低温液体泵操作说明.docx

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1、一、低温液体泵的应用低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。 制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流 程中的循环粗液氩泵（粗氩塔太高还需液空泵）；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵（一 般流量较低，用柱塞泵。）；灌装冲瓶泵（柱塞泵）；槽车冲装泵；调峰供气泵等。二、“气蚀”和“气堵”离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液 体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。这种现象称为液体泵的气堵”， 气堵是由于泵内液体大量汽化而堵塞流道造成的。“气蚀”不同于“气堵”，“气蚀”

2、是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮内部的压力 是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的；压力 越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。如果液体进到泵里的温度高于进口压力 所对应的气化温度，则部分液体会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区 域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由 于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高 的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的 表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，

3、所以叫做气蚀。气蚀过程发生时， 出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于： 气蚀要对泵造成严重损坏。三、如何避免离心式液体泵的气蚀现象？液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作 密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是 避免液体泵气蚀的根本措施。为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减 少外部能量的传入，以免液体温度提高。为此应注意下列事项：首先要了解NPSH（净正吸入压头）概念，要成功地设

4、计一个高效的低温液体泵系统，必 须VOD衷诒玫慕谒璧胭PSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各种情况下均能可靠 地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体 开始沸腾（饱和）的压力之差，NPSH的值是随流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。 对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈述，在配管中必须 使实际的NPSH大于或等于所需的NPSH，否则泵的最高出率会下降。为满足所需的NPS H贮槽中液体压力必须高于饱和压力（PSL），以克服由摩擦引起的压力损失和液体在管道中 流动至泵时的冷量损失。这些可以从图1泵的吸入状况中清楚地看出。从

5、图中可以表示出：H + HpHp + Hf + NPSH式中H液体的水力压头，H = Ha + HbHa贮槽液面的高度Hb贮槽与液体泵的高度差Hp贮槽的蒸汽压力Hf液体流动摩擦引起的压力下降，即摩擦压降Hq热泄漏（即冷损）引起的压力下降NPSH机器所需的净正吸入压头因此有两种方法可以提高泵的吸入压头：（1）提高液体的高度，即足够的水力压头一H， 这个可将贮槽安装在较高的水平位置上（提高Hb的值）。根据实践经验，贮槽的基础应比该 泵的基础高1m以上为佳。（2）通过增压器将贮槽压力提高Ho为了尽量减少Hq或Hf的损失，在液体泵配管上特别要注意以下几点：（1）进口管应尽可能地保持最短距离，并应避免管

6、路中出现“U ”型弯管。（2）进口管、出口管必须有合适的管径，应保持介质的流速在国标规定的范围内，并尽可能地减少流动阻力。（3）除必要的数量外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。（4）进口管必须尽可能地绝热。（5）在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采用绝热板 隔离，以防冷损。（6）在两个阀门之间的液体管路上必须装上安全阀，以免管路阀关闭时残留液体引起超 压。（7）在泵的进口管上需增设一段波纹管（波纹管的有效圈数510圈）或软管及过滤器，以 保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。另外还要注意以下几点：1）降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。提高液体过

7、冷度，这样就不容易发生气化了。2）加强液体管路的保冷，以防液体因吸收热量造成温度升高而气化；3）不要让液体泵在空转状态运转时间过长。因为当液体泵的出口阀关闭时，有效功率为 零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体，将使液体的温度升高，以致造成气化。一般规 定，在启动前将出口阀打开1/3为宜；4）液氧吸附器要预冷彻底。因为如果预冷不彻底，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸 附器压力升高，液氧流量下降，而功率消耗减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧， 使液氧温度升高。因此，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的关闭过程也不要操 之过急；5）如果一旦发生气蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处理，

