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1、 Q/CDT- -20大唐辽源发电厂 发布20- -实施20 - -发布330MW机组脱硫DCS系统检修规程Q/CDT- -20Q/CDT大唐辽源发电厂企业标准 Q/CDT- -20330MW机组脱硫DCS系统检修规程1 范 围本规程规定了大唐辽源发电厂热工脱硫DCS系统的主要技术特性、设备规范、检修工艺方法和质量标准等有关内容。本规程包含上海新华XDPS-400e系统介绍及组成，系统的技术规范，检修内容，工艺要点及质量要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
2、标准。引用国际标准必须单独进行标注。GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则Q/CDT 20103001-2012 中国大唐集团公司标准编制规则Q/CDT 20102001-2012 中国大唐集团公司技术标准体系表编制规定Q/CDT-JLBC 101 01 0012012 生产规程和系统图修订修编导则DL/T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程GEK-114885HMI软件用户手册 Vol1GEK-114708HMI软件用户手册 Vol2GEK-114709HMI软件用户手册 Vol3GEK-114883系统手册 Vol1GEK-114
3、884系统手册 Vol2GEK-114886控制器和驱动软件用户手册3 脱硫DCS系统3.1 脱硫DCS系统简介3.1.1 XDPS系统介绍分散型控制系统（DCS distributed control system）是七十年代以来出现的一种新型控制系统，这种系统以计算机为基础，应用了网络通讯技术、计算机技术、过程控制技术，具有控制功能分散、操作管理集中的特点，能适应不同的应用规模和要求，便于设计、维护和操作使用。XDPS是新华分散处理系统（XinHua distributed Processing system）的缩写。XDPS可以构成独立控制系统、分散控制系统（DCS），监控和数据采集系统
4、（SCADA）等。它可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、报警检测、监视操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印处理，并提供组态和调试工具。3.1.2 脱硫DCS系统组成大唐辽源发电厂脱硫DCS采用上海新华公司XDPS-400e系统。系统整体分为网络、硬件、软件三大部分。3.1.2.1 脱硫DCS系统网络组成系统通讯网络用于连接系统的各节点，实现系统的网络通讯。网络子系统分为：实时网络（RTFNET）、信息网络（INFNET）。实时网络采用冗余快速以太网，用于连接过程控制站和操作管理系统各站点，告诉传递实时信息、组态信息和控制指令等。实时网通常标注为A/B网。信息网络采用单网，用于连接操
5、作管理系统中的各站点，为各站点提供快速高效的信息传输通道，传输非实时文件及打印共享。信息网通常标注为C网。大唐辽源发电厂脱硫DCS系统采用A/B/C三路网络。网络拓扑结构为星型结构。见图1。图1 星型网络拓扑结构示意图3.1.2.2 脱硫DCS系统硬件组成XDPS-400e系统的硬件包括连接在网上的HMI（人机接口站）与过程控制站两大部分。过程控制站又包括分散控制单元（enhance Distributed Processing Unit）eDPU模块和过程输入输出模件（Input/Output）简称I/O所组成。3.1.2.2.1 脱硫DCS系统人机接口HMI是XDPS人机接口的途径，是收集
