孔桩三级技术交底记录.docx

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1、桥梁工程桩基 交底记录工程名称施工单位交底部位桩基（第三级交底）交底日期交底人接收人（签字）（签字）交底内容：一、工程概述本桥起点桩号为 K0+551.275,终点桩号为 K0+841.395,桥长290.12m,桥宽36m 全 桥共3联：（2.06+3*30+33+40+33+3*30+2.06）m,上部结构采用预应力砼连续箱梁；下部 结构采用柱式墩，墩台采用桩基础，本桥平面位于直线上，桥面铺装采用等厚。全桥共有 桩基140根，桥台6座，承台24个，墩柱40根。二、设计要求及工程量1、本桥桩基共140根，预计砼方量2174.2m3。桩基长度1016m 累计桩长：1.5m桩共计324m 1.2

2、m共计1416.2m。2、本次工程采用旋挖钻机成孔。3、桩径1200/1500mm共分为两种桩型（桥台1200mm桥墩1200/1500mn），砼标号均 为C30水下砼。三、施工方法及工艺流程1、施工方法序号施工步骤工艺方法1施工准备当影响桩基施工的既有管线迁改、防护完毕，影响桩基施工的结构物拆迁完 毕，对于非跨线桥，清除施工场地上的杂物和草皮，换填掉软土层，进行场地平 整和夯实。对于跨线桥部位，在现场填方工作（详见道路施工方案）完成后，对 现场进行精平压实，修筑好进场便道，并规划好钻机钻孔作业顺序、泥浆池位置，为钻机进场做好准备。2桩位放样钻机进场后，用全站仪对桩位坐标精确放样，复核无误后报

3、监理工程师复测，并做好四个控制桩，经监理工程师复测合格后方可转入下道工序。3护筒制作由于跨线桥多位于回填区域，需进行场平处理，桩基施工时不能起到泥浆护 壁作用，不能保证成孔质量，为保证桩基施工质量，本次桩基施工需设置钢护筒 至强风化岩层顶面，具体长度需根据现场实际情况而定。护筒在工厂按照施工图 要求加工，护筒内径大于桩径至少 200mm保证在施工过程中不变形，不漏水。4护筒埋设首先，在桩位处挖出比护筒外径略大的圆坑，坑底回填粘土分层夯实。然后，把护筒吊放进坑内，从四个控制桩引十字线找出桩位中心位置，移动 护筒，使护筒中心与桩位中心位置重合，并保证偏差不大于 50mm护筒顶咼出地面0.3m以上。

4、最后，在护筒外围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，以防止护筒偏斜，并达到最佳的密实度。护筒埋设示意图X1挖埋护筒1-护筒；肚地面；盏-夯填織十;4施丁水恤泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。现场可选取材料多为粉质黏土、粘质 土，但较松散，塑性指数较小（V 25%-30%,且含沙量较多，均不同程度含有杂 质。故施工时掺和膨润剂调配泥浆使用，以保证成桩质量。根据桩位布置，在横桥向承台两侧各挖设泥浆池（泥浆池分为储浆池和沉淀 池，砖砌筑储浆池 5mX 5mX 5m、沉淀池5mX 5mX 5m）,池子四周做 1.2m高钢管 防护栏，倒流河北侧菱形立交共设20个泥浆池（特别注意做好泥浆池防护工作，并确保容量

5、满足钻孔需要。施工时，采用机械法进行泥浆净化处理，将孔内排出 的混有钻渣的泥浆送到二级高频振动筛上，将0.5mm以上的大颗粒筛出，剩余混有0.5mm以下钻渣的泥浆压入旋流除渣器，泥浆经沉淀池净化后返回储浆池，分 离出的钻渣人工清理。泥浆采用专用运输车辆外运至指定位置，暂定运距15公里。泥浆制备6钻机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正 常。然后调整好钻机底盘的水平度，并保证底盘稳固，依照四个控制桩引出的十 字线，校正钻头与桩位中心的偏差，调整完毕并自检合格后，报监理工程师检验 合格后，方可开孔。7钻进成孔桩径为1.2m的桩基施工时结合超前钻报告决定钻至回填区域

6、以下后是否选择一次成孔，若不能满足一次成孔条件应先选择1.0m钻头钻孔后，在采用 1.2m的进行扩孔；孔径为1.5m的桩基施工时，结合超前钻报告及现场施工情况决定是否选择一次成孔，若不能满足一次成孔条件应先选择1.0m钻头施工后，再采用1.5m进行扩孔。成孔后应做1.2m高钢管防护栏。桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何灌注桩完成后 24h，才能开始，以避 免干扰邻桩砼的凝固。8清孔当钻孔达到设计标高后，钻机停止进尺，经监理工程师确认后进行清孔作业。 冲击钻作业时，冲击锥小冲程反复冲搅，利用泥浆循环使孔底沉渣随泥浆排出孔 夕卜。清空后，保证孔深、泥浆比重、含砂率和泥浆稠度等指标符合规范和设计要

