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1、化工设备维护保养,阮关根,各位领导、各同仁大家好！,今天很高兴有机会与大家一起交流，一起探索学习，我所交流的内容，大致都是二厂新区的，大家日常生产中的一些常见一起作伴的，摆上来一起探讨，以求共同进步提高，提升新区整体形象。我是地地道道的绍兴上虞本地的，普通话讲的不好，有不适之处请大家予以谅解。,新区主要分布,新合成、小合成、中间体、污水处理,新区二厂的主要设备介绍,小合成：搪瓷反应釜玻璃钢偶合锅摆线减速机衬胶泵塑料风机破冰机气动隔膜泵纯PP废气吸收装置不锈钢重氮计量槽磁力泵,金冠的主要设备介绍,新合成工段：搪玻璃反应罐摆线针轮减速机纯PP废气吸收装置立式聚丙烯废气塔衬胶泵石墨硫酸稀释器间歇式高
2、剪切分散乳化机,设备操作规程和设备使用管理,1充分发挥操作工人的积极性设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。2合理配置设备应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。,设备操作规程和设备使用管理,3配备合格的操作者应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加
3、工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。,设备操作规程和设备使用管理,4为设备提供良好的工作环境工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。5.设备操作人员的操作每一台设备都有它的出厂说明书，要对照说明书的内容要求进行
4、逐一的步骤操作，其保证设备正常使用。,设备操作规程和设备使用管理规程,6设备操作人员的心理素质作为设备的操作人员，要有一定的文化素质，在操作设备动行前、运行中、运行结束后、运行中出现突发事故等，都要稳重地去对付操作，并有程序地按步骤进行操作，使设备的损失降到最低。7、凭证操作设备员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，方可独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。,8、对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及工程技术部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的
5、操作资格;9、对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作;,设备操作规程和设备使用管理规程,设备操作规程和设备使用管理,10设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。11操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压、超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。,设备操作规程和设备使用
6、管理,12操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤即大桶转到小桶一次滤，小桶转到油壶一次滤，油壶转到加油点一次滤)。13操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽（气）、漏电和跑油。,设备维护检修安全技术规程,1装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。2设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检查时，不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部
7、位，必须加必要的安全防护装置。,设备维护检修安全技术规程,3检修防爆区域的设备及密封性较强的设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。4在检修设备时，要切断电源，写上警示标识牌。,设备维护检修安全技术规程,5.维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。6.严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。7.各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。,设备的维护,合理使用设备必须做好群管群修 合理使用设备必须群众基础，要坚持以群众性预防为主的方针，贯
8、彻专业管理和群众管理相结合的原则，积极开展以“三好”、“四会”为主要内容的群管群修工作，推进操作者搞好设备日常维护工作，做到合理使用设备,使操作者逐步熟悉设备的结构、性能”。,设备的维护,“三好”的内容管好：1）、操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。2）、对设备的附件、仪器、冷却、安全防护附件装置等，应保持完整无损。3）、设备启动投用后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车并切断电源。4）、设备发生事故后，要立即停车、切断电源、保持现场、不隐瞒事故情节，及时上报区域领导。,设备的维护,用好 1、严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备，特殊情况必须经车间主任和主管部门同意，方
9、可使用。2、不准懒散用脚操作，不准用脚踢开关阀门电器按扭开关，设备导轨面上不准放工具、工件等物品。,设备的维护,修好 1、操作者应使设备的外观和操作手柄及传动部分，经常保持新安装时或者大修后的良好状态，清洁卫生。2、应经常保持设备性能良好，处于正常工作状态，发现故障隐患，及时予以排除或者报告机修人员，按计划、按保养内容，按具体要求完成一级保养任务，参加二级保养和完成规定内容。3、应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑、冷却系统灵敏、可靠。,设备的维护,“四会”的内容会使用 1、操作者应严格遵守操作规程。2、要熟悉设备各组成部分、设备性能、传动原理。,设备的维护,会保养1、操作者应经常保持设备
10、内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。2、应保持设备各润动面无油垢，无碰伤，无锈蚀，无四漏（漏油、漏水、漏气、漏电）。3、应按设备润滑规定加油，做到四定（定质、定量、定时、定点），保证油路畅通。,设备的维护,会检查1、操作者必须在设备开动前，检查设备务操纵机构，是否灵活可靠，务运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后再开动。2、在接班时，如果发现上一班造成的设备事故和部件故障，要立即报告设备员和组长作出鉴定，修好后才能开动。3、开动设备时，应随时观察各部位运转情况，注意观察设备是否有声响变化的振动加剧的现象发生，如有异常现象发生，应立即停机。查明故障后，才能继续使用。,设备的维护,会
11、排除一般故障 1、操作者会排除一般的零部件更换。2、发现管路系统出现滴漏故障时，应会排除。3、发现各部位紧固螺丝、传动件松动，应会排除。,设备的维护,四项要求-整齐、清洁、润滑、安全,设备的维护,设备维护的“四项要求”a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。,设备的维护,整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，配套装置齐全，各种线路、管道完整，设备零部