6、/记录/恢复/各种记录的手段。HMI可被用作工程师站（ENG）、操作员站（OPU）、历史记录站（HSU）。所有功能又可在一个HMI上实现。MMI提供强大的工程师工具，包括数据库生成工具，图形方式的流程图生成工具和图形方式的DPU组态调试工具，使工程师能以可视的图形干预/组态/调试控制过程。通过HMI的界面，操作员可以多窗口方式看到流程图、功能组图、棒图、各种显示方式的趋势、报警历史报警一览等。方便的通过单点、一览、成组、分层次的自检等手段查询XDPS的工作状态。通过专用键盘或流程图和功能组图中的热点，方便的干预控制过程，其快速弹出式窗口使控制更为迅捷方便。大唐辽源发电厂300MW机组脱硫DCS
7、系统中的HMI部分由四台研华公司工业控制计算机担任，分别作为工程师站1台，历史记录站1台，操作员站2台，具体配置见表2。3.1.2.2.2 脱硫DCS系统过程控制站过程控制站包括分散控制单元（enhance Distributed Processing Unit）eDPU模块和过程输入输出模件（Input/Output）简称I/O所组成。其中eDPU通常采用双冗余配置。eDPU负责周期性地通过总线与IO模件进行数据交换并处理eDPU内的模拟量和开关量控制逻辑，同时根据输入数据和预先设置的报警参数发出报警信息。eDPU与I/O之间通过eBUS实现连接。eDPU之间以及eDPU与人机接口之间的实时
8、数据传输采用10/100M以太网实现通讯。eDPU通过网络接收其他站点传送的数据信息并将本eDPU的信息发送给其他站点。I/O模件是DCS和生产过程之间的接口。I/O模件插在I/O卡箱内，通过eBUS与eDPU进行数据交换。输入模件采集生产过程数据（温度、压力、流量等）并传送给eDPU，eDPU根据输入数据完成内部软件逻辑运算后将运算结果通过输入输出模件向现场设备发出动作指令。大唐辽源发电厂300MW机组脱硫DCS系统中的过程控制站分布在脱硫工程师站的七个机柜中，DPU机柜由冗余电源模块，冗余eDPU模块，I/O模块和I/O端子板，背板总线组成。具体配置见表1与表2。表1 脱硫DCS系统过程控
9、制站配置表DPU号电源模块分布式过程控制站I/O模块1号DPU站21号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面3块）（背面2块）DO（正面2块）（背面2块）AI（正面MA-V 3块）（背面pt100 5块）AO（正面1块）（背面0块）2号DPU站22号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面4块）（背面5块）DO（正面DOTK 2块）（背面4块）AI（正面MA-V 2块）（背面MA-V 1块）AO（正面0块）（背面0块）3号DPU站23号DPU站（冗余）24V电源
10、（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面3块）（背面2块）DO（正面2块）（背面2块）AI（正面MA-V 3块）（背面pt100 5块）AO（正面1块）（背面0块）4号DPU站24号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面4块）（背面5块）DO（正面DOTK 2块）（背面4块）AI（正面MA-V 2块）（背面MA-V 1块）AO（正面0块）（背面0块）5号DPU站25号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面4块）（背面4块
11、）DO（正面3块,DOCT 1块）（背面3块）AI（正面0块）（背面0块）AO（正面0块）（背面0块）6号DPU站26号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面4块）（背面6块）DO（正面5块）（背面6块）AI（正面MA-V 2块）（背面0块）AO（正面1块）（背面0块）7号DPU站27号DPU站（冗余）24V电源（2块）48V电源（2块）220V电源（两路）eDPU（2块）SOE/DI（正面4块）（背面3块）DO（正面4块）（背面4块）AI（正面MA-V 3块）（背面pt100 2块）AO（正面1块）（背面0块）7号DPU从站