8、以确保液体泵的安全。四、离心式液体泵的密封气离心式液体泵采用密封气的目的是为了防止液体的外漏，但不允许出现带气现象。因此， 调节密封气压力的原则是让泵在极少量的液体外漏、汽化的情况下进行运转。当密封前压力 过低时，就会出现液体泄漏；当密封气压力过大时，将有气体通过迷宫密封漏到泵内，造成 叶轮内带气甚至只空转，因此打不上液体或压力降下来。通常密封气压力减去叶轮背压远为 0.0050.01Mpa范围比较好。密封气介质的选用也很讲究，一般用氮气或仪表空气，对于没有精氩塔的的无氢制氩流 程，为防止密封气的渗入使精液氩含氮不合格，循环氩泵的密封气选用氩气或采用泵侧用氧 气电机侧用氮气双密封方式。我厂的杭

9、氧液氧泵与法国CRYOSTAR液氩泵密封气结构不太相同，对于液氧泵，参看 图2,动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密减压阀减为进1”，进入密 封器达到密封效果，并用副密封气的压头“进2”冲淡漏出的低温气体及阻止轴承内的油气进 入低温区。同时在密封气出口有一个气体排放口。密封气压力供应正确很重要，一般设有密 封气压力高报警，压力低连锁停车。当“进1”指针与上触点指针（数值为叶轮背压“表1”读数 加0.4表压）相触时，主控室自动报警（密封气压力过高），这是调整“进1”即可。当“进1”指针 与下触点指针（与叶轮背压“表1”读数相同）相触时，泵要自动停车，并在主控室报警（密封气 压力过低

10、）。泵正常运转时，“进1”指针调正在上触点与下触点之中。液氩泵密封原理为：密封气经一精密减压阀减为Pin后，进入密封器，与从叶轮背泄露 （也经过一段密封器）的气体一起从混合气排放口以Pout排除，正常情况，Pin比Po（叶轮轮 背压力）高 0.1 0.2bar，Po 比 Pout 高 0.1 0.2bar。五、离心式液体泵的启动（l）首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；（2）对泵进行盘 车，检查转动是否灵活；（3）短暂供电，使电机转动，检查电机的旋转方向是否正确。转向 相反时将造成泵的流量和扬程减小；（4）通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在 预冷过程中，还要经

11、常用手盘车，检查轴转动是否灵活，不允许有卡死或时轻时重的现象。如果轴卡死而不能转动，切不可硬扳或强行启动; （5）在启动时，一定要渐开液体泵进口阀，并打开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。 要使泵体缓慢冷却到液体温度，以防液体大量气化，发生气堵”现象和“气蚀”过程。六、低温液体泵的故障原因及排除方法故障原因排除方法1、泵开动后，出口压力升不上叶轮旋转方向不符。泵未充分予冷，泵内有气体。电机输入线两相接线对调继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。2、泵的扬程或流量不足。电机转速不足。叶轮或管道淤塞。由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。增加转速。清洗。调节密封气压力。3、液体吸不上，指示压力

12、剧烈跳动，管道阀未开或管道阻力大。管道漏。打开或清洗。修理4、电机温升高。电机毛病。叶轮口环已擦。迷宫密封已碰擦。电工修理。调整间隙。调整间隙。5、突然停车密封气压力低连锁。轴承内卡死。调整压力。清洗或更换。6、发生振动或噪音机身与转子不同心。泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。运动件与固定件产生摩擦转子零件松动。调整调整压力，放气。校正检修七、几起液体泵事故分析下面就我厂1#六千制氧机改造中出现的几起液氩泵事故介绍一下：(1) 改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采用充分予冷，变频 调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果，厂家现场调试 人员也束手

13、无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔，发现西号氩泵进 口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩II塔塔釜就低，这样氩泵进口 NPSH达不到设计 值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再启动，一切正常。(2) 因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来， 加温反吹后，再启动，仍是如此，把II塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。 最后扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。分析认为，II塔内进入珠光砂的 原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩I塔顶部，加温时通过馏 分气管道流进粗氩II塔。(3) 氩泵密封气开

14、始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析 认为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于 活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运 行正常。(4) 首次改造，采用取消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气 渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪 表气。最后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。(5) 今年8月初，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到29 00转/分，泵出口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩I塔顶

