大坝基础开挖专项施工方案设计.doc

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1、第一节 工程概况一、工程简况工程位于雍阳河右岸一级支流白岩河上，属瓮安县南部的平定营镇，距平定营镇1.5km，距瓮安县城12km，交通便利。水库校核洪水位1145.32m，总库容515万m3；正常蓄水位1143.00m，相应库容为442万m3；死水位1113.00m，相应库容为19.3万m3，兴利库容422.7 万m3。本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物，次要建筑物为5 级建筑物，临时建筑物为5 级。枢纽布置为：混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线。坝顶高程1145.50m，坝基最低高程1110.00m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长214m。取水钢

2、管直径1.0m，取水口进口底板高程为1111.00m。溢洪道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。1、挡水建筑物坝顶高程1145.50m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长约214.00m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程1146.70m，下游设计防护栏杆。上、下游坝坡均为1:1.4。混凝土趾板布置于弱风化岩体中上部，宽4.0m，厚0.4m，底部高程为1100.00m。混凝土面板厚度为等厚0.4m，面板上游依次为铺盖区顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m，盖重区顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m；面板下游依次为垫层区水平宽度3.0m、过

3、渡区水平宽度3.5m、 主堆石区与下游块石护坡。2、趾板以上边坡按永久边坡进展喷锚支护：系统锚杆25锚杆，L=4.5m，间、排距3m；喷混凝土C20厚10cm ，挂网钢筋20。趾板与趾板下游水平防渗段围进展固结灌浆和喷锚支护。在趾板根底布置两排固结灌浆孔，间、排距为3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。在趾板下游水平防渗段布置两排固结灌浆孔，间、排距3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。趾板根底布置锚杆，河床段趾板设25 锚杆，L=4.5m，间、排距3m；河床段趾板下游水平防渗段、岸坡段趾板与其下游水平防渗段设25 锚杆，L=4.5m，间、排距2m。3、混凝土面板面板等厚0.4m，面板共分19

4、 块，单块宽度8.0412m。面板上游依次为铺盖区顶部高程1113.00m，水平宽度2.5m，盖重区顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m；面板下游依次为垫层区水平宽度3m、过渡区水平宽度3.5m、主堆石区与下游块石护坡厚40cm。趾板与面板间设周边缝一条，面板间设垂直缝18条，面板与防浪墙间设变形缝一条，防浪墙间设伸缩缝17条。各缝间均设有止水设施。二 施工组织方案1、施工组织计划根据本工程特点与监理人、发包人对工期的要求，对土石方方开挖工程的工期作如下安排：12016年1月开始进展导流兼引水隧洞、左右坝肩的施工，在导流兼引水隧洞完成后，进展截流与上、下游围堰、基坑的施工，在2016

5、年3月底完成。22016年4月初开始进展大坝的填筑工作，在2016年5月前，将坝体填筑至度汛高程以上1126.00m高程以上，2016年汛期，继续进展大坝1124.00m高程以上的填筑，2016年7月底，根本完成大坝的填筑施工。32016年8月至2017年1月大坝等待坝体沉降，2017年2月开始进展大坝混凝土面板的施工，在2017年3月底完成，然后进展大坝坝顶防浪墙等的施工，2017年6月，大坝根本施工完成。4帷幕灌浆工程在进场后随主体工程大坝进展施工，在大坝坝肩开挖的同时，进展帷幕灌浆平洞的开挖，在大坝趾板具备条件后，即进展大坝的帷幕灌浆工作。5溢洪道工程在大坝坝肩开挖时同时进展开挖，开挖完

6、成后进展混凝土浇筑工作，在2016年7月底前完成。2. 围堰设计1、大坝上游围堰按枯期挡水、汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。围堰堰顶高程取为896.2m，为梯形断面，堰长31.4m，最大堰高6.2m，最大底宽13.5m，顶宽4.0m，上游坡比为1：1、下游坡为1：0.5。堰体采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔按双排布置，孔距2m，排距1.5m，呈梅花型布置，进入基岩深度2.0m。2、大坝下游围堰 按汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。围堰堰顶高程取为893.2m，为梯形断面，堰长23.8m，最大堰高3.5m，顶宽4.0m，底宽13.8m，上、下游坡为1：1.4。堰体同样采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔单排布