12、无无SOE/DI（正面6块）DO（正面6块）AI（正面0块）（背面0块）AO（正面0块）（背面0块）表2 过程控制站模块说明表模块名称规格描述电源模块5V电源接入IO背板给IO卡件供电24V电源模块各端子板的驱动供电，如DO端子板上的继电器、MA_V端子板的变送器、RTD桥路等。48V电源模块DI端子板的查询电压。220V电源1 220V由电源分配柜提供A、B两路接入。A路为UPS提供，B路为保安段电源提供。当两路均有电时，切换输出A路取A路， B路取B路,当任一路电源丧失时，便切换至有电的另一路工作。2 当保安段故障时，电源不是立即丧失，而是掉的很低时才表2（续） 过程控制站模块说明表模块名
13、称规格描述电源模块220V电源会发生电源切换，此时工控机已经受不住会发生自启动。因此建议：在HMI站使用时，应把重要的站优先插在UPS输出上，操作员站建议错开取电。3 当任一路电源丧失时，可分别输出各路电源的掉电报警。过程控制站分散处理单元eDPU1 eDPU是过程控制站的重要组成部分，也是整个控制系统的核心。用于完成逻辑运算，网络通讯以及数据存储等功能。eDPU与I/O系统之间通过总线连接，总线称为eBUS。2 eDPU通常以双冗余方式配置，双机互为热备用。正常运行时，其中一个eDPU为主控eDPU，另外一个eDPU为辅控eDPU。辅控eDPU跟踪主控eDPU的实时运行数据，当主控eDPU出
14、现故障或者受到eDPU切换请求时，辅控eDPU会切换为主控状态运行，而原来主控eDPU变为辅控状态运行。3 冗余双eDPU各自将运行状态发送到主辅控切换电路，切换电路根据主副控的状态进行表决主辅控eDPU根据切换电路的表决结果进行切换，切换时间小于50ms。eDPU的运行状态包括网络状态，eBUS状态，CPU状态及软件的运行状态。模拟量输入卡AIAI卡是一块高性能，智能型模拟量数据采集板，它适用于各种模拟量信号的采集和处理。在分布式控制系统中，AI卡作为一个前端数据处理器，与对应的端子板配合使用，将热电偶、热电阻或电流/电压信号转换成相应的数字信号，经I/O通讯网络送至控制计算机系统中。模拟量
15、输出卡AOAO卡是一块智能模拟量输出卡，通过eBUS接受eDPU数据；与AO端子板配合使用即可实现8路电压（1V5V）或电流（4mA20mA）信号输出事件顺序记录/开关量输入卡SOE/DISOE/DI卡是一块高性能，智能型的开关量数据采集板，它适用于各种开关量信号的采集和处理，在分散式控制系统中它是一个前端数据处理器，担负着就地信号到计算机系统之间的桥梁作用。同时还可以对事件顺序进行记录工作。开关量输出卡DODO卡是一块高性能开关量数据输出卡，它适用于各种小信号的开关量输出处理，在分布式控制系统中，作为一个前端开关量数据输出板，通过中间继电器，就能担负大功率开关输出。为建立计算机系统到就地开关
16、信号之间的数字化桥梁，提供了最简易的方案。3.1.2.3 脱硫DCS系统软件部分XDPS-400e系统的软件主要有HMI站软件、 DPU 软件和GTW接口软件等。3.1.2.3.1 HMI站软件表3 HMI软件一览表软件类别软件名称软件表述操作员站软件NetWin：HMI站的总控软件NetWin是XDPS-400e系统实时数据库管理和网络通讯管理的软件。在任何软件启动前必须先启动总控软件，即启动XDPS 实时数据库管理和实时网络管理驱动程序。同时NetWin用于显示实时网络的状态、设置项目数据的路径，存放项目的组态数据、显示HMI节点号和HMI级别，显示当前实时网络上具有最高时钟级别HMI的节
17、点号和级别。最高级别HMI节点具有对网络的管理权，即具有网络管理的职表3（续1） HMI软件一览表软件类别软件名称软件表述操作员站软件责，能对网上节点进行校时。Show：图形显示软件图形显示软件是操作员站软件中最常用的主要软件，它是人机交互的操作界面。一个XDPS-400e系统中，可以根据系统规模的大小，设置不同数量的操作员站。操作员站为操作员提供面向屏幕的操作、监视、控制的环境，操作员可以通过操作员站的过程流程画面显示、报警显示、趋势显示等界面监视、控制和管理生产过程。图形显示软件能方便地显示生产过程的模拟流程图，如概貌显示、实时数据的统计显示、过程状态显示、历史数据显示和趋势状态显示等，对
