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1、.130万吨/年聚丙烯大型设备吊装方案.1.1工程概况本标段主要设备分布在挤压造粒楼、掺混储存框架和包装楼内，其位号、名称、规格、重量、安装位置、标高、见下表序号位号名称数量规格重量安装位置安装标高备注-一-800单元1EX-851挤压造粒机组1套造粒楼一楼EL100主电机1台造粒楼一楼EL100齿轮减速剂1台造粒楼一楼EL100混炼机筒体2段造粒楼一楼EL100切粒机1台造粒楼一楼EL1002D-856切粒水箱1台造粒楼外一层EL1003C-804A/B风机2台造粒楼外一层EL1004热油单元1套造粒楼外一层EL1005夹套冷却水单元1套造粒楼内一层EL1006液压有油单兀1套造粒楼内一层E
2、L1007润滑油单元1套造粒楼内一层EL1008D-807缓冲料仓1台造粒楼内一层EL104钢结构框架9C-801A/B风机2台造粒楼外一层EL10010M-802连续混料器1台造粒楼二层EL10911S-853分级筛1台造粒楼二层EL10912D-817不造粒缓冲料仓1台9.5吨造粒楼二层EL11113D811添加剂熔融罐1台造粒楼三层钢框架平台上EL11814D-855离心干燥器1台造粒楼三层EL11415S-851颗粒与水分离器1台造粒楼三层钢平台EL11716SF-801螺旋输送机1台造粒楼三层EL11417D-804A/B/C/D固体添加剂罐5台造粒楼三层钢框架平台上EL118.11
3、8C853湿空气引风机1台造粒楼五层EL122.319D-816粉料旋转加料器1台造粒楼五层EL122.320SF815螺旋输送机1台造粒楼五层EL122.321E-815C-815出口冷却器1台造粒楼五层EL122.322C-815罗茨风机1台造粒楼八层EL13423D-815细粉旋风分离器1台造粒楼八层EL13424D-801A/B粉料缓冲料仓2台30 X 2 吨造粒楼八层EL13425F-800A/B入口过滤器2台造粒楼八层D801A/B 上EL161.9-二二900单元1D901A/B/C/D/E/F掺混料仓6台30 X 6 吨掺混框架上EL1112C-901A/B/C/D/E风机5台
4、掺混储存地面EL1003D-902A/B成品料仓2台30 X 2 吨包装楼楼顶EL4PK-902A/B/C/D全自动包装机组4台20 X 4 吨包装楼地面EL1005PK-903A/B/C/D全自动码垛机组4台20 X 4 吨包装楼地面EL100.1.2吊车吊装工艺流程图吊车位置定位.亍主吊车就位_k吊臂组装 穿滑车走绳 吊臂竖立设备就位对-正式吊装试吊得挂吊车吊钩4工作半径核实主吊钩摘钩.1.3吊装机具配备和主要设备吊装方法根据本标段设备的特点，现场吊装全部采用汽车吊进行，造粒楼上粉料缓冲 料仓D801A/B采用LTM1400型400吨吊车，掺混料仓 D-901A/B/C/D/E/F和成 品
5、料仓D902A/B采用LTM1200型200吨吊车吊装。挤压造粒机设备的卸车及安 装采用125吨吊车配合，卷扬机牵引滚动运输，现场就位利用设置门型吊装架手 动葫芦起重机吊装。地面其余设备的吊装采用50吨吊车进行。造粒楼内的设备 采用50-125吨汽车吊配合和楼内设置手动葫芦起重机夺吊进入楼内，利用托排滚杠水平运输，利用手动葫芦起重机吊装就位。.1.3.1主要设备吊装参数:设备名称位号设备规格安装位置标咼分段重量吊车型号与吊装参数粉料缓冲料仓0 6000 X 24800挤压造粒厂房上段LTM1400型400吨吊车；主臂+D801A/B750m3楼顶固定副臂模式；臂长 70米作业半径18米；额定起
6、重量24吨下段LTM1400型400吨吊车；主臂+固定副臂模式；臂长 70米作业半径18米；额定起重量24吨不造粒缓冲料0 3500X 5000挤压造粒厂房上段50吨吊车主臂臂长32.85米作业仓 D-81750m3楼顶底座咼11半径9米；额疋起重量 11吨米下段50吨吊车主臂臂长32.85米作业半径9米；额疋起重量 11吨掺混料仓0 6000X 24800掺混和储存区上段LTM1200型200吨吊车；主臂臂D-901A/B/C/D750m3混凝土框架底长52米作业半径12米；额定起/E/F座咼11米重量24.5吨下段50吨吊车主臂臂长32.85米作业半径9米；额疋起重量 11吨成品料仓0 6
7、500X 27000包装楼顶上段LTM1200型200吨吊车；主臂臂D902A/B750m3长52米作业半径12米；额定起重量24.5吨下段50吨吊车主臂长32.85米作业半径9米；额疋起重量 11吨.1.3.2吊装方法:1）料仓吊装料仓吊装采用分段吊装方法，先吊仓底段，待仓底段找正固定后再吊装筒体段，铝合金料仓采用铝制吊耳，用 DN150钢管制作平衡梁，方便平衡和找正组焊。吊耳见下图（说明：每只吊耳承载 40吨）。图3.1-1吊耳结构图 6500平衡梁结构见下图0 I =_=19-图3.1-2平衡梁结构示意图料仓吊装过程见图3.1-3、3.1-4图3.1-3掺混料仓吊装示意图3.1-4粉料缓
