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1、1,橱柜门板厂包覆车间岗位教材,包覆线条岗位,讲师：,编制时间：2014年3月,2,岗位作业流程及加工工艺,2,原材料相关知识,4,岗位设备知识及保养介绍,3,包覆线条生产管理流程简介,1,6,以往出现的质量问题及及报废,8,现场6S与安全,7,产品质量检验标准,5,好的岗位操作方法与技巧,9,目录,开料岗位的改善,压板,电子锯开料,四面刨,打磨,吸尘,喷胶,吸塑,包覆,推台锯开料,芯板制作,平贴芯板,芯板/角线/框条开料,45度开料,法式开料,ABD150打孔,手工组装,高频组装,玻门制作,清单配套,打门铰孔,打拉手孔,清理修补,打包,高频组装的前工序为ABD150打孔，后工序为打门铰拉手孔
2、，与高频组装工序联系紧密的除了上下工序外，45度切角/法式切角/包覆/四面刨/推台锯开料工序也特别重要！,4,5,按照下单人员下好需包覆的线条进行调机,线条直角平面倒角轮子组合走势,线条直角平面轮子组合走势,2、调机时要注意轮子的走势、两边的轮子要对压、,有R2圆槽造型，用R2圆轮,0.5公分轮主要用于小槽使用,3公分轮直径50mm用于平面压轮,3、调机时要注意轮子的使用、根据线槽使用轮子、,8,4、调机完成后副机手用防爆膜粘胶罐并把胶罐上到机器上、主机手调整定膜器。,9,5、检查来料标准（包括宽度、后度、芯板槽宽度、打磨效果等、）,10,6、选择相对应的PP膜装上上膜架、调胶,11,7、将胶
3、倒入胶罐、把膜从上膜架上引到另一端,12,8、把需要包覆的线条准备在喂料的机台上和机台边上,13,8、打开急停按钮、调整通道加温温度、打开排湿风机、启动行走开关、,14,9、用塞尺调整涂胶量、打开烤灯、喂料、开始包覆,15,10、接料、接料时需注意包覆出线条的效果、有无打折、起泡包覆不到位等不良,16,11、复压、对包覆出工艺复杂的线条进行复压、避免反弹,17,包覆机,机器名称：MBF-300A MBF-300L厂家：济南展鸿机械有限公司生产外形尺寸：6300mm*750mm*210mm总功率：7.5KW,18,包覆机操作所需工具,1、电子卡尺测量基材厚度2、油性笔对包覆有问题的线条进行做标示
4、3、内六角包覆机调机4、刨刀清理机器残留的胶水5、螺丝刀-清洗胶罐6、塞尺-调整包覆涂胶量7、气枪-固定上膜架8、大活动扳手-调整包覆机链条9、美工刀-接料,确认机器电压,检查调整烤箱温控,检查变速箱有无异响,启动开关空转,调整定膜器,上胶罐,填写设备相关表类,根据线条造型调机,包覆机安全操作步骤,选择相对应PP膜固定在是膜架上,安全调胶,将调好的胶到入胶罐,拉膜、并调整涂胶量,来料检验,启动运行电机、烤灯,喂料,接料,包覆机安全操作步骤,对包覆出的首件进行破坏性检验,包覆完成后关闭包覆机开关,对包覆好的线条进行上架,包覆机安全操作步骤,对胶罐区用美纹纸粘上、预防包覆时残留的胶水留在机身上（周
5、/一次）,清理烤箱内残留的胶水（日、夜班各一次）,对传动链条进行打油（周各一次）,包覆机设备保养指示,对整体机器清扫（日、夜班各一次）,对传动箱内进行注油（半月各一次）,对变速箱进行清扫（日、夜班各一次）,包覆机设备保养指示,24,中纤板：1、有低、中、高密度之分，我公司中纤板常为0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纤板表面可做造型，厚度可分为5、9、12、15、18、21、25mm。2、缺陷范围：板材无裂纹、分层、气泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允许轻微皱纹、压痕；每平方米板面不超过2处疵点；划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长度不超过300mm；边角缺