18、过程中的变量能提供实时和历史数据的记录。Selftest：自检软件Selftest是系统的监测软件，它用于对冗余实时数据网络上各节点的运行状态进行监测、对系统中各DPU 中各输入输出卡件的工作状态进行监测、对输入输出站内各输入输出卡件上各通道的状态进行监测等。Single：单点显示软件Single是将全局数据库中某一个过程变量测点的实时数据进行显示， 通过该软件能方便地在线修改该测点的状态、报警和实时值。该软件能与其他软件一起，用于系统的调试和控制。Xlist：数据一览软件。数据库一览软件用于监测全局数据库中测点实时数据的变化。AlmList：报警一览软件。报警一览软件用于监测全局数据库中报警
19、测点的实时数据变化，用不同的字体颜色直观地标注各报警测点的优先级。AlmHis：报警历史软件报警历史软件用于显示报警实时队列和报警历史文件的记录，用不同字体的颜色标注记录的类型。AlmHis显示报警实时队列或报警历史文件的记录类型、单个记录显示、打印预览、打印输出操作和进行其他辅助操作。Trend：实时趋势和历史趋势软件实时趋势和历史趋势软件以图形方式显示测点的实时趋势和历史趋势。软件提供工具栏、趋势窗口、趋势点数值等，可以用 Windows 的操作方式点击图标进行操作。用于选择实时趋势、历史趋势、趋势组和趋势点的定义、修改、保存，修改趋势窗的显示方式、数值趋势图、实时趋势视图、历史趋势视图、
20、趋势视图的显示时间范围、时间游标的设定和修改、图形打印和数值打印的预览和打印等。TrigFig：条件触发器软件条件触发器软件在给定条件满足时，弹出相应的操作画面，或发出语音报警。报警触发的信号可以是模拟量或开关量。SoftKbd：软键盘。虚拟键盘软件，可以在显示器上显示一个虚拟的键盘，用户可以通过鼠标完成键盘输入。工程师站软件DpuCfg：DPU组态软件DPU 图形组态软件是用图形的方式对 DPU 的输入输出及控制算法等进行组态，完成控制策略的图形实现。图形组态软件还可直接对DPU进行组态数据文件的修改、操作、调试和观察趋势图等。Maker：图形生成软件Maker是 XDPS-400e系统中用
21、于生成流程图的软件工具。图形生成软件将图形目标对象分为静态基图对象、动画连接对象和特殊对象三大类。历史站软件HisRecFL：历史数据收集软件历史数据收集软件按周期地收集XDPS-400e网上全局点的历史数据，包括模拟量和开关量，只有上网点才可以被收集。同时本软件也收集XDPS网上所有的报警和通告信息，即日志。报警日志记录器软件记录在XDPS-400e系统中发生的所有报警和系统日志。 系统日志包括操作记录、软硬件故障或异常记录、用户登录和软件启停等操表3（续2） HMI软件一览表软件类别软件名称软件表述历史站软件作记录。 可以从报警或日志中分析并查到被控对象异常工况发生的原因等。TabRec：
22、报表生成软件报表生成软件是基于微软 Excel 电子表格软件基础上的应用软件。报表数据的收集软件将所需收集和统计的数据按定义存放到Access数据库，它运用开放式数据库互连概念，将所收集的数据写入到用户定义的支持 ODBC 的数据源中，以便用户可以用数据报表再现软件将这些数据再现。TabPrn：报表再现软件报表再现软件是基于 Excel 电子表格软件，能提供直观的画面，由用户选择己生成报表的类型和时间段，预览或打印各种报表。同时，在XDPS-400e系统中，报表再现软件可作为服务器，接收来自远程操作站的打印命令，打印指定的报表。3.1.3 DPU软件分散处理单元（Distributed Pro
23、cessing Unit）DPU是XDPS-400e系统信息自动处理和控制的基本单元。 DPU软件周期地从输入卡件或网上获得输入测点的实时数据，经过用户组态的控制算法的运算，运算结果被送到输出 卡件或网上，形成控制信息的闭环运行。同时，DPU 接收来自操作员站操作员的操作命令，对控制进行调整。DPU内部的控制策略或算法是由工程师使用组团软件实现的，允许在线或离线对组态数据进行修改和参数整定。DPU组态软件采用符合IEC61131-3 国际标准的图形界面。DPU 软件运行处理器单元中，是Windows32位操作环境下的模块化软件，采用WindowsCE.NET实时多任务操作系统，用于驱动监视器、
