《低温储藏高水分稻谷与常规储藏安全水分稻谷效果对比初研.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温储藏高水分稻谷与常规储藏安全水分稻谷效果对比初研.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、低温储藏高水分稻谷与常规储藏安全水分稻日-I谷效果对比初研作者：符云辉王南王建闯来源：粮食问题研究2021年第05期O O 检查门物流#135、非 3H仓平而|引OO甜流机011 平面图松黄门L图1i 34留二m营咨 .DWEmMra HKBl-l-gsg 畏E笑一暮 I亶悍5董言 JDSSWM LE云.蔓_s H5E警& 冬s夏溟 I mlI冒葛导 JEshhznQE舄 B:_ ErnlHANM L ESER Esfwrw EEH.蒙一离 ra-i-s 罗*丝毒 IEW翳才兰K J mLEEl-LR IE怜或二略-葺 SUQ 一 WE 点 HKM尊三点 苦二一窜H 含n:专二离 ss 畏W耳
2、_a品神声地收供耳职牧址（p-kj K童一再辨弃方式*0灿脂叫展值站佥fij胳由东30JE 年2074.151?29.品 m25.74fti5.13n：i金内敬芹156%一口辎13 jtitr 平火由 了 1()011仓1叫1|洲3年部 M.6441.42m堕4品6J 2m仓内M律IJjO%0,8%SS-Smfknh/lOOg36-ft玉米东匕的6娘3041.IS129.65m33.73m5.Wm世自胜存4.4%0.5ft.33/?叫 knh/IOOg36仓玉趋iUL3018 年3O7S.25129.62jn5.S7m住其敞存0l4GM.BitijikuWIOOft表2歼样送中墙粮成都储藏院检
3、蒯数据食号时间蚩白-誉倒他甫Bl携削总数2D17J89.9Lfi*10413.35仓2DISJ10JX2.8*10314.12UI8JO9.8血1翊何26、(M17.3图4 35仓三湛曲绶图35任仕说,35仑T均楸汨35仓底层秋温仓仓诉1】仓*均楸治11仓表屎秋湖UI2K6折打 0Z H9R6理 1001 H-X:6WOZ 口堂真I0Z LJEK 导 ZOZ 口二塞切第 Hxycc皆OZ C8ZMZ&2J0Z m-Mut:舄 QW 冬 T0Z nIw*t-oE ugff尊打ON (nmIOZ 13!叫黄 Toz U63cgwu图5 2017年度夏期间控温效果比较35金住H35金表炫粒温II仓F
4、均槌出II仓友层帙理35图6 2018年度夏期间控混效果比较11&6M35仓平妁根由IL仓平均楸温35 仓表n仓表屠机通EOS 吹 6H6I0E mco636*6 一将 CE9-K6H-65Z (n6R6H-6oE E 学 6U耳6 一 8 口2玄辑 6ZZ Ewoz ulnR8*6】az E6ekIw-6I0z tnZM6-oz (n8 胜示6OZ (n-m:610z LJMK鼻 657 tnM9*6Ie nOMw-ioz m展年61& 5 o图7 2019年度夏期间控混效果比较QE6MSW Q 咨 60 Ref 6M QMaaw CMU6-W LKSUEe Q#w ssis mwase m
5、ec28oz SH 二H竺g QrtreEoz %s:8【oc QCH3Z QCX52W Gsc-9asw 8专2 FKS/5离 ortc:wora FKMZas角 EKHlHse WSEloz cw-Bzle PKH2W8 marr-_ 愣笛那二e Qwwe a号夺二m Rcxrs* 吾 o专 WN CD崖#二窝图8 35仓储藏期间水分变化水分图9 11仓对照水分变化Q艮6耳 留堡呀636 UMH6ON csag&6eE S5ts BsrH56oz RSKE击61傍 -CSMZH6OE 0SEB*5Z Fsginax-角 8嵌二ax耳 tngue/富 RSK6*9OZ -mgQ:晏3Z ms
6、m 芸3Z msn?w3z InSTS 样 8OZ QS5异 8OZ LKMOZ CDSEdrKoz m5芸3N tnSH二芝& BMfsaM CSM6 色 e cMaue B90D夺二角 U9 卒才e-ez-S 10 35仓储飕期间稻谷脂肪酸值变化图11 11仓脂肪酸值变化寇*毋即、我毋用母KQLl CLffiW RZ WQIW RZ*9 -ftion9 NW 9ZTI-I10E W 带.HQZ J【OZoi020C01OS09OZ06时 问食亚旦 起通风|上通叫时长网机IIUMITF 始T均槌温讪说站就T的粮溢通崎日村中祯旋惟备上5/245/30薜U1离心皿机21.922.6T均湍均木IS
7、BOk*09KwlW也吨3 ftWL321)罪时内心闾机241：216T降羯13tMkw0a6Kw3合Z12/211758时府心机23T12.7降出J3O5kW3K 廿时/X哽3白IL/2II尚61时简心凡机23乞LN.5t降出均徂I372,wO.OH6KW时*3台懈联W个月总簿能们椎为5512SK 实河4怯值照判强il靠.均电价访1JW度讨算.谑隅花贸心比儿, 爪位施程I您元吨书153炀139时7.5 尚心眺机】5THIT均握均水知龄KTVD.5Kh 时代1度2fiin86(14推质降浏机19 At12t制衿埔J45M6WD.35Kw1博田1地2-fi3 5W26W29w M座在降谪仇IS.