7、 求。9钢筋骨架 制作按照钢筋骨架的外径尺寸制作样板，依照样板弯制加强筋圈。在加强筋上标 出主筋位置，在水平的工作平台上， 依照标记依次连接主筋， 再将箍筋安装到位， 最后焊接保护层钢筋后，完成钢筋骨架制作，经监理工程师检验合格后，方可进 行吊装作业。钢筋骨架加工之后对钢筋骨架主筋机械连接、外形尺寸、钢筋间距等规范规 定项目进行检验。钢筋骨架检验如下图所示。钢筋笼加工采用集中加工。10钢筋骨架 吊装钢筋骨架运至现场后用吊车吊入孔内，当钢筋骨架分段制作时，首先将钢筋 骨架现场连接后，再采用汽车吊整体吊装入孔（25T汽车吊）。经监理检验合格后，逐段放入孔内至设计标高。11安装导管 和漏斗水下混凝土

8、采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运至孔口，以导管灌注法灌 注水下混凝土，导管施工采用汽车吊配合施工。导管内径宜为200350mm拟采用300mm内径的导管，漏斗采用钢制漏斗， 首次灌注前要进行灌注导管的试拼装、水密承压和接头抗拉试验，试验合格后方 可用于灌注施工，灌注时特别注意导管口处橡胶垫圈是否完好，导管口的污渍是 否清理干净，以确保导管安装完毕后密封良好，无漏气现象，防止断桩事故的发 生。安装完成的导管底至孔底距离控制在0.30.4m间。导管和漏斗混凝土导管支撑板12二次清孔桩基灌注前，由于从提钻到导管安装完成时间较长，必然会使第一次清孔后 的沉渣增加。另外，在提钻、吊装钢筋笼入孔内固定、

9、安装导管过程中，难免会 碰擦孔壁，使孔壁上的泥皮等刮落孔底。如果不采取措施，沉渣过多，容易引起 灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。二次清孔后，重新检测桩孔的各项指标，符合规范和设计要求后，进行水下 混凝土灌注作业。二次清孔示意图灌注混凝土前，导管底至孔底距离控制在0.30.4m间。计算好首批混凝土方量，保证首批混凝土灌注后导管埋深在1m以上。混凝土入孔后必须连续灌注，不得中断。正常灌注时，随时用测绳检测混凝土面的深度，计算导管埋深。将导管埋深 控制在26m间。提升导管时速度要慢，以防导管碰挂钢筋骨架，造成钢筋骨架 位置偏移。当灌注的混凝土面接

10、近钢筋笼底端时，适当降低灌注速度，防止钢筋骨架发 生上浮。灌注完成时，仔细量测混凝土顶面高度，确保混凝土顶面高程比设计高程高 出1.0m以上，拔除护筒，完成灌注作业。水下混凝土灌注示意图水下混凝土灌注桩基混凝土终凝后，桩基顶面以上的空孔部分采用废土进行回填，以确保桩 顶质量和施工场地安全，并预防人员、设备掉入孔中，发生危险。回填时桩基两 侧填土对称进行，特别注意对桩基检测管的保护。14空孔回填桩基回填示意图骨15桩头凿除桩顶1.2m范围内主筋采用 PVC管装细沙保护，以便桩头凿除时不破坏主筋, 便于桩头凿除。在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松 散部分打掉，凿至密

11、实的混凝土部分，凿下的桩头混凝土可敲碎作为垫层基础。桩头凿除和处理完毕后， 及时进行桩基检测，检测合格后方可进行后续工序施工。 桩头凿除建渣外运至指定弃土场。16钻渣处理旋挖钻采用湿钻工艺，钻出的泥渣含水量较高并夹杂淤泥和杂物，不满足路 基回填要求，在现场设置临时堆放点，用挖掘机配合装载机与运输车集中堆放至 现场临时堆放点，然后采用专用运输车统一外运至指定弃土场，运输车必须密闭性要好，防止运输过程中造成泥渣洒落，运距暂定为15公里。2、钢筋机械连接按照）工程图纸回复第4条，直径20mm的钢筋采用机械连接。根据图纸计算本桥桩基所需C25直螺纹套筒2784个，C28直螺纹套筒720个。直叔rm)碱