12、件无损缺，安全附件灵敏、可靠。,设备的维护,清洁：设备内外清洁，无灰尘、无结污、无锈蚀，各润动面、齿轮处无油垢，各部位不漏水、不漏油、垃圾清扫干净。,设备的维护,润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。,设备的维护,安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构的遵守操作规程，精心维护、合理使用，各种安全保护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。,设备的维护,五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、严格遵守交接班制度。4、管好工具附件，记录薄，不得遗失。5、发现故障，立即停机，自己
13、不能处理的问题应及时报告。,风扇电源线,风扇,腐蚀阀柄,设备的维护现场必须做到,检修现场必须做到“三条线”、“三不落地”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”？,设备的维护现场必须做到,“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线，,设备的维护现场必须做到,“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。,设备的维护现场必须做到,“五不准”：没有动火作业证不准动火;不戴安全帽不准进入车间现场;没有安全带不准登高作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有安全警示栏杆(绳)无人监护不准作业。,设备的维护现场必须做到,“五不乱用”：不乱用大锤
14、、管钳、叉铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱挪移动用其它设备；不乱拆保温层；不乱用其它整体设备零附件。,设备的维护现场必须做到,“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。,设备的维护现场必须做到,“三净”：开工场地净；检修场地净；停工场地净。,设备的操作注意,设备操作员工当班过程，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事,设备的操作注意,（1）班前四件事；班前消化明确本班流程程序，检查交接班记录。检查设备现场环境卫生，按规定润滑加油。检查控制阀手柄位置和手动运转部位是否正确
15、、灵活，安全附件装置是否灵敏可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。,设备的操作注意,（2）班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压、管路系统，仪器仪表信号，安全保险装置是否正常。,设备的操作注意,（3）班后四件事 关闭开关，所有手柄放到定置位。清除现场脏物，擦净设备表面和场地面上的物料污迹、清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备运转记录，办理交接班手续。,设备的操作注意,交接班“十交”与“五不交”“五不接”，“十交”：1）交接生产情况和任务完成情况；2）交设备、仪表运行和使用情况；3）交不安全因素采取的预防措施和事故的处理情况；4）交设备润滑
16、三级过滤和工具数量及缺损情况；5）交工艺技术执行情况和为下班的准备工作内容；6）交原始记录是否完整；7）交原材料使用和产品质量情况及存在问题；8）交上级指示、要求和注意事项；9）交“跑、冒、滴、漏”情况；10）交岗位现场卫生情况。,设备的操作注意,“五不交”“五不接”“五不交”：1.生产不正常,事故未处理完全不交2.设备与工艺原则有问题搞不清不交3.记录不全不清不准确不交4.现场岗位卫生未搞好不交5.上级下达的任务未完成不交“五不接”：1.记录不全不清不准确不接2.设备滑润不好不接3.工器具不全不接4.现场卫生不搞好不接5.任务原料工艺不清不接,设备的自主保养,大家都希望设备有高的效率。就设备
17、而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什么好的结果。应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。,设备的自主保养,我们把生产使用部门进行的以“防止
18、设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。,设备的自主保养,在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：,设备的自主保养,1、能发现异常的能力 能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。,设备的自主保养,2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）对于已发现的异常现象，只有使
19、之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。,设备的自主保养,3、条件设定能力 发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。,设备的自主保养,4、维持管理能力设备发生了故障再维修总没有
20、预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。,设备的自主保养,能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。,设备的自主保养,要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一
21、定程度，再进入下一步。,设备的自主保养,自主保养的7个步骤,设备的自主保养,第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。,设备的自主保养,第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。,设备的自主保养,第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保
22、养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。,设备的自主保养,第四步：综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。,设备的自主保养,第五步：自主检查在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。,设备的自主保养,第六步：整理、整顿从现有的以设备为中心的活
23、动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工器具、原料品、液料管线等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。,设备的自主保养,第七步：自主管理的彻底化通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。,漏油形式及治理方法？,设备漏
