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1、太平金融大厦总承包工程混凝土泵送施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司2011年5月5日目 录1编制说明与依据11.1 编制说明11.2编制依据12工程概况22.1混凝土工程概况22.2本工程混凝土量23混凝土泵送要求33.1坍落度要求33.2配合比设计34混凝土泵送工艺54.1施工准备54.1.1材料及工作面准备54.1.2机具准备54.1.3混凝土输送64.2地下室混凝土泵送74.2.1泵管布置74.2.2混凝土浇筑104.2.3混凝土最大水平输送距离验算114.3地上部分混凝土泵送114.3.1泵送系统的布置及浇筑路线114.3.2超高泵泵送时泵管固定124.
2、3.3混凝土输送泵选择134.3.4同层非同等级混凝土做法135温控措施155.1电脑测温系统155.2测温点布置155.3测温时间和频率166质量保证措施166.1质量保证流程166.2质量保证做法176.2.1泵管防堵措施176.2.2裂缝控制措施176.2.3成品保护措施196.2.4允许偏差197安全环保措施201 编制说明与依据1.1 编制说明本方案为太平金融大厦总承包工程混凝土泵送施工方案。根据设计要求，本工程塔楼机房屋面层（JL轴/46轴）标高227.900m，属于超高层混凝土泵送；同时地下室底板（含承台、地梁）混凝土量约为10507.11m，塔楼区域底板厚度为1600mm，其他
3、区域底板厚1200mm，属于大体积混凝土泵送。为解决泵送施工难题，保证混凝土工程顺利进行，特此编写此混凝土泵送方案。1.2 编制依据（1）太平金融大厦施工图纸（2）太平金融大厦总承包工程施工组织设计（3）建筑施工手册(第四版) 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土质量控制标准GB50164924预拌混凝土GBl4902945硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519996地下防水工程质量验收规范GB50208-20027钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204838矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水
4、泥GBl34419999普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200210混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200811混凝土拌合物用水标准JGJ63-8912混凝土泵送技术规程JGJ/T109513混凝土强度检验评定标准JGBJ1078714普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012 工程概况太平金融大厦总承包工程位于深圳福田区福中三路与益田路交汇处西南角，总建筑面积131280.70m2，地下建筑面积26615.66m2，建筑基底面积3523.68m2。建
5、筑总高度228m，地上48层，地下4层，抗震设防烈度7度。结构类型为底部剪力墙和桁架的框架双筒结构，主要受力体系采用SRC结构，部分楼层采用RC结构。2.1 混凝土工程概况设计混凝土强度等级部位强度等级墙、柱-4F5F（塔楼范围外）C35-4F5F（塔楼范围内）C606F18FC6019F28FC5029F38FC4039F及以上C30地下室外墙C35女儿墙C25梁-4F1FC302F24FC5025F39FC4040F及以上C30过梁构造柱圈梁C25承台、基础梁(地梁)C35板楼板砼强度C30地下室底板C35垫层基础垫层C152.2 本工程混凝土量序号规格型号单位数量1素混凝土M3432C1
6、5 M37453C20M33054C25，抗渗等级P6M3245C30M3221766C30，抗渗等级P6M323087C30，抗渗等级S6M3488C35M315769微膨胀混凝土C35M3421410C35，抗渗等级P6M314511C35，抗渗等级P8M3104712C35，抗渗等级P10M3301613C35，抗渗等级P12M31244414C40M3454215无收缩混凝土C40M3116微膨胀混凝土C40M34717微膨胀混凝土C45M341418C50M3614119C50，抗渗等级S6M315820微膨胀混凝土C55M363421C60M341043 混凝土泵送要求3.1 坍落
7、度要求混凝土泵送高度及塌落度要求泵送高度（m）30以下306060100100以上塌落度（mm）100140140160160180180200泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于18cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对于100m以上超高混凝土，当坍落度在1822cm时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在1822cm为宜。3.2 配合比设计（1）配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。（
8、2）水泥用量泵送混凝土对水泥用量有严格的要求：水泥用量过大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所减弱，混凝土泵送时粘聚阻力增大。按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）规定，泵送混凝土的最小水泥用量为300kgm3；泵送混凝土中每m3混凝土水泥用量多在300350kg之间。 （3）粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。（4）粗、细骨料选用粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100M时，宜在1314；泵送高度在
9、100m以上时，宜在1415。细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15。（5）水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，对于本工程地下室大体积混凝土工程，可适当掺加粉煤灰和矿粉。（6）抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。（7）抗渗性能及耐久性混凝