24、键盘、鼠标、网络、位总线通讯和串行通讯等。可以装载多个不同的输入输出驱动程序，用于不同输入输出设备的连接和驱动。DPU 软件也可运行在 Windows 2000/XP 的 HMI 站，作为虚拟 DPU运行。 VDPU 与 DPU 具有相同的表现特性，具有单独的节点号，可冗余配置，可带或不带输入输出驱动程序等，也可用于 DPU图形组态。此外，DPU 与TCP/IP实时通信网络连接，实时通信网络可以冗余配置或单网配置。DPU 软件具有可配置的特性，除了可连接多种驱动程序外，它的节点号、 SOE 功能、用户名和口令等都可以根据不同的应用要求进行配置。用户级别的设置能安全有效地防止没有相关操作权限的操
25、作人员对DPU的操作。此外，通过与 HMI 站的配合，DPU软件可在线或离线升级，使维护十分方便。3.1.3 GTW接口软件与其他系统的接口软件称为网关软件，即GTW软件。它们通常被用于XDPS-400e系统与其他仪表、 PLC、MIS等设备或系统的连接和数据交换。常用的GTW软件包括：Modbus接口软件（用于与各种采用 Modbus通讯的系统之间的数据交换。），FTP 文件传输协议的接口软件，GPS 卫星定位系统时钟校时接口软件，通用 AGC 通讯接口软件，通用级联 GTW 软件，用于 RMIS 系统与 XDPS400e系统之间的数据交换。通常，GTW 软件只用于实现测点数值的信息交换，而
26、输入输出驱动程序可以方便地实现组态、报警、控制运算等。XDPS-400e系统还提供一套标准的 XDPS-400e 实时数据库 VC+的接口规范，用户能按照该规范编制各种用户的应用软件，存取 XDPS-400e系统中的实时数据库。3.1.4 脱硫DCS系统主要性能指标脱硫DCS系统主要性能指标见表4。表4 XDPS-400e系统参数 设备名称规格型号参数控制柜内交流电源运行规模双冗余，同时供电输入电源220VAC（180V-260V）电源容量1.5KVAHMIOPU操作员站类型OEM IPCCPU类型P4表4（续1） XDPS-400e系统参数 设备名称规格型号参数CPU主频2.8GHZ内存容量
27、512M硬盘容量80GBCD-ROM48xLCD 分辨率/尺寸16001280/20”外部接口Serial Port,Parrel Port,USB操作系统Windows 2000/Windows XP画面刷新速率32M扫描周期Cycle time50ms冗余方式1:1冗余冗余控制器切换时间50msI/O点数量模拟量1216+31416开关量1232+31432通讯接口以太网操作系统WINDOWS CE供电冗余方式1:1冗余电压5V DC表4（续2） XDPS-400e系统参数设备名称规格型号参数I/O快速模拟量输入320ms快速开关量输入24msA/D 分辨率16bitD/A 分辨率12bi
28、tRTD 电桥每个通道都有独立电桥隔离AIOptical CouplerAOD/A Optical CouplerDIOptical Relay+ Optical CouplerDORelay+ Optical CouplerDI查询电压24V/48VI/O模件AI通道数量:16输入阻抗:2MA/D:16bitsCMRR120dB,NMRR60dBAO通道数量:8带负载能力:750DI通道数量:32隔离电压1500VDO通道数量:16隔离电压1500VPI通道数量:8电池兼容性CE-EMCA/I通道抗干扰指标共模电压250VAC共模抑制比120dB差模抑制比60 dB精度高电压输入（4-20M
29、a/1-5V）0.1%低电平输入（mA）0.2%输出0.2%网络名称实时网络（RTFNET）/信息网络(INFNET)类型快速交换工业以太网协议TCP/IP速率100M BPS介质光纤/双绞线冗余方式双冗余，可以采用冗余容错环传输距离20km(单模光纤)/100m(双绞线)接地接地电阻40接地类型单点接地与其他系统的通讯接口接口方式以太网/串行口介质光纤/双绞线通讯协议TCP/IP,MODBUS,OPC,Profibus,Spabus,CDT速率9600kbps-100Mbps冗余方式1:1 冗余3.2 脱硫DCS系统设备检修及维护3.2.1 设备检修标准设备检修后要达到一类设备评级标准。3.