7、置，孔距2m，进入基岩深度2.0m。3、 施工布置1 场交通坝址场交通较为方便，河床右岸已有乡村公路直通坝址，坝体开挖出碴时，稍为维修、养护便可满足施工要求，下基坑公路开挖到基坑时，可根据开挖成形情况布置。临时公路路面按4m宽修建。2 施工供风本工程主要用风工作面为大坝根底开挖，为减少本钱投入，各工作面空压机的使用可根据现场实际投入时间进展安排。空压机主要布置于左坝肩930.0高程上。开挖过程中视地形条件，可迁移，主要为方便施工为前提条件。坝基开挖在坝址下游30m,高程890.0m位置布置1台12m3空压机负责供风。3 施工供水本分部工程主要用水坝基清洗，风钻钻孔用水，根底面清洗，混凝土拌和用

8、水等，开挖根底面清洗直接利用水泵从河提取。钻孔用水直接从高位水池接用。(4)、施工供电根据现场地形条件在左岸生活区架设2台 SL7-400400/10变压器降压后即可作为施工用电,供电条件较好,能满足施工用电负荷要求，只需在附近布置架设到各施工用电处。施工设备电压采用380V，生活照明电压采用220V。施工现场线路采用“三相五线架至工作面与生产、生活设施位置。第二节 施工组织与管理一、人力资源组织与管理为优质、高效的完本钱工程建设任务，保证2016年4月30日安全渡汛，针对工程特点，成立了施工进度、质量管理领导小组，由项目经理全权负责施工管理人员的组织与管理。由参加过类似工程施工管理、具有较强

9、施工管理能力和专业水平的技术管理人员组成工程项目领导班子，选用经验丰富的施工队伍负责主要建设任务。群策群力，确保工程安全、质量和进度。具体安排如下：施工组织管理人员职务学历职称项目经理曾维林大学工程师项目总工高成卫大学工程师测量负责人王家松大专工程师安全负责人承伟中专助工质检负责人亮中专助工物资、设备部冲中专助工开挖班长王天中二、施工机械设备组织与管理机械设备的投入是工程质量、进度的重要表现，为此我单位相当重视施工机械设备的使用和管理。针对本施工的工程的特点，主要拟投入的机械设备如下：拟投入本工程的机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注6反铲挖掘

10、机342000开挖等7装载机32柳工2012开挖填筑8装载机32柳工2012开挖9推土机TY3202山推2012开挖、填筑10推土机TY2202山推2012开挖、填筑11自卸汽车20t14北方重汽2013开挖、填筑运输12载重汽车12t2一汽2013金属结构运输13载重汽车5t4一汽2013钢筋模板等运输42电动空压机20m3/min8中国柳工201317020m3/min供风43柴油空压机3/min10中国柳工20048812m3/min供风45离心泵IS80-65-1252中国201111Q=50m3/h H=20m排水46多级离心泵IS100-65-3153中国201111Q=100m3

11、/h H=125m供水47潜水泵4中国排水新购48潜水泵4中国排水新购49排污泵6中国排水新购50排污泵2中国排水新购51变压器2中国2012400kw供电第三节 施工方法一、面板堆石坝1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进展，分层厚度控制在23m，采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。采用至上而下分层进展，分层厚度控制在10m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。 趾板部位的石方开挖采用手风钻钻孔爆破，分层厚度不大于3m，趾板根底预留2m保护层，保护层建基面上1.