15、部。电工咨询厂家后，重 新调试变频器，转速达到3600转/分，泵出口压力升为0.8Mpa，液体可顺利打入1塔顶 部。八、液体泵突停对空分系统的影响液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大，主要须注意的是安全方面，要采取主 冷液氧危险杂质勤分析，加强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分系统影响很大，(1) 无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的大量液体积攒在粗氩II 塔底部，不能回到粗氩I塔参加精馏，再回到上塔，这样会使粗氩I塔顶部含氧迅速升高， 主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液位过低一是不利于安全；二是换热面积减小，空气吃不 近来，氧产量下降，使主工况波动很大。(2)上

16、下塔分开流程中的循环液氧泵突停，液氧大 量积攒在上塔底部，不能回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅降低，结果同上，同时也可能 发生氮塞。所以对这两种流程，泵若突停，要迅速恢复；正常倒泵，也要小心操作，保证流 量稳定不间断(无氢制氩流程液氩量突然增大，会污染主冷液氧，氧气纯度下降，甚至氮塞。)。 (3)对于内压缩流程液体泵突停，会影响产品氧、氮、氩的供应。下面就液氩泵倒泵操作谈 几点体会：首先合理的循环氩泵流程对泵的安全运行及顺利倒泵很重要，图4所示流程比较合理， 每台氩泵各有一条独立的进口管，以确保予冷、倒换备用泵时不影响运行泵；过滤器、补偿 器、止回阀、安全阀的设置如前所述；另外氩泵出口回流管道

17、不能太细，否则全回流时泵的 压力过高，不利于泵的安全；加温阀要装在泵后，以保证加温时，能把过滤器上的杂质吹除 干净。目前比较先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵处于冷态低速运行，当主泵故 障停机后，备用泵能够立即投入正常运转，使整套装置的运行不受影响。正确的倒泵操作是：对备用泵进行予冷、启动，如第五项离心式液体泵的启动”所述进 行，须注意的是，因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩，去粗氩I塔顶部调节阀会 自动关小，粗氩I塔的回流比降低，使粗氩纯度变坏，微量氧上升，因此，予冷时要相应降 低粗氩产量，以保持纯度稳定。另外备用泵启动好后，立即停运行泵，注意要保证去粗氩I 塔流量稳定，不要大幅

18、波动，否则会影响主塔工况。我厂两套无氢制氩制氧机循环氩泵流程都不尽完善，1#六千制氧机是共用一根进口管 且出口没有止回阀，这样予冷备用泵时，运行泵易带气；倒泵时，若同时开运行泵和备用泵， 两台泵都会带气，正确操作应先停运行泵，再开备用泵，供液间断、工况波动是免不了的。 2#一万四制氧机虽然进口管各自独立，但出口没有止回阀，倒泵时，运行泵和备用泵可同 时开，但开备用泵前，不能开出口阀，因为没有止回阀，总管压力液氩倒流，使备用泵无法 启动，只能启动好备用泵后，马上停运行泵，关其出口阀，再开备用泵出口阀，这样也会造 成供液中断，但稍小些。1.11.21.31.41.51.62 .概述 泵数据 操作数

19、据 电机数据 变频器 声压测试2.1设计说明3. 安全3.1报警3.2隔离和能量消耗3.2.1工艺气体能量的隔离和消耗 3.2.2吹扫气体能量的隔离和消耗3.2.3 电能的隔离和消耗3.3氩气泵的安全措施3.4用户安全说明-总结4. 安装前设备的存放4.1 法国CRYOSTAR公司交付检验4.2氧系统脱脂和润滑油脂/油4.3设备到货用户检验4.4泵的存放5. 安装5.1吊装5.2安装5.3安装示意图5.4贮罐5.6管路5.6.1任选；控制盘5.6.2吸入管路5.6.3排出管路5.6.4旁路管路5.6.5通风管路5.6密封气体系统-迷宫密封5.6.1概述5.6.2 迷宫密封说明5.7阀门和配件6