30、2.2 检修项目3.2.2.1 A修项目：柜内清灰，工控机清灰，卡件清洁，更换设备风扇，电源检查。3.2.2.2 C修项目：柜内清灰，工控机清灰，系统状态检查。3.2.2.3 B、D修项目：B修项目，含C全部项目和电源检查项目。D修项目，主要是消除缺陷。3.2.3 检修周期 脱硫DCS系统按分类管理规定，检定周期为一年。3.2.4 设备的检修工艺方法及质量标准表5 脱硫DCS系统检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准3.2.4.1 柜内清灰1 柜内卫生清扫。2 机柜防尘网罩的清理。3 柜内风扇清理。1 柜内应整洁完整，无工作残留痕迹。2 网罩在取出时保证完整，清理灰尘后原样安装回槽盒。3
31、柜内风扇拆卸时注意电源接线，清理灰尘后原样安装复位。3.2.4.2 工控机清灰1 工控机机箱内清灰。2 对工控机电源检查，保证散热正常。3 工控机CPU风扇散热正常。1 工控机机箱内无积灰。2 电源散热孔无积灰。3 工控机CPU温度正常，风扇正常旋转。3.2.4.3 卡件清洁1 拆卸卡件。2 对卡件进行吹扫。3 回装卡件。1 保证卡件安全的被拆卸，拔下卡件应妥善摆放。卡件与卡件之间不可重叠堆放，做好防静电措施。2 用防静电毛刷或喷枪去除积灰。3 回装时保证卡件正确插入卡槽内，无凸出部分。3.2.4.4更换设备风扇1大修时要更换工控机CPU风扇。2 更换机柜内失灵及老化的散热风扇。1 保证新安装
32、风扇与工控机CPU风扇相匹配。2 注意机柜内风扇的拆卸与回装。3.2.4.5电源检查1 对直流电源模块与交流电源模块进行检查。1使用万用表检查各电源点的电压，必须确保其实测值在规定的范围内。3.2.4.6系统状态检查1 对系统的所有卡件状态进行检查。2 对系统网络走线进行检查。3 系统电源柜状态正常。1 系统状态无异常，所有HMI站和DPU站都在冗余网络中。2 系统网线与接口外观良好，端口闪灯无异常。3 电源电压指示正常，冗余状态正常。3.2.5 特殊检修工艺方法3.2.5.1 eDPU的更换表6 eDPU模块更换步骤表操作步骤具体操作1 确认需更换DPU在副控状态。1 确认需更换的eDPU在
33、副控状态，如eDPU在主控，将主、副eDPU拷贝一致后，切为副控状态。2 拔出已损坏模块。2 将需要更换的eDPU的电源开关置于“关”位置。拆下eDPU后电缆连接（电源、接地线、网络三通、344卡电缆等），取出eDPU机盒。3 重新开启电源。3 换上新的模块，连接好eDPU后的电缆，开启电源。表6（续） eDPU模块更换步骤表操作步骤具体操作4 检查新模块。4 在工程师站上打开系统自检画面，可以观察到画面新更换模块已上网，并呈初始态。5 上装配置文件并修改站号。5 打开DPU组态软件，以ENG身份登录对应的新模块上装新模块站的配置文件（VDPU.CFG）修改上装的配置文件，将站号更改为需要值，
