《学校钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《学校钢筋工程施工方案.docx(25页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、学校钢筋工程施工方案目录一编制依据1二工程概况与劳动力安排1三施工准备4四钢筋进场检验与试验5五钢筋加工制作6六钢筋施工8七隐蔽验收18八附:钢筋剥肋直螺纹施工方案19九成品保护22十安全措施23十一环保措施23十二安全消防措施24一编制依据1河北中加学校学校施工图纸;2砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011;3砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1及设计院对该图集的补充构造图4我单位有关质量管理安全管理文明施工管理规定;5建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020016本工程实用的国家及地方现行国家行业协会和江苏省的相关标准及有关规定通知等文件二工程
2、概况与劳动力安排1地理位置:本工程由河北兆亿房地产开发有限公司投资新建,河北天艺建筑设计有限公司设计,位于石家庄南二环与石铜路交汇处,2建筑概况:本工程为群体性建筑,建筑总面积约50000,各单体均呈矩形平面布置工程主要规模如下高中部: 建筑物长宽=130m63.95m, 地上4层高19.2 m;初中部: 建筑物长宽=61.26m12m, 地上4层高11.2m;小学部: 建筑物长宽=61.26m12m, 地上4层高11.2 m;幼儿园: 建筑物长宽=48.5m30.15m, 地上3层高8.4 m;体育馆: 建筑物长宽=40m42.65m, 地上4层高11.2 m;学生公寓:建筑物长宽=55.4
3、m31.6m, 地上11层高30.8 m;教师公寓:建筑物长宽=40.29m17.42m, 地上6层高16.8m;3:结构概况高中部: 框架结构 初中部小学部砖混结构 幼儿园框 架结构体育馆: 钢结构 学生公寓 剪力墙结构 教师公寓 砖混结构a.结构设计年限50年,一类建筑,安全等级2级,7度抗震设防主要结构钢筋均为有抗震要求的优质钢筋,设有C35C40级混凝土两种b.钢筋采用HPB235HRB400E级钢筋;预埋件钢板采用Q235-B板;吊钩吊环均采用HPB235级钢筋,不得采用冷加工钢筋c.材质要求钢筋进场前需填报材料进场申报表,待监理同意批准后再进场钢筋进场时必须有材质证明书,进场后随机
4、抽样,在监理监督下有见证送检,检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表,待监理同意批准后才能使用在工程上,所用钢材需按照石家庄市建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.34. 钢筋采用现场制作,采用3台QTZ4708塔吊运输,前期配备切断机3台,弯曲机4台,调直机带切断机1台,对焊机1台套丝机2台,本工程拟投入初期钢筋工40人并逐步增加人员5.钢筋接头方式及锚固搭接(1)框架柱竖向钢筋C16及以上规
5、格采用直螺纹接头,框架柱采用层层接头,其余钢筋均采用绑扎连接所有水平向钢筋定尺长度均为8米接头位置满足规范要求梁上部钢筋在跨中搭接,下部钢筋每跨在支座内锚固,搭接百分率为50%,长度超过定尺长度时在规范要求的范围内进行搭接,搭接长度范围内箍筋应加密,其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm(2)梁钢筋纵向受拉钢筋钢筋锚固长度(LaLaE)搭接长度(LlLlE)及搭接长度,如下表: (3) 除梁,基础外的钢筋纵向受拉钢筋钢筋锚固长度(LaLaE)搭接长度(LlLlE)及搭接长度,如下表:(4)受力钢筋的接头应相互错开, 同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%三施工准
6、备1技术准备(1)由项目技术部牵头,组织工程部生产经理施工员质安员成本核算部物资部等相关部门,详细审阅施工图纸设计交底设计洽商,结合设计规范施工规范抗震构造图集及工程质量验收标准,对图纸中存在的问题请设计确认提出合理建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决(2)对工程中重点部位采取详细的技术措施,并对工人作好技术交底(3)采用直螺纹连接等建设部重点推广的新技术(4)由质安部门组织对特殊工种进行培训,坚持持证上岗一般机械由公司质安部门经培训后发放机械操作证全部动力机械设备持证上岗(5)进行钢筋翻样工作为保证钢筋翻样的正确性,由劳务施工队技术员提前一月将各阶段钢筋翻样图交项目工程师预算员,
7、同时将翻样图交工程师审核后报成本部门审批准备进料2材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给,项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样,并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量,由项目部制订详细的材料供应计划钢筋半成品加工计划钢筋半成品进场计划;进场计划根据月周施工进度计划确定材料进场后,按照物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用 四钢筋进场检验与试验1.进场的钢筋原材料,必须具备出厂检验报告及备案回执,收料人认真核查产地批号规格是否与出厂检验报告相符,经确认无误,方可收货,钢材进场严格按常州市建设局有关规定实施联合验收制度钢筋进场后即委托试验员分批量作机
8、械性能试验(要有30%验收批的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程2.钢筋的检验钢筋取样:同一厂别同一炉罐号同一规格同一交货状态每60t为一验收批按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准,按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上钢筋取样表编号名 称依据标准试验项目取样数量1热轧带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(sb5)弯曲试验每一验收批取一组试件(拉伸弯曲各2