8、t4!：12.2%：队鲍风&炀KwD.52Ku盹愈哇3 ft也遂仕降温机均街粮湖0一辛JKW1 /I311/21K71-4N7.KWI5.lt：队仍：646WKU时凡他沏风均械为主州昆4JIS1泌S6时0.5 5 KV岫机11.ST10.(51：障最洒风123,2KWO.OBKH时/g6/106/2195 H1S仓降混机札.5E死H慵粮政6270KWD.54Kw临吨KIGiE回升II凸321时0一成桥 袖诚机&%：10.71.降讽谅隍欢落耻D.(14Kv附此峙的箝冷如B Ln仕7/LB7/2U47 H辩奁降温机164T1 L/C补祢通风302观Q33Kw时7T咤补瘠11/11IL/21卯时7.
9、5 KU田心腕机18.7T13/TC切衡粮局2355KW).21 Kw酎此咤客小堡求划风许，讶曹赖个弁总能冼消符为TnL%4K叽室却功耗楂耶仲福篁一平均电价抵mi/度It算，遇网花场 642 JL.单位临死皿无/哩表15,仓储藏期间熏蒸次数熏蒸药剂浓度设定重蒸方式35仓1次硫酰氟12.5g/nr常规熏蒸11仓3次磷化铝3.1g/m3整仓环流熏蒸36仓/38仓1次磷化铝4.7g/m3膜下环流熏蒸15仓 平坷粮汽35卷 曩哽粮温35卷 四周36食 平均粮湛3&仓 我竖稼料仓 四向爬M魅食 平均粮M捕仓 别很混迎食 四周箱拊S1W 由 1(100LSfi.415.SR1S.219.7IA.R4服19
10、2I5.S22015/ 6fl3 B- 0015216.316-28lfi.319.6IS 9915 3I9J16.5620IW6/20； 001546J1B.5W.I61616.2IGJ5W 24 ： (XIL5.f&.HI6.HJ1K.51.9.51,22171621732019/ 6/ 27 S ： 00L5.716.817-01IB市19J19.2617.4I7J17.6520IW 7 f 8； (JO15.Sn17.181W.719.36I7J17.217-63s y： w膊17-17,531&导iy；P.511玷1做2019/7/13 R; 00L6.317.2J7.SS19.32
11、1ISJ20.32019/ 7/18 8 ： 00L&.417.318.02301 驶7, KI iK： (M)%4120L9/7/22S： 00LJ.914.311.9619.52D.920.03g2219.332019/7/2900t2.615JI2.8HJ9.62D.S20.2619 J23.419.84汕泗3 S： 0013H813. 5419.820.S加,43IM19.662019/S- (JOL3.514.2A20.1.20.920.72崎K.720.233019/a/6 15： tKJi4J16.4成暗20.3脚20.723.12M4摘要：通遏对照分析低温储藏高水分稻谷与常规储
12、藏稻谷的储粮品质变化和储粮工艺应用 情况，完成低温储藏对储粮品质与虫害发生的影响研究，逆降温、保水降温和内循环降温通风 对储粮水分变化的影响研究，利用微循环系统局部内环流延缓粮堆四周温度上升的效果研究 等，从而规范化仓储粮库管理人员低温储粮操作管理，减少粮堆四周结露风险，逐渐减少补冷 次数，使得稻谷安全度夏更加节能和常态化。关键词：低温储藏逆降温内循环降温通风低温储藏是通过控制储藏粮食温度，提高粮食储藏稳定性，降低储粮在高温季节受温度影 响引起品种裂变，低温储藏通过仓房保冷隔热、机械制冷通风等手段，使粮食温度控制在 15 r及以下，最高温不超20 r，储粮温度长期处于低温状态。微循环系统是针对
