《大厦混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大厦混凝土施工方案.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、混凝土施工方案第一章 工程概况1.1工程概况 1.2 设计砼要求：第二章 施工准备2.1施工条件2.1.1钢筋的规格、型号、接头位置、墙柱插筋位置、材质、保护层厚度符合设计要求和规范要求，并经监理、业主的部门验收做好隐蔽记录。2.1.2模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。2.1.3各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求。2.2机具准备：2.2.1混凝土输送泵、插入式振动棒、平板式震动器、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。2.2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。2.2.3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆、铁压棍等工具齐全。2.2
2、.4按照设计要求的遇水膨胀止水条等防水构造符合图集、规格要求，并经监理、业主验收做好隐蔽记录。2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比，各种外加掺量符合设计和规范要求。第三章 施工方案3.1施工工序清扫、洒水墙柱顶板找平收面养护。3.2施工工艺3.2.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土，泵送混凝土坍落度控制在160180mm。3.2.2材料要求：（1） 水泥品种符合设计要求，混凝土使用PO42.5水泥，不得使用过期或受潮水泥；（2） 采用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量不得大于1%。 （3）砂为中砂，含泥量不得大于5%，砂率宜控制在40
3、%-50%。（4）拌制混凝土所用的水，应是不含有害物质的洁净水。（5）外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。3.2.3混凝土的运输：混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌，严禁直接加水。3.2.4混凝土浇筑泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。由于钢筋插筋较多，墙柱界面较小，钢筋较密，混凝土振捣要注意，以免出现漏振。防水混凝土抗渗为P6。柱：柱的混凝土浇筑前先510cm厚高标号砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于
4、50，振动棒振捣时不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3米时应用串桶下料。柱混凝土应连续浇筑完毕。墙：剪力墙浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。地下室外墙按分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。梁板：梁、板混凝土浇筑同时进行时，浇筑时顺序次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作阶梯形向前推进，当梁起点混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。梁、板一般不留设施工缝，如必须留置应留设在次
5、梁跨中间的三分之一范围内。施工缝的表面与板面垂直时，不得留斜槎。多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。楼梯：楼梯砼宜连续浇筑，楼梯砼浇筑从楼梯端下部向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。砼浇筑时，派专人经常检查观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现由变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完毕。在柱和墙浇筑完11.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。砼的振捣：根据工程实际情况，对于钢筋较密截面较小的剪力墙暗柱，钢筋较密处，采用插入振捣棒和外附式震动器相结合尽管，采用3.5cm直径
6、振动棒进行振捣，采用直径5cm钢管做导管，以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量；梁采用插入式振动棒振捣；顶板砼采用振动棒与平板式振动器相结合进行振捣；砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10- -30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。砼抹面：根据钢筋上控制标高，拉线用长刮杠刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁抹子搓平压实直至砼终凝，以避免表面干缩裂缝。砼养护：砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与棉苫的方法养护。特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护，时间不得少于14天。墙柱混凝土涂刷养护剂。施工缝防水施工措施防水混凝土应连续浇筑严
7、禁留置垂直施工缝，外墙水平施工缝留置在高出底板表面300mm的墙柱上，垂直施工缝以后浇带为界进行留设。垂直施工缝、水平施工缝浇筑砼前，应将表面清理干净，涂刷水泥净浆并及时浇筑砼，水平施工缝还要铺3050mm厚的1：1水泥砂浆。施工缝防水处理采用3mm厚止水钢板。防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝，不得接触模板。固定、加固模板用的螺栓穿过结构时，必须加焊方形止水环或使用防水型螺栓。第四章 砼泵送施工工艺4.1施工布置基础阶段配置3台车载移动汽车泵。主体阶段配置2台车载型混凝土输送泵。混凝土输送泵布置在施工现场的西部。泵管不得直接架在钢筋上，制作专用的支架，并尽量绕开钢筋插筋。4.2输送泵操作
8、：（1）混凝土输送泵的安全使用和操作，严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点。混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿必须完全伸出，并插好安全销。定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。（2）混凝土泵启动后，用水湿润料料斗、活塞泵管内壁，然后用与混凝土配合比同比例的水泥沙浆进行润滑，润滑用的沙浆不得集中浇筑同一处。4.3泵送混凝土浇筑：同一浇筑区域内先竖向结构后水平结构、先深后浅的顺序，分层连续浇筑。在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。在浇筑墙、柱等竖向结构砼时，布料出口离模