9、个)2热轧光圆钢筋GB13013-913热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(sb10)弯曲试验每一验收批取一组试件(拉伸1个弯曲2个取自不同盘)3.钢筋堆放要求:(1)钢筋进场后必须严格按分批同等级牌号直径长度分别挂牌堆放,不得混淆(2)存放钢筋的场地应坚实平整,场地硬化(临时场地:在场地上铺设一层碎石,并从中间向两边设排水坡度)堆放时,钢筋下面垫方木,间距800mm,以防钢筋锈蚀和污染(3)钢筋半成品要标明分部分层分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称部位钢筋尺寸直径根数4.钢筋加工与运输钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料
10、单,由技术负责人审批后进行下料加工场内运输以塔吊作为垂直运输工具五钢筋加工制作钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝为此,对级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋加工成半成品后,要按类别直径使用部位挂牌,并分类堆放整齐成品钢筋与原材应分开堆放钢筋调直机按所需长度调直后切断钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定:项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.钢筋的翻样钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸设计交底设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求
11、及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸应重点注意钢筋接头形式接头位置搭接长度锚固长度等质量控制点通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求,钢筋的锚固搭接按图纸说明及规范要求执行2.钢筋的加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产,为保证混凝土拆模后无露筋裂缝横竖条纹等质量缺陷,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏
12、差-10mm+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm+2mm钢筋表面应洁净,无泥土油污和壳锈,否则应清除干净后使用受到机械损伤或有裂缝锈坑的钢筋严禁使用除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象如在切断过程中发现钢筋有劈裂缩头和严重的弯头应予以切除,对于有接头要求的钢筋,必须用切割机将钢筋表面切平使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级
13、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求钢筋加工方法:钢筋的调直采用调直机进行,可调直6-10的圆钢,粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行;钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上;钢筋下料采用钢筋切断机,要依钢筋翻样单进行,要考虑钢筋的拐脚长度搭接倍数平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差级钢筋末端需作90或135弯折时,d25弯曲直径为钢筋直径的4倍;d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍,平直部分长度按图纸设计要求后砌墙圈梁构造柱箍筋末端做135弯折,平直部分长度不小于箍筋直径1
14、0倍墙体拉结筋预埋按图纸设计要求配料成型应以一段为一个单位制配每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋箍筋附加筋三个区粗钢筋下料(车丝)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放挂牌标明层高轴线号箍筋制配完毕,应按直径尺寸大小分类码放,以便于发放附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋腰筋负弯矩筋箍筋附加筋逐次发放,以避免遗漏缺失或多发六钢筋施工1)钢筋的混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离):(1) 除特别注明外,纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11
15、G101-1)第54页的要求执行(2) 基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,地下室迎水面受力钢筋保护层厚度为50mm(3) 梁箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15(4)保护层厚度还不应小于受力钢筋的公称直径;保护层厚度大于40mm时,应在保护层内设置Ab4150双向钢筋网片防裂构造措施,网片与外墙竖向筋的间距为30mm,布置C16短头钢筋绑扎连接,间距为600mm600mm,伸出钢丝网10mm,插入墙筋100mm如图:2)墙柱钢筋保护层墙柱钢筋采用成品塑料垫块,间距均为600mm600mm,梅花状布置3)梁板钢筋保护层 板筋保护层控制同底板筋梁筋保护层采用塑料垫块,垫块间距均为
16、600mm,梅花状布置1.准备工作核对半成品钢筋的级别直径形状尺寸和数量等是否与配料单牌相符,准备好绑扎用的铅丝工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好垫块梁楼板采用砂浆垫块,尺寸为h5050mm(h为保护层厚度),墙柱采用塑料垫块,间距均为800x800,梅花状布置2.钢筋绑扎(1)柱墙定位线 用经纬仪测出轴线,根据轴线弹出柱墙边线,并用红漆做好定位控制点(2)独基及承台钢筋施工 施工流程:清扫弹出钢筋位置线摆放垫块摆放钢筋绑扎(3)基础梁钢筋施工 施工流程:搭设操作架按图摆放主筋画箍筋线套箍筋绑扎放置垫块放入基槽内调整(4)地下室底板钢筋绑扎在地下室垫层砼浇筑结束后再进行地下室基础底板钢筋的