12、5m以的根底面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，火花起爆，如此其药卷直径不得大于32mm散装炸药加工直径不得大于36mm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，如此最后一层留足30cm的撬挖层进展人工或风镐撬挖；趾板保护层上面一层开挖厚度按不大于1.5m控制。2、料场开采采用至上而下分层进展，分层厚度控制在10m左右，采用CM351高风压潜孔钻、YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放，合格填筑料采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至大坝工作面填筑。二、溢洪道工程1、

13、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进展，分层厚度控制在23m，采用神钢330挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。石方开挖采用至上而下分层进展，分层厚度控制在5m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。2主要施工措施1开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖，边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定，钻孔设备主要采用液压钻钻孔，分层高度35m，建基面采预留保护层手风钻钻爆。2施工工艺流程图土石方开挖施工工艺流程如如下图所示。测量放样预裂孔造孔装药爆破梯段孔造孔梯段孔装药爆

14、破翻碴与出碴边坡支护下一循环覆盖层开挖测量布孔与设备就位土石方开挖施工工艺流程图3土方开挖施工、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如如下图所示。测量放样推土机集料挖装、运输下一循环植被清理土方开挖施工工艺流程图、主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖，分层高度与石方开挖分层一致，CAT330反铲挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁， 神钢330反铲挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的渣场堆放。4石方开挖施工、施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如如下图所示。工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴石方开挖施工工艺流程图、主要施工方法

15、溢洪道石方开挖采用自上而下分层开挖，分层高度3m。边坡采用光面爆破开挖，趾板水平建基面采用预留2m厚保护层开挖。a、钻孔溢洪道开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔，分层高度35m，薄层剥离与趾板根底面采用YT28手风钻钻孔。边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔。b、爆破石方爆破采用2#铵锑炸药遇水采用乳化炸药和非电雷管装药联网爆破。为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。孔径90105mm，预裂孔间距1.01.1m。，选用3250mm乳化炸药，选用线装药密度300360g/m。c、出碴开挖出碴采用挖掘机配合TY220推土机翻碴，集碴于出碴下部道路旁后采用 的挖机分别装20

16、t自卸汽车运输至指定碴场。五质量与安全文明保证措施1边坡开挖质量保证措施为严格控制边坡开挖质量，以获得符合设计与规要求的开挖尺寸与完整的基岩面，施工中须在以下环节加以控制：、在施工前，做好现场的预裂爆破试验，以获得合理的爆破参数；、预裂爆破施工过程中严格按作业程序规施工行为；、采用铅锤和角度尺控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量；、严格按爆破设计装药结构进展预裂孔的装药；、每次预裂爆破后，首先检查外表是否形成1.0cm宽度的连续裂缝，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到设计要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。2根底开挖质量保证措施根底面周边采用水平预裂

17、、浅孔小药量爆破，施工中控制措施有：、先锋槽开挖，设计边坡面做好预裂爆破。、保护层开挖中，预裂孔钻孔时，随时检查钻孔倾角，终孔偏差应小于15cm；主爆孔钻孔前，在工作围间隔3m标示一个高程控制点，以便检查钻孔深度，控制终孔深度距建基面20cm。、认真处理开挖围的溶洞和断层破碎带。六安全文明保证措施1加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。2建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线350m围由安全人员手持红旗站岗进展警戒，爆破警戒系统采取预报撤离、爆破、解除三种警报信号形式。3爆破时，能够撤离的施工人员和设备必须迅速撤至爆破警戒围以外，对附近的建筑物与

18、不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。4对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板与砂袋等措施。三、料场工程一、石料爆破1、爆破试验的目的和主要容由于堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的根底，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求的筑坝材料的前提。因此在料场开挖中必须进展爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石料粒径，达到指导爆破施工的目的。爆破试验主要容包括：、确定合理的过渡料开采爆破参数。、确

19、定合理的主堆石料开采爆破参数。、选择适宜的爆破器材。、防止爆破振动对料场高边坡影响，保证开挖边坡的平整和完整。3、爆破试验依据、大坝填筑料级配曲线；、设计要求的爆破区相邻建筑物的最大质点振速；、爆破安全规程GB6722；、其他相关的规程规。4、试验方案 爆破方案为深孔梯段爆破，抛掷方向视工作面的临空情况而定，做到既方便出碴，又使爆体具有良好的临空面。设计为毫秒微差爆破，采用非电雷管起爆网络，一孔一响或多孔一响的组合起爆模式。5、试验参数、爆破试验参数 主爆孔试验参数根据类似的工程经验拟定，先按下表的参数试验，通过试验再调整参数获得最优爆破参数。 主堆石爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预

