互换性考前资料.docx

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1、1、互换性是指零件之间相互替换的能力。一般地，根据零件互换 程度的不同，互换性可分为完全互换性和不完全互换性两类。 2、优先系数R20的公比为1.12，数列中每逢12项数增大为原来 的两倍，每逢r项增大为原来的十倍。 3、GB/T1800.2-1998规定，尺寸公差的大小由精度等级决定；位 置由配合性质决定；孔、轴公差等级分为20个等级，偏差有28个等 级。 4、30 上+0.012下-0.009的孔与30上0下-0.013的轴配合， 属于轴基制过度配合。 5、当尺寸在50-80mm的尺寸分段内，则基本尺寸的计算值为50-80 6、被测要素遵循独立原则是指其尺寸公差和形位公差各自独立， 应分别

2、满足；相关要求中，除了包容要求外还有最大实体要求、最小 实体要求和他们的可逆要求。 7、60H10的孔和60js10的轴配合，已知IT10=120um，则孔的 ES=+0.120um，EI=0um，轴的 es=+60um，ei=-60um。 8、选择基准制时应优先选用基孔制的目的是为了减少孔公差带的 数目。 9、形位公差的四要因素是方向、位置、大小、公差带形状。端面全跳动公差可以控制端面对基准轴线的位置误差，也可以控制端 面的垂直度误差。 10、互换性的定义：从一批规格相同的零件或部件中不经挑选的任 取其一，把它装配到机器上去，装配时无需附加的调整和修配，装配 后能够满足预定的技术要求的特性。

3、11、互换性的分类：完全互换性（简称互换性）：完全符合互换性定义的三要素，适用于 大批量生产，例如：飞机、汽车。不完全互换性（有限互换性）：互 换性定义中第一或第二要素不符合，适用于高精度场合。 12、互换性的作用1缩短设计周期2提高生产效率3方便维修05 加工误差尺寸误差：工件加工后的实际尺寸和理想尺寸之差。形状误差：实际形状与理想形状的差异。位置误差：实际位置对理想位置的差异。表面粗糙度：微观几何形状误差。 13、公差的定义：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量就是公 差。 14、公差的分类：尺寸公差：用于控制尺寸误差，保证尺寸精度；形位公差：用于控制形位误差，保证形位精度；配合公差：用于

4、控制配合误差，保证配合精度； 15、标准的分类按使用范围分为：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。按作用范围分为：国际区域标准、国家标准、地方标准和试行标准。 16、L：（宏观的、广义的孔）具有单一尺寸的内表面轴：（宏观的、广义的孔）具有单一尺寸的外表面； 17、配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带之间关系。 18、基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。一般靠近零 线的偏差为基本偏差。基本偏差的代号国际规定了 28个基本偏差。大写表示孔，小写表示 轴。 19、形位误差，它对零件的使用性能影响主要有：影响可装配性影响配合性质影响工作精度影响密封性等其他功能。 20、公差带特点：a

5、、相对于基准有确定的位置b、具有综合限制被测要素的位置，方向和形状误差的职能 21、被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实 效尺寸等于最大实体尺寸。 22、最小实体要求：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效 边界之内的一种公差要求。 23、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1.对耐磨性的影响2. 对耐疲劳性的影响3.对抗腐蚀性的影响4.对配合性质稳定性的影响 24、对齿轮传动的使用要求1传递运动的准确性2传动的平稳性3 载荷分布的均匀性4传动侧隙的合理性 25、圆柱齿轮的传动精度要求：1运动精度：是指传递运动的准确 性。为了保证齿轮传动的运动精度，应限制齿轮一转中最大转角误

6、差。 运动平稳性精度：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限 制一齿距角范围内转角误差的最大值2接触精度：要求齿轮在接触过 程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨 损，影响齿轮的使用寿命。齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙。一方 面为了贮存润滑油，一方面为了补偿齿轮的制造和变形误差。 26、影响传动平稳性的误差及误差评定指标误差来源:1机床传动链误差2滚刀安装误差3刀具制造误差或刃 磨误差4机床分度蜗杆的制造误差和安装误差 28、配合：间隙配合，过度配合，过硬配合 29、已知某孔、轴配合的Ymax=20p m，配合公差为30p m，则该 配合为过

