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1、大体积砼施工方案海亮6楼完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 海亮雅苑大体积混凝土浇捣方案一、工程概况：序号项目内 容1工程名称吴江区海亮长桥雅苑2工程位置吴江区中山北路与江陵西路交汇处3建设单位苏州市吴江海亮房地产4设计单位苏州科技学院设计研究5监理单位苏州长诚工程监理咨询6勘察单位苏州中岩勘察7质量监督单位吴江区质量监督站8施工总承包浙江铭轩建筑工程二、编制依据：1、苏州科技学院设计研究绘制的海亮长桥雅苑施工图 2、本工程的施工组织设计及混凝土浇捣施土方案 3、设计图纸变更 4、余永祯等人编制的第四版施工手册 5、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：6、混凝土结
2、构工程施工质量验收规范 GB5 420217、混凝土质量控制标准 GB5016420218、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1020219、混凝土强度检验评定标准 GBJ107202110、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6202111、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20112、砼外加剂应用技术规范 GB50119-2021三、技术分析1、大体积砼施工特点、本工程6#楼底板混凝土施工特点结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1000mm。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下.因此，除了需要满足强度外，还必须
3、具有良好的耐久性和抗渗性；本工程基础底板采用C40p6抗渗混凝土,抗渗等级为0。6Mpa。剪力墙采用C40p6、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝.因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 (5)、对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品防水混凝土，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。 (6）、为保证大体积混凝土的裂缝措施采用
4、抗裂纤维防水混凝土。按设计要求掺缓凝高效减水剂和添加SYT型复合纤维增韧防裂剂，其主要特点：是以大区段为单位进行连续施工，施工体积大，时间长,为防止裂缝的产生,必须采取切实措施，采用水化热低的水泥和粉煤灰同时使用水泥量较少的配合比，控制一次浇捣厚度和浇捣速率,要在混凝土中掺加一定量的粉煤灰和矿粉，尤其粉煤灰由于其颗粒呈球状，具有滚珠效应，可以起到改善混凝土的和易性的功能,这样不仅可满足混凝土的泵送性，而且还可以降低混凝土的水化热；主要措施如下：、宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰；、砼坍落度宜控制在15030mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值
5、不应大于60mm；、采用防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求；、缓凝时间宜为68h.2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算)，确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展.以满足结构物浇筑的需要。3、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商
6、品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护.四、大体积砼施工设备1、机具准备（1）、汽车砼泵一台，臂长47m；（2）、50振动棒10根（其中2根备用）；（3）、电动磨光机二台；(4)、温度计按实际使用；（5）、泌水备用水泵1台；（6）、一次性薄膜：1800.2、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的苏州永盛混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。3、劳动力组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼
7、振捣工89机械修理25砼面括平抹压510基坑排水24、施工准备（1)、材料准备 本工程筏板混凝土砼设计强度等级为抗渗C40P6砼；采用膨胀抗裂纤维防水混凝土。 （2）、作业条件 、底板钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆. 、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 、本场区采取四周明沟降水，
8、下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工. 、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪,塔吊运转正常. 、工地相关负责人已对各班组进
9、行全面施工技术交底.五、砼浇筑操作工艺和施工要求1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。2、钢筋网架中安装不锈钢测温管,直径20封闭式，基本每25平方一个，深度底板厚度的一半,梅花形布置，并在图上做好相应编号。混凝土浇筑后按规定时间做好記彔，及时了解砼中温度情况，温度控制25度左右。3、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试,及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。4、泵送工艺 （1）、采用汽车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分
10、层进行。(2)、根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况,本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照一个坡度，分层浇捣，循序渐进的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土的温升有利.在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在15030,使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在300500，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖,振捣手顺混凝土流淌方向赶振。（3）、浇筑混凝土时按5米一档分为35档,依次进行浇筑，每档均望长向浇筑. (4)、
11、砼施工要点、在浇筑时,振捣棒移动间距应40cm左右，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等.并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到快插慢拔,不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段,应用平板振动器压振一遍,并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压,木抹子搓平.、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口350mm 处，并