6、损的宽度5mm；同批次板材颜色一致，每批板材与封样无明显色差。,25,纤维板：3、理化性能要求：板材密度为0.680.75g/cm3；含水率为413%，24h吸水厚度膨胀率35%；表面胶合强度0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后无露底现象；耐剥离力最低值40N，平均值45N；其余未注明技术要求须符合 LY/T 1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板和 GB/T 11718-2009中密度纤维板中家具型中纤板(MDF-FN REG)相关规定。4、有毒有害物质限量：板材干燥器法甲醛释放量1.5mg/L，气候箱法甲醛释放量0.08mg/m3，总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率0.50mg/m2
7、h(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物质 钡1000mg/kg，镉25mg/kg，锑20mg/kg，汞20mg/kg，砷8mg/kg，铬60mg/kg，铅90mg/kg，硒165mg/kg，氯乙烯单体1.0mg/kg。,26,一、包覆线条检验标准,包覆机在包覆前首先要检验基材厚度、宽度、芯板槽的宽度是否正确，基材是否存在变形，发胀、打磨效果是否到位,27,一、包覆线条检验标准,检查包覆出的线条有无起泡、打折、包覆不到位线槽是否清晰、有无开胶等,28,一、包覆线条检验标准,对包覆出的线条进行破坏性检查、看有无粘贴不到位,29,二、PP膜检验标准,检查PP膜有无压印、破裂、膜的宽度是否相对应、有无刮花
8、等现象,30,一、作业环境及劳保穿戴,口罩和眼罩,调胶时佩戴防毒口罩和眼罩,手套,清洗胶罐时佩戴胶手套,31,一、作业环境及劳保穿戴,美工刀在接料时比小心容易割伤手,美工刀,刨刀在清洗胶罐时容易伤到手,刨刀,32,一、作业环境及劳保穿戴,添那水在清洗胶罐时容易溅到人的眼睛里,添那水,车子要停放在指定位置,定位线要流畅，无残缺,保持地面干净、清洁,二、岗位5S知识,包好的材料摆放整齐并分好类,保持机器干净,机器内严禁有杂物,标示与物料相对应，产品上无灰尘,二、岗位5S知识,二、岗位5S知识,各类轮子要摆放整洁,洗胶罐时必须戴上眼镜，防毒面具、皮手套,衣服穿戴 紧扣,酒后严禁操作,操作中不得触摸机
9、器高温部位，以防烫伤,二、岗位5S知识,二、岗位5S知识,喂料时严禁带手套,38,问题描述：胶罐没有粘胶纸，每次使用后清洗困难、而且清洗不干净,发现日：,发现人：雷文龙,改善方式：每天使用胶罐前用防爆膜粘在胶罐里面、用完后把防爆膜拿掉、清洗快捷、干净,解决日：,解决人：雷文龙,车间主任：孟明,没有吸尘,安装吸尘管、吸尘罩,改善前,改善后,39,改善前,改善后,问题描述：包覆膜从加温通道走过后、胶水残留在机器上、不好清理,发现日：,发现人：梁东合,改善方式：加温通道里放置一块垫板、膜走过后残留的胶水都在板上、便于清理,解决日：,解决人：梁东合,车间主任：孟明,直边，没有防护装置,40,改善前,改
10、善后,问题描述：换膜檫胶罐时添那水经常流到机器上、腐蚀机器,发现日：,发现人：雷文龙,改善方式：在胶罐的下面装上一块点板、防止檫胶罐的时候添那水流到机器上、腐蚀机器,解决日：,解决人：雷文龙,车间主任：孟明,直边，没有防护装置,41,包覆时没有调好机器、导致线条打折,42,在打磨后发现线条边缘崩缺严重、不合格,43,调机时线槽地方轮子压的过紧、或者轮子压不到位、导致线槽压坏,44,线条吸尘不干净、导致包覆起泡、麻点,45,46,47,工具柜摆放整洁、方便调机时的操作,48,调机时穿戴整洁、严禁酒后上班,49,调胶时戴好防护面罩,50,1、互检检查数量，是否崩缺、凹陷、打磨差、吸尘不干净、尺寸、工艺。2、自检是否开胶、打折、起泡是包到位。3、互检包出12条锯开看是否包到位。4、在45开料，做一个小样板看是否能拼平到位，方能大量生产,1、接料人在接每根条子，必须检查是否有麻点，有起泡，打折是否包到位，开胶，如打折小，拿大头笔作个标识。2、进料人在进每根条子，必须检查是否崩缺、变形、凹陷，如有损坏太多，则不能进，把它挑出去，常看膜上是否有胶。3、贴合不好，全部要过第二次机。,自检互检,接料人和进料人须知,