13、“冷心热皮”现 象，我库自主研发的微气流循环系统，结合表层控温机组消除粮堆四周热皮”，实现整仓粮堆 均衡控温。一、材料与方法（一）试验仓房四川粮油批发中心直属储备库低温仓35号仓试验仓，常规仓11号仓为对照仓，低温仓 36号仓为试验仓，低温仓38号仓为对照仓。（二）仓房控温设施设备1. 仓房。所有仓房仓顶均采用拱板隔热，35仓、36仓、38仓东西墙面四角安装0.55KW 轴流风机（每仓4台），11仓山墙安装2.2KW轴流风机1台，见图1。2. 制冷设备。35仓、36仓、38仓每仓安装有2套12KW浅层地能制冷系统、2套加湿 机、4台33KW移动整仓降温机组，见图2。3. 微循环系统。36仓仓墙
14、内表面安装1套微循环系统，配备0.75KW环流风机2台，见图3。（三）仓房隔热35仓、36仓、38仓外墙面采用直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，仓顶拱板隔热，拱板上弦聚氨 酯现场发泡5cm厚、下弦板直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，10cm厚不锈钢保温门窗。（四）其他设备1. 整仓粮情检查系统。北京普适微芯提供，按粮油储藏技术规范（GB/T29890-2013） 的规定布置测温点。2. 内循环系统。原通风系统加上回风管，外接风机形成内循环回路，实现内循环通风。二、试验方法及对应温度图谱（一）储藏期间11仓、35仓三温变化图35仓低温储藏高水分稻谷度夏，主要在6月至9月的高温季节，采用整仓降温机降低粮堆 温度、
15、表层控温机控制仓温和表层粮温的工作模式。2017年至2019年的高温季节，35仓仓温 控制在17C-20C，平均仓温19C;表层粮温在11.3C-20.2C，平均16.2C。对照仓11仓，仓 温24.2C-30.3C高于试验仓7.2C-10.3C，平均仓温28.2C高于试验仓9.2C;表层粮温24C- 27.9 C高于试验仓12.7C-6.7C，平均表层粮温26.3 C高于试验仓10.1C。图5-7中，气温有时比11仓的仓温还低，是因为粮情检测时间多数在上午8 : 00-9 : 00所 致，检测值比当日最高气温低。（二）11仓、35仓储藏期间稻谷水分变化图及分析35仓低温仓稻谷水分从入库水分1
16、5.6%，出库水分14.5%，储藏期间水分损失1.1%，对 照仓11仓常温仓入库水分13.0%出库水分12.9%，储藏期间水分损失0.1%。低温仓储藏高水 分稻谷，出库水分达国家质量标准最高值，保持水分较好，常温仓入库时水分严格控制，低于 国家质量标准最高值0.5%，储藏期间水分越低越容易保管。35仓稻谷储藏期间水分变化为夏 季制冷通风水分逐渐损失，冬季保水通风水分有所回升，说明整仓降温机通风促进粮食水分散 失，冬季逆温差通风和小功率轴流风机通风减少粮食水分丢失且有补水功能。（三）11仓、35仓稻谷储藏期间脂肪酸值变化图及分析35仓粳稻入库脂肪酸值13.6mgKOH/100g，出库24mgKO
17、H/100g，图十可以看出2017年 夏季脂肪酸值快速上涨达到21.7mgKOH/100g，对比图八，发现稻谷脂肪酸值同水分有所关 联，水分高脂肪酸值变化快，水分低脂肪酸值变化小。对照仓11仓脂肪酸值入库 21.9mgKOH/100g、出库25.9mgKOH/100g，图九、图一可以看出水分变化幅度小脂肪酸值 变化也较小，两个仓水分和脂肪酸值变化说明脂肪酸值的变化同粮食水分高低和变化有正相 关。（四）11仓、35仓稻谷出糙率、整精米率图图12-13分析得出，低温储粮和常温储粮对稻谷出糙率、整精米率影响不大，随着储藏时 间延长，整精米率有所下降，下降幅度在2%-4%，比较小。（五）试验开展1.