12、做好钢板止水带的预埋；后浇带、翻边砼墙处浇筑时应着重注意浇筑的密实度，并且有进行复振.、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水,防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前,按简易测温法,布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以
13、及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于二周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、常温下混凝土强度达到1。2MPa 后,并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时,应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合
14、混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工.六、大体积混凝土裂缝控制 一)、 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内,每段内采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣,提高
15、混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量.6、采用覆盖+蓄水保温养护,蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化,确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温,直读各测温点的实际温度。 （1)本工程底板较厚,分别布置118轴、10个测温点，19轴48轴布置17个测温点。测温点布置在具有代表性的地方,利用电子测温仪进行测温，并派专人保护
16、预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏.布设中层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施.测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大,混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量,因此测温重点放在电梯基坑
17、。测温点平面位置: 6#楼筏板边缘沿长方向两边各布置4个测温点，筏板中部设4 个测温点,在集水坑位置再设2个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验，筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。 测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 (2）配备专职人员测温,并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录,不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应
18、连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施. 8、在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理.混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。二)、混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方
19、向，即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,用软轴泵及时排除.采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。七、质量及安全措施1、主控项目（1)、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。（2）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-2021)的规定。（3）、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。2、一般项目（1）、混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷.其他部分的实测误差要小
20、于规范要求。（2）、允许偏差项目及检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置 独立基础 10 尺量检查 其他基础 15 2 标 高 层 高 10 用水准仪或尺量检查 全 高 30 3 基 础 +15 尺量检查 截面尺寸 -10 4 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺查检查3、施工注意事项（1）、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。（2)、如发现商品砼坍落度损失过大,经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼
21、水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内直接加水。（3）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(4）、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。(5)、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。（6）、夏季施工避免在阳光下直接暴晒，必须用薄膜或毛毯复盖。(7）、加强监督措施，确保膨胀剂、抗裂纤维等外加剂的有效落实4、安全措施（1）、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。（2）
22、、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员,应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（3）、所有人员应戴好安全帽,夜间施工应保证足够的照明,并防止眩光。（4)、夜间施工前,应办理夜间施工许可证.八、成品保护1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好不锈钢温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测,专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如覆盖保温等。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、砼养护
23、强度达到1。3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤.4、为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模.6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正.7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业.九、施工注意事项:1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土
