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1、人工草坪的施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工草坪的施工工艺1、 在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措 施和要求，在达到要求后，方可进场施工。2、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置进而定出各功能点、 线的位置，并用墨线或漆线弹出。3、 将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开时，尽 量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量4、将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边
2、待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成场地相应功能线宽度白划线条5、 将绿色草皮各接缝处搭接1cm，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。6、将接缝处草皮底部朝上翻起，每边草皮翻起宽度大约为50厘米，然后将25厘米宽的连接带沿草皮接缝处中央铺开，将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，草皮接缝涂胶用毛刷涂刷，刷胶宽度为6厘米。连接带则用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀。涂刷时朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。晾置：涂胶后等胶水自然挥发，涂胶后
3、必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。晾置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶待胶层呈干膜状（约5 25分钟）125 c即可粘合。粘合：粘 合时两边的草皮应一次性对准粘接于连接带上（如果缝合前发现拼合处缝隙较大，可在距缝隙横向2-5cm位置，沿间距纵向方向割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观），并需加压敲实，使结合部分粘接紧密，勿来回移动，以免影响粘接效果。如 果草皮或连接带有潮湿现象，则需晾晒半天使之干燥7、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开 抽出切下的草条, 将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶
4、结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部 分黏结紧密。8、 当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除 重叠的部份，然后胶结。9、 草皮全部粘接完毕后，用刷草机进行梳理 第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。10、按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂数公斤将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次11、按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒数公斤将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。12、填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。13
5、、工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整 改。14、完工验收.郑州奥翔，销售、施工、设计一体化服务；人工顶管施工工艺评价一、人工顶管施工的意义顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面 层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等， 因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普 及。由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底 下穿过，是 一种能安全有效地进行环境保护的施工法。2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部
6、土层未经扰动，管路的管节端 不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。3、采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管 线长度，有很大的经济效益.二、顶管施工的基本原理顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸及管道中继间等的推力，把工具 管从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管后的管 道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。三、手掘式顶管施工工艺流程施工准备放线定位一确定工作坑尺寸一工作坑开挖一坑壁支护一基础及导轨安装 T后背安装一顶管设备安装一下管节一预顶调试一测量较核一正式顶进T挖土一出土 一顶进一测量较核一顶进一挖土一出土
7、一测量较核一顶进至接收井T接口处理一砌检查井T闭水试验T工作坑回填T竣工验收1、施工准备、顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进 行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申 请，变更申请应得到建设方和设计单位确认（关于支管管径DN500变为DN800因交通压力大缩减3个检查井，2个利用原检查井）。、顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调 查平面图，并应掌握现场以下资料： 、现场地形、地貌、各种地面地下管线和其他设施情况; 、工程地质和水文地质资料； 、地区气象资料； 、工程用地、交通运输及排水条件； 、施工供水、
8、供电条件； 、工程材料、施工机械供应条件； 、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（3）、顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专 项方案、用电方案等.、顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行 的现场交桩，并办理交桩手续（以原路面高程作为相对高程，控制管道底标高）。、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施 并经常校核（以原路面高程作为相对高程，临时水准点和管道轴线控制桩的设置在工 作坑边便于观测且必须牢固，管线位置由于天然气管道，中线向东移了 0。5米）.、对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，
9、开工前应进行校 对复核（对已建污水管道、检查井的衔接进行了校对复核）。2、工作坑位置及开挖尺寸确定、顶管工作坑的位置应考虑一下原则：、有可利用的坑壁原状土作后背；、工作坑尽量设在沿线检查井及污水支管交汇折点处；、工作坑处应便于排水、出土和交通运输，距电源、水源 较近，并且具备堆放少量管材和暂存土的用地；、工作坑应尽量远离建筑物或对其 易于采取安全保护措施处。、顶管坑开挖尺寸确定工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时考虑 工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶等）、顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑是双向坑。向一个方向顶进 所能达到的最大长度，为一次顶进长度