24、油一般分为渗油、滴油、流油三种,漏油形式及治理方法？,（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。,漏油形式及治理方法？,（2）滴油每23min滴一滴油者为滴油。,漏油形式及治理方法？,（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。,漏油形式及治理方法？,治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。,漏油形式及治理方法？,治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。,漏油形式及治理方法？,(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和
25、装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；,漏油形式及治理方法？,(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；,漏油形式及治理方法？,(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。,减速机油的检查和更换维护,不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减 速机的安装位置图来确定。,减速机油的检查和更换维护,油位的检查 1、
26、切断电源，防止触电！等待减速机冷却！2、移去油位螺塞检查油是否充满。3、安装油位螺塞。,减速机油的检查和更换维护,油的检查 1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却！2、打开放油螺塞，取油样。3、检查油的粘度指数 如果油明显浑浊，建议尽快更换。4、对于带油位螺塞的减速机 检查油位，是否合格 安装油位螺塞,减速机油的检查和更换维护,油的更换 冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！注意：换油时减速机仍应保持温热。2、在放油螺塞下面放一个接油盘。3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。4、将油全部排除。,减速机油的检查和更换维护,5
27、、装上放油螺塞。6、注入同牌号的新油。7、油量应与安装位置一致。8、在油位螺塞处检查油位。9、拧紧油位螺塞及通气器。,哪些方面是减速机安装使用时该注意的,1、严禁锤击减速机的输出轴上加装,联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。,哪些方面是减速机安装使用时该注意的（续）,2、一定要安装通气帽(排气螺塞)使用前应将最高位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。如果未及时更换，减速机长时间运行，而致使减速机内的气体将油封胀坏，以至减速机漏油。,哪些方面是减速机安装使用时该注意的（续）,3、及时更换润滑
28、油，特别注意第一次.应该特别注意的是第一次换油，减速机在第一次运行 300400小时后应及时更换润滑油，以后每隔15002000小时更换润滑油。另外在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。,哪些方面是减速机安装使用时该注意的（续）,更换润滑油意思为：将之前的润滑油全部放掉，冲洗干净，然后重新加入新的润滑油。,减速机通气帽的作用和种类,减速机的通气帽，就是用来通气的，主要用来平衡减速机内部和外部的大气压力。大型减速机，在夏天的室外或者连续运转的情况下，温度会变得很高，进口的减速
29、机可以达到70度左右，减速机内部的气体当然会膨胀，为了不损坏减速机的动态油封，所以减速机的透气也很重要。一般减速机的透气帽会拧在注油口上，把透气帽拆下来以后，就可以加油。透气帽有钢制的，小型的也有塑料制品，内部有一层简单的防尘网，比较简单,压滤机的维护保养,滤布安装注意的 滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大510mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆孔口处
30、，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.,压滤机的维护保养,清理检查滤布 清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。,压滤机的维护保养,清理检查滤布 残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。,压滤机的维护保养,滤板安装注意的压滤机中滤板序列是
31、否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板数量是否足够。过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。,压滤机的维护保养,为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。,压滤机的维护保养,a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，
32、如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。,压滤机的维护保养,c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。,压滤机的维护保养,e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。f)过滤料液的温度小于额定温度，一般 100，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以
33、免损坏滤布。,压滤机的维护保养,g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。,2.生产现场违规图例回顾,2-1.对改装后简易吊机操作存在问题列举照片:,现在车间在用的主提升货物工具为，吊栏式升降机，经去年改装自控安全装置用至现在基本适用。11年刚起用时存在的不良操作习性，通9/22培训后至今基本没再看到。为希望继续保持良好运作习惯，对不良违规操作习性再次提醒反思学习，以求共同关注管理，把隐患降至最低。,吊机,吊机,吊机,吊钩,吊钩,钢丝绳,简易吊机操作培
34、训,2-2.例举压滤机区域的几点习惯性问题照片,输送跑偏,换向阀线圈脱落,滤布孔偏位,压滤机吊机电源线,操作不当管路弹破,电器,化工设备的维修依据,化工设备维护检修的主要依据来源现场（当事者），由现场操作者提供返馈,技术人员根据生产设备运行状态，结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使修理决策科学化。为严防各类事的发生,要求操作工严格执行操作规程，对隐患及时反馈。三 焊接作业的安全操作技术焊接、切割作业前的准备工作1）弄清情况，保持联系；2）观察环境，加强防范。一般动火前的检查污染物方法：一嗅、二看、三测爆。,三 探索与要求 合成,重氮反应锅陈旧锈蚀，附件控制阀灵敏度降低。注意锅内锅体及搅拌搪瓷
35、脱瓷跟踪检查。锅底出料口法兰腐蚀螺丝更换。锅盖夹头腐蚀螺栓更换。测温信号线及电源线套管脱节修复。保温层内芯脱壳不紧固，外包防腐脱落。冷却水总管及空压总管腐蚀严重，需留意跟踪。压力表检验周期过期，指针在止零点下方现象。,三-11 偶合锅,钢平台腐蚀修补更换，未修复前做好预防措施。（偶合锅未换平台新区尚有5#锅处）废气装置改装，锅体漏气孔多，废气处理达不预期。碎冰机破冰效果不佳，时常出现卡住现象;减速机陈旧，中间轴松出现搅拌晃荡度增加现象。升温锅钢平台腐蚀，整体更换计划未能及时跟上，需及时留意跟踪。,三-12污水处理,污渣处理压滤机陈旧时常出现跑偏失控现象，操作需关注。吊机运行前需先检查钢丝绳有无断丝现象。,12年-13年搅拌更换比较,12年-13年搅拌更换比较,13年维修费用上年同比,一握“设备”手，永远是朋友！谢谢！再见！,