12、斷矿車負俯)哄梅牡=12.209m聘120185112144.1池世25120030!12144.1Nd理口SlfflJ1413.4255,1N4tf25327, g8筑21D1HtfID8Jfi.25Z251.(3?1虬325J13.43M：舸25EJ昭HRE0O無诛强虱5 kg1J(n：rJfrcnM 呱饷知6ft叮HRE40D療站灵的1吗CJOiTS 1601.7ii 口豊NJeii 劄笔 做雪 ra蝕WE M11+7DL01522051065.(11逊n區r?a1 伸 OLDr i5220.5IDEMM3涉f.81创討鮒21O老為42Q8651厂Ifi8U.S-PIE 51.0321&

13、.325BLj 価T J44.rHPS3O3SS： Wk.HRB4Cj：i 355.0 kqWO)030Or 2I3m31分冉rrm那：K1m丄t叱电HPH500O： 88612 kglR;4CjOTJ j k.gCM水矗:572,6m3；lO6S.4m桩基钢筋材料数量表3、钢护筒做法倒流河北侧菱形立交桩基均为嵌岩桩，桩尖持力层为中风华岩，其中1.2米直径桩基116根，1.5米直径桩基24根，根据设计图纸倒流河北侧菱形立交图号 QL-12，桩基施工前需要场平回填至设计 地面，因此护筒需穿过填土层，具体长度根据现场实际情况定，钢护筒做法如下图：F5. l44V J对泮-1, *图尺寸均6(翕米计

14、./来團上让皱护筒造用于賣餐划，亦It基*工.5、萍能將号按粧GB324E站执比4 图中制F燮杯堆EfftlfcitJm fl帖L具悴匕*!现坏宴脈悄现而定 .心弋二.L严j打.i弋帘曲. K.匸汕:氏匕小6. *平W 土展采用箱护嘶此朋*I*桦尺寸林时仁2, glH憎适用于註十| .3 井野杵号茅陋fCR弓尹一尸4：时射爲准标統如務 R林應腳鶴験际轨而魚5, 帥斶可細豺孔切U歯施按H土翩中网审不6. 斛叵壯层豹*”肌鼎證蛀屁mt益*编号对质亘件歙kg）1砾N1Q235A4B20xlO446.1kg/nN2Q235A* 1840x19x300135.3Q235A 1800x10x80dQ235

15、A* 舵000x40Q235A30x150x153054.0Q235A30x150x75026.5对质躺rw)蚩件封1岔N1Q235A4520x103722kg/nM2Q235A*1540x10x300113.1N3Q235A 500x10x8029-4N4Q335A中井 1800x40798.6NjQE35A30x150x123043.4N60,30x150x6002124、首批砼的灌注砼在搅拌站生产，在拌制首批砼前应先拌 0.5m3左右同标号砂浆，灌注时，砂浆要在 砼之前，防止导管口被骨料卡住，贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积，砼吊斗的 贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要求吊装方便

16、，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊 斗放料口距离漏斗的距离应以 0.3-0.5m为宜。灌注砼前应对隔水栓进行全面检查，检查内 容有球式隔水栓距浆表面高度是否在 30 cm左右，过球是否方便，铁丝固定端是否牢靠，导 线装置是否稳定。检查合格后，可进行首批砼的灌注。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（1.0M ）和填充导管底部的需要，首灌所需混凝土数量可参考公式计算：VD2/4（Hi H2） d2/4*hi式中：V-灌注首批砼所需数量；D-桩孔直径；H1-桩孔底至导管底端距离，一般为0.4M ; H2-导管初次埋设深度；d-导管内径；h1-桩孔内砼达到埋设深度 H2时，导管内径柱平 衡导管

17、外（或泥浆）压力所需的高度，待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼 下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观 察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如 果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导 管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则 说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼 面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。5、连续混凝土灌注连续砼灌注应注意一下几方面的工作：（1）采用测

18、深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为 宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试 结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位 置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠 近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近装 桩顶时，必须增加检测的次数。（2）及时测量孔内和导

19、管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔 内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在 2-6m之间。导管埋深超过上限值 或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。（3）砼灌注过程中药随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。（4）经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则， 应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管。（5） 灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。灌注中，严 禁散落砼落入孔内，避免增加通面上的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾

20、斜或刮碰钢筋笼。（6）当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量， 以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少 浪费。（7）在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密度。灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑50 cm的超灌高度，保证桩头质量。（8）灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导 管，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响 桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记录原始记 录。6、验收混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面， 进行桩身完整性和承载力检测，详见桩基检测方案检测合格后，请监理工程师对桩基验 收，然后进行下部承台的施工。7、施工工艺流程实施日期：20XX年7月1日注明：适用施工技术、质量、环境、职业健康安全等方面的交底。