10、。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求:B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中：B一矩形工作坑的底部宽度（m）DI管道外径（ms一操作宽度取2mL-矩形工作坑的底部尺度LI-管节长度（mL2运土工作间长度（m，-般取1.5mL3-千斤顶长度（mL4后背墙的厚度L5-稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m , 般为0.5-0 o6m工作坑深度（H1、H2应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3式中：H1顶进坑地面至坑底的深度（m）hi地面至管道底部外缘的深度（m）h2管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）h3基础及其垫层的厚度.但不应小于该处井室的基
11、础及垫层厚度（m该工程顶管管径为DN1000钢筋混凝土管（带钢套），壁厚为100mm工作坑开 挖尺寸为4.2mx 3.2m,深5m。3、工作坑开挖及坑壁支护工作坑开挖视地质情况和工作坑深度确定，由于工作坑范围有地下管线及场地狭 窄等不适于机械开挖，全部采用人工开挖；人工开挖深度超过2米必须 及时进行坑壁 支护。坑壁支护方式主要取决于施工工艺、坑壁土质、工作坑深度和地下水情况。该 工程工作坑土质稳定、无地下水 管道埋深较深，坑壁支护方式采用板撑支护或砖 砌支护，最后选择砖砌支护，由于该工程是抢修工程时间紧，砖砌支护的形状是椭圆 型比较稳定（在基坑监测实践中发现了基坑平面形状与基坑稳定性的内在联系
12、，给 出了椭圆形基坑、圆形基坑、矩形基坑的应力与位移监测数据，以实测数据为依据，指 出了类圆形基坑的优越性，得出了类圆形基坑承载能力与坑壁稳定性优于矩形基坑的 结）。采用MU1 （的砖，M10砂浆砌筑240mm勺砖墙支 护且不用拆除，对检查井 和路面也是可靠地支撑。4基础及导轨安装、基础的形式取决于基底的土质、关节的重量以及地下水位情况。该工程地下 水位在4。5米及以下处（个别在3。5处有其它管道或井渗水造成），基础的形式 为卵石木枕基础或土槽枕木基础，卵石木枕基础适用于地下水位不高，但地基土近饱和 状或饱和状，安装导轨过程中有可能基础被扰动，且顶进方向有变化的中、小型的工 作坑，施工时在地基
13、土上直接作砂砾石基础，然后铺设方木，连接牢固；土槽枕木基 础：适用于土质较好，又无地下水，施工管径 较小且顶进方向没有变化的工作坑。施工 时在工作坑底部做3： 7灰土垫层为30cm然后铺设方木并联接牢固，可在方木上直接铺设导轨，方便导轨的变向安装。、工作坑导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，采用重型钢轨，长度以 管材长度1。5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0。45-0.6倍之间，安装导 轨时，首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高 程，两导轨应顺直、平行、等高，其道路纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨 应当牢固，不得在使用中产生位移，应经常检查校核。、
14、两导轨间距可按照下式计算：（D-h+e） （he）式中：D一管外径（mm h导轨高度（mm） e-管外底距基础的距离（般为 1025mm）、导轨安装的允许偏差为：轴线位移：左3mm右3mrp顶面高程：0+3mrP两轨内距：土 2mm5、后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，它的构造会 因工作坑构筑方式不同而不同.该工程是利用坑壁原土作后靠背时，后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进 方向垂直。具体做法是：在平直的土壁或撑板前横排15cmx 15cm方木，与土壁或撑 板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cmX 40cm横顶铁；方木应卧到工作坑底以下一定深度，
15、使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。6、顶管设备安装(1)、王顶装置顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成.主 顶油缸是管子推进的动力，其额定顶力一般为2000KN-5000KN行程有0。25、0.5、 0。8 1.2m，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，常用的压力在 32MPa-42MP之间,高的可达50MP主顶油缸宜固定在紧靠后靠背上，并与管道中心 的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；油泵(泵站)安置在地面 上，油管顺直、转角少；与主顶油缸相匹配，安装完毕应进行试运转；顶进中若发现 油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理
16、后方可继续进行顶进；主顶油缸 活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。、顶铁顶铁是顶管过程中传递力的工具，它可延长主顶油缸的行程，并且扩大管节端部 的承压面积，顶铁根据安放位至各和使用作用不同可分为直顶铁、环形顶铁、弧形顶 铁、和马蹄形顶铁四种；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联 接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留， 并随时观察顶铁有无异常现象.(3)、工作平台和棚架工作平台搭设在工作坑的顶面，操作平台设在坑口南侧或北侧，与出土方向一致， 中间是下管和出土坑口。棚架即起重架与防雨篷合成一体，找一防雨篷布为工作棚，起 重设备采用单梁式电动
17、葫芦吊，构成顶管施工的运输系统，各设备的型号、功率，根 据其中重量符合计算配备。(4) 、工作坑的防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管 40mm）工作坑四周 用钢管扣件安装的栏杆（高1.2米），采用密目网围挡.工作坑上下配有梯子，其跨 度尺寸不大于30cm,作业人员从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。7、管道顶进、下管就位下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合 规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方，为了减少顶进阻力，在管外皮刷 一层蜡.将检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。现场经检查、 试吊、确认安全可靠方可下管。下管时
18、工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小于50cm 时，操作人员方可进前工作.管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前 后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高 程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（2）、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作 业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此对管前挖土顶进的规定是： 在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端30-50cm;在铁路道轨下方不得超越管端 以外10cm并随挖随顶,在道轨以外最大不得超过30cm同时应遵守其管理单位的规 定；在不允许基土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其