9、板内侧面不得小于50mm，不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋。浇筑底、顶板板砼时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内移动布料。砼泵送施工时，采用无线对讲机联络，以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。1.1 泵送混凝土要求5.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。5.5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。5.5.5泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料
10、外其他成分相同配比的水泥砂浆。5.5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：5.5.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.5.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正
11、泵，排除堵塞；5.5.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。当重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。5.5.10向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。5.5.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。5.5.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.5.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.5.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人
12、。5.5.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。5.5.16混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔1.5m用架子管架起固定，本工程0.000以上部分混凝土施工时两根垂直管设于新风机房洞口内，每节管均在管卡处用钢管固定，不可用弯管支撑上部钢管重量。5.5.17输送管接头卡箍处不得漏浆，橡胶垫破损必须及时更换。5.5.18夏季施工，气温较高时应对输送管采取遮盖措施，避免阳光直射；冬期施工，对输送管采取保温措施，以减少混凝土输送时的温度损失。1.2 5.6混凝土输送泵选择依据本工程地下室底板及地下室剪力墙混凝土量大，需分层浇筑。其中底板部分由于
13、底板与地梁及外侧导墙一起浇筑，根据以往施工经验并结合本工程实际情况，为防止混凝土出现冷缝等现象，必须调整混凝土初凝时间1012小时左右，现场配置的汽车泵及地泵足以满足要求，故不需计算。地下室墙体部分不调整混凝土初凝时间，现场选用HBT-80C型液压柱塞式混凝土输送泵及120m长混凝土输送泵管要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分7个流水段，其中墙厚分别为160 、200、250、300、400 、450 、500，外墙混凝土量最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为1.253543.75cm，下
14、层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室取最大外墙截面积计算：0.392.05=27.6155.0432.655M2两层混凝土方量为：0.87532.65528.57 M3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：28.571.519.05 M3/hHBT-80C型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80 M3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于120m，满足施工要求。计算混凝土输送泵的实际输
15、出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1Qmaxa1式中：Q1实际平均排量（M3/h）Qmax最大理论排量（M3/h）a1配管条件系数，可取0.80.9混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7Q1Qmaxa1=800.850.6=30.6 M319.05 M3，故选HBT80C型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。4.4振捣振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
16、每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。浇筑工序见下图示意：5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形
17、成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。第五章 质量要求5.1保证项目砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试 块取样、制作、养护、试验符合（GB T50107-2010）。结构裂缝宽度符合设计规定。5.2基本要求：砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。5.3允许偏差：项项
18、目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量2标高层高5水准仪全高303柱、墙、梁截面尺寸+8，-5尺量4墙、柱垂直度每层5经纬仪、靠尺全高H/1000且30mm5表面平整度8靠尺、塞尺6预埋件中心偏移10尺量7预埋管、预留孔中心偏移5尺量8预埋螺栓位置偏移5尺量9预留螺栓位置偏移15尺量10电梯井长、宽对中心线+25，-0吊线和尺量全高垂直度H/1000且30第六章 成品保护6.5.1混凝土浇筑前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染，当不慎被污染的部位必须在凝结前清理干净。6.5.2拆除模板时，不得乱扔钢管，对混凝土面造成破坏，不得对阴阳角进行破坏。拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬
