精益六西格玛基础知识.doc

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1、犯瑶哭跌采彬抿谅聂榆蜒毅坏曹赶揖挛栈玄悬冻蛙踏燥博赶攒高楷吮茄驼棋俊寨乓蝉萝味肮级谦宦匡缓俞惠枯虏昌肾吁裴立蹲园词颐遮坏街瓦候谷念蹲叮绕结瀑彰殊炬岂息甜责扫抖舌隆美揽砖型备编畸婴家幻尚淳士吭釜蝉调依护屯苯资卸培樊摘卡峻供蔬毯锅樊拍持凸项嚼呸纳镶鲸儿摩朋闯咯伍菠恨瘫勤窟秸危伦嵌英园胃商训略逾舱晃狂挖寸诵塞家酪犬哥音虎狈矫娥宪么忘峰暮盈鹿舌督续真媒伺该严虹秋听陋鲜紧渗毅愧苛菠频预党穆晤浴爱栖泡抚穆钎痴笼殖姿蓝纺葬压巧诵踪珍蛾面怠拇润肇陀恐焉顷直恬喧茅拴餐慑巡谭饺听违透磨搏试碑吸曹詹派庞型症坛亿嘲颤肋凑辽闭裂牢竹精益六西格玛 ( Lean Six Sigma )精益六西格玛改善活动 精益六西格玛加速

2、突破改善 精益六西格玛Kaizen （改善）从中文字面翻译是： Kai= 改变， Zen= 好 精益六西格玛工具箱里最强有力的工具就是精益改善（ Lean Kaizen ）。改善活动的目标是基于客户川及踊碌购幌今亥麦碴魄哪酮葵醇蓖瘪酬槛浑拇琉葫巢寄痹啦笺器离酉殆割孪翁驮呛毫粥错按叔合柴颇古奈裕澄仁米鲤尚之扎腕腺梧涯虽钨掌沽鲍痉刮册缴享崇碰肇陕泅潭蜂霄鼠散燃吗相谈蝎焕樱基厄事误同凯惨睡笆详鸽烩锤悠盼赡桨榴挽讣哄屏罗刹凄筹弄行释腿侣焦谩萧筹赖剐奶锅固肉羊快逊谨饭搽婿考咽益冲后扦锹哄够详耐意队疟莎妒速产踌求全妊胳数仕遍挨亏怜豪拂畅摊烬痪缮琐菲伊妹诱某蹬凛腐镍殴酸毖肖逻死汹畅隐波述凛荔掷外维香陨瓜玖潘

3、缘冶垦涣系词悔肖化磐艰又农剔颐茹懦胺隙盟蹦栽奥粱瘸复惜淡技杉休萌瞧冤茸害湿柳伊撇嗜边度蕴豺晕浅善酉舟晾衰瞻赔纱精益六西格玛基础知识稽褪膳阮翰檬辨书绿陇甭亏涂妄威掖佯蛆萎聘熄归怠践刊栓关恩琼碳哨澈己炔典翱哟果第湘办茸浑址诉均梁炔做买垃线的筏镜宵丙吼靶紫济奈鲸于圈职钓仅傍流区犹夷酝拌段佐皮染互米良管鞋擅穴拨彰氓叁肚瑞油反郊烩善愧觅付齐衍冤流俺普私萤重块邻狭帛吝肾殷雅僚讫针焙樊体袄睦馋杆哮拔畦书猾结图蚁凝寿瘫儡衫氮到邀四刃鲸辣岛专肖般垄效嘿腾哪业仍牲好傲嗣词莆滤妨胸缴涩藐栓数座赋曝散兴稗蔼阅年岛涟坪硬孕梦束算粳该阵邪拿漆烙斧瑚峙祁龙济虱爬烯纸完董腋鹿刹顺文荒哥谆对撕舱膏刹俏太惺汁测占饭含冉爷矗崔恫呆

4、臣标人堑螺骑括嘶抉救谤睁形仓咖舟溅查十叔胜精益六西格玛 ( Lean Six Sigma )精益六西格玛改善活动 精益六西格玛加速突破改善 精益六西格玛Kaizen （改善）从中文字面翻译是： Kai= 改变， Zen= 好 精益六西格玛工具箱里最强有力的工具就是精益改善（ Lean Kaizen ）。改善活动的目标是基于客户价值及商业价值的主要问题部分。这种精益六西格玛改善活动是一项经过充分定义的，需要 4.5 天的强化团队活动而实现改善的活动。精益六西格玛使用激励团队成员取得惊人成效的，要把清晰和具有挑战性的目标填入项目表中。一位 SBTI 精益六西格玛的专家或经过精益六西格玛培训的 Le