20、 .润滑剂6.1电机一轴承油脂6.2特性7 .起动7.1预起动控制7.1.1冷却期前的连接7.1.2迷宫密封调整7.1.3通风7.2泵的冷却和启动7.2.1安装时：迷宫密封气体压力的设定7.2.1 冷却7.2.3 泵的启动7.3泵的停车7.5吸入压力8 .故障查找9 .维修说明9.1概述9.1.1组装/拆卸：拧紧力矩和力的表9.2定期修改和维护9.2.1 泵9.2.2 电机9.3 泵的拆卸9.4泵的组装9.5 迷宫密封的组装9.6迷宫密封的拆卸10 .图纸清单和其他附录11. CRYOSTAR的维修和备件服务11.1定货须知11.2备件清单和附录12 .附件12.1 NPSH12.2供应商文件

21、1 .技术参数1.1泵参数标签项目系列号F5223/01-02型号CBSD155/4，5C/0-CB级数1公称叶轮直径155mm切边叶轮直径无叶尖宽度4.5mm额定转速4485rpm吸入喷嘴位置参见尺寸图排放喷嘴位置参见尺寸图排放法兰口参见直径验收报告材质青铜制造年份20061.2操作参数液体温度-183C介质LQ2，液氧吸入压力5巴最小NPSH参见验收报告流速1041升/分差压头456米1.3电机参数CRYOSTAR 查询792605392/004型号LSMV 132M频率87Hz相位3相保护等级IP55隔热等级/温升F/B功率13kW速度5220 转油脂GHY 72 或 ENS电机电压/连

22、接380V星形连接电机轴承传动侧/非传动侧6308ZZC3/6207 ZZC3防爆无任选抗冷凝加热器风扇电机功率线圈控制无200W/220V/ 50Hz/ 单相 3XPTC传动端轴承温度探头（加热电缆控制） 传动端轴承温度探头（轴承温度检查） 非传动端轴承温度探头无无无电机法兰加热电缆控制无1.4变频器CRYOSTAR查询号无型号无1.5声压平均值1.6测试介质测试速度85dB A以下氮气请参见“验收报告”小心：带有齿轮箱的泵操作速度大于6000rpm，带电机的泵功率大于 200kW，必须根据现场的安装和使用条件安装噪声防护装置。注意：工作数据已经在测试台进行测量，测试允许压力为低温工作条件

23、下压力。注意：如有要求，测试协议，材料合格证或压力试验合格证应根据合同 条款包括在质量数据手册中。2. 概述2.1设计说明以下说明适用于单级离心泵。泵直接与一个电机连接。泵通过一个支撑与电机法兰装配。泵轴直接与电机轴相连。对于叶轮的支撑，电机轴承有非常高的精确度和外部全密封。不需要的冷量从冷端到电机轴承的蔓延可通过一个绝缘环降低到最小 限度。这个绝缘环有很小的接触面积和长的支撑臂。泵的密封为带氮气吹扫的迷宫密封。任选（请参考手册）根据泵的型号（暖箱、阀门室、冷箱）任选下列安装部件：压力调整仪组件安装在泵或控制盘上在排出或吸入端安装温度探头为迷宫密封氮气吹扫提供带压力计和调整阀的压力调整仪组件在

24、电机的前法兰可以安装一个自调整的加热器，阻止电机轴承结 霜。本手册包括泵的说明以及泵的安装，启动和维修的全套说明。3. 安全3.1警告必须严格遵守现场适用安全规程。强制性安全区域仅限授权人员出入。禁止在正在使用的设备上作业。禁止在正在使用的设备上作业。必须按照说明书上的建议进行正常操作。必须按照说明书中的建议进行修理工作。如果工作人员不遵守安全规则，有可能发生致命的或极其严重的人身伤害。起动前，确保泵处于良好运行状态（见启动程序）并且在设备的起动范围内无人。本设备在操作期间使用高压。万一不能供应电源，严禁不适当重起动电机必须符合低电压EN60204-1标准，而且电磁与EMC兼容。电机保护等 级

25、必须至少是IP55。机器必须装备一套停止控制系统，允许在安全状态下常规停车。这个停车指令必须比开车指令具有更高的优先权。控制系统和电控制箱符合60204-1标准。当电控制安装在室内，其最低保护等级必须是IP22。当电控制安装在室外， 其最低保护等级必须是IP55。机器必须装配一套紧急停车设备并与EN418的标准相符，易见易操作。在进 行一个紧急停车后，不允许自动重起动。机器和电机必须安装在足够稳定的框架上，以防止翻掉或不适当位置危险。如果有必要，框架必须装一个地连接和限制螺栓。危险区域立标牌被告知，当在运行状态下，泵不必进行处理。确保气体、所使用的材质与系统的设计必须兼容（氧气兼容），根据与泵

