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1、.天津武清村模板施工设计方案一、 工程概况：工程名称1827#楼结构类型全现浇剪力墙结构地下层数一层标准层高2900mm地上层数16电梯数量20楼梯数量10架外墙保温厚度保温方式外墙厚度180墙体与轴线主要关系外墙180墙厚度90/90墙其他：二、 设计依据:1. 混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20022. 建筑工程大模板技术规程JGJ74-20033. 钢结构工程施工质量验收规GB50205-20014. 施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术交底。5. 混凝土最大侧压力按60KN/考虑。6. 依据奥发模板公司的模板体系。三、 模板设计方案：一.模板配制说明：本工程模板按
2、标准层进行设计配制。设计围包括、外墙体模板和电梯井平台。二.流水段的划分及流水方向：18、19；20、21；22、27；23、26；24、25#楼均划分为二个流水段,18、20、22、23、24#楼均划分为一、二段,19、21、27、26、25#楼均划分为三、四段,对应流水顺序1-3,2-4,流水模板不足的进行增配。详见模板平面图,墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置,其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处,顶板施工缝位置向后,后浇带和沉降缝模板施工时不予考虑,由施工方自行处理。三.配置容：墙体模板、角模及异型角模。1. 模板：墙体模板采用我公司86系列整体式全钢定型大模板详见图1。 图12.普通模板
3、支设：外墙模板同样高度详见图2。采用此施工工艺,模板支拆灵活方便,亦可降低模板配置量,外墙模板可通用,节约工程成本,减少落地模板的数量,从而减少塔吊的吊次。但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。注：顶板侧模由施工方自行配置。 图23 角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法,并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固,每个阴角模搭接处留2-5MM调节量,以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接,即可避免阳角处胀模的现象详见图3。图34、楼梯模板： 楼梯踏步按清水踏步模加工。按装、拆除方便,重复利用率高,广泛用于不同的结构楼梯需要。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度详见图4。图4
4、5、 丁字墙的处理： 丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板,这样便于模板流水,但是这样会影响墙体的强度和平整度,也会增加塔吊吊次,影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下,取消丁字墙部位插板,即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙详见图5。图5四、售后服务热情周到,优质的售后服务是我们的一贯宗旨。模板按期送到施工现场,售后服务人员随即到场,负责对整个模板施工过程进行技术服务,模板施工完成一层后,无设计、生产、质量问题后,售后服务人员再调离。 五、整体定型大模板结构计算： 该模板是按建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢结构设计规G
5、B50017-2003与混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002的要求进行设计与计算的。 已知：层高为2900mm,墙厚180mm,采用全刚模数组合模板系列,2根10#背楞,采用T30穿墙螺栓拉结,混凝土C30砼自重标准值Y=24KN/m3,混凝土塌落度18cm,采用泵送混凝土,浇筑速度1.5m/h,温度T=25,用插入式振动器捣实,模板挠度为L/400L为模板构件的跨度。 模板结构为：面板6mm厚热轧板,主筋为8#,间距h=300mm,背楞间距L1=1100mm,L2=300mm,穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。a.模板侧向荷载：1. 混凝土侧压力标准值：F=0.22c121
6、/2*250/ =0.22*24*1*1.15*1.51/2*250/ =46.47KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=46.47*1.2=55.77KN/m2有效压头高度：h=55.77/24=2.32m 2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2 其设计值:4*1.4=5.6KN/m2b. 面板验算:由于3000/300=102,故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m宽的板条为计算单元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*
7、2602则: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: max=Mmax/=366.26/1*6=61.04N/mm2 f=215N/mm2满足要求.1. 挠度验算:Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mm Kv=0.583 L=300 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/100*2.06*105*4500 =0.0024mm VmaxV=Ly/500=0.50mm 故满足要求.c.主筋验算: q=0.05448*300=16.34N/mm1. 强度验算:计算简图见1-1Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm
8、4max=Mma x/=0.125*16.34*11502/=106.79N/mm2f=215N/mm2 故满足要求.2. 挠度验算:. 悬臂部分: q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/ =0.08V=300/500=0.60mm. 跨中部分:=300/1150=0.26 Vmax=ql4/ =*16.34*11504/ =1.21mmV=1150/500=2.30mm 故满足要求.d.背楞计算: 计算简图见1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 强度验算用弯矩分配法及叠加法求得:MA=-1/2
9、qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故: Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4max=Mma x/=9.69*106/ =122.04N/mm2f=215N/mm2 故满足要求. 2. 挠度验算:q=0.05448*1150=62.65