34、保存修改后的文件。6 下装配置文件并复位。6 修改上装的配置文件下装到目前连接的站，过半分钟后，复位该站，此时新站重新启动。7 重新上网。7 大约2分钟后，eDPU重新上网，站号以改为需要值，并自动拷贝当前主站组态，完成后，呈副控状态，eDPU更换完成。8 处理调换下的模块。8 将调换下的模块妥善放置，将其用防静电袋装好。3.2.5.2 I/O卡件更换表7 I/O卡件更换步骤表操作步骤具体操作1 确准损坏卡。1 在更换I/O卡件前首先确定损坏卡件的位置、卡件的类别。2 拔出已损坏卡件。2 确定要更换的卡件后，将该卡件的上下扳手分别向上下扳动，然后取出卡件，在拿取卡件的过程中要做好防静电措施，如
35、带上防静电手环等。3 确准交换卡件类别，好坏。3 准备好更换用卡件，注意类型是否一致，程序版本是否符合要求，尤其要确定更换用卡件的好坏。4 确认卡件跳线、地址是否正确。4 仔细观察卡件上的跳线与拨盘开关，确定由跳线决定的该卡件的状态、工作方式、地址等与原卡件是否一致。5 插入调换用卡件。5 将更换用的卡件插入导轨箱中的正确位置，将卡件的上下扳手向相反方向扳动，插入卡件。6 调整及判断新卡件是否工作正常。6 将卡件插入后，运行XDPS-400中的自检程序，观察卡件是否工作正常，模拟量值是否符合精度要求，如有偏差需调整，如一切无误才能结束卡件更换。7 处理调换下的卡件。7 将调换下的卡件妥善放置，
36、将其用防静电袋装好。3.2.5.3 I/O端子板更换表8 I/O端子板更换步骤表操作步骤具体操作1 确准损坏卡。1 在更换I/O端子板前首先确定损坏卡件的位置、卡件的类别。2 去掉电源拆下端子板。2 从端子板下面拔去+24V电源线，拆去固定在立柱上M510固定螺钉，使端子板下垂。旋松端子板背面I/O电缆固紧螺钉，拆下端子板。3 回装端子板。3 回装端子板时先安装固定用螺丝，后接入电源，与拆卸步骤刚好相反。4 调整及判断新板子是否工作正常。4 将卡件插入后，运行XDPS-400中的自检程序，观察端子板是否工作正常，模拟量值是否符合精度要求，如有偏差需调整，如一切无误才能结束端子板更换。5 处理调
37、换下的卡件。5 将调换下的卡件妥善放置，将其用防静电袋装好。3.2.5.4 直流电源更换表9 直流电源更换步骤表操作步骤具体操作1 确准电源已坏须更换。1 在更换直流电源前首先确定损坏电源的类别。2 拿下电源。2 先把该电源面板上的船形开关至OFF状态，两手同时把该电源的上、下二个扳手往上、下扳，使该电源脱离电源箱槽口，拿下电源。3 回装电源。3 然后拿合格电源，检查电源面板上开关至OFF状态，把这电源插在刚取下电源的这个插槽内，两手同时把电源二个扳手向里合上。4 电源通电测试4 电源开关至ON状态，面板上电源灯亮，用万用表测该电源的输出电压（在机柜后面的铜排上测量），检测输出电压正确，则电源
38、更换结束。5 处理调换下的卡件。5 将调换下的电源妥善放置，将其用防静电袋装好。3.2.5.5 系统重装由于不当的文件操作或意外冲击，均可能导致部分或全部文件系统的破坏，为了恢复系统的运行就必须对软件系统进行重装。有时一些无法解释的异常现象也可以通过系统重装来恢复正常运行。软件重装应严格按工程师手册进行。3.2.5.6 HMI站的更换在确需调换HMI站时，首先应尽可能按XDPS-400e应用程序及WINDOWS操作平台的正常步骤退出程序。切断电源，退下连接网卡的“T”型接头换上新的MMI站，连接网卡“T”型接头。开启电源，运行WINDOWS及XDPS-400应用程序，检查程序及网络的工作是否正