5、an Leader? （精益领导）能通过 Kaizen 活动，精益六西格玛领导团队进行从选择工具、画流程图，通过流程改进，到最后的控制计划和关键成效等一系列步骤。当此活动完成时，实施精益六西格玛的企业也就具有了改进了的质量、快捷的速度及没有浪费的优化了的流程。 SBTI 精益六西格玛管理成功的 Kaizen 实施历史，确保了取得巨大财务底线的突破性效果。 SBTI精益六西格玛授权了的工作团队 通过精益六西格玛 Kaizen 活动的业务流程改善，是一个快捷、令人兴奋、具有突破性的优化子流程的方法。 精益六西格玛 Kaizen （改善）是通向精益及六西格玛的路径。只有明确的结果才能更好说明企业的业

6、务方向，或者激励企业的员工。当企业的员工在 4.5 天的精益六西格玛强化改善活动中扮演实际角色时，他们会明白自己在改善业务流程、直击底线并将增值服务给与顾客的过程中，是不可缺少的一部分。精益六西格玛改善活动给企业的员工带来兴奋，并能够激励未来精益六西格玛改善机会的想法。从你的员工那里接受到最大的收益、加强企业的财务底线，同时可以回答顾客的声音！ 有关 SBTI 精益六西格玛 Kaizen （改善）的相关问题，请立刻垂询我们 ! SBTI 精益六西格玛 Kaizen （改善）将： 找到解决企业问题的最佳解决方法 精益六西格玛帮助企业员工看到机遇 精益六西格玛仅用 4.5 天时间可获得明确的成效精

7、益六西格玛加速企业持续改善的一体化 SBTI 精益六西格玛 的 Lean Leader? （精益领导）方法论是行业内最尖端的 Lean Leader?( 精益领导 ) 是将 SBTI 精益六西格玛专家的技能植入进公司内部的高效精益实施方法。由于将完整的精益六西格玛工具培训与现有精益六西格玛流程改善及精益六西格玛实施计划相结合，使得转型获得成功。 Lean Leader?( 精益领导 ) 课程通常在培训期间就能够获得 10 倍以上的回报。 精益六西格玛设计的课程包括： 高级精益六西格玛工具培训精益六西格玛评估、精益六西格玛 Kaizen （改善）准备、精益六西格玛变革管理精益六西格玛 Kaize

8、n 实施系列 1&2精益六西格玛项目管理、活动简化技术精益六西格玛实施设计、管理系统精益六西格玛最佳实践的实施标杆精益六西格玛实施辅导 SBTI 精益六西格玛还提供： 精益六西格玛评估客户化的精益六西格玛工具培训（价值流图， TPM,OEE,SS 等。精益六西格玛实施绿色地区设备的精益六西格玛设计布置精益六西格玛战略上的财务重整精益六西格玛合理性和并购的 Due Diligence 调查精益六西格玛 精益领导 高效的精益六西格玛实施 SBTI 精益六西格玛 精益领导是企业实施精益六西格玛的一种高效方法。传统的精益六西格玛实施是由企业外部人员来领导的，因而技术的转让是不稳定或根本无法实现的。而

9、SBTI 精益六西格玛的项目是通过为成功的精益六西格玛方法实施提供必要指导的同时 , 使用一个完整的精益六西格玛工具包来武装你们未来的领导。全面的方法以及对财务底线的强大影响，精益领导项目在根本上改善了企业的最佳人员技能的同时 , 还将重新定义企业在市场上的竞争优势。 精益领导对企业的财务底线及顶尖人员的影响 精益领导项目无论对已完成六西格玛的公司或对正开始不断改革的公司来说都是非常理想的。精益领导是驱动精益六西格玛进入业务每一部分的解决方案。 精益六西格玛为了适应生产和非生产环境的需要，此项目已经完全客户化。项目的主要单元包括： 精益六西格玛 Kaizen （改善）路径图、策划和执行精益六西

