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1、第二节 极限与配合的常 用术语与定义,一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.11997）,1尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。,2孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。,3基本尺寸 通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。,4实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。,由于测量误差 际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。,5极限尺寸 一个孔或轴允许的尺
2、寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。,6最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。,7最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。极限尺寸与实体尺寸有如下关系,DMMSD min，DLMSDmax dMMSdmax，dLMSd
3、min,特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）Dfe Da，dfe da3)只有Dfe dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da da）,8.体外作用尺寸（见下图）定义：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸 孔的作用尺寸（Dfe）在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸 轴的体外作用尺寸（dfe）,图2-2 孔和轴的体外作用尺寸,9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS；任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。,Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin dfe变大 不要大于dmax,有配合要求的零件尺寸合格条件：Dmin Dfe Da Dmax dm
4、in da dfedmax,小结,二、有关“公差与偏差”的术语和定义,3.公差带,1)公差带图解：,a)零线：,c）画法：,公差与偏差的区别：,4极限制 公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。,5标准公差（IT）指国家标准（GB/T 1800.31998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。,6基本偏差,三、有关“配合”的术语及定义,1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸,2)过盈配合,特征参数：YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合,过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好),特征参数：XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,XmaxXminXmaxYmax|ESei（EIes）|TDTd|YminYmax|,若要提高配合精度（即Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。设计时，应使TfTDTd。,Tf,3.配合公差,2基孔制、基轴制,