18、35仓低温试验仓2017年、2018年夏季粮堆四周粮温高，墙体部位多局部发生虫害，采用单管风机结合表 层控温机进行局部控制粮温，虫害严重部位使用单管风机吹入惰性粉处理害虫或吹入储粮防护 剂杀虫或采用诱捕器物理除虫，试验表明：惰性粉进入粮堆后快速吸水结块，失去防虫效果 防护剂能杀灭风管周围40cm左右粮堆害虫，但防护剂本身的气味对害虫具有趋避作用，驱散 害虫而不是杀灭害虫，治虫效果不理想;诱捕器长度1米，插入生虫部位粮堆，连续一周，定 时清理诱捕器内害虫计数，平均每杆58头，同点位诱捕器内害虫数量逐渐减少，表层粮堆害 虫得以控制。2017年冬季进行逆温差保水降温通风试验，从粮堆高温部位引入低温潮
19、湿空气（微结露 状态），粮堆内部气流从高温部位流向低温部位使粮堆在通风过程中也处于微结露状态，保持 粮粒表面水蒸气压，减少粮粒内水分外移;同时同等外环境条件，低温部位流出气体的湿含量 也远低于高温部位，减少了水分损失。通风结束，通风失水仅0.02%，是常规通风失水的 1/50。2018年冬季进行小功率轴流风机缓慢降温通风试验，微弱气流不影响粮粒表面水蒸气压 原理，减少通风失水。通风结束，稻谷水分增加0.1% （该数据为通风过程中采用快速测水仪 多次取值的平均值，非通风前后检验室数据）。2. 11仓对照仓入康完毕全仓新风通风均温均水，夏季多局部发生虫害，常采用单管风机降温、挖沟扒 塘、局部熏蒸，
20、每年整仓熏蒸，冬季降温通风。三、试验仓对照仓成本统计（二）储藏期间仓房熏蒸情况四、延伸试验（一）粮温对照分析试验仓在表层机控温过程中，虽然有效地降低了表层粮温的上升速度且能控制在20C以 内，但不能阻止仓墙传热引起的粮堆四周粮温快速升高，粮堆四周粮温最高温可达24C，引 发多处局部虫害。为解决此问题，我库在36仓、39仓设计内循环恒温通风系统、竖向墙壁微 循环通风系统、径向墙壁微循环通风系统，利用局部内环流延缓四周粮温的上升速度，36仓 的试验效果与35仓、38仓对照情况，见表16。1. 表12表明:2019年6月10日到7月15日，四周粮温35仓上升2C，36仓上升1.21 C，38仓上升2
21、.96C;2019年7月22日到8月16日，四周粮温35仓上升3.09C，36仓上 升0.83C，38仓上升1.81C。以上数据表明：36仓在表层机工作的同时，利用微循环通风系 统进行局部内环流，引导表层机送出的冷空气从粮堆四周仓壁处下沉，有效阻止了粮堆四周温 度的快速上升。2. 2019年7月22日到8月16日，四周粮温35仓上升3.09C，38仓上升1.81C，其原因 在于：7月22日36仓补冷结束后，内外温差大于38仓。说明制冷通风后内外温差大热传导速 度快，导致四周粮温上升速度加快。3. 39仓因设备安装原因，未能在2019年实现局部内环流控制粮堆外围粮温，只能在 2020年分析其控温
22、效果。（二）开展相关其他试验1. 低温与熏蒸具有相反性，开展磷化铝全仓熏蒸需要回升粮堆温度，回升温度对储粮品质 影响极大，33仓玉米温度回升前后脂肪酸值上升1.3mgkoh/100g。我库根据储粮化学药剂对温 度要求小，筛选出硫酰氟和甲基嘧啶磷，实验甲基嘧啶磷热烟雾和硫酰氟全仓准低温熏蒸，甲 基嘧啶磷和硫酰氟对储粮害虫熏蒸效果较好，但甲基嘧啶磷气味残效时间长，吸附在粮粒上给 销售带来负面影响。2. 门、窗、保温门隔热性较差，采用气囊、泡沫板隔热试验，33仓2018年气囊隔热能耗 下降0.5元/吨，但易漏气;泡沫板隔热最高内外温差达11C，利用泡沫的弹性与门、窗墙壁紧 密结合，阻隔冷热气流交换，