19、砸、硬撬，防止损伤混凝土表面。6.5.3地下室外墙施工缝和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；6.5.4所有钢筋上放的500mm控制线，不得任意把钢筋扳弯。6.5.5混凝土浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时不得碰撞钢筋、模板，防止钢筋位移和模板变形。当钢筋、模板及预埋件发生位移时，必须在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周边的混凝土进行振捣和压实。6.5.6在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。后续工序进行不得影响混凝土养护，未到养护材料撤除时不得随意撤除养护材料。6.5.7要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢
20、筋，不能碰动预埋件和插筋；6.5.8不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；6.5.9浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；6.5.10浇筑混凝土时散落在楼板上的混凝土应及时清理干净，每次浇筑时由施工队派专人负责。6.5.11已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后（一般在12小时以后），方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好木胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接
21、放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。6.5.12楼梯混凝土成品保护：拆模后及时做好木胶板护边，进行踏步的防护。做法如下图：楼梯踏步保护示意图 图6-16.5.13楼梯踏步可采用废旧的木胶板保护，单元楼梯全部采用木胶板包裹，要求踏步不靠墙的一端至少长出20mm。尺寸超过500500的预留洞口、窗洞口采用40mm宽、较边长短200mm的木胶板条保护、墙柱阳角处、门洞处用40mm宽，1200mm长板条保护，木胶合板刷红白间隔油漆，间距100，倾斜45度，要求板条长度准确、上下口平齐、美观、安装牢固。装修阶段时楼梯角处用10的圆钢防止阳角破损。6
22、.5.14柱阳角保护如下图所示，柱子拆模后，立即用废竹胶板裁成100mm宽条板，用铁丝在柱四角绑牢，在1500mm高范围内进行保护，木胶合板刷红白间隔油漆，间距100，倾斜45度。柱阳角保护示意图 图6-26.5.15顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或木胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。6.5.16水电专业在楼板上的预留洞口钢管应在混凝土工进行板面拉毛时配合松动，但不取出，板面可以上人之后方可拆除钢管，以保证预留洞口观感质量。第七章 砼拆模技术要求1、承重的墙、梁侧面模板，在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。2、承重的模
23、板在砼达到下列强度后，方向拆除：板：跨度2米时砼强度达到设计值的50%跨度在28米时砼强度达到设计值的75%梁：跨度8米时砼强度达到设计值的75%承重结构梁（含跨度大于8米）砼强度达到设计值的100%悬挑构件必须达到设计值的100%3、以拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计强度后，才允许承受设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆载过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计时，必须加设临时支撑。后浇带两侧支撑不得拆除。第八章 安全措施8.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。8.2预留洞必须设盖板和围栏。所有操作人
24、员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。8.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。1.2.1.1 施工临时用电系统的安全措施1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5）配电系统必须实行分级配电。各类
25、配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8）各种高大设备必须按规
26、定装设避雷装置。9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位
27、，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。1.2.1.2 防触电措施1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；2） 整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；3）施工现场采用36V的安全电压进行照明；4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图： 1.2.1.3 现场周边环境的
28、安全防护1）本工程东侧临近居民区，为防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，在主体结构施工时现场设置安全条幅和警示标语并做好安民工作，可有效防止高空坠物伤人。2）现场周边地下管线分布复杂，施工现场周围紧邻地铁口，在施工过程中以及施工完成后对场区内外的监测是保证整个施工过程和周围道路、管线、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。3）根据现场的实际情况科学合理的监测方案，监测的内容包括邻近建构筑物、道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护结构水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门根据监测数据及时制定应急措施。1.2