20、裂孔钻 机CM-351CM-351YQ-100B孔 径 (mm)11011090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(m)41排 距(m)钻孔深度(m)1616药卷直径(mm)703232钻孔超深(m)堵塞长度(m)炸药单耗(kg/ m3)300-360g/m装药结构连续连续间隔次堆石爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机CM-351CM-351YQ-100B孔 径 (mm)11011090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(m)1排 距(m)钻孔深度(m)1616药卷直径(mm)703232钻孔超深(m)堵塞长度(m)炸药单耗(kg/ m3)300-360

21、g/m装药结构连续连续间隔 过渡料爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机CM-351CM-351YQ-100B孔 径 (mm)11011090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(m)21排 距(m)2钻孔深度(m)1616药卷直径(mm)703232钻孔超深(m)堵塞长度(m)炸药单耗(kg/ m3)300-360g/m装药结构连续连续间隔、装药结构 主爆孔和缓冲孔的装药结构：主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式，分别是耦合装药和耦合间隔装药，其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药。在间隔耦合装药中，间隔长度一般为0.81.5m，上下段炸药之间用导爆索联结，起爆雷

22、管分别装在孔的上下部。预裂孔装药结构：将药卷按设计线装药密度用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔。底部2m加强装药，线装药密度翻倍；顶部堵塞段以下1m减弱装药，线装药密度减半。堵塞的时候先用纸团或草团塞在药卷顶部，用岩屑将孔口封堵密实。5、起爆网络 采用微差起爆法，先按一孔一响和多孔一响组合起爆进展设计。在靠近边坡和建筑物较近的地方，按一孔一响进展设计，尽量减小单响药量，从而降低振动对周围建筑物和边坡的影响。、过渡料的起爆网络 过渡料采用“V形微差挤压爆破网络或孔间微差顺序起爆网络。这种网络具有如下特点：a、从爆区中部开始顺序起爆，逐步向两边延伸，大约呈“V形的起爆顺序，形成同排邻孔相互碰撞。b、组

23、成“V形的爆破孔同时起爆，形成“V形区的第二次挤压碰撞。c、孔间微差顺序起爆，使每孔爆破时有三个临空面，且邻孔与前后排的孔间均产生挤压二次破碎。、主堆石料的起爆网络 主堆石料的起爆网络在考虑碰撞的同时要充分利用临空面。碴料筛分试验爆破完毕后，选择爆堆中有代表性的部位，一般是爆堆中心部位，按比例挖出一局部碴料进展筛分。主堆石料选取的筛网规格：800mm、500mm、200mm、100mm、20mm、5mm、0.5mm。过渡料选取的筛网规格：300mm、200mm、100mm、20mm、5mm、2mm、0.5mm。筛网规格还可根据业主与监理要求调整。粒径大于20mm的石料在室外现场筛分，小于20m

24、m的在室筛分。根据筛分结果作出筛分曲线，如果筛分曲线在设计的上下包络线，如此说明采用该爆破参数可以开采出合格的级配料，否如此需调整参数再进展试验，直到开采出合格的级配料为止。6、现场爆破振速测量对所采用的爆破方案进展爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。V=KQ1/3/RV为质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为测点至爆区中心的距离，K、为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。爆破振速测量仪器：拾振器速度计、位移计 各10只光线示波仪 1台；磁带记录仪 1台。成果报告爆破试验完毕后14天，根据

25、爆破试验成果，进展资料的整理分析，并编写出爆破试验报告，报监理工程师审批。试验报告的主要容为：、每场爆破参数设计容和调整参数后的效果；、爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果；、爆破振动观测成果报告；、爆破方案与级配曲线关系分析；、爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数。二、施工方案一、施工工艺流程施工工艺流程见如下图：测量放样截水沟开挖覆盖层开挖深孔梯段爆破爆场平整石渣挖运坡面支护下一循环 开挖施工流程图1、开采方法覆盖层采用推土机先去除表层，采用1.5m3反铲进展开挖去除，20t自卸汽车运输要求的地点堆放。2、开挖分层料场的梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关，同时要保证有