19、他管道），管子周围 一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖1.5cm，但在下弧面135。范 围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为 防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取 决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土 .顶进开始时，应缓慢进行，待各 接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止 顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得 过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。（3 ）、出土与排水采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，
20、配合龙门架垂直运输。排水采用集水坑 排水，用潜污泵明排至原污水井内。（4）、顶进测量在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm以保证管道入土的位铭正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超 过100cm,测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距 尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用 经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）.高程测量：用水准仪及特制高程尺（用于小管径），根据工作坑内设至各的水准点 标高（设两个），测第一节管前端与后
21、端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。 测量后应与工作坑内另一水准点闭合。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心 位至各和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差 应在允许值之内。（5）、校正纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位， 应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。该工程用超挖 纠偏法或千斤顶纠偏法 超挖纠偏法：偏差量1- 2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适 当超挖，而在偏向千斤顶纠偏法侧不超挖甚至留坎，形成阻力,使管子在顶进中向阻 力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位至各。 、千斤顶纠偏法
22、：偏差大于2cm,在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木 或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前 土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时 斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正，顶木上用小千斤顶强行将管慢 慢移位校正。（6）、对顶接头对顶施工时，在顶至两管端相距约1 2m时，可以两端中心掏挖小洞，使两端 通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。8、接口顶进钢筋混凝土管时，管口是橡胶圈密封，在两管的接口处使顶紧后的管间内缝 有1 2cm的深度，以供顶进完成后进行填缝；顶进完毕后，进行内接口，其接缝处
23、 理应按设计规定；如设计无规定时，采用石棉水泥砂浆掺入堵漏剂接口 .管内缝填打石棉水泥砂浆后，再次填打石棉水泥和堵漏粉（胶粉），填缝完毕及时养护。钢套环外露面应刷防腐涂料；钢套环F形单胶圈接口的操作程序为：清理管口一涂 刷粘合材料一安装楔形橡胶圈一管子顶入-内圈聚硫密封膏填充；橡胶圈安装时应清除承口内和擦口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平 顺、无扭曲；橡胶圈保存中应注意不能与油类接触，橡胶圈应质地紧密，表面光滑平 直，无空隙气泡。橡胶圈宜在阴凉清洁的环境下保存。顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始 于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上
24、世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试 验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些 手掘式顶管，设备也比较简 陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过 50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术, 应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在 西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工 方式。适用范围本施工方法适用于能自立的土中，如粘土、亚粘土，在采取注浆或降水的辅助施工后， 可适用于砂性土，砂砾土等。此法不适用于岩层，明水河床等地
25、质情况.采用本施工方法可敷设穿越地面构（建）筑物、管径在1.0 2.5m的给水管道、排污管道、工业地下管道等。1人工挖土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-01-2003 )1.1适用范围及涉及的强制性条文1.1 O 1本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土，深度 不超过2m1.1 O 2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文：(1 )土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。(GB5 2-2002 )1 O2施工准备1.2 O 1主要机具：尖头铁锨、平头铁锨、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、潜水泵、木桩、塔尺、铁钉、 水准仪、坡度尺、小线、钢尺等
26、。作业条件.1 土方开挖前，应根据甲方提供的图纸了解地下管线等障碍物的位置，并应根据与之相适应施工方案，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕O2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续1O 2.2.3做好排水准备，备好水泵，胶管等，在施工区域内 要挖临时性排水沟。1O 2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1O 2.2.5开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
27、O 6熟悉图纸，做好技术交底。1O 3工艺流程与操作工艺1O 3.1工艺流程:1.3.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致(GB5 2 2002) 1。3。2操作工艺。1坡度的确定在天然湿度的土中,开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时可不放坡,不加支撑。（1） 密实中密的砂土和碎石类土（充添物为砂土）1.0m ；（2） 硬塑可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m ；（3）硬塑可塑的粘土和碎石类土 （填充物为砂土） 1。5m；（4）坚硬的粘土 2.0m.1。3.2。2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好,且无地下水，不加支撑的基坑