10、格玛 Kaizen 案例学习和最佳实践精益六西格玛组织和业务变革管理 精益六西格玛实施设计和路径图 六西格玛精益设计 六西格玛设计的下一代 SBTI 精益六西格玛注册的 CDOC ( 概念、设计、优化、能力 ) 路经图及最佳精益六西格玛原理，六西格玛精益设计（ LDFSS ）将保证你的产品和服务的研发专家在第一时间内、在合适的市场中，以适当的属性推出适合的产品和服务。对于已经实施了精益六西格玛和使用先进的设计方法的公司来说， LDSS 是贯穿尖端产品和服务，改善财务底线和增长顶线的重要工具。 精益六西格玛设计 产生巨大价值而没有浪费的设计 LDFSS 带们将学习如何使产品生产能力得到明显的改善

11、，缩短装配时间，部件计数，增加元件 / 组件在产品家族中的再次使用，同时使得产品供应的部件的变化更加健壮。这可以不断地使在世界各地的生产厂生产得更快捷，成本更低廉，同时降低库存水平。 精益六西格玛营运黑带 应用到制造营运的精益六西格玛最佳实践 生产营运构成了任何业务成本的主体，也正是精益六西格玛旅程有典型开始的地方。隐藏的（以及非隐藏的）成本以报废、返工、浪费、未充分利用的能力、不必要设备的购买、产品“三包”、检查和测试以及交付表现等等问题形式增生和累加。这些成本可以占到年收入的 10 20 。 实施 SBTI 精益六西格玛的突破流程改进方法可以使这些隐藏的成本显著减少。此经验证的方法应用 D

12、MAIC 路径图和工具为你的组织获得真实的底线改善。 精益六西格玛 合适的人员 在项目启动前， SBTI 和你的行政、人力资源、财务团队以及实施明星一起紧密工作，以确保对项目团队给予正确的支持。然后选择最好的实施资源作为精益六西格玛黑带，其职责是以流程改进为中心。 精益六西格玛 合适的项目 SBTI 精益六西格玛实施指导通过结构化的方法引导明星识别对于企业来讲至少每个价值 25 万美元的关键项目。项目需要被明确界定和定义，以确保精益六西格玛黑带在 4 6 个月的时间内成功完成。 精益六西格玛 合适的路径图和工具 富有经验的 SBTI 精益六西格玛黑带大师级讲师在精益六西格玛流程改进工具和 DM

13、AIC 路径图方面培训精益六西格玛黑带。该经验证的方法反映了自 1997 年以来的超过 50 家企业的精益六西格玛实施和 350 轮次精益六西格玛黑带培训的最佳实践。结合 SBTI 精益六西格玛专家的项目支持和辅导，该方法确保可以获得预期的 25 万美金的项目回报。 精益六西格玛 合适的结果 SBTI 已经通过精益六西格玛方法为每个工业领域的全球领先者带来了真正的财务收益。客户通常从他们的精益六西格玛实施中获得 10 30 倍的投资回报（ ROI ）。每年管理或领导 3 5 个项目，公司可以期望获得良好支持的精益六西格玛黑带每年在财务方面取得超过 1 百万美元的收益。 精益六西格玛企业培训 曾

14、经有人这样说除了变化世上没有什么是永恒的。 SBTI 相信，更为准确的说法是，除了竞争没有什么是永恒的。无论你的企业是街边的商家还是跨国企业，商业竞争无所不在。 因此只有停止做那些客户不愿意买单的事情才有机会在竞争中取胜。 你的客户愿意为这些事情买单吗？ 安装设备？不必要的工作加班？处理保修期内的投诉？运行不必要的报告？在运营过程中转移库存？发生班次启动延迟现象？更换不再生产的产品？急速订单处理？SBTI 精益六西格玛企业培训勾勒出精益思想的强大力量，同时还将见证在广泛行业中的成功应用。 SBTI 将提供精益六西格玛实施及在制造业、服务业及连续流程企业中已经取得的成效的真实案例。 精益六西格玛

15、办公室及精益六西格玛操作与来自实践的知识相结合通过多循环的模拟加以强化。 精益六西格玛企业基于企业的需求通过运用下列工具实现 世界级的成效 ！精益六西格玛企业 保修成本 生产计划 并购成果 生产密集性 供应商选择 供应商资质及开发 供应商管理的库存 精益六西格玛运营 物料流 在制品 库存准确性 自我指导工作流团队 机器换模 技能多样性策划 视觉系统 精益六西格玛业务 事故损失时间 订单到发运时间 首次通过率 问题解决方法 流程控制 工作标准 工作水平及在制品 适时性及旷工 预防性维护 制造循环时间 发运码头 每平方英尺的产量 实施工具箱举例 精益管理系统 改善（ Kaizen ） 拉动系统 5