10、土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。（8）收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。4 混凝土泵送工艺4.1 施工准备4.1.1 材料及工作面准备（1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。（3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模
11、板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查泵管固定情况。（6）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前签订商品混凝土供货合同，且浇筑前需对商品混凝土进行检验，合格后方可进场。4.1.2 机具准备（1）土建主要机械及设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1塔式起重机C70501四川2008110520t臂长60m2塔式起重机C70501四川2008110520t臂长45m3砼输送泵HBT-60C2长沙20
12、09柴油良好自有4砼输送泵HBT-90C2长沙2009柴油良好自有5泵管6泵车7插入式振动棒ZN506广东20101.1良好自有8平板振动器PZ-502广东20090.5良好自有9收光机2良好自有（2）主要测量仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪（配套弯管目镜）LeicaTC20031台平面控制网的测设，高程传递0.51mm+1ppm4水准仪AL132-C2台标高测量控制1mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。（3）主要质量检测仪器投入计划表序号仪器名称型号规格单位数量备注1测温仪300个1自有3楔形塞尺15mm把8自有4
13、靠尺-把5自有6工程质量检测仪1000-2000套5自有790宽座角尺20025mm把5自有8量角器SYLVAC套3自有11厚度测试仪Y(L)142A台3自有4.1.3 混凝土输送道路保持畅通及场内车辆行走路线，是保证混凝土顺利浇筑的关键一步。本工程根据的实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在1#大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在鹏程二路。为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12
14、分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺
15、设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度
16、过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。4.2 地下室混凝土泵送4.2.1 泵管布置（1）按照施工部署，先浇筑2区混凝土，浇筑方向由东向西。（2）1区混凝土浇筑1-1区混凝土浇筑 1-3区混凝土浇筑 1-2区混凝土浇筑 1-4区混凝土浇筑（3）3区混凝土浇筑，浇筑顺序3-2区3-1区。（4）4区混凝土浇筑4-1区混凝土浇筑 4-2区混凝土浇筑（5）混凝土泵管的固定本工程底板混凝土施工过程中，将混凝土泵管固定在沿基坑支护桩搭设钢管支撑架上，如混凝土泵管竖向固定如下图所示：4.2.2 混
17、凝土浇筑大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，不得大于振动棒长的1.2倍。由23台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。每根泵管配三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。混凝土在初凝前用刮尺刮平和
18、木抹子收光，终凝前进行二次收光。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。底板混凝土斜向分层浇筑图4.2.3 混凝土最大水平输送距离验算地下室大体积混凝土输送泵选用HBT60C型拖式泵，针对地下室混凝土浇筑面积广，混凝土底板厚度大等特点，特此对HBT60C拖式泵的最大水平输送距离进行验算。HBT60C拖式泵的最大输出量为67.3m3/h，混凝土泵的最大出口压力6.3MPa。可根据下列公式计算最大水平输送距离。Lmax=Pmax/PH；PH=2 K1+K2（1+t2/t1）V22/r0；K1=（3.00-0.01S1）102；K2=（4.00-0.01S1）
19、102；式中符号意义取值如下：Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取6.3MPa；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1粘着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度，式中取140mm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.5m/s；2径向压力与轴向压力之比，取0.90。故 K1=286Pa，K2=386Pa/m/s，PH=15463Pa/m，现场输送管折合成水平管，最长距
20、离为L=164m。Lmax=6.3106/15463=407m164m，满足要求。4.3 地上部分混凝土泵送4.3.1 泵送系统的布置及浇筑路线 塔楼混凝土采用2台混凝土输送泵（25层及以下泵为HBT60C型，26层及以上泵为HBT90C型）同时泵送，并配置2台BLG-18布料机，具体平面布置见下图：泵送系统及浇筑路线平面布置图4.3.2 超高泵泵送时泵管固定泵管与泵的牢固连接大弯头接头及固定泵管与梁的连接固定塔楼主体砼输送泵搭设弯管处的处理措施4.3.3 混凝土输送泵选择由于本工程的混凝土最大输送高度达到227.900m,因此，为了满足施工生产的需要，选用HBT90C型混凝土输送泵。HBT9
21、0C型混凝土输送泵参数表如下： 型 号性 能HBT80C混凝土泵送功率(Kw)2862理论最大浇筑量(m3/h)90泵送最大出口压力MPa48理论最大浇筑高度(m)800根据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法,选择S.Morinaga公式计算：按管道为125mm计算:水平管道压力损失 PH=0.015MPa/m(水平)根据计算:PH=0.015MPa/m(水平),竖直管道按照水平压力损失的4倍进行考虑，水平管的长度按照1/4高度进行计算。初步计算:已知： 垂直高度227.9(m)40.015=13.674MPa预计： 水平管道100m0.015=1.5MPa 空机压力：3