17、绑扎划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,钢筋离模板边为50mm,在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋按弹出的钢筋位置线,铺设底板钢筋,钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致长度一致,保证扎丝绑扎规矩钢筋不位移摆放底板混凝土保护层砼垫块,间距800800mm,呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线,基础梁根据梁位置线就地绑扎成型,基础梁主筋间距一致绑完下层钢筋后,铺设马凳支撑,在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎,绑扎方法同底板下层钢筋(5)马凳摆放要求:所有板筏板及各种基础有上部钢筋时设置钢筋马凳,间距80
18、0800梅花形布置,高度为相应构件(各种基础筏板板等)厚度减去2保护层,形状如图:马凳钢筋直径按照下图配置:板厚马凳直径H200C12200h400C14400h800C16800h1200C181200h1600C201600h2000C22H2000C25基坑坡面钢筋布置形状及间距同设计底部钢筋,长度进行缩尺配筋基坑无放坡,设计未注明水平钢筋弯折长度时,均应伸至基坑最外侧主筋内侧弯折15d底板或桩承台等平面基础构件,当其厚度2000mm时,应在其上下钢筋网之间等高度均匀设置附加水平钢筋网片当工程图中未明确时,可按以下要求设置:当2000厚度3000时,设置1层;当3000厚度4000时,设
19、置2层;当4000厚度5000时,设置3层;当5000厚度6000时,设置4层;附加水平钢筋网片的规格均为双向C12200底板中附加钢筋在第二排及以上单向配筋时,均设置C251000垫筋(保证双排钢筋间净距,长度同附加钢筋分布范围)及C14150分布钢筋底板封边钢筋除图纸注明外,不小于C14150均匀布置整个底板依划分好的施工段进行施工(6)柱剪力墙砌体钢筋施工本工程柱筋16采用直螺纹连接,接头位置满足规范要求;地下室柱墙纵向筋在底板上按设计及施工规范要求先预留插筋,根据弹好的柱墙位置线,将柱墙插筋深入基础绑扎牢固,保证插筋垂直,插入基础深度要满足设计及规范要求,接头位置按50%错开,然后再层
20、层错开接头接长,底板浇筑完毕后再进行墙柱筋连接绑扎;柱筋搭接(包括混合搭接)范围内箍筋按规范要求加密柱箍筋墙水平筋墙竖筋距柱边的每层起步距离均为50mm为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位绑扎剪力墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距按1000MM要求,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间,定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证
21、丝头在墙体钢筋内最后在墙体顶部加水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同拉筋按设计间距梅花型布置;保护层垫块采用塑料垫块,内外墙内间距均为600600,呈梅花型布置,要求垫块间距均匀,横竖斜向均在一条直线上为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道,绑丝扎应朝内墙体限位钢筋示意图砌体墙长5米时墙顶与梁应设置81500长度500进行拉结砌体墙通长设置2A8500拉结筋,锚入柱内300mm 墙体限位钢筋示意图竖向钢筋中下部限位限位钢筋竖向钢筋上部限位限位钢筋墙厚当砼柱边的填充墙长度300时,
22、可用后浇的砼填充墙,构造柱应先砌墙后浇注柱混凝土,砼标号为C20,砌墙时,构造柱与墙体连接必须设拉结筋,构造柱上下部与梁板连接处应加插筋,填充墙砌筑砂浆等级不应低于M5填充墙构造柱除图纸注明外,应在墙体转角不同厚度及内外墙墙体交接处门窗及洞口两侧悬臂墙端部设置构造柱,且在4m墙中部设置间距构造柱,构造柱截面为墙厚200,主筋4C12,搭接及加密区箍筋为A8100,非加密区箍筋为A8200;构造柱上下均预留插筋与主筋搭接,搭接长度为1.6La厨房间卫生间及有防水要求的砌体下部设置高度150mm混凝土防水翻边未注明的女儿墙压顶截面尺寸为墙宽*200mm,纵筋为4C12,箍筋为A8200未注明窗台板
23、截面尺寸为墙宽*120mm,纵筋为4C10,箍筋为A8200(7)梁钢筋施工清扫模板上刨花碎木电线管头等杂物梁筋施工顺序:梁筋定位主梁主筋主梁箍筋次梁主筋次梁箍筋塑料垫块固定梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内,搭接范围内箍筋加密,加密间距5d且小于等于100mm在梁箍筋两侧上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度梁主筋布置大于等于2排时,设置钢筋垫铁保证钢筋之间的间距,直径为C25,长度同梁宽,间距1m从支座边100mm开始布置当梁与柱边平时,梁在柱边处另附加2道箍筋,直径不小于A10和梁自身箍筋直径,梁侧附加A6.5150*200钢筋网片,长度范围为
24、柱宽+800mm,高度范围同梁高梁架立筋与面筋的搭接长度:当通长筋与架立筋同时存在且架立筋直径14时,搭接长度为1.2LaE;当通长筋与架立筋同时存在且架立筋直径1500的过梁配筋选用图集钢筋混凝土过梁(03G322-1)荷载等级级,过梁支承长度为250mm过梁底标高为洞顶标高当过梁与框架柱相连时,主体结构施工时应在柱内预留过梁纵筋,待砌筑墙体时后浇过梁所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为200mm与墙体同宽的钢筋混凝土水平系梁,配筋为4C10A8200;水平系梁两端预留插筋与主筋100%搭接水平系梁插筋应锚入框架柱或构造柱内La(8)板钢筋施工施工流程:弹板钢筋位置线板底短向钢筋绑扎
25、板长向钢筋绑扎洞口附加钢筋绑扎板负弯筋绑扎砂浆垫块固定钢筋绑扎时,模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管预留孔等及时配合安装楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎满扎,必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扎进行绑扎;摆放砂浆垫块,厚度15mm,按800mm间距呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横竖斜一条线;吊凳使用C12C18钢筋制作,间距800mm-