24、浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全,经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡,造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖,避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，配备备用发电机，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。海亮长桥雅苑大体积混凝土浇筑施工方案 浙江铭轩建筑逮筑一、工程慨况本工程位于洛阳市西工区道南路零担货场院内,
25、地下一层，4、6#楼地上26层，总建筑高度为76。25m；5楼地上20层,总建筑高度为58。85m.本工程建筑安全等级为二级,防水等级为二级,结构抗震等级为三级.主体结构体系为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为7度,基础采用钢筋板式筏型基础，底板厚4、6楼为1350mm，基础埋深-5。55m;5楼筏板厚度为1100mm，基础埋深-5.3m.本工程筏板砼属大体积砼.本工程基础筏板砼强度等级为C30S6，模板采用砖胎模砌筑，4、6楼筏板砼方量各约为1617立方米，5楼筏板砼方量约为1360立方米。二、编制依据1、洛阳铁道龙城嘉园4、5、6楼工程施工图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204
26、2002）（2011版）3、混凝土质量控制标准（GB501642011）4、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011）5、混凝土强度检验评定标准GBJ107 6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095 7、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 8、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1199、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ69910、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 11、河南省优质工程质量验收标准三、施工准备1、商品砼技术要求1）水泥：为降低水化热，采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥须有产品合格证及认证书,复试合格后方可使用。2)石子：选用粒径0。5至2。5cm的碎
27、卵石，含泥量不大于1%，经复试合格后使用。针片状含量不大于10，其他指标必须符JGJ55-2011的要求。3）砂子：采用粗中砂,含泥量不大于3%，经复试合格后使用。4)水：砼用水为冷水.5）外加剂:外加剂有膨胀剂、高效缓凝减水剂和泵送剂，掺量按配比；掺合料采用一级粉煤灰，掺量按配比。6)掺合料：为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、防腐性、抗裂性的条件下,把水泥用量降低,以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间,避免施工裂缝出现.掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数
28、，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加,对抑制碱集料反映也有效果.7）商品砼：坍落度要求140至160mm，砼到现场的温度1015。商品砼搅拌站距工地5公里，行车时间约30分钟，同时考虑到卸料时间和浇筑振捣时间,以及下一辆砼罐车进场和卸料的时间,再加上一些不可抗力因素可能造成的间歇时间，水泥的初凝时间和外加剂的缓凝作用决定商品砼的初凝时间不得低于6小时，同进要求砼运输车进场时间间隔能保证砼浇筑的连续性。8)商品砼合格证、复试单、砼的配合比、外加剂的复试单、开盘鉴定等一切手续随车交给工地一式三份。2、泵送要求1）计划采用3台HBT80C砼泵，每栋楼配置一台。根据现场实际情况，可采用汽车
29、泵直接浇筑。2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固稳定。3）泵送前应先用适量的与砼同配比水泥砂浆润滑输送管壁，开始泵送时，应使砼处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常后，再提高动转速度，加大行程转入正常泵送。4）在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防吸入空气产生阻塞,如吸入空气，应立即反泵，将砼吸回料斗内,去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意砼的坍落度，随时进行检查。5)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断,若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性.6)泵送过程中一旦因故中断时,砼泵应每
30、隔4至5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止输送管内砼拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的砼料应保持一定高度，否则将造成吸空和堵塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲冼管内残留的砼.7）砼泵使用完毕后，应立即清洗,输送管也应冲洗干净，以防砼残留在管中，影响下次砼泵送。四、商品砼合同与质量管理1、商品砼合同管理商品砼厂家选用经市建委部门进行了资质条件审查和签发了企业等级证书的搅拌站，本工程采用田华和众、双良砼搅拌站生产的砼。在使用前应签订供应合同，并应明确如下内容：工程名称及部位、工程量、砼强度等级、坍落度要求、原材料的品种、规格、砼的抗渗性能要求
31、、运输及泵送方式、供应时间、砼的初凝时间和供货速度等.砼使用材料准用证、合格证、材料复试单、砼配合比、外加剂复试单等一切手续随车交工地存档。2、商品砼质量管理1）砼生产单位与使用单位之间，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收手续应在交货地点进行。生产单位和使用单位均应委派专人负责,根据发货单交接验收并签章.2）使用商品砼应控制好四个时间，即：出站时刻、到场时刻、路上时间、卸料时间、浇完时刻、浇灌时间.认真填写商品砼浇灌记录,做好对商品砼的动态质量管理。3）砼坍落度应符合合同技术要求，要求坍落度每车均测一次，其检测结果不得超过10mm的允许偏差值。4）砼质量不合格,不得使用, 对不合格或
32、不符合合同质量要求的砼必须拒收和退货。当砼坍落度不适宜泵送或浇筑时,应经工地技术负责人批准，采取处理措施，并应做好处理记录，双方任何人都不得擅自加水。五、基础大体积砼施工工艺1、大体积砼技术要求1）浇筑砼前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物.2)基础底板砼，按设计要求和规范规定留置后浇带。3）底板厚度为1100(1350）mm，局部厚度为700mm、600mm.采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1100m的底板分层厚度为400m、400m、300mm,1350m的底板分层厚度为450mm、450mm、450mm。浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼，阶梯式向前浇筑，呈S型布料.