10、2N/mm2. 悬臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/ =0.078mmV=150/400=0.375mm(2) 跨中部分: Vmax=q1L34*/384EI =62.652*11504*/ =1.18mm67450N 故强度满足要求.f.吊环计算 1.吊环承载力计算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPXPX 故强度满足要求.2. 吊环焊缝计算N/He.Lwf.ffw28899/4/4LW1.0*160 LW11.30mm 故强度满足要求.六、挑架设计计算：计算原则:挑架荷载取值: 2.5KN
11、/m2挑架间距按1.5M计算 所以:一挑架所受荷载为:1.5*0.67*2.5=2.51KN这里各杆件受力不作计算 只验算M16螺栓的强度值。而螺栓主要是受剪, 所以只计算M16的受剪。由表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为: 130N/mm2即: M16允许剪力为: 3.14*2*130=26124.8N=26.12KN所以: M16的螺栓抗剪力远大于挑架上荷载之力,即: =26.12KN2.51KN。满足要求。七、吊钩承载力计算：已知A,B件均为10mm钢板,C件为20的圆钢,试按最大块模板进行计算, 挑架荷载安2.5KN/m2计算, 即N=10.55KN, 且按一块模板两个吊钩进行计算,
12、 所以每个吊钩受力为: F=/2F=/2=13546.65N本构件属角焊缝 首先计算最小角焊缝Hfim1.5tmax=1.510取Hfim=4.74mm不计熔深和凸度,其焊缝宽度为: He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm1计算AB件的焊缝承载力:由于其它力平衡,设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直焊缝长度方向的力均匀分布,属于动荷载,取f=1.0f=Ny/heLwfffwf=13546.55/3.32*2=ffw=160,即f=9.72ffw=1602计算AC件焊缝承载力,且按最不利因素计算,即全部力F平行焊缝长度方向,即受剪,因受动力荷载,取f=1.0f =Ny/heLWfffwf
13、=13546.65/3.32*4=ffw=125,即f=13.08ff=1253计算螺栓的承载力因为一块模板按两个吊钩计算,且每个吊钩两个螺栓所以每个螺栓所承受力为F/2=6773.33KN螺栓抗拉强度为:Fb=170N/mm2,选用M16的螺栓,有效面积为:Aa=156.7mm2,因此, 螺栓所能承受力为: F=26639。所以: F/2=6773.33KNf=26639N 满足使用要求六：奥发模板质量保证措施和验收标准：我公司对大模板的质量视为公司发展壮大的关键,在公司部有着一套完整的质量管理措施：1. 选材 板面选用国家大型钢厂生产的原平热轧钢板,板面平整。 型材全部使用国标材料,严格控
14、制材料的质量。 辅材如焊条、油漆等选用正规厂家生产的产品,焊条的焊接性能适合主材的要求。2. 制作 首先定期对量具的定期检验。 调直:型钢下料后进行调直。 剪板:面板用剪板机剪完后再用铣边机进行铣边,保证板面的拼缝严密。 组对:在专用的胎具上进行组对,因此模板的几何尺寸、边框的平直度都非常准确。 焊接:模板的焊接在专用的焊接平台上进行,采用反变形焊接。 调平：经过上述的系列措施,90%的模板都不需用调平而平整度都能满足质量要求。如有平整度不符标准的模板在专用的液压调平台上进行。 喷漆:两遍底漆,一遍面漆.3. 检验 自检：首先各施工班组进行自检,不合格的产品不转入下道工序。 交接检：当半成品转
15、入下道工序时,由下道工序的施工人员检验上道工序的合格情况,不合格不接收。 巡回检：由专门的质检人员在生产场地来回检查,发现问题及时解决。 抽检：成品加工完后由质检部进行抽检,如有不合格立即进行整改。 严格按照国家标准和公司大模板制作和验收标准执行。4. 出厂 由质检部填写出厂通知单下发给供应部门,允许出厂。 运输时按品种、规格、进行运输；垫木设置上下对齐,不能悬空、超宽、超高、超长谨防运输变形。 5模板安装允许偏差要求：项次检查项目允许偏差备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差3七、模板作业指导：a. 准备工作：1. 熟悉奥发现浇全钢大模板安全操
16、作规程。2. 掌握该工程项目的模板工程设计方案中全部容如模板配板图、模板配 置明细表、各类模板支设示意图等。按照模板工程设计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。4. 合理安装斜支撑及操作平台又称挑架。 斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm。 斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；1000mm以下模板不安装斜支撑；2000mm5000mm以下安装2个斜支撑；大于等于5000mm安装3个斜支撑。 操作平台位置应根据开间大小而定,间距不宜大于180
17、0mm,且距模板纵向边900mm1200mm围的模板纵向主筋上。 安装操作平台时应根据明细表数量进行组装,组装时螺母必须拧紧,谨防安全事故的发生。 操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏,每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离,以便拆装模板同时应符合安全操作规程。5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道,间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750800。b. 模板施工（一） ：支模阶段：1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂,不得漏刷。2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规围。在 墙的外 侧用1：3的水泥沙浆做好找平层,以防就位后的模
18、板高低不平而渗浆。3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋或其他限位措施。4. 做好找平层,以保证砼墙高度一致,墙体标高偏差控制在5mm围。5. 清理干净钢筋网中的杂物。6. 先就位阴角模,后安装大模板,并按施工流水段要求分开间进行。7. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm围,每层模板立面垂直偏差控制在3mm围。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而涨模。8. 大模板校正后,如有特殊部位时,施工方必须另行加固,以免跑模、涨模。9. 穿墙螺栓螺母必须拧紧,不得有漏拧或没拧到位。10. 角模的安装及拆除： 支设阴角模