26、流体的兼容情况，选择材质。如果工作人员不遵守安全规则，使用高压状态的液态气体或气体具有很大 的风险。系统中所使用的液态气体可能发生致命的或极其严重的伤害，火灾，爆炸或 其他灾难。氧气存在爆炸的危险！清除油脂以便使用氧气。所有部件必须清除掉油脂以便安全地使用氧气。在清除掉油脂之后，部件和设备应密封起来，防止污染。在安装之前不得拆开密 封和保护。请与Cryostar公司联系。氧气存在爆炸的危险！认真的清除掉所有油脂流体，它们在有氧气的情况下具有极大的危险。由于明显的结冰技术原因，不可能完全隔离所有泵组件。燃烧危险！在冷却和工作期间，严格禁止接触泵组!3.2隔热和能量消耗（维护）我们的产品必须安装一

27、个功能健全的装置，- 包括切断、分离，锁定，压力吹扫和检查等功能。我们设备所有外部能源都来自于客户（电、吹扫气体，压缩空气，冲洗用氮 等），它必须通过隔离开关来隔离和消耗（有挂锁的手动操作阀门和可锁定 的电源开关）。气体线路上的阀门必须仔细选择，这样才能够使用户在隔离 阀的作用下进行自动锁定或开锁。3.2.1工艺气体能量的隔热和消耗根据用户对能源进行隔离和消耗的具休步骤和整个工作环境的相关参数，选 择对工艺气体能源进行隔离和消耗的部件和仪表。因此，由低温星公司在所 供应的机器上来规划这种类型设备的安装是不可能的。3.2.2吹扫气体能源的隔热和消耗用户对设备进行任何操作之前，必须确保所有的冲洗管

28、线已和系统切断。3.2.3电气能源的隔热和消耗在带有电压的设备和部件上进行常规操作之前，工作人员必须在机器处于停 机状态时对其进行绝缘处理。- 通过开关作用使得设备与供应源切断和分离。- 用挂锁和类似的锁定装置将开关锁定在分离位置，锁定开关必须处于一 个打开的位置上。- 在操作之前，检查不再有蓄积的残余电压。（注意：低温星提供的电气设备中橘黄色电路始终存在电压。）所有与电有关的操作必须由经过培训的并获得资格的工作人员来进 行，电路的连接必须由经过培训并获得允可的工作人员来进行，他 们在进行操作时必须遵守当地的有关规定和有效的保护法规。如果能够遵守在这个章节所提的所有内容，这个证明书被认作唯一

29、有效的。3.3氮气泵的安全措施 物理性能：ArZ=18 39.948g.mole-1 3.8A 15.7558eV 1.7836kg.m-3分子式：原子数：分子重量：分子尺寸：第一次电离作用的电位：气体密度S.T.P：氮气是一种无色，无味，无形的气体。A泄漏检测和分析/当泵用于压力氩气之前，测试组装部件的泄漏情况： 利用检测仪例如氦检测仪，通过在可疑点采用表面活性介质检测。可易燃氮气不能进行任何氧化反应，它是非易燃气体。生物学特性氮气在生理学上是一种无毒的惰性气体，当将空气中的氧气置换为氮气后， 通过降低氧气的局部压力，引起窒息，它对人体组织起有害作用。由氮气引起的首次窒息症兆在头部、前额附近

30、有绷紧或压紧的感觉。在舌头、手指尖和脚趾头有麻痹的感激。讲话困难、微弱，导致不能发声。不被察觉的很快降低了身体运动和协调运动的能力，导致全身僵化。降低对外部世界的感应、感觉器官特性衰减，特别是触觉。然而，不能对以上列举的任何一种情况进行推测，必须对其进行感知或探测， 所以提供一种足够的警诫作为保证。3.4客户的安全说明一汇总表警告所有操作都必须由适当的、经过培训的人员来完成。高压气体和液体。吊装垂直吊装：防止无控制的旋转。预安装检查交货后应立即检查每个泵。检查铭牌详细内容。每隔6个月检查存放的设备。检查紧固是否松动。机械安装正确安装密封圈和密封件。参见说明书。电气安装所有操作都必须由合适的、经