26、较好的爆破效果。根据我们过去采石场的开采经验和为本工程所配备的采装设备，确定梯段分层高度为10m。每层布置一级马道，马道宽度3.0m。3开采运输方式施工将临时公路展线进入每个施工区，爆破后可以直接在开采平台上装运。挖装设备为3m3装载机，运输设备为20t自卸汽车。4出渣出渣分别采用3m3装载机20t自卸汽车运输。对爆堆的泥团与无用料以反铲，人工配合为主进展分拣装车运至弃料场。需须知事项：、开挖过程中，严格按业主与监理工程师批准的爆破设计经爆破试验确认进展作业。、对夹层、溶蚀裂隙充填物等无用料，要有数量充足的人员在现场配合机械进展分拣装车运至弃料场，并安排责任心强的管理人员严格把关。、加强安全教

27、育和防护，注意爆破安全。二、土料开采1、土料运输设备土料运输主要采用20t自卸汽车水平运输。2、土料开采设备土料开采主要采用1.5m3反铲开挖。3、土料开采方案与要求、土料场开采程序施工准备施工测量耕植土开挖土料开挖。、施工准备施工前，根据工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的预防性保护措施。、施工测量施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进展复测，将复测结果报监理人审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖围，并做出现场控制点标识，以便现场、土料开采施工人员按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水沟，截排水沟断面尺寸为30cm40c

28、m。料场土方开挖前须先对开挖区域表层耕植土进展开挖，开挖以反铲为主，装载机和推土机辅助集料，20t自卸汽车水平运输至指定料场堆放。土方开挖自上而下分层进展施工，根据工作面布置情况，土料一次开采到底，防止用料浪费。开挖过程中派专人对岸坡与周围土体的稳定情况进展严密监控，并作好记录，预防边坡失稳。4、取样检测土料开采前，根据前期进展检测的含水率，确定有限开采的区域。在土料开采过程中，检测料场混合后土料的含水量。根据料场含水量以与土料填筑过程中进展检测并确定土料开采的适宜含水量。5、排水布置、保存区边坡用人工配合反铲进展边坡的修整。、开采时工作面微向外倾斜，坑沆用土料填平，以防工作面积水，并确保开采

29、边坡稳定。、在有用料已开采完毕的作业面修建排水沟，使工作面积水与时排至开采区两侧的冲沟。三土料含水量调整。1、土料加水与料场排水、在开采土料之前，通过取样试验先行测定填料的最优含水量，土料在开采时的含水量一般比填筑时含水量大2%4%为最优秀，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，将填筑时的含水量控制在规定的围。如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标，在料场应先行对土料含水量进展调整，以减少土方填筑时土料的处理时间和工序。、土料含水量调整工艺与天气情况温度、风力、风向、湿度等、土料性质、开采运输工艺有关，其影响因素多。在实施前应进展测试，以确定土料在不同天气情况，不同开采运输等条件

30、下运至现场时含水量损失大小。根据土料在填筑时铺平、碾压的含水量损失情况，来选择适宜的含水量区域并调整工艺，以达到经济合理的目的。、如天然含水量过低，如此采取分段加水，分段开采，确保土料的含水量和湿润均匀，分段加水可在土料开采前48h72h进展。洒水时可在作业面的顶坡横向用人工按土料含水量不足的比例均匀喷洒，喷洒加水面，表层的覆盖层不得剥离，其覆盖层的剥离可在开采前剥离。、 雨水是造成土料含水量变化的主要因素。除在开采区外修建截水沟外，在开采区要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使开采区的雨水能很快汇入排水沟排出，并与时对开采区开挖的凹坑进展回填，防水雨水渗入土料深层。、土