22、MPa 布料机压力损失约：1.5 MPa 弯管压力损失约：1.5 MPa因此，混凝土泵的出口压力要大于 P13.674+1.5+3+1.5+1.5=21.174MPa由于泵送高度高达227.9m，管内最大压力可达到21MPa，满足泵机最大出口压力；同时泵送管须采用耐高压的管道系统，具体方案如下表所示：项 目选 用 方 案管 径管径越小则输送阻力越大，过大则抗暴能力差且砼在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。壁 厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗暴能力。密封圈采用带骨架的超高压砼密封圈以防止砼在21MPa的高压下从管夹间隙中流出，确保密封长久可靠。4.
23、3.4 同层非同等级混凝土做法本工程塔楼39层及39层以下，同层柱、梁、板结构之间混凝土强度存在等级差时，浇筑该层混凝土时，拟采用快易收口网将不同等级混凝土部位隔离开，分开浇筑，先浇柱、再浇梁、最后浇筑板。隔离方式如下图所示：快易收口网楼板钢筋用木条固定三维图剖面图5 温控措施本工程地下室底板大体积混凝土的厚度较大（为1200mm和1600mm），且存在大体积承台，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而
24、产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。5.1 电脑测温系统本工程大体积混凝土采用电脑测温系统测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总处理。5.2 测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护
25、措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用热敏温度传感器测温。在有代表性的部位布置测温点。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段底板钢筋内留设测温导线。测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。测温点布置如下图：5.3 测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温
26、保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。6 质量保证措施6.1 质量保证流程6.2 质量保证做法6.2.1 泵管防堵措施序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥,保证300kg/m32混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大按泵送规定的骨料粒径配制4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌6.2.2 裂缝控制措施优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进
27、一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿
28、养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，
29、对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低砼温度差 尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少
30、每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积砼内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。6.2.3 成品保护措施混凝土成品保护措施（1）顶板砼浇筑完毕后的6小时以内对砼表面采用塑料布封闭的方法进行养护，并根据砼体内温度与表面温度及表面温度与气温度情况采取措施，确保砼内外
31、温差控制在25以内，养护时间不少于14天。（2）楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板等做护角保护。砼强度未达到一定强度不得上人踩踏。（3）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（4）下一道工序施工时，不得碰损砼面，向操作人员进行保护成品交底。6.2.4 允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000、且H303标 高层 高5水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高-5尺量柱、梁、墙宽、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、
32、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-07 安全环保措施(1）对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（
33、3）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。（6）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（7）利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。（8）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（9）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高暴管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（10）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（11）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。