31、过培训的人员来完成。接地。检查旋转，断开连接。检查连接是否紧固。必须安装盖板。正确熔断和绝缘。带加热带的每个控制箱必须在“on”上连接电缆时应按照控制箱的紧固度。使用后关闭前保护罩。连接检查连接图检查传动装置是否转动自由检查端子布置 问题泵没灌满没有达到额定容量和压力机械密封泄露振动泵过载驱动轴承过热与供应商联系 维护隔离参考供货商的润滑细节备件与供货商联系列出设备号，库存号，标识危险区所有操作都必须由合适的、经过培训的人员完成。参考：施工标准EN 294存放存放在干燥环境下4. 设备在安装前的存放4.1法国低温星公司交货前的检验每台泵在出厂前，都要进行试运行，采用液氮进行试验。因此，从我们工

32、厂 交货的泵都是功能完好的。4.2用于氧的泵的脱油脂，润滑脂和润滑油有些泵的标签上写着“用三氯乙烯脱过油脂，可以用于液氧”，这些泵可以 不再进行处理，直接用于液氧。这些泵交货时就带有润滑脂/润滑油，适合 于液氧的工作条件。有些泵与齿轮箱一起交货的，按照用户的要求，带有矿 物油，标签上写着“不适用于氧气”。4.3到货后用户所进行的检验到货后，要立即对每泵进行检验，并且要立即将运输过程种受到的损坏报告给运输公司或Cryostar公司。参见销售条款，Incoterms， 1990年版。4.4泵的存放泵如果不立即使用，必须将泵储存在干燥的环境中，防止受到油，灰尘，沙 子和水的侵害。重要性：不要将包在泵

33、外面的聚已烯，管路接头的保护盖，以及保护插塞拆除，以便 保护泵的内部零件不受污物和湿气的侵害。只有在安装前，才可以将这些保 护件拆除。注意事项：要定期对存放的设备和备件进行检查，至少每隔6个月要检查一次。从适合 于海洋运输的包装箱中取出的设备，不必进行这样的检查。在使用之前，必 须将湿气，灰尘等和锈除掉。注意，对于用于液氧的部件，如果在使用前安 装了或存放了 6个月以上，在起动前必须拆卸并进行认真的检查。以上给出的时间只是我们的建议，必须遵照用户自己的安全规则。如果存放的时间很长（一年以上）。我们建议，将泵包装在适合于海洋运输 的包装箱内。工作人员如果不遵照安全规则去做，可能发生致命的或严重的

34、伤害。注意：设备如果包装在海洋运输的包装箱内，可以在敞开的保护棚内存放2年。（参见工业包装规范SEI，包装4.c）。5. 安装5.1吊装搬运55kg以上的机器时，必须采用搬运设备进行搬运。参见“搬运图纸”。5.2安装将泵（或滑轨）放在一个平面上，该平面应该事先按照尺寸布置图准备好， 能够支撑给出的负载。利用一定数量和大小的螺栓，将泵（或滑轨）固定在平面上。最好将泵（或 滑轨）灌浆，以防止振动。必须保证整个设备安装的稳定性。5.3安装示意图所附的安装示意图和以下几页的操作说明，仅仅适用于通常的操作条件。因 些，这些只提到了不同的应用中相对常规和最重要的几点。安装示意图仅给 出了液化气泵运行必不可