26、800mm摆放一道,要求摆放均匀整齐绑完下层钢筋后,铺设马凳支撑,马凳设置同底板要求;在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎,绑扎方法同板下层钢筋板钢筋锚固于墙或梁内,锚固长度应符合设计和规范要求,当板上部钢筋锚固长度小于支座宽度时,也应伸至支座外边内侧弯折,弯折长度15d;板下部钢筋端支座座为剪力墙时,锚入剪力墙内la,需弯折时15d楼板内预埋管的直径不得大于1寸(25.4mm),并以一排为原则,交叉布线必须采用线盒,不得立体交叉穿过,板内预埋管的混凝土保护层厚度不得小于30mm,当板内预埋管上部无钢筋时,设C6150双向钢筋网片,与负筋搭接300mm楼层所有外墙阳角均设置7C10放射钢筋,长度
27、不小于为2000mm(9)楼梯钢筋绑扎钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎满扎,必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎;砂浆垫块厚度15mm,按800mm间距呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横竖斜一条线;马凳使用同板设置,要求摆放均匀整齐(10)后浇带钢筋连接地下室底板及外墙后浇带采用超前止水做法,如下图:各构件遇后浇带构造做法如下图:地下室外墙钢筋钢板止水带固定钢筋如下图:七隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后,应对钢筋安装质量组织检查验收,并对钢筋绑扎分项工程和钢筋机械连接焊接分项工程质量进行评定,评定符合要求后,报请监理建设单位验收,重要部位的钢筋验收
28、还应有设计单位和质监单位的工程师参加钢筋工程必须经监理检查验收合格后,才能进行下道工序施工,隐蔽验收的主要项目如下:1.主控项目(1)钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求(3)在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定(4)钢筋安装时,受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求2.一般项目中(1)绑扎钢筋网:网的长度宽度允许偏差10mm网眼尺寸允许偏差20mm(
29、2)绑扎钢筋骨架:骨架的宽度高度允许偏差5mm骨架的长度允许偏差10mm(3)受力钢筋:间距允许偏差10mm受力钢筋排距允许偏差5mm(4)绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差20mm(5)钢筋弯起点位置允许偏差20mm(6)预埋件中心线位置允许偏差为5mm,水平高差+3,0(7)受力钢筋保护层允许偏差,基础10mm,梁柱5mm,墙板3mm八附:钢筋剥肋直螺纹施工方案一适用范围:常州天合国际学校工程柱竖向纵筋C16的钢筋二施工机具钢滚扎直螺纹机限位挡铁螺纹环规管钳扳手等三施工准备1参加剥肋直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作2钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直端
30、头弯曲马蹄形严重的要切去,不得用气割下料四使用要求 1丝头不同工况下,丝头应满足下列使用要求:(1)适用于标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置(2)适用于加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求 规 格丝头长度滚丝长度牙数1625101827.5112030122232.5132535.5152842.517 2套筒不同工况下,套筒应满足下列使用要求: (1) 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋;套筒规格外径螺纹套筒总长1818.2501mm2020.2551mm2222.2601mm2525.4651m
31、m2828.4701mm 五制造工艺要求1丝头(1)钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料(2)加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液 ,当气温低0C时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝(3)钢筋丝头的镦纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合 GB/T 197 的要求2套筒(1)套筒内螺纹的公差带应符合 GB/T197(2)套筒必须进行表面防锈处理(3)套筒材料尺寸螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求六外观要求1丝头(1)牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长(2)外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足
32、产品设计要求2套筒(1)表面无裂纹和其他缺陷(2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求(3)套筒两端应加塑料保护塞3接头(1)接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使用2个丝头在套筒中央位置相互顶紧(2)拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标志以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求七质量要求1钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定:2接头的百分率按照图纸设计要求,还宜避开框梁的梁端柱端箍筋加密区,当无法避开时,接头百分率不应大于50%八施工工艺1工艺流程:预接:钢筋端面平头丝头
33、质量检验套筒连接接头检验现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验2钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格调整好丝头内孔最小尺寸(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸(3)调整挡块及行程开关位置,保证剥肋螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定 3钢筋丝头加工完成检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到丝头上所做的标记即可5钢筋端部平头应采用台式砂轮切割机进行切割6连接钢筋注意事项(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;(2)所连接钢筋规格必须