31、料开采过程中，定期进展含水量检测，并根据含水量变化情况对开采区域进展局部调整。2、土料翻晒在前期土料开采时，应根据含水量情况，有选择地开采含水量适合的区域，后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的主要手段。、土料中含水量超标不大时，在土料场采取分段开采，分段晾晒，给于土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72h以上。、场土晾晒。当土料中含水量超标较大时，如此在土料场选择一个场地进展翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定，以根本满足土料填筑强度为原如此，翻晒一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。、翻晒工艺依据以往工程经验，土料翻晒时铺

32、土厚度一般为2030，相应在摊铺后翻松23遍的情况下，含水量每小时降低0.25%0.8%。翻晒周期13d。3、含水率和颗分测试土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的颗分测试，以便与时调整开采区域和优化开采方式。4、含水率调整土料开采尽量在旱季进展。1、土料含水量偏低时，可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状，均匀喷洒补水，并进展检测，控制在允许围方可运输至施工部位。2 运输车辆应设防晒棚，防止土料含水量损失过快。5、施工质量和安全技术措施1毛料开采质量控制措施毛料开采质量控制流程如如下图。爆破设计审 批技术交底施工放样样质量检查样钻 孔样钻孔质量检查样装药连线样检 查样起 爆样质量鉴

33、定样上坝填筑不合格弃料不合格不合格不合格不合格毛料开采质量控制流程图毛料质量是成品砂石料质量的根底，在料场施工中应严格控制。控制的重点是：1防止混料：、毛料开采自上而下分层进展，合理规划每层的开采程序，无用料与有用料分开挖装，先将开采区的覆盖层与无用料剥离干净，再进展有用料开挖；本料场无用层主要集中在表层，容易杜绝出现混料现象。但由于料场围可能存在一局部夹层带和含泥溶洞，不能作为砂石加工的原料，需予以去除。对开采过程中出现有较为集中的夹泥层，采用选择性的挖装剔除，以防止其与白云质灰岩有用料混杂， 不合格的无用料采用自卸汽车运至业主指定弃料场。、在开采过程中应加强岩石的质量检测，对准备实施钻爆作

34、业的爆块，先由班组和作业队质检员进展岩石质量检验，然后由专职质检员和监理工程师现场复核、检查、验收。只有在确认岩石质量合格后，才能进展开采作业；对于不能满足质量要求的岩石，严格按照监理工程师的指示予以去除，以确保砂石加工原料的质量。 2控制块径堆石开采料最大粒径为500mm，为了保证质量，提供工效，料场毛料开采的超径大块率控制在3%以。超径石在料场进展二次解炮，防止其进入坝区或砂石加工系统。其具体措施有：一、毛料爆破后先检查爆堆外表超径石情况，发现超径石立即进展解爆；二、在挖装运过程中安排专人负责超径石检查，发现超径石后将其集聚在一处，在下次爆破时一起解炮，或在作业交接班的空闲时间采取处理措施

35、。2、施工安全技术措施料场开采安全控制危险源主要由爆破飞石、爆破震动、临边、高处作业、用电等，针对以上危险源，采取如下技术措施：1组织与控制料场安全工作在项目部质量安全部的领导下开展工作，在料场至少配备2名专职安全员，24小时对施工现场进展巡视、检查、监视。在职工中开展广泛的安全教育，结实树立“安全第一，预防为主的安全意识。专职安全员对施工中出现的安全隐患有直接下达整改通知的权利，对施工组织设计中的安全措施有建议和修改权。通过项目部专项安全检查和施工中的过程控制和不断的持续改良，确保料场安全生产。2爆破设计措施在爆破设计中采用分段分序网络。3爆破施工严格按照国家民爆管理条例进展，严格爆破材料的

36、审批、领用、退库手续。在施工中布置好安全哨，进展安全警戒的人员必须进展专业培训，佩戴执勤标志，规警戒信号。4临时道路运行时间长，做好安全防护措施，防止车辆超速、机械故障等造成翻车事故。5边坡支护施工，确保脚手架的稳定，操作人员必须系安全带，在脚手架外侧布置安全网，防止人员坠落。资源配置1、料场开采主要设备配置根据拟采用的施工方案和进度计划安排，投入石料场开采施工的主要机械设备如下表所示。 石料场开采拟投入的主要设备配置表序号设备名称单位数量规格型号备注1装载机台2966F3m32反铲挖掘机台3神钢330B1.5m33推土机台2TY2204高风压潜孔钻台4CM-3515轻便潜孔钻台6YQ-100