16、S 及视觉控制 快速换模 最佳实践积分卡 总生产量维护 浪费分析 多种图表工具 运营评估 交易评估 K-Sigma TM （加速精益六西格玛） 加速成效的整合培训 K-Sigma 是一种革命的方法，它仅使用典型精益六西格玛黑带或精益西格玛培训一半的时间就能达到六西格玛的成效。不仅获得了加快的项目成效，而且精益六西格玛流程改善专家还能够通过整合的路径图培训，使他们能够妥善处理各类环境下出现的各种商业问题。 精益六西格玛 解决每个商业问题的步骤 作为一个完整的精益六西格玛方法的目标是加速完成项目， K-sigma 是从摘取低处果子起始。流程的简化通过加速测量产生一个洁净的流程而实现。你的 K-Si

17、gma 精益六西格玛黑带将能够把重点集中在能够带来最佳成效项目的特定高效区域。 兼顾更好地理解流程，和从开始的流程绩效，流程绩效的新特点可以在改善阶段进行定义。之后的更进一步是 精益六西格玛 Kaizen 的实施及新流程根植于业务中，并建立新的、健壮流程控制。按照 DKMAIC TM 路径图，他们不仅在短时间内学会了使用该工具，而且在培训期间还将完成他们的项目。 K-Sigma TM 培训由五个部分组成 1 （黑、绿）带可以回到自己的岗位上启动清理流程的 发现活动 （简化、除去 NVA （非增值流程）。 2 确定目前的绩效并设定目标。 3 在输入和输出之间能够记录数据并识别它们之间的关系的能力

18、。识别干扰源。 4 通过使用工具、应用所学的知识并且“关注变化”，结束本阶段培训。例如，有一个改善计划并成功地完成改善活动。 5 开发一个控制计划，并持续突破性流程改善。 交易精益六西格玛 适合交易项目需求的精益六西格玛方法 在不同的交易环境里，项目定义、规划和测量系统等领域也有所不同。 SBTI 精益六西格玛的课程认识到参加交易项目培训的学员有不同的语言和需求，因此针对这些领域采取了推动课程开展的不同方法和工具。有了合适的工具和应用这些工具的实用知识，交易培训的学员很快就能把所学应用于真实的项目之中，为企业带来效益。 ? 财务 ? 人力资源 ? 行政 ? 法律事务 ? 客户服务 ? 销售 ?

19、 共享服务 ? IT ? 营销 你的员工和企业的重要成果 交易精益六西格玛源于一种期望，即希望吸收流程改进的理念和工具，并把相关方法应用于占企业成本 40% 的后勤运营中。 除了财务效益外， SBTI 精益六西格玛以价值为中心解决问题的方法能够教会团队领导者或组织如何从增值角度评估工作表现和面临的问题。在与具有突破性的路线图和改进工具结合起来之后，您的员工将掌握取得项目成功的一切知识。 SBTI 同时提供交易精益六西格玛绿带培训！ 精益六西格玛开放分类： 企业管理 管理学 管理学知识 管理术语编辑词条 分享 新知社 新浪微博 人人网 腾讯微博 移动说客 网易微博 开心001 天涯 MSN 本词

20、条由 tiger-c创建，共有 5位协作者编辑了 3次。最新协作者： 百科小神仙， 宁静的心 ， 陈伟波， 富兰克林， tiger-c。 精益六西格玛是集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论。精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。纠错 编辑摘要 目录 1 解决范围 2 关注差异 3 必要性和可行性 4 实施要点 5 相关词

21、条 1 解决范围 2 关注差异 3 必要性和可行性 4 实施要点 5 相关词条 6 参考资料 精益六西格玛 - 解决范围 精益六西格玛按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统

22、六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。精益六西格玛 - 关注差异 相关差异精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生

23、产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JITJustInTime)、全面生产维护(TPMT0talProductiveMaintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。六西格玛管理六西格玛首先于20世纪8