19、时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上,以防倾倒。 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽拧紧阴角模,以防阴角模因搭接不牢,浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。 角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时撬棍撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成角模及混凝土的破坏。 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。11. 模板校正完后,专职人员必须依照项目部的大模板施工组织方案和相关规定进行检查,合格后方可转入下道工序。12. 浇筑混凝土时,应分层浇筑,一次浇筑高度不宜超过1500mm,浇筑完后应迅速振捣,振捣人员应避免振捣棒触及模板板面,以免损坏模板。 二：拆模阶段1. 大模板的拆除
20、应根据砼的强度而定,当砼强度在常温下达到1.2N/mm2冬施4N/mm2后即可拆模,同时应掌握温度、外加剂等因素的影响,不得超时过长以实验室试块实验为依据。2. 拆模时不得使用大锤,以防模板碰撞墙体,必要时可用撬棍在底部撬动。3. 起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心位置,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。 三：模板装拆工序 清理模板刷脱模剂弹控制线做沙浆找平层安装角模安装模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模板刷脱模剂二次施工d、大模板的维修与保养 由于大模板使
21、用性强,周转次数多,价格昂贵,所以应随时做好模板维修和保养工作。八、奥发模板安全操作规程：a . 总说明 奥发模板公司结合国家相关规定、规、结合多年实践经验,制定此安全规程,供施工单位参考。 安全第一是我们的一贯宗旨；在建筑施工中,安全是各施工单位重中之重,大模板工程一般使用于高层建筑,体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。 模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规建19925号文相关规定外,还应执行本规程。b. 基本规定1. 首先针对模板工程的特点,施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位,安全责任落实到位。2.
22、 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中应分层浇筑每层高度不得超过800mm,浇筑速度小于2M/H。3. 模板施工前,认真阅读了解本规程主要容及国家相关规。4. 剪力墙墙体模板,拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,第一块模板拆除时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定常温5. 当安装外挂架时,支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中,模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。7. 模板工程施工应按工序进行,模板设置未经检验合格前,不得转入下道工序。8. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查,合格同意
23、后方可施工。9. 当风力为5级时,可吊装地面上第12层楼体模板,当风力大于5级时,应停止模板吊装工作。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2. 堆放场地坚实平整,且周边设排水沟,并远离高压线。3. 堆放场地,严禁坐人或逗留。4. 大模板立放时,应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中,必要时可在下面垫木方。5. 大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。6. 大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。7. 模板长期堆放,需将各块模板连接成整体,增强其稳定性。8. 在楼层上放置大模板时： .须采取可
24、靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。 不得在外墙周圈放置,要垂直于外墙存放。 大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。 在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。9. 大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。将大模板串联,同 避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。d. 模板及配件1. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度,每次支模前应对模板及配件进行维护保养,使其达到质量、安全等使用标准要求。2. 模板、模板部件及各装配连接件要牢固,经安全员检验确认无误后,方可进入施工。3. 承重部件,每次支拆前后,必须认真检验,发现有变形裂痕,开焊,螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施,或予以更换,
25、确保其安全性。4. 大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。e. 模板产品的吊装1. 吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。4. 吊运作业前,应将吊装机械调整到位,当大模板及其它配件就位或落地时,应稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃伤人或碰坏墙体。5. 起吊模板产品时,指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。6. 严禁人力搬运大模板。f. 大模板1. 在模板堆放区域周圈,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入。2. 安装外侧大模板时,必须确认外挂架安装牢固。3. 大模板安装就位后,已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体,以防倾斜发生安全事故。4. 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确保无遗漏,模板和墙体完全脱离后方可起吊。5. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏,电梯井每三层设立一道安全网。g. 提醒注意1. 应做到文明施工,杜绝野蛮操作。2. 模板吊钩、外挂架的挂点及挂架螺栓是模板施工中极易出现安全事故的地方,吊装时应随时检查。3. 严格按此操作规程执行。11 / 11
