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1、丰田公司简介,创始人:Sakichi Toyoda（丰田喜一郎)杰出贡献:引发全球汽车生产的革命（生产方式）主要产品:生产各类汽车，业务涉及机械、电子、金融等行业。年销售额:1858.05亿美圆（2006年世界第八行业第三）员工人数:19万主要竞争者:通用，戴姆勒克莱斯勒，福特。总部：日本 Toyota（丰田市)成立年份：1937年,丰田公司发展史,誉满世界的丰田汽车公司始创者为日本人丰田喜一郎，其父亲丰田佐吉是自动织布机的发明人。1931年丰田喜一郎誓言“以创造日本汽车工业为毕生事业”，开始试制汽车。1933年丰田喜一郎在自动织布机制作所中建立研究室，制造汽车。1937年丰田汽车工业有限公司
2、（现为丰田汽车公司）正式成立。1938年在举母（现在的丰田市）建成日本第一家汽车生产厂。1982车丰田汽车公司制造与销售分离31年后合并。1990年丰田汽车公司成为世界上最大的汽车制造公司。财富杂志将丰田评为世界上最好的汽车制造商,TOYOTA标志,。,标志涵义,此标志发表于1989年10月，TOYOTA创立50周年之际，设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线，表示汽车制造者与顾客心心相印。并且，横竖两椭圆组合在一起，表示丰田（TOYOTA）的第一个字母T。背后的空间表示TOYOTA的先进技术在世界范围内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断飞翔。,丰田全系,车到山前必有路
3、，有路必有丰田车。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名度方面均是世界一流公司之一。特别在汽车轿车：crown皇冠、reiz瑞志、camry凯美瑞、corolla花冠、prius普瑞斯、vios威驰Suv（越野车）：land cruiser陆地巡洋舰、prado普拉多、rav4Mvp(多功能车)：previa普瑞维亚 商务：coaster科斯达、hiace,丰田式生产（TPS-Toyota Production System）,低成本、高效率、高质量地进行生产,减少工时,无库存,自动化,适时供给,目标管理,自动化,同步化,生产平均化,标准作业,看板管理,观念,理想目标,两大支柱,改善方向,实
4、现方法,丰田生产方式目标,“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。,一大基础,“一大基础”是指改善(Improvement)：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地消除一切浪费：不能提高附加价值的一切工作都是浪费连续改善：以消除浪费和改进提高的思想为依托，不断地改善、巩固，改善、提高，以求长期的积累，获得显著效果,两大支柱,“两大支柱”是准时化（JIT）与人员自觉化（1）以市场为龙头，以看板管理为基础，以平准化(Leveling System)为条件在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。（2）人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为,JIT的基本思想与哲理,
5、JIT的基本思想是要求严格按照用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。即是，企业只在必要的时间、按必要的数量生产必要的产品，不过多、过早的生产暂不需要的产品。JIT的哲理包括：按需生产哲理；全员参与哲理；消除浪费哲理；“零库存”哲理；不懈追求尽善尽美质量哲理。,生产特点,彻底降低成本 看板管理均衡化生产设备的快速换装调整设备的合理布置多技能作业员标准化作业全面质量管理,彻底降低成本,彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费准时化生产：市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时
6、候生产,丰田的看板控制系统,看板，有称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板分传送看板和生产看板。看板管理的主要工作规则：1.在使用时，必须附在装有零件的容器上。2.要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。3.要使用标准容器。4.次品不交给下道工序。,看板管理,对生产过程中各工序生产活动进行控制逆向“拉动式”方式：后道工序前工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，后道工序根据需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产
7、品。,均衡化生产,平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，努力使最终装配线上的生产变动最小化 总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产,设备的快速换装调整,10分钟内整备法：把作业划分为：外部换装调整作业”和“内部换装调整作业”“外部换装调整作业：是指那些能够在设备运转之中进行的换装调整作业 内部换装调整作业：是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的换装调整作业 设备运行中完成所有的“外部换装调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换装调整作业”,设备的合理布置,传统“机群式”布置方式：即把功能相同的
8、机器设备集中布置在一起零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运输 丰田“U”型单元式布置方式：按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本,多技能作业员,多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人 U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，便于“多面手”能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业 一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而
9、有利于提高劳动生产率,标准化作业,标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提 每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化 标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序 标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。,全面质量管理的基本知识（）,概念：TQM是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程的影响因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部过程。,全面质量管理的基本知识（）,TQM的特点：“全面”，即是全面质量的管理；是全过程质量的管理；是全员参加的质量管理；是全社会推动的质量管理。TQM的主要工作内容：市场调查；产品设计；采购；制造；检验；销售；服务。TQM的基本工作方法PDCA循环。,全面质量管理（TQM）,把质量视为生存的根本，是企业的共识 只有理念和意识是远远不够的，还必须有一些强制机制 强迫生产过程中的每一道工序必须产出质量合格的制品,谢谢大家,祝大家健康快乐！,