33、浇筑时用标尺检查分层厚度。4)先浇筑集水坑电梯井部位,后浇底板大面积砼,并按施工缝的要求，外墙作水平企口缝，高出底板面层500 mm。2、施工工艺泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水养护测温成品保护。3、主要施工方法1）混凝土浇筑本工程砼浇筑采用地泵泵送,局部地方塔吊配合的施工方式.底板厚度为1100（1350）mm，局部厚度为700mm、600mm。采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1100m的底板分层厚度为400m、400m、300mm，1350m的底板分层厚度
34、为450mm、450mm、450mm。浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼,阶梯式向前浇筑，呈S型布料。浇筑时用标尺检查分层厚度，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。上层砼浇筑时,振动棒应插入下层砼内不小于50100mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（1）泵管支设要求：泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。二宜：输送管道宜直；转弯宜缓。三加固:泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均应用双排架管加胶垫进行加固稳定。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进,而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm,
35、且不得向模板内侧面直冲布料,混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下，利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积,以增加散热和热量交换。在浇筑砼前,先搭设4m4m1m(长宽高)的钢管脚手架，下部垫脚手板，脚手架上满铺6cm厚的脚手板，布料机浇筑不到的部位，接3。5m长的橡胶软管。覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。(2）集水井、电梯井内混凝土浇筑：根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需要提前进行临近集水井、电
36、梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将低坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土,要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右.派专人检查坑底底板混凝土状态,严防混凝土初凝.2）混凝土振捣（1）混凝土检查:混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查.检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求,混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水.（3）试验。混凝土试验由试
37、验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。（4)混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业.（5）混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。（6）振捣方法：振动棒移动间距不大于500mm ,振捣时间15-30 秒,紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50100mm左右,以消除二层之间的接缝.为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的
38、坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。（7）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。（8）混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平,且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。4、混凝土施工质量控制在本工程的混凝土属于大体积混凝土；在基础底板施工过程中，对整个工程质
39、量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施,减少其内外温度差值.混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。1）混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。2）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督,保证混凝土的质量。3）混凝土振捣充分合理,预先布置振捣棒插点,防止漏振 保证混凝土振捣密实。混凝土基础结构允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5标高5水准仪截面尺寸基
40、础宽、高5尺量墙、柱、梁宽、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0尺量预留孔、洞中心线位置10尺量5、大体积混凝土的养护1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序,本工程施工在三月中旬至下旬,此时洛阳地区的平均气温在510左右，根据气候条件在砼浇筑后应采取保温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C的范围内。2）大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失,减小混凝土
41、表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。3）本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，再在其上覆盖以保温材料，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。4）在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施加以补救.5）保温层在混凝土强度达到30
42、后、内外温差及表面与大气温差均小于250C时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。6、大体积砼测温若砼内部温度与表面温度差及砼表面与环境温度差过大，将在砼中产生温度裂缝故须加以控制。本工程测温孔用20的钢管制作，长度随结构尺寸,下部封严，上部用棉布包软木塞塞口.测温孔使用完毕采用与砼同配合比减石砼灌实。测温孔布置（见附图）每个测温点在垂直方向距砼上表面200 mm、500（600）mm、900（1100）mm处（括号内的数字为1350mm厚底板处），采用电子测温仪测温。在砼温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度。所有测温孔均匀编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量,
43、测量温度人员应经过培训，由责任心强的专业人员来进行，测温记录应交技术负责人阅鉴，并作为砼施工和质量控制的依据，控制好砼的内外温差和降温曲线的速率,温度骤降不超过10。测温工作要持续到内外温差基本一致。7、大体积砼泌水处理技术措施大体积砼浇捣至最后施工部分,一般较容易产生泌水的现象，泌水现象严重时，会影响相应部分砼的强度指标，为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。首先搅拌车出料,必须抽检到场砼的坍落度，确保泵送砼符合砼设计要求，搅拌车出料时严禁加水。最后施工部位的砼泌水，必须适时用平底的小型抽水泵进行抽除，确保大体积砼施工质量。七、大体积砼热工计算基本参数强度等级C302400Kg/m3水泥标号
44、PO42。5M11。0水泥用量300Kg/m3M21.0水灰比0。42M31。0Ec3。0104N/mm2M41。0Ty12。7M51.05S(t）0.3M60.93R(t)0。32M70.7入模温度15M81.43当地平均温度20M91.0月平均最低气温8M101.0Q461J/Kgfct1。8N/mm2C0。96 J/KgK3。2410-41。0105v0.15计 算产生的最大温度收缩应力和露天养护(15d)可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：T（15）= (12.7180.315)=59。4Tmax= (1-2.718-）=60砼的收缩变形值为：（15）=3。24104(12.7180.0115)1.050.930.71。43=0.422105砼15d收缩当量温差为：Ty（15）= =4。424。5砼15d的弹性模量为:E（15）=3.0104(115）=2。2210-4N/mm2砼的最大综合温差为:T=15 + 2/3 60 + 12.7+20 = 37.7则基础砼最大降温收缩应力为：= 0.30.32=1.28ft=1。1N/mm2所以在未采取养护措施的情况下会产生裂缝。本工程在底板砼浇筑