35、少的设备和管路，应该根据不同的应用进行完善。5.4贮罐最适合的是有压力的贮罐，贮罐应保持所要求的泵的净吸压头（参见 NPSH）。要将泵安装在离贮罐尽量近的地方。贮罐的排放接头应该放在罐的底部并且要短一些。虹吸弯管或插入管是不合 适的，因为管路中形成的气体会聚集起来，不能从管路里跑掉。贮罐排放接头的直径应该根据流量来确定。不应该太小（直径最小要等于泵 的吸入接头的直径），以便维持小的压力降。5.5配管要谨慎地设计配管，以便在泵运行或停止时，不会将应力传递到泵上。还必 须考虑到热胀冷缩。应该安装软管部件，必要时安装臌胀节，以避免将振动 传递到泵，或者使泵的法兰承受过大的应力。5.6.1任选：控制盘

36、如果控制盘是散装供货的，接到泵的管路长度必须小于4米，并要尽量地减 少弯头。（最大压力降为100毫巴）。必须保证接到控制盘的入口管路尺寸要足够，保证足够高的入口气体压力， 以满足在有关的“设定值清单”中给出的泵运行期间的密封气体值。5.6.2吸入管路重要性：为了确保正确的安装操作，必须要求一个净吸压头NPSH，因此必 须按照以下规则进行：应该按照流量选择设计管路的直径，流体的最大速度大约为1米/秒。较小 的速度可以减少压力损失，但是不利于增加热泄漏。吸入管路从罐的排放接头连接到泵的吸入接头，应该尽量地直，尽量地短。即不能角度突变，也不能有最高点。管路必须有个朝着泵的不变的向下的倾斜度，以便形成

37、的蒸发气体能够返回 到罐内。泵如果不与罐相连接，那么，管路必须有个朝着泵的不变的向上的倾斜度。为了阻止外部物体渗透到泵中。必须在管道上装一个过滤器，对于氧气系统， 外来颗粒会引起火灾和爆炸。吸入过滤器的过滤等级必须为560微米，其有效面积至少应该为吸入管路面 积的1.5倍。为了减少蒸发（热入口）所有支管应尽可能靠近安装，为了限制蒸发带来的损失，你应该考虑隔热。-入口管线-阀门的外表面-过滤器和其它部件。警告：确保隔热不会降低柔性装置的自由活动所有必须安装安全阀，并且尽可能靠近阀门，限制因蒸发导致的压力损 失。5.5.2.1吸入管线的设计吸入管路的安装管路必须尽量的直和短。隔热良好，对泵没有作用

38、力 与泵的吸入接管（接头和阀门）的直径相同接头和阀门被限制到最少 朝着泵有不变的向下倾斜度（泵与罐相连接） 朝着泵有不变的向上倾斜度（泵与罐不相连接）需要的接头和阀门切断阀安全阀柔性管路部分 用于液氧的过滤器（泵仅用在液氧条件下时）在泵的排放管路上的止回阀建议在每个支路上安装关断阀压力表管径逐渐变化所有的吸入管路都要避免突然弯曲 非液氧的条件下也采用过滤器 隔热5.5.2.2吸入管路：安装错误可能的安装错误故障管路或阀门直径的突然变化压力降狭小弯管，T形分支压力降没有隔热层的长管压力降及热泄漏分支的切断阀靠近得不够，分支管没 有隔热层气体形成，会将气体吸入到泵内， 或者将吸入管路堵塞管线中的高

39、点积聚气体，会将气泡吸入到泵内， 或者将吸入管路堵塞挠性弯头产生额外得力缺少过滤器或安全阀可能引起泵和密封得故障注意：压力降，热泄漏=降低泵的净吸入压头5.5.3排放管路排放管路的直径应该与泵的排放接管的直径相同，如果管路比较长，太大的 压力损失会对流量有很大的限制，在这种情况下，排放管路的直径要稍微大 一些。必须联系泵的特性曲线来考虑排放管路的特性。应该在排放管路上安装切断阀，止回阀和压力表。5.5.4旁路管路为了加快冷却，容易起动，应该有旁路管路。旁路管路的直径应该与泵的排 放管路的直径相同，或者按照泵的最小流量来设计。5.5.5排空管路应该为罐提供带有切断阀排空管路，这有利于管路和泵的排

