盘管外观检查、风机试验、盘管打压6风口外观检查7过滤器外观检查8管材外观检查、检验报告、合格证、管径复核9焊材外观检查、检验报告、合格证4、节能检测1)风机盘管进
37、场时应进行复检，复检为见证取样送检，检查内容为风机盘管的制冷量、供热量、风量、出口静压噪声及功率.检验时同一厂家的风机盘管按数量复验2%，但不得少于2台。2）保温材料为难燃型橡塑保温材料。保温材料进场前应进行进场检验，并抽样送至专门的检验机构进行复检，检查其材质、规格、厚度是否符合设计要求。检验时同一厂家同一材质的保温材料复验次数不得少于2次。3）低压配电系统的电线、电缆截面积应符合设计要求，不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，同厂家各种规格电线电缆检查总数的10%，且不得少于2个规格。第二章 拟投入的主要物资计划本工程设备、材料的供应应满足施工进度计划的需要，为
38、了满足施工进度，其进场时间必须按照施工进度计划按时到位。所有进场的工程设备及工程材料均必须具备产品合格证、质量保证书、技术合证、生产许可证、使用说明书等资料齐全,并符合施工图的技术要求。到达施工现场的工程设备及工程材料均报建设单位和监理工程师进行验收，并由施工单位负责保管,未经检验或检验不合格的设备、材料均不得使用。一、投入到本项目中的周转及办公设备计划笔记本电脑 2台 对讲机 6台便携式计算器 2台 载货小型货车 1辆配电箱 30台 移动式脚手架 10架二、其它主要物资计划序号项目名称项目特征描述单位数量1空调器1。名称:变频多联机室外机2。规格：制冷量:90KW 制热量:100.0KW 制
39、冷/制热功率：27。6/26.2kW ；电压:380V 制冷剂：R410a COP值:3。26;27.6kw3。安装形式:落地安装组12空调器1。名称：变频多联机室外机2.规格：制冷量：107KW 制热量:119KW 制冷/制热功率：31.3/31。7kW 电压：380V 制冷剂：R410a COP值：3.42；31。7kw3.安装形式:落地安装组83空调器1。名称：变频多联机室外机2。规格:制冷量：125KW 制热量:138KW 制冷/制热功率:38.0/36.5kW 电压：380V 制冷剂：R410a COP值：3.29；38.0kw3.安装形式：落地安装组34空调器1.名称:变频多联机室
40、外机2。规格:制冷量:135KW 制热量：150KW 制冷/制热功率:41.4/39。3kW电压：380V 制冷剂:R410a COP值：3.26;41。4kw3。安装形式：落地安装 组135风机盘管1。名称：变频多联机室内机(中静压风管式）2。规格:制冷量：7。1KW 制热量:8。0KW 风扇风量：21/15.5m3/min 运转音:42/35dBA 机外静压：88/49/20Pa 3。安装形式:吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质：减震吊架安装5。其它:设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台86风机盘管1.名称:变频多联机室内机（中静压风管式)2.规格：制冷量:10.0KW 制热量：1
41、1。2KW 风扇风量：28/22m3/min 运转音：43/37dBA 机外静压：107/75Pa3。安装形式:吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质:减震吊架安装5.其它：设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台97风机盘管1。名称:变频多联机室内机(中静压风管式)2.规格:制冷量：11。2KW 制热量：12.5KW 风扇风量：28/22m3/min 运转音：43/37dBA 机外静压:107/75Pa3。安装形式：吊顶内嵌装4.减振器、支架形式、材质：减震吊架安装5.其它：设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台148风机盘管1.名称：变频多联机室内机（中静压风管式）2。规格:制冷量：1
42、2。5KW 制热量:14。0KW 风扇风量:38/28m3/min 运转音:46/41dBA 机外静压：78/39Pa 3.安装形式：吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质:减震吊架安装5.其它:设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台1239风机盘管1.名称：变频多联机室内机（中静压风管式）2.规格:制冷量：15。0KW 制热量：17。0KW 风扇风量：42/28m3/min 运转音:51/46dBA 机外静压：45Pa3。安装形式:吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质:减震吊架安装5.其它:设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台810风机盘管1。名称:变频多联机室内机(自由静压风管式）
43、2。规格:制冷量:9。0KW 制热量:10。0KW 风扇风量：25/22。5/20m3/min 运转音：46/44/42dBA 机外静压：50200Pa 3.安装形式:吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质:减震吊架安装5。其它:设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵台10911风机盘管1。名称:变频多联机室内机（自由静压风管式)2.规格:制冷量：14。0KW制热量:16。0KW 风扇风量：39/33/28m3/min 运转音：47/45/43dBA 机外静压：50200Pa3.安装形式:吊顶内嵌装4。减振器、支架形式、材质:减震吊架安装5.其它：设备自带下回风口、回风滤网及冷凝水提升泵 台2
44、212轴流通风机1。名称:轴流排风机2。型号、规格:风量：4240m3/h 全压：160Pa 静压：145Pa 转速：1450rpm 噪音:55dB（A） Ws=0.06W/(m3/h）；1.1kw3。减振底座形式、数量：减振吊架安装台213轴流通风机1.名称：轴流排风机2.型号、规格：风量：8644m3/h 全压：207Pa 静压:174Pa 转速：960rpm 噪音：66dB(A) Ws=0。08W/（m3/h）；0。75kw3.减振底座形式、数量:减振吊架安装台114轴流通风机1.名称:防爆边墙排风机2。型号、规格:风量：523m3/h 全压：164Pa 转速：1450rpm 噪音：64
45、dB（A） Ws=0。06W/（m3/h）;0。18kw3.减振底座形式、数量:减振吊架安装台115轴流通风机1。名称:轴流送风机2。型号、规格:风量：41826m3/h 全压：208Pa 静压：157Pa ；转速:720rpm 噪音:68dB（A） Ws=0。08W/（m3/h）；3kw3.减振底座形式、数量：减振吊架安装台116轴流通风机1.名称:轴流送风机2。型号、规格：风量：47729m3/h 全压:206Pa 静压：161Pa；转速：720rpm 噪音：73dB（A） Ws=0。08W/（m3/h)；5。5kw3.减振底座形式、数量：减振吊架安装台117全热新风换气机1。名称：全热新风换气机2。型号、规格：风量：2000m3/h 制冷焓回收率：65 制热焓回收率：70% 机外静压：200Pa噪音：53dB(A）；0。68Kw3。减振底座形式、数量：减振吊架安装台