39、常，若有问题可进一步检查网络侧。若网络还在运行的情况下,切记不可从“T”型接头上拔下网络电缆，这样会造成系统脱网。3.2.6 现场设备日常维护3.2.6.1 设备卫生清扫：用毛刷或抹布对机柜设备表面进行清扫。3.2.6.2 日常检查：机柜前后门是否关闭上锁，前后门平整，关闭后无明显缝隙。电源日常维护应该注意观察DPU电源模块指示灯，指示灯不亮时，应该及时更换该电源模块。利用硬件自检软件查看系统各模块状态是否正常。3.2.6.3 故障分析表10 脱硫DCS系统故障分析及处理表故障现象故障分析及处理方法3.2.6.3.1HMI站出现死机。1 首先应检查死机时有无出现错误提示，然后重新启动计算机，根
40、据错误提示查找原因并消除。若是软件问题，应重装系统或联系厂家处理。3.2.6.3.2当工程师站出现操作速度缓慢现象时。1 当工程师站出现操作速度缓慢现象时，应检查打开任务是否太多，关闭临时不用的任务，若还不能恢复正常运行速度，应检查是否有病毒感染，并禁止一切不明软盘的使用。此外工程师站硬盘的某些区域损坏有时也可能造成不能正常工作，吃食此时应尝试修复损坏区域，不能修复时更换硬盘，用备份软件重装系统。3.2.6.3.3当历史数据收集自行终止时。1 当历史数据收集自行终止时，检查工控机硬盘，及时复，并分析原因做好记录。3.2.6.3.4检修后，SCS系统恢复时发生被控制设备误动现象。1 严格执行工作
41、票，送电时应随时检查DPU及DO、DI端子板的工作状态。系统恢复时，应先启动一台DPU并送+5V工作电源，进入工程师站检查DPU及输入、输出卡件工作正常后，再送系统+48V输入板电源，再次检查DPU及输入、输出卡件工作情况正常后，再送+24V输出板工作电源。全部工作正常后，再启动另一台DPU。3.2.6.3.5检修后DPU不能启动。1 严格执行检修工艺，启动DPU时应等主控DPU完全工作正常后再启动另一台DPU，以防止两台DPU同时启动时，组态数据文件在启动过程中损坏。表10（续） 脱硫DCS系统故障分析及处理表2 将DPU接上显示器及键盘后重新启动，进入资源管理器，将组态数据文件VDPU.A
42、LG删除（该文件为二进制数据文件，主要存放I/O点组态信息及算法组态信息，运行中可以把DPU内存中数据存在该文件中，以备下次启动时使用）后重新启动DPU。3.2.6.3.6检修后DPU组态数据文件丢失。1 严格执行检修工艺，启动DPU时应等主控DPU完全工作正常后再启动辅控DPU用备份组态文件进行下装。3.2.6.3.7输入输出卡件工作不正常。1 检查卡件基地址设置是否有冲突。2 检查卡件后面数据总线接口是否正常。3 检查端子板后面数据总线接口是否正常。4 检查端子板后数据总线接口是否正常。3.2.6.3.8输入信号跳变或不正常。1 检修就地元件是否正常工作，通断电阻符合要求。2 对输入信号电缆绝缘进行测量，若线间绝缘或对地绝缘降低，应更换电缆。11