37、B6手风钻台30YT-287自卸汽车辆1220t8微型旋耕拖拉机台2破碎土料9铧犁拖拉机台2翻土10水准仪台2DS311全站仪台2NTS2石料场开采劳动力配置 石料场主要劳动力配置表序号工种数量(人)备注1钻工302爆破工83重机工86安全员28电工39测量工610辅助工20合计78四、挡水工程一、施工布置大坝、溢洪道部位开挖施工用风、水、电，参见施工总平面布置章节。二施工道路布置为满足大坝与溢洪道开挖施工，需要新修以下临时道路：11#临时施工道路：起点接下游围堰EL1101m，终点至基坑EL1101m，道路长235m，路面宽4.5m，泥结石路面,主要用于基坑开挖。22#施工道路：起点接右坝肩

38、开挖道路EL1109.9m，终点至基坑EL1110m，道路长100m，路面宽4.5m，泥结石路面,主要用于右坝肩开挖。35#施工道路：起点接进场道路，终点至左岸坝肩EL1135m高程。道路长150m，路面宽4.5m，泥结石路面。主要用于左岸坝肩EL1135m以上部位开挖。46#临时施工道路：起点接下游围堰EL1101m，沿河边至终点上游围堰堰顶EL1109.9m，长305m，路面宽4.5m，最大纵坡8%，泥结石路面。主要用于1110m至1124m高程左坝肩开挖。54#临时道路：起点经过导流洞进口边坡马道EL1127m，终点至左岸坝肩E1125m高程。道路长160m，路面宽4.5m，泥结石路面,

39、主要用于1124m至1135m高程左坝肩开挖。6右坝肩道路：路面宽4.5m，泥结石路面，主要用于右坝肩的开挖道路，前期跨河采用预埋涵管。7溢洪道开挖道路：起点接下游围堰，终点至溢洪道高程1125m处，路面宽4.5m，主要用于溢洪道开挖道路。三、施工程序1、土石方明挖施工程序参见如下框图施工准备大坝水上局部土石方开挖截流与基坑排水明挖工程完工大坝水下局部土石方开挖土石方明挖施工程序四、施工方案1、土方明挖土方开挖采用至上而下分层进展，分层厚度控制在23m，采用CAT330挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。2、石方开挖大坝石方开挖采用至上而下分层进展，分层厚度控制在5m左右，采用YQ100B

40、型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。五、主要施工措施1、开挖施工工艺流程1开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖，边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定，钻孔设备主要采用液压钻钻孔，分层高度35m，趾板与基坑底板建基面采预留保护层手风钻钻爆。2施工工艺流程图土石方开挖施工工艺流程如如下图所示。工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴土石方开挖施工工艺流程图2、土方开挖施工1施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如如下图所示。测量放样推

41、土机集料挖装、运输下一循环植被清理土方开挖施工工艺流程图2主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖，分层高度与石方开挖分层一致，挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁，挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的渣场堆放。2、石方开挖施工1施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如如下图所示。工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴石方开挖施工工艺流程图2主要施工方法大坝石方开挖采用自上而下分层开挖，分层高度3m。边坡采用光面爆破开挖，趾板水平建基面采用预留2m厚保护层开挖。、钻孔大坝开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔，分层高度3m，薄层剥离与趾板根底面采用YT28手风钻钻孔。边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔。、爆破石方爆破采用2#铵锑炸药遇水采用乳化炸药和非电雷管装药联网爆破。为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。孔径90mm，预裂孔间距1.0m。，选用3250mm乳化炸药，选用线装药密度300360g/m。、出碴开挖出碴采用反铲挖掘机配合TY220推土机翻碴，集碴于出碴下部道路旁后采用反铲分别装20t自卸汽车运输至指定碴场。六、趾板根底开挖1、根底开挖程序为：技术交底测量放样覆盖层开挖岩面清理下达爆破作业指导书边坡预