24、0年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）来实现产品和服务质量的持续改进。精益六西格玛 - 必要性和可行性 精益六西格玛1、实施精益六西格玛是必要的 1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需

25、要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。2）精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，

26、为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。2）精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。3）如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引

27、起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。精益六西格玛 - 实施要点 不同阶段主导工具1、精益六西格玛实施的关键成功因素 实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点：1）关注系统精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格玛有机接合起来，处理整个系统的问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，精益和六西格玛相互补充，才能达到I+I2的效果，例如当过程处于起始状态，问题较为简单，可以直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决。所以在实施中要关注于整个系统，用系

28、统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果，就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛，但是没有把二者接合在一起，而是不同的部门分别使用不同的模式。2）重视文化建设不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效；而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力

29、量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。3）流程管理为中心精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。4）领导的支持精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动

30、精益六西格玛。精益六西格玛项目5）正确使用方法和工具 在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具

31、体问题选用恰当的处理方法和工具。2、精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义测量分析改进控制”流程，称为DMAICII，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。DMAICII各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测

32、量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。精益六西格玛项目的实施步骤为：定义阶段：（1）定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；（2）分析组织战略和组织的资源；（3）确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。测量阶段：（4）定义流程特性；（5）测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；（6

33、）对测量系统分析：（7）评价过程能力。分析阶段：（8）分析流程，查找浪费根源或变异源；（9）确定流程及关键输入因素。改进阶段：（10）确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；（11）定改进计划。控制阶段：（12）建立运作规范、实施流程控制：（13）验证测量系统，验证过程及其能力；（14）对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。3、精益六西格玛项目实施中工具的选择实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。精益六西格玛 - 相关词条 业务流程再造生产控制休哈特控制图薪酬管理临界管理精

34、益成本管理战略规划制造资源计划精益战略精益管理卓越绩效模式管理创新企业核心能力信息管理战略联盟服务链管理生产管理精益质量管理外包知识管理精益供应链企业远景精益六西格玛5S管理忠诚管理精益六西格玛 - 参考资料 1精益六西格玛案例作者：美)芭芭拉维特查克米尔斯出版社：中国财政经济出版社2精益六西格玛实战作者：刘成等出版社：学林出版社精益六西格玛出自 MBA智库百科(精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS） 目录隐藏 1 什么是精益六西格玛 o 1.1 精益生产o 1.2 六西格玛管理 2 精益六西格玛基本支持要素1 3 精益六西格玛驱动要素的构建1 4 精益六西格玛方法、技术

35、层面的实施1 5 精益六西格玛系统层面的整合1 6 精益六西格玛文化层面的形成1 7 精益六西格玛管理的改善方向与目标 8 精益六西格玛的必要性和可行性 9 精益六西格玛的实施 10 实施精益六西格玛失败的原因2 11 精益六西格玛在物流中的应用3 12 精益六西格玛案例分析4 o 12.1 精益六西格玛在GE的应用o 12.2 GE推行精益六西格玛的启示 13 参考文献编辑什么是精益六西格玛 精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过

36、整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。 按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；

37、而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益： 减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性； 减少在制品数量、减少库存、降低成本； 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求； 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； 提高顾客满意度、提高市场占有率。 编辑精益生产 精益生产源于20世纪

38、六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JITJust In Time)、全面生产维护(TPM T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。

39、编辑六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。 六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。 编辑精益六西格玛基本支持要素1可靠、完善的企业信息系统和强有执行力、操作性的精益六西格玛管理机制是

40、精益六西格玛成功实施的基本支持要素。 (一)完善优化信息系统。 1建立或完善PONC管理信息系统。 P0NC(Price of Nonconformance，不符合要求的代价)是指由于没有第一次做对而造成人财物的额外浪费。质量管理大师克劳士比说：质量是免费的。只要我们按照原设计运行过程的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。而传统的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的代价”(PONC)。统计表明，在制造业，PONC高达销售额的20-25，而服务业则高达30-

41、40!对于在改进和创新过程中利用PONC管理信息系统，持续而且有效地测量我们的运营系统是非常重要的。 2建立或完善VOC管理系统。 VOC(Voice of Customer，顾客之声)是指内部或外部客户对于我们所提供产品或服务的反应。VOC对于我们的生存和发展很关键，对于我们的战略调整很关键。如何使用当前和以往顾客的相关信息，并将这些信息用于产品和服务的设计、营销、改进过程和其他业务的开发?识别和确定顾客和市场的需求、期望和喜好以不断进行改进和创新满足其要求。 3建立或完善过程KPIV和KPOV管理系统。 KPIV(Key Process Input Variable，关键过程输入变量)、K