40、气，有利于快速 的降温。（只用于较大的泵，例如，2级泵）。排空管路的安装应该保证防止气体形成蒸汽包。5.6密封气体系统一迷宫密封5.6.1概述1、必须确保不允许湿气进入迷宫密封室，在接入了密封气体之前，确保 泵不要受到雨淋，2、在泵冷却之前，必须保证密封气体流入迷宫密封，确保迷宫密封中不存 在湿气。密封气体的流入时间各不相同，取决于局部的条件，但不得少 于10分钟，然后再给泵降温。3、必须完全按照以下的说明，确保精确建立密封气体。即使在泵不运行时，也要有密封气体。万一密封气体没有了，在冷却之 前，要按照上述的第2步进行操作。密封气体的温度为T-25C室温。露点：-80C密封气体必须是洁净的。必

41、须安装孔眼为10微米的过滤器。必须保证 过滤器不得堵塞。5.6.2迷宫密封描述请参考迷宫密封部件和“控制盘767132242-03”。迷宫密封由一系列不同内径可自调整的密封环组成。由于它的这个特点， 可形成连续的膨胀腔。这种特殊的间隔环可以将迷宫气体和其它有可能 进入的混合气体分离（密封气体和泵气）。迷宫密封有三个或四个孔。由低温星或用户将它连接起来。-第一个孔指示参考压力Pref-第二个孔是密封气体入口压力Pin1=X-第三个孔是混合气体出口压力Pout=Y（吹扫和泵流体）-仅对于带Pin23个腔室的迷宫密封，第四孔是允许流进的密封气体压力: Pin2=Z在这种情况下，在Pin2有可能流进密

42、封气体及与泵出的气体相同的气体。 它可以减少泵的污染。在Pin1，密封气体是氮气，不采用这种选择，堵 住入口压力指示Pin2。考虑以下情况：-Pref=参考压力（叶轮的背面）-Pin1 X=密封气体的入口压力-Pout 丫=密封气体的出口压力我们建议采用干氮气作为密封气体。入口压力Pin1，X端口必须在高于参考压力0.1-0.2bar范围内，。出口压力Pout，Y端口必须在低于参考压力0.1-0.2bar范围内，。（任选：如果如果入口压力Pin2与端口 Z连接，它必须在高于参考压力 0.1-0.2bar 范围内。）注意：如果迷宫密封是旧的，将设定点从0.1-0.2bar调整到0.2-0.3ba

43、r。这个系统是通过一个特殊的不同压差计来控制的，这个压差计装在Pref 接口。这种安装允许对Pin- Pref的压差进行调整，并且与出口管线上的出 口阀相连去调节出口压力Pout。一个压差计（pos.27）显示出口压力和参考压力的压差。黑针显示高压（参 考），红针显示低压（出口）。压差转换器转换参考压力和入口压力之间的压差。流量计的刻度（pos.27）测量一个7 bar的工作压力。如果压力太低，你 必须参考校正曲线（参考文件）。盘的右边的压力仪表显示暖箱压力。参看控制盘的“设定点清单”。5.7阀门和接头所有的阀门，接头，过滤器，压力表等都必须符合公司自己的内部安全规则， 必须符合健康安全法规。

44、对于因管路系统装配得不合适而引起得任何损坏，低温星公司不承担任何责 任。应该使用下面的润滑剂6.1电动机轴承用的润滑脂对于氧气、氩气、氮或碳氢化合物的工 作条件ASONIC GHY72 或 ENS NIPPON SEIKIYU注意事项：由于存在爆炸的危险，不要在氧气的工作条件下，使用常规的市场上的矿物 油为主的润滑剂，电动机的轴承除外。6.2特性ASONIC GHY72特性单位平均值基油/浓缩剂油酯，聚碳酸酯温度范围C-40-180C颜色米色滴点 DIN SIO 2176C25025C时的针入度，DIN SIO 21370.1mm250-280稠度等级，DIN 51818(NLGI)2/325C时的动粘滞性，切速300/s mPas大约4000旋转系数n.dm mmm.min大约60000-40C时的流压DIN 51805毫巴100SKF-ROF 试验 旋转速度：10000/分钟 Fa=100N，怜瞰 在170C时L50值H1700基础油粘度DIN51561 40C 100Cmm2/S mm2/S709.4ENS特性单位