28、（槽）和管沟，必须放坡.边坡最佳坡度应符合表1.3.2。2的规定。各类土的边坡坡度表1.3。2。2项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1 : 1.001 : 1。 251 : 1.52中密的碎石类土（填充物为砂土）1 : 0。 751 : 1.001 : 1。 253硬塑的粘土1 : 0.671 : 0。 751 : 1。 004中密的碎石类土（填充物为粘性土）硬1 : 0.501 : 0。 671 : 0.755性的粉质粘土、粘土1 : 0。331 : 0.501 : 0.6767老黄土软土（轻井点降水后）1 : 0.101 : 1。 001 : 0.25
29、1 : 0。33根据基础和土质以及现场出土等条件 ，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。挖土完 成后，应按设计要求进行钎探。.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。2开挖各种槽坑（1） 浅条形基础.一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向 倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松 ，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出 土，然后逐步挖掘。（2）管线沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。按现场导测的水准点往下返出沟底 标高，当挖土接近设计标高时，再从两端的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修
30、整沟底。（3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出 坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点.1。3。4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2 3cm,在槽帮上钉水平标高小木撅 在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺
31、杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺 寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.1。3。5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保 护。在开 挖过程中往槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方（或材料）应距槽 （沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1。5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处, 避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。在雨季挖槽时工作面不宜过大。应分段、
32、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外 侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查1.3。8 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根 据当地气候 条件确定,一般不小于0。3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起临近建筑物（构筑物）
33、的地基及基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结 破坏。1.4 质 量 标 准主控项目1.4。 1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方开挖工程 质量标准见表1.4。1.1 o土方开挖工程质量标准（mr）表1 o 4o 1 o 1项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑基曹挖方场地平整管沟地（路）基面层1标高-5030-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1o 4.2一般项目1.4 o 2.1 槽梆、槽底应平整，槽内无大面积积水。1 o 4o 2.2 土方开挖的质
34、量的一般项目允许偏差值见表1 o 4.2 o 2o土方工程质量检验标准（m）表1.4 o 2o 2项序项目基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层检验方法一般项目1表面平整度20202020用2 m靠尺和形塞尺检查2基底士性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层1 o5成品保护1.5 o 1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平 面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准水准点，也应定期复测 检查是否正确。1o 5o 2 土方开挖时，应防止临近已有的建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉
35、或变形.必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.5 o 3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。在敷设 地上或地下 管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。1.6 主要质量控制点1。6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计 单位同意，不得私自处理.1。6。2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间
36、隔一段时间再 对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。1.6。3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如基础不能及时施工时，可在基底标高 以上留出30cm厚土层，待做基础时再挖掉.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。1。6。5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑.基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。1。7安全与环保1.7.1人工挖土宜在白天进行，夜间施工要有充足的照明。1。7。2在夜间施工时，应严格执行市政府有关夜间生产作业的有关规定。1.7。3非专业电工不得私自接线。1.7。4作业前应作好相应的安全技术交底。1.7.5施工时应注意防止车辆碰撞，各铁器碰伤。1。7。6在施工时应在四周作好相应的围档防尘.1.7.7 土方外运时，运土的车辆要苫盖严密，不得洒落。1。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.8。1工程定位测量、放线、水准点引测记录；1。8。2工程定位测量、放线、水准点引测经过记录；1.8。3基坑（槽）工程施工验收记录；1.8。4地基触（钎）探记录记录；1。8.5地基触（钎）探记录记录；1。8.6地基处理工程验收记录。