23、起到良好隔热。3. 利用现有制冷设备，对装粮高度28.5米的浅圆仓内进行降温通风，试验新风通风和内 循环通风等方式降低粮温，观察制冷对粮食温度、品质影响。五、结果1. 试验仓35仓通过使用整仓降温机与表层控温机，3年内全仓平均粮温控制在15.6C以 内，表层最高粮温不超过20 C，有效地抑制了高水分稻谷脂肪酸值的升高、延缓了品质劣 变，有利于保持稻谷品质。2. 采用微循环通风系统配合局部内环流的技术，引导表层制冷机制冷产生的冷空气沿内墙 壁下沉及时带走内墙面的积热（因内外高温差，外界向内传导的热量），有效控制粮堆四周粮3. 试验仓35仓，使用逆温差通风技术，利用微结露补偿通风失水，减少通风失水
24、效果显 著;利用成都平原冬季低温高温的有利时机，低温差小功率轴流机缓速降温通风，能产生通风 不失水甚至增水的效果。4. 惰性粉不适用于高水分粮食的防虫，而诱捕器对局部虫害的防治有较好效果。5. 35仓2017年1月入库，数量2074.153吨，2019年12月16日开始出库，出库数量 2076.58吨，出库升溢2.427吨;11仓2014年3月入库，数量3534.64吨，2017年3月出库，出 库数量3476.16吨，出库损耗58.48吨，可看出低温仓可保管更高水分的稻谷，水分保持相对 较好，出库损耗小，试验仓与对照仓实际升溢60.907吨，按照2310元/吨计算，总价是约 14.07万元，低
25、温保管能耗费用约2.6万元、常规仓保管能耗费用约0.4万元，低温仓实际效益 为11.86万元。6. 35仓脂肪酸值在保管期间每月的变化率是0.29%，11仓脂肪酸值在保管期间每月的变 化率是0.11%（35仓脂肪酸值变化较快，分析原因是35仓粳稻谷外糙米较多，检验数据谷外 糙米在2.3%），再加上稻谷水分高，即使在低温状态脂肪酸值变化也非常快。35仓品尝评分 值从78下降至75，下降3;11仓品尝评分值从77下降至72，下降5,低温保持口感较好。7. 35仓储藏期间只熏蒸一次，11仓每年熏蒸1次共计3次，低温储粮减少储粮化学药剂 使用，减少有毒气体的排放，对储粮和环境起到绿色环保。六、总结1.
26、 经过几年的工作总结发现：制冷设备操作的复杂性、对粮情的精准判断和制冷设备的温 湿度设置等对仓储管理人员的素质要求更高、专业技术能力要求更强。2. 低温储藏在入库后进行一次全仓熏蒸杀虫，散气后再制冷进入低温储藏阶段，平均粮温 适宜控制在14.5C-16.5C的低温准低温区间储藏，减少粮堆四周结露风险。3. 储藏的粮食随着存储时间延长，粮情趋于稳定，夏季补冷次数逐渐减少。小麦低温储藏 可能不经济，至于适宜否，可以做具体经济分析。4. 稻谷中糙米对脂肪酸值影响较大，入库质量应保证在国家规定标准内，籼稻水分可增加 到14.5%，玉米14.7%，各品种杂质在0.6%内。5. 由于人员水平有限，研究时间较短，许多低温储粮的问题还需继续深入研究，如表层机 温度设定何值及节能又满足低温要求、墙体传导热及阻断研究、低温环境储粮害虫防治的方法 和新药剂探索，还需继续努力探寻与实践。参考文献：1 GB/T29890-2013，粮油储藏技术规范S.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、 中国国家标准化管理委员会，2014.2 吴玉章，戴学谦，杨文风，葛小明.优质晚籼稻保鲜绿色储藏技术初探J粮食科技与经 济，2005.（作者单位：四川粮油批发中心直属储备库）