29、.1.4 库房安全防护措施序号危害因素可能导致的事故控制措施1易爆、易燃物品未设专库火灾、爆炸另列2易爆、易燃物品库未挂警示标识火灾、爆炸另列3同库贮存性质相抵触的能引起燃烧、爆炸的物品火灾、爆炸另列4照明不符合要求触电另列物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方可装卸物品。仓库或堆料内使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线路，架空电线与露天易燃物堆垛的最小水平距离，不应小于电线杆高度的1.5倍。库房内设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。仓库或堆料场所严禁使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔
30、热、散热等防火保护措施。照明灯具与易燃堆垛间至少保持1m距离，安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂点下方与储存物品水平间距离不得小于0.5m。库存房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。库存区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离开时，必须拉闸断电，禁止使用不合格的电器保险装置。1.2.1.5 施工现场防火措施序号危害因素可能导致的事故控制措施1消防设施缺少火灾另列2电工、焊工作业无操作证火灾、灼烫另列3未办理动火证火灾另列4易爆、易燃物品未分类存放火灾、爆
31、炸另列5超高、超重堆码坍塌、物体打击现场检查现场在办公区、生活区、作业区均配备足够数量的灭火器材，并由项目安全部定期检查，对过期的失效的灭火器材及时进行更换。现场电工、焊工进场前要检查特种作业合格证，并进行安全教育与继续教育。加强施工现场的安全保卫工作，设专职保卫人员，禁止非工地人员进入施工现场。公事人员进入现场进行登记，并告知工地的防火制度。节假日期间值班人员应当昼夜巡逻。认真执行“三清、五好”管理制度，尤其对木制品的刨花、锯末、料头，冬期施工的草袋子、稻壳子、苇席子等保温材料要随干随清，做到工完场清。各类材料要码放成垛，整齐堆放。现场动火前，要办理动火许可证，严禁私自动火。分包单位动火必须
32、得到总包单位同意。第九章 砼质量通病防治技术措施9.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择响相应的石子粒筋。9.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用震动器必须混凝土中气泡完全排除后才能移动。9.3麻面产生原因：模板表
33、面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。9.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用震动器。9.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别的柱头和梯板脚。预防措施：浇柱前对柱头、施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥沙、木屑。9.6柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模钣下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填腮严密，特别防
34、止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。9.7梁柱接头断面尺寸偏差过大生产原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接 梁模板。9.8楼板表面平整度差生产原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和错作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混泥土面上操作。9.9钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块的强度不得低于构件
35、强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。9.10建筑工程渗、漏水通病与防止目前建筑工程施工过程中及工程竣工交付使用后，存在各种各样的渗、漏水质量通病。这些渗、漏水质量问题，无外乎存在于建筑工程的四个部位，即：地下室底板及外墙、顶板、屋面、厨卫间等部位。1 混凝土的裂缝2 防水混凝土出现裂缝的原因有多种，就地下室混凝土而言，主要是温度、变形、不均匀沉降等原因引起裂缝。温度裂缝1） 原因分析：表面温度裂缝多由于温度较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土浇注后，再硬化期间
36、水泥放出大量的水化热，使混凝土的内部温度不断生高，从而使混凝土的内外温差差别很大，当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工过早拆掉保温层，或受到寒流袭击），将导致混凝土表面的温度积聚变化而产生较大的降温收缩，此时混凝土表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），混凝土的早期抗压强度和弹性模量都很底，因而出现冷缝，（这种裂缝又称内约束裂缝）。另外一种裂缝产生的原因是：当基础底板或墙体浇筑在坚硬地基或厚大的混凝土上时，没有采取隔离层等放松约束措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥
37、拌制时），使混凝土的温度很高，当混凝土冷却收缩，全部或部分的受地基、混凝土垫层或其他外不结构的约束，将会在混凝土内出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称外约束裂缝）。 预防措施：预防温度裂缝可从控制温度、改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件入手，一般措施有： 尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺入适量的粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90180天），降低水泥用量，以减少水化热。选用良好级配的骨料，并严格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。在混凝土中掺加缓凝剂，以缓凝浇筑速度，以利于散热，或
38、掺木钙、F等减水剂，以改善混凝土的和易性，减少水泥用量。在设计允许或深井凉水拌制混凝土，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。分层浇筑混凝土，每层混凝土的厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑混凝土后，表面应及时用草垫或草袋、锯末、砂等覆盖并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护（或者在混凝土表面四周砌以皮砖灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。基础混凝土拆模后要及时回填。9.11混凝土蜂窝、孔洞原因分析：地下室施工时，引起混凝土蜂窝、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的有：模板漏浆、混凝土漏振、钢筋过密、混凝土粗骨料粒径过