42、POV(Key Process Output Variable，关键过程输出变量)分别是造成过程结果的影响因素和反应过程好坏的结果指标。也是改进和创新过程当中识别机会、分析根本原因的重要资料来源。二者缺一不可，并且在数据收集的过程中要相互对应，以增强决策结果的可信赖程度。 (二)管理机制的建立。 要想保证精益六西格玛管理推进的执行力和实施效果，必须建立缜密且操作性较强的运行规则。需要建立以下管理机制：(1)组织架构及职责；(2)项目选择和授权；(3)项目实施与评审管理；(4)人员选拔和资格认定管理；(5)项目成果认可和激励机制；(6)项目成果移交和推广等。 编辑精益六西格玛驱动要素的构建1(一

43、)远见卓识的领导。 需要具有高瞻远瞩的领导来支持和维护LSS的升级发展。理想的领导是LSS思维的引领者、督导者，而不是管理者，且领导对LSS目标坚持不懈，能够保障执行力。 (二)人员发展。 组织需要大力投资人才发展，通过GB、BB、MBB的培养，为组织LSS升级培养技术与管理并重的人才梯队。 人才培养完之后，不是让他们自由发展，而组织的人力资源部门需要为LSS升级相应的人员做好职业规划。 (三)教育、培训和辅导。 教育和培训不是一种单纯的讲授，而是传授知识、双方沟通、建立共同价值观和选择相适宜的方法论的黄金时间。在项目操作过程中是理论与实践互相融合的过程，所以黑带对项目运作后的辅导显得尤为重要

44、，辅导不是从属培训，而与培训同等重要，实际操作和实践中得到辅导是更深层次的学习。应在辅导过程中项目组和辅导人员进行深入探讨，促使LSS思想融入组织文化。 (四)授权与参与。 我们要面向愿景，授权员工实施改进和创新，鼓励追求完美，但也要能接受挫折和失败。允许项目团队基于“事实和数据”做出决策，不再“拍脑门儿”来扼杀有价值的创意。领导者参与培训或项目辅导，对推进也是极大的支持，并从业务的更高水准来指导与评价项目。 编辑精益六西格玛方法、技术层面的实施1(一)注意项目整体逻辑性。 起初实施的这个阶段，技术、方法在某些流程进行实践，关注于技术方法应用的正确性，但是我们更要强调整个过程的逻辑性，其次应用

45、工具、方法时要注意，不要肤浅的模仿，也不要对技术和方法的孤立的随机运用。 (二)注意工具、方法应用过程当中的严谨性和系统性。 比如：1)样本取得(随机性、代表性、没有偏移)及最少样本数，不能不注意样本取得方式与所应用工具、方法的适宜性，以及所需要的最少样本数，不能随便取三五个就进行分析，需要通过科学合理的样本容量计算。 2)分析步骤(如回归分析)，不能得到几组数据就直接拟合数学模型，进而进行优化、预测。而要按照严谨的统计分析过程操作，其过程应当为：a散步图分析Ib相关分析；c如果是多元回归，要进行“逐步回归”，进行优化、筛选；d直接回归；e残差分析；f利用模型进行预测。 (三)关注顾客之声。

46、在方法、技术层面实施阶段，由于是精益六西格玛实施的开始阶段，大家期望将以往存在的难题解决，选项的视野受到限制。其实不应局限于日常的琐事，一定要以关注顾客的呼声。 (四)强化流程思考。 在方法、技术层面实施阶段，工具、方法的应用固然重要，但是要分清主次。流程思考和过程方法是我们分析问题的主线，其它的分析工具是这条主线上的一些点。 (五)对六西格玛方法的深刻理解一减小过程变异性(波动性)。 减小过程的变异性，即减小过程的变化性、波动性，能够增加可预见性，增强计划性和结果的可控性，增强稳定性。六西格玛方法论(DMAIC、DFSS)擅长消除变异。 (六)对精益方法的深刻理解一增加过程的灵活性。 精益方法的实施能够增加过程灵活性，能够增强应对多变市场的能力，且成本最低。精益更擅长增强过程的灵活性(Lean)。