8、冲料仓吊装示意2）造粒楼内设备吊装造粒楼内设备吊装采用50-125吨吊车站位于造粒楼南侧，配合手动葫芦起 重机夺吊进入楼内，再利用楼内设置的起重机械进行就位，就位过程示意图:图3.1-5造粒楼内设备吊装示意3）挤压造粒机吊装运输在造粒楼南侧搭设码道与基础等高，用吊车将设备吊至托架上（下设置滚杠）利用卷扬机牵引，滚动运输至安装基础上，再利用设置的龙门架和起重机垂 直吊装，安装临时垫铁和拆除运输底盘和滚杠，最后进行安装找正。.1.4吊装质量保证措施1）吊装前编制详细的吊装方案，仔细核对设备重量，核算吊耳索具强度， 保证吊装过程安全平稳。2）吊装作业前，对吊装作业的内容进行详细的交底，内容包括设备重
9、量、 规格、吊点设置、索具规格、捆绑方式、吊装平面布置、回转半径、吊臂长度、 注意事项等。3）吊装作业前，仔细检查吊耳、吊索和卡扣，对有影响吊装安全的隐患要 排除。4） 对捆绑吊装的索具，设置时要锁紧、1800对称、等长。没有阻挡索具 滑动设施（如管咀、支架、人孔等）的要设置管式或板式索挡。5）检查吊装现场，清除影响吊装的各类地面、空中的障碍，检查和落实吊 车占位处地下情况，避免有空洞、电缆、管线、和没有夯实的管沟等。并采取措 施支垫，保证吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿压力。6）吊车性能应满足吊装工艺要求，报警和液压系统必须可靠。7）明确吊装岗位责任，分工明确，责任到人。8）采取措施做
10、好设备吊装时的保护工作，防止碰坏、磨坏设备表面。.1.5 安全技术措施1）吊装时设置安全警戒标志，并有专人看守，无关人员不得进入。2）起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求，必须持有劳动监察部门核发的特种作业人员操作证。3）起重作业前，对起重作业人员进行技术交底，作业时必须统一指挥，参 加吊装的施工人员必须监守岗位，根据指挥的命令进行工作，吊装过程中任何岗 位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自指挥 或撤离岗位。4）大中型设备或构件的吊装。编制施工方案或施工技术措施，并按其重要 程度，报请有关领导部门审批，施工中未经主管人员许可，不得
11、改变方案，吊装 前必须经有关人员全面检查方案实施情况，确认无误后，方可起吊。5）吊装作业前应对起吊机械，起重工具，钢丝绳等做全面细致的检查，并 做好详细记录。6）严禁超负荷使用起重设备，吊装时吊升应平稳，避免震动或摆动。在吊 件未固定前，严禁解除吊索或脱钩。7）吊索应捆绑在重物的重心上，并对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱，如因特殊情况必须捆绑在重心以下时， 应采取有效的安全措施，并经技术总负责 人批准。8）重物表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。起吊作业前，应在重物上系以牢固的溜绳。防止吊装过程中重物摆动、旋转 或碰撞其它建、构筑物。9）任何人不得随同吊件或起重机械升降，特殊情
12、况下，应采取安全可靠的 措施并经有关安全部门批准。吊起的重物不得长时间在空中停留。如必须停留， 应采取可靠措施。在起重作业范围内，严禁人员通行。在作业进行中，任何人不 得站立在已起吊的重物的垂直下方10）在作业过程中，应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯曲、压扁、磨 损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。11）大中型设备吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当阵风风速达 到10.8米/秒时，不得进行室外起吊作业；12）大中型设备正式吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装人员应按分工 严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行试吊，试 吊时应将重物吊离地面100-200毫米，检查各部情况合格后，各有关人员签署起 吊令，方可正式吊装。13）索具与吊索的要求14）所有索具和起吊工具必须符合现行标准的要求。15）使用前必须检查设备以确保该设备的情况完好。16）所有被判定为不安全的索具和起吊工具均必须予以拆除。17）长度不够或打结连接在一起的索具和起吊工具不得被使用。18）用于起吊工具中的钢丝绳必须对其磨损庇点，折断的钢丝或其它毛病 进行检验。19）已磨损、腐蚀或明显疤痕的吊链决不能被使用。20）使用吊链前，应对其每一部位进行检查，看看其链环，勾等有无变形 以及裂迹象。21）要保持谨慎小心以确保使用吊索和索具装配的方法正确。