7、度。 30、评定表面粗糙度时，评定长度通常取5个取样长度。公差是指零件几何参数允许的变化量。 31、Ra叫轮廓参数平均偏差，选用Ra和Rz的参数值同为3.2p m 时，对表面粗糙度Rz要求高。 32、表面粗糙度符号Ra叫做轮廓的算数平均值，Rz叫做轮廓最大 高度，一般优先选用Ra。 33、标准是对重复性事物和概念所作的同一规定。 34、线对面的垂直度公差带的形状为上形，径向圆跳动的公差带的 形状为f形，端面全跳动的公差带的形状与垂直度的公差带的形状完 全相同。 35、齿轮的四大使用要求是1齿轮传递运动的准确性2齿轮的传 递平稳性3齿轮载荷分布的均匀性4侧隙。 36、基准所使用的字母中不能有E、

8、F、I、J、L、M、0、P、R。1、保证互换性生产的基准是标准化。 2、下列个组合配合中，配合性质相同的有。30M8/h7 和 30H8/s7、30H8/m7 和 30F7/h6、30P8/h7 和 30H8/p7、 30H7/f7 和 30H8/p7 3、孔的轴线在任意方向上的位置度公差带的形状是：A两同轴线圆柱面B一个圆柱C两平行面D相互垂直的两对平行平面 4、径向全跳动能控制的形位误差有A圆柱度和同轴度B平行度C垂直度D对称度 5、单一要素采用包容要求时，用最大实体尺寸控制2。（1）实际尺寸 （2）作用尺寸（3）形状误差（4）位置误差 6、径向全跳动能控制的形位误差有1/4。（1）圆柱度

9、 （2）平行度（3）垂直度（4）同轴度 7、下列基本尺寸皆为100mm的孔或轴的两个公差代号中，基本偏 差数值不相等的两个公差带代号的那一组是2/4。（1）m7 与 m8 （2）M7 与 M8 （3）p7 与 p8 （4）P7 与 P8 8、比较两尺寸公差等级高低的依据为3。（1）公差值（2）公差单位（3）公差等级系数（4）基本偏差 9、选择尺寸公差等级的依据为1/3在满足使用要求的前提下,公差值应尽量的大。在满足使用要求的前提下，公差值应尽量的小。在符合基本公差选择原则的前提下，还必须符合工艺等价性。在符合基本公差选择原则的前提下，允许不符合工艺等价性。 10、径向全跳动能控制的形位误差有1

10、。（1）圆柱度 （2）平行度（3）垂直度（4）同轴度 11、表面粗糙度符号 g/用于2的表面。（1）去除材料（2）不去除材料（3）不拘加工方法（4）配合 12、端面全跳动误差为零，则该端面对基准轴线的垂直度误差（1）一定为零（2）不一定为零（3）不确定（4）不存在 13、测量同一表面的表面粗糙度，得到的参数Ra与Rz之间的关系（1）RaRz （2）RaRz（3）Ra=Rz （4） Ra 与 Rz 大小不一定 14、比较两尺寸公差等级高低的依据为3。（1）公差值（2）公差单位（3）公差等级系数（4）基本偏差 15、径向全跳动能控制的形位误差有。（1）圆柱度（2）平行度（3）垂直度（4）同轴度 1

11、6、以最大实体边界为边界的公差原则是。独立原则（2）包容要求（3）最大实体要求（4）最小实体要求 1、具有互换性的零件，其几何参数是绝对精确地。X 2、企业标准比国家标准低。X 3、被测轴线的直线度公差一定不大于它对基准轴线的同轴度公差。 4、基本偏差是两个极限偏差中树脂较小的那个极限偏差。 5、标准是对重复性事物所做的统一规定。 6、若测得某一个零件的断面圆跳动满足要求，则它的断面全跳动 也必然满足要求。 7、优先系数是标准化了的一系列数字或字母。 8、配合公差与孔轴公差有以下关系Tf=Th+TsoV 9、定向公差可综合控制被测要素的定向误差和定位误差。 10、形位公差研究的对象是几何要素，