39、大等。预防蜂窝、孔洞措施：1.首先对作业人员加强岗前技术交底、质量教育。2.地下室施工前、应组织人员加强学习图纸，对于钢筋过密的部位应提请设计拿出处理意见，以利混凝土浇筑。3.施工过程中，严格三检制度（自检、互检、交接检）。混凝土浇筑前，要对模板拼缝情况进行检查，消除混凝土漏浆。较厚较高混凝土应分层浇筑、振捣时振动棒应插入下层混凝土不小于50MM。4.混凝土振捣应防止漏振。5.混凝土搅拌时严格控制粗骨料的粒径。对蜂窝、孔洞预防措施：1.水泥砂浆抹面法如果蜂窝、麻面不深，基层处理后可用素水泥浆打底，用1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实。如蜂窝、孔洞面积大而深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥
40、砂浆交替抹至基层面平即可。2.水泥砂浆捻实法如果混凝土产生面积不大而较深的蜂窝孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：2杆硬性水泥砂浆（手握成团、落地就散的砂浆）边添边用木棍和锤子用力捣捻严实，稍低于基层表面时，再用表面抹素水泥灰和1:2.5水泥砂浆找平。3.混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层素灰，再用比原标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细振实，养护后将表面气洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2.5水泥砂浆找平压实。4）水泥压浆法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度应
41、根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于2个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。水泥浆液的水灰比为0.71.1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液的波美度为3040，掺入量为水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。3混凝土施工缝渗漏水原因分析：1） 施工缝留设的位置不正确，如把施工缝留设在底板上或在墙上留设垂直施工缝。2） 在支模或绑扎钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土中间形成夹层。3） 在浇灌上层混凝土前，没有在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆。上下层混凝土
42、不能牢固粘结。4） 钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不宜保证。预防措施：1） 施工缝是防水混凝土的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体如必须留施工缝时，施工缝应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须时，应与变形缝一起来。2） 认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻止地下水渗入；凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将混凝土表面打毛，并用水冲刷干净后，先浇一层与原来混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再在浇筑上层混凝土。3） 施工缝不宜采取平口缝，应尽量采取不同形式的企口缝。以延长渗水路线
43、。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。4） 预埋件部位、管道穿墙（地）部位渗漏水。现象及原因分析：预埋件（包括预埋螺栓、铁件和暗线管等）、管道根部渗漏水，其原因有：埋件周围混凝土振捣不密实；预埋件过密，混凝土浇捣困难；没有认真清除预埋件表面锈蚀，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。暗线管接头不严或用油缝钢管，水渗入管内后，又由管内留出；热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。预防措施:施工中预埋件必须牢固可靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。图纸会审中应加强对预埋件及穿墙管道
44、位置的审核，对布局不合理的预埋件，及时与设计沟通，以方便施工，利于保证预埋件及穿墙管道周围混凝土的浇筑质量。必要时，预埋件周围部位的断面应适当加厚。对于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。在设计上，尽可能将管道埋置深度高到地下水以上。根据各种管道的使用性能，选择不同的防水方案。常温穿墙管道，可采取中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊接锚固筋，以便换好的与结构形成整体，避免管道受震动时出现裂缝而渗漏必要时可在管道四周剔槽捻灰加固。热力管道穿过内隔墙的部位，可下一个比穿墙径大100mm的套管，后安装的管道与套管间的孔隙用石棉水泥或麻刀水
45、泥嵌填。热力管道穿透墙的部位，可采取橡胶止水套的方法处理。第十章、绿色施工措施10.1、合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂。10.2、现场搅拌混凝土时，应使用散装水泥；搅拌机棚应有封闭降噪和防尘措施；现场存放的砂、石料应采取有效的遮盖或洒水防尘措施。10.3、混凝土应优先采用泵送、布料机布料浇筑，地下大体积混凝土可采用溜槽或串筒浇筑。10.4 、混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或围挡降噪措施。10.5 、混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。喷雾养护时，有条件的提倡使用回收的基坑降水或收集的雨水等非传统水源。10.6 、混凝土结构冬季施工优先采用综合蓄热法养护，减少热源消耗。10.7 、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件，严禁随意倾倒或作为建筑垃圾处理。10.8清洗泵送设备和管道的水应经沉淀后回收利用，浆料分离后可作室外道路、地面、散水等垫层的回填材料。