34、与连接套筒规格一致;(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;(4)连接竖向钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后,再用扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;7检查钢筋连接质量(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套筒之间无间隙,如发现有一完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检(2)用扳手检查接头拧紧程度直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203608直螺纹接头试验(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同
35、等级同型式同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一批验收;(2)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根; (3)当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取双倍试件进行复检复检后仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格(4)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时,验收批数量可以扩大1倍;(5)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接九成品保护1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形锈蚀油污;2安装电线管暖卫管线或其他设
36、施时,不得任意切断和移动钢筋,如有相碰,则与有关人员现场协商解决;3浇筑楼板砼时,砼输送泵管下垫轮胎,轮胎下面放置方木板,木方板应平铺在钢筋面层上固定泵管的钢丝绳不得扣在预应力梁主筋上,应扣在其他梁筋上面4加工完后的半成品钢筋要用专用的钢筋丝头塑料保护帽对钢筋丝头进行保护十安全措施1进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部安全组检查验收合格后方可使用,操作人员须持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定;2钢筋机械必须设置在平整坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪防砸防水浸泡机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全;3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械零部件,特
37、别是易损部件,出现有磨损的必须更换现场加工的成品半成品堆放整齐;4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作;5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用;6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧十一环保措施1现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音,将机械安装在平整度较高的平台上,下垫木板,并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动磨损,及时紧固或更换,以降低噪音;2钢筋原材加工后的半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用
38、钢丝刷进行除锈,为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要用塑料布遮挡,并及时将铁屑清理起来,待统一清运到规定的垃圾集中地;3直螺纹套丝的铁屑装人尼龙口袋送废品回收站回收再利用十二安全消防措施1进入现场必须遵守安全生产六大纪律2施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作3钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲严重的应切去4钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防钢筋未加紧甩起打人5设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修6所有操作及相关设备必须符合相应安全规范规程标准 7钢筋断料配料弯料等工作应在地面进
39、行,不准在高空操作8搬运钢筋要注意附近有无障碍物架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故9现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料管子钢模板穿在钢箍内作为立人板10起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩11起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊12切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品13钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩14高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人15在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人16钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下