12、按检测关系分为被测要素和 基准要素。 11、基本偏差决定公差带的位置。（V ） 12、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（X ） 13、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公 差值应大于位置公差值。（X ） 14、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可 能是间隙配合，也可能是过盈配合。（X ） 15、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个 或两个以上。（X ） 16、尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。（V ） 17、要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量 简化结构，即应遵循“最短尺寸链原则”。（V ） 18、配合公差的

13、大小，等于相配合的孔轴公差之和。（V ） 19、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（V ） 20、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（X ） 21、基本偏差决定公差带的位置。（V ） 22、图样标注 200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈 精确。（X ） 23、图样标注中20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差， 那么它的圆度误差值可任意确定。（X ） 24、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可 能是间隙配合，也可能是过盈配合。（X ） 25、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个 或两个以上。（X ） 26

14、、尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形 成封闭的尺寸组。（V） 27、封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间 隙、位置精度等。（V） 28、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。 （V 29、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（V） 30、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（X ） 31、单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”虽没有互换性， 但仍是允许的。（） 32、基本偏差ah与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（X ） 33、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用 过盈配合。（X） 34、当组成尺寸链的尺寸较多时，一

15、条尺寸链中封闭环可以有两个 或两个以上。（X ） 35、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。（V ） 36、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（X ） 37、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的 综合性指标。（V） 38、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全 相同。（V ） 39、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（V） 40、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（X ） 41、单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”虽没有互换性，但仍是允许的。（V ） 42、基本偏差ah与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松V 43、有相

16、对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用 过盈配合。（X） 44、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个 或两个以上。（X） 45、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。V 46、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。X 47、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的 综合性指标。（V ） 48、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全 相同V 49、不完全互换性原则一般用于精度要求较高的生产中V 50、企业标准比国家标准低，制定企业标准的目的是为了给企业留有余地，在标准要求上可稍低于国家标准。（X ） 51、零件表面粗糙度越小

17、，则摩擦磨损越小。（V ） 52、评定形位误差时，被测理想要素的位置应符合最小条件。（） 53、在设计时为保证零件精度，规定的公差应尽量小。（X ） 54、为了减少和削弱波纹度对表面粗糙度的影响，取样长度要短，且不得多于五个波峰和波谷。（X ） 55、对孔采用最大实体要求，则有：边界尺寸=最大极限尺寸一形 位公差 56、形位公差研究的对象是几何要素，按结构特征分，分为单一要 素和关联要素公差习题答案3-1 孑L： D=50mm, Dmax=50.087, Dmin=50.025。ES,EI, Th?解：ES=Dm - D=+0.087mmEI=Dmin - D=+0.025mmTh= ES -

18、 EI=0.062mm 或 Tj D.-。加侦=0.062mm+0.08740.0253-2 解：组号公差带 代号基本偏 差(um)标准公 差(um)另一极限偏差(um)极限间隙或 过盈(um)配合 公差 (um)配合种 类(1)0 60H60 60g5EI = 0 es= -10IT6=19IT5=13ES=+19 ei= -23Xmax=+42Xmin=+10T=32 f间隙配 合(2)0 30H7EI = 0IT7 =21ES =+21KG -35T=34 f过盈配 合0 30p6ei=+22IT6=13es= +35Ymin= -1(3)0 50K8 ES=+12IT8=39EI=-2

19、7 Ymax= -27050h7 es=0IT7=25 ei= -25 Xmax= +37Tf=64过渡配 合(4)0 100S7ES=-58IT7=35EI=-93Ymax=-93Tf=89过盈配 合0 100h8es=0IT8=54ei= -54Ymin= -4(5), 0 18H5EI=0IT5 = 8ES=+8Xmax= +16Tf=16间隙配 合0 18h5es=0IT5 = 8ei= - 8Xmin= 0(6)0 48H8EI=0IT8 =39ES=+39Ymax=-12.5Tf=64过渡配 合048js712.5IT8=2512.5Xmax=+51.53 3 孔轴配合，D=60m

20、m, Xmax=+28口 m, Th=30口 m, Ts=19口 m, es=0。ES, EI, ei, Tf, Xmin解：ei=es -Ts= - 19umES=Xm +ei=+28+(-19)=+9umEI=ES-T =+9-30= - 21um T=T +T =30+19=49um hf h SY =EI - es= - 21-0= - 21um+ 0-0.01934基孔制。D=25mm, Ts=21 口 m, Xmax=+74口 m, Xav=+47口 m解：.采用基孔制 .EI=0Xmin=2 Xav - Xmax=+20um.Xmin=EI-es.es=EI- 乂加侦=0-20=

21、 - 20umei=es - Ts = - 41um VX =ES - ei.ES=ei+ X = - 41+74=+33um+0.033Xmax=+89 Xmin=+25中40丑8(严9)3-5 解： f 7(-0.025) 0.050中 100 H7(o0.03)s6(+0.093) Ymrn-36Ymax-93+0.071H 7( +0.021) 020 n6( +0.028) Xmax-+6 Xmin-28+0.015H 7 ( +0.025 )中 50(0)3-6 解： u6(+0.086) Ymin-45 Ymax-86+0.070中 70 H7(+0.030)k6(+0.021)

22、 Xmax-+28 Ymax-21+0.002中120H7( +0.035 )g 6(0.012)0.034Xmax-+69Xmin-+124-1答案:2xC习K4-1附图2xD2xD共线4-3答案:4-4答案:4-6答案:习4-6附E4-7答案:图号最大 实体 尺寸 (mm)最小实体 尺寸(mm)采用的公差原则边界名称及边界尺寸(mm)MMC 时 的形位 公差值 (mm)LMC 时 的形位 公差值 (mm)实际尺寸合 格范围(mm)a4039.975(可逆的)最大 实体要求MMVB 40.010.010.03539.97540.01b4040.039(零形位公差 的)最大实体 要求MMVB4

23、000.0394040.039c4039.975包容要求MMB4000.01539.975404-9 答案：Dj19.966mm； DL=20.005mm据包容要求的内容，孔的合格条件为： 、体外作用尺寸不应超出最大实体尺寸，DfeNDM=19.966mm。 、实际尺寸不应超出最小实体尺寸，DaWDL=20.005mm。该孔的体外作用尺寸 Dfe=Da-e=19.985-0.025=19.96mm满足合格条件；实际尺寸Da=19.985mm，满足合格条件；所以该 孔不合格。1、某孔、轴配合为50H8/h7 (50 +0.039 /0 50巧如)试填写下表。(单0+0.009位：mm) 50M8

24、 50h750js750M12上偏差-90+12.5-9下偏差-4818-12.5-9.252、根据下面的（a）（b）图填写下表内容。（单位：mm）图号最大实体尺寸最小实体尺寸采用的公差原则边界名称及边界尺 寸MMC时的形位公差 值LMC时的形位公差 值允许的最大形位误差值a4039.961最大实体要求0.020.045b40.03940最大实体要求0.010.040五、将图（1）中标注的错误改正后标在图（2）中，注意不许改变原有的公差项日（本大题共14分）A0. 0022、基本尺寸为25mm的孔和轴配合，试根据下表中已知的数值，将 适当的数值填入该表的空格中并画出孔、轴公差带图。（表格中的单 位为m）（10分）项目 名称、上偏 差下偏差公差最大间 隙或 最小过 盈最小间 隙或 最大过 盈平均间 隙或 平均过 盈配合公差配合性质孔21+19-15+2过